JPH02155741A - インクジェットプリントヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はマルチノズル型のインクジェットプリンタに
使用されるインクジェットプリントヘッドに関する。

［従来の技術］ 従来、上記インクジェットプリンタとしては、次に示す
ようなものがある。すなわち、第１４図に示すように、
インクジェットプリントヘッド１００内の流路１０１に
インクを導入し、その長手方向に沿って多数設けられた
ノズル１０２．１０２・・・から、第１５図に示すよう
に、インクをジェット状に噴射する。その際、インクジ
ェットプリントヘッド１００に超音波振動子１０３によ
って超音波振動を印加し、ジェット状のインクを滴状に
分離して飛翔させる。超音波振動子１０３は、インクジ
ェットプリントヘッド１００の流路１０１の背面側に、
ヘッド１００の長手方向に沿って固着されている。また
、超音波振動子１０３は、ヘッド１００の背面側に設け
る場合もある。

上記の如く滴状に分離されて飛翔するインク滴りを、帯
電電１ｉ１１０４によって画像信号に応じて帯電させた
後、偏向Ｎ極１０５が作る電界によって偏向させ、記録
用紙（図示せず）上へと飛翔させることにより画像の印
字を行なうようになっている。

しかし、この場合には、プリントヘッド１００の長手方
向に沿って設けられた超音波振動子１０３によって超音
波の定在波を形成し、この超音波の定在波によって、ノ
ズル１０２．１０２・・・から噴射されるジェット状の
インクをインク滴りに分離するものである。そのため、
超音波振動子１０３の寸法誤差や材質の不均一性によっ
て、定在波の周期を長手方向に沿って多数設けられたノ
ズル１０２．１０２・・・の位置と正確に一致させるの
が困難であゆ、超音波の定在波の周期とノズルの位置と
が微妙にズしてしまい、インク滴りが分離される位置に
第１６図に示すようにバラツキが生じる。

ところで、上記インク滴りは、ジェットから分離される
瞬間に帯Ｎ電極１０４によって所定の電荷が帯電される
ため、インク滴りが分離される位置にバラツキが生じる
と、インクＩＤが生成される状態がバラツキ、しかも帯
電されるタイミングがずれる。そのため、インク滴りが
所定の電荷ｍに帯電されず、偏向電極１０５によって偏
向される際に、インク滴が所定の方向に偏向されないた
め、適正な画像の印字が行なえないという問題点があっ
た。また、上記超音波振動子１０３の共振点と流路内の
定在波の共振点が温度によって変化し、安定したインク
滴りの生成が行えないという問題点があった。

そこで、上記の問題点を解決するため、次に示すような
ものが既に提案されている。

（１）特開昭５８−１９７０５６号、特開昭５８−１９
７０５７号、特開昭５９−４８１６３号、特開昭５９−
９５１５３号、６１−１７３９４７号公報等に示すよう
に、超音波振動子１０３の共振点を複数設定し、共振点
の中間で超音波振動子１０３を安定して動作させるよう
にしたり、異なった共振点を設けて高調波の影響を防止
するようにしたもの。

（２）電子写真学会誌　第２６巻　第１号１９８７　　
ＰＰ１１〜１７「連続流型マルチオリフィスインクジェ
ット用ドロップジェネレータの研究」、及び特開昭６２
−１０５６３号公報に示すように、超音波振動子の振動
状態を解析し、良好な振動が行える形状等の条件を求め
たり、インク流路の体積を小さくして、超音波振動子の
振動をインクに直接伝えてそのままインク滴を生成する
ことにより、小さなインク流路へ音響出力を集中し、イ
ンク滴の分離位置を均一にするようにしたもの。

しかし、上記従来技術の場合には、次のような問題点を
有している。すなわち、 （１）の場合には、基本的に単一のノズルに関する技術
であり、マルチノズルにはそのまま適用することができ
ず、また温度変化に伴う共振点の変動等にはある程度対
応することができても、ヘッドの長手方向に沿って設け
られる超音波振動子自体がもっている寸法誤差や材質の
不均一性による振動のバラツキを依然として防止できな
いという問題点を有している。

（２）の場合には、超音波振動子をピストン状に振動さ
せる点に対して知見を与えるとともに、小さなインク室
に固体音響室を介して超音波振動子の振動を伝達するも
のであるが、超音波振動子を長尺なヘッドの長手方向に
亘って均一に振動させるのはやはり困難であり、インク
滴りの分離長を一定にすることができないという問題点
を有している。

上記の問題点を解決し得るものζして、米国特許筒４．
２８２，５３２＠公報に示すように、ヘッドと超音波振
動子との機械的な共振によらず、それ自体で所定の振動
を行なう圧電フィルムを用いたものが既に提案されてい
るが、やはり寸法誤差や材質の不均一性等により、長手
方向に亘って均一な振動状態を得ることが困難であると
いう問題点を有している。

そこで、本発明者は、他の発明者とともに、上記の問題
点を解決するものとして、特願昭６２−１３１７８９号
に示すようなものを既に提案した。

これは、第１７図に示すように、ステンレス等の角材に
長手方向に沿って断面円形状の貫通孔１１０を穿設して
筒体１１１を形成するとともに、その一方の表面に一定
の間隔で小孔１１２．１１２・・・を多数穿設する。そ
して、この筒体１１１の小孔１１２．１１２・・・を開
けた面に、その小孔１１２．１１２・・・と等しいピッ
チで微小なノズル１１３．１１３・・・を多数有するノ
ズル板１１４を接着等の手段によって固着する。また、
上記筒体１１１に穿設された貫通孔１１０の一端に超音
波励振Ｂ１１５を配置するとともに、他端に超音波吸収
器１１６を配置する。そして、超音波励振器１１５によ
って貫通孔１１０内のインクに超音波の進行波を付与し
て、各ノズル１１３．１１３・・・から噴射されるイン
タジエッ１−をインク滴りに分離するようになっている
。貫通孔１１０の他端に伝播した超音波は、超音波吸収
器１１６によってすべて吸収される。

上記超音波励振器１１５は、第１８図に示すように、円
板状の圧ｉ！振動子１１７．１１８を一対のピストン１
１９，１２０によって挟持して構成されている。この超
音波励振器１１５は、圧電振動子１１８とピストン１２
０との間に介在されるシム１２１を介して、筒体１１１
の端部に液密状に取付けられており、一方のピストン１
２０が貫通孔１１０内に位置するようになっている。

そして、上記圧電振動子１１７．１１８に、両振動子間
に介在された電極１２２によって高周波電圧を印加する
ことにより、超音波振動を発生させ、この超音波振動を
ピストン１２０を介して貫通孔１１０内のインクに伝播
するようになっている。

このインクジェットプリントヘッドは、上記の如く筒体
１１１の内部に設けられた貫通孔１１０内のインクに、
超音波の進行波を印加することにより、インク滴りの生
成を行なうように構成されており、超音波の進行波は、
貫通孔１１０の音響的な形状を均一にすることにより、
精度良く周期を揃えることができるので、インク滴りの
生成を安定且つ均一に行なうことが可能となる。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来技術の場合には、次のような問題点を
有している。すなわち、上記超音波励振器１１５は、圧
電振動子１１７．１１８を１対のピストン１１９．１２
０によって挟持して構成されており、構造が複雑であっ
て組立てが面倒でありコスト高になるという問題点があ
った。また、圧電振動子１１７．１１８やピストン１１
９．１２０等の部材を、接着やビス止め等の手段により
圧接して構成されているため、これらの部材の圧接状態
によっては、振動状態が異なり、安定した振動特性を長
期に亘って保持することができないという問題点があっ
た。さらに、ピストン１１９．１２０等の部材が機械的
に振動してインクに超音波振動を伝播するものであるた
め、ピストン１１９．１２０等の振動がシム１２１を介
して筒体１１に伝播し、筒体１１１のノズル１１３．１
１３・・・から噴射するインクジェットに悪影響を及ぼ
すという問題点もあった。

［課題を解決するための手段］ そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、構造
が簡単で、安価であり、しかも振動特性が長期に亘って
安定しているとともに、撮動がヘッド本体が伝わって悪
影響を及ぼすことのないインクジェットプリントヘッド
を提供することにある。

すなわち、この発明は、内部に長手方向に沿ったインク
流路を有するとともに、その側面にインク流路に連通し
た複数のノズルを有するインクジェットプリントヘッド
本体と、このプリントヘッド本体の一端に取付けられ、
インク流路内のインクに超音波振動を印加することによ
り、上記ノズルからジェット状に噴射されるインクをイ
ンク滴に分離するための超音波発生手段とを具備するイ
ンクジェットプリントヘッドにおいて、上記超音波発生
手段を、フィルム状の高分子圧電振動子から構成するよ
うになっている。

上記フィルム状高分子圧電据動子としては、例エバＰＶ
Ｄ　Ｆ　％ＶＤ　Ｆ／Ｔ　ｒ　Ｆ　Ｅ、ＶＤＦ／ＴＦＥ
、ＶＤＣＮ／ＶＡｃ等からなるものが用いられる。

［作用Ｊ この発明においては、超音波発生手段を、フィルム状の
高分子圧電振動子から構成することにより、構成が簡単
であり、したがって安価に提供することができるととも
に、長期に亘って安定した撮動特性を得ることができる
。また、高分子圧電振動子は、音響インピーダンスがス
テンレス等に比べてインクに近いため、効率良くインク
に超音波振動を印加することができる。さらに、高分子
圧電振動子は、電圧を印加した領域のみ振動するため、
この振動部分をインク流路に対向させることにより、超
音波振動がヘッド本体に伝わって悪影響を及ぼすのを防
止することができる。

［実施例〕 以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第１３図はこの発明に係るインクジェットプリントヘッ
ドを適用し得るインクジェットプリンタを示すものであ
る。図において、１はインクジェットプリントヘッドを
示すものであり、このインクジェットプリントヘッド１
は、図示しないポンプから導入孔２を介してインクを導
入し、その長手方向に複数設けられたノズル３．３・・
・からインクを滴状りに分離して噴射する。このインク
滴りは、画像信号に応じて帯電′Ｒ極４によって帯電さ
れた襖、偏向電極５が作る電界によって偏向され、記録
用紙（図示せず）上まで飛翔して、記録用紙上に画像の
印字を行なうものである。図中、６は必要に応じてイン
クを排出する排出孔を示している。

また、上記インクジェットプリントヘッド１は、次に示
すように構成されている。このインクジェットプリント
ヘッド１は、第２図に示すように、ステンレス等の金属
製の角材からなるヘッド本体７を備えており、このヘッ
ド本体７には、第３図に示すように、断面円形状のイン
ク流路８が貫通状に穿設されている。このインク流路８
の直径は、例えば３ｍｍに設定される。また、上記ヘッ
ド本体７には、その−側面側に一定の間隔で小孔９．９
・・・が多数穿設されており、この小孔９．９・・・は
、表面にまで貫通している。さらに、ヘッド本体７の表
２面には、ノズル板１０が固着されており、このノズル
板１０には、小孔９．９・・・と対応した間隔でノズル
１１．１１・・・が穿設されている。

上記ヘッド本体７の両端には、第１図に示すように、超
音波発生手段としての超音波励振器１２と超音波吸収器
１３とが設けられている。そして、上記超音波励振器１
２によって超音波を発生させ、超音波の進行波をインク
流路８内を伝播させ、ノズル１１．１１・・・から噴射
されるインクジェットに超音波振動を印加して、インク
滴りを生成するようになっている。インク流路８内を伝
播した超音波は、超音波吸収器１３によって吸収され、
反射波を生じないようになっている。図中、１４及び１
５はヘッド本体７に設けられたインクの導入孔及び排出
孔をそれぞれ示している。

ところで、この実施例では、超音波発生手段を、フィル
ム状の高分子圧電振動子から構成するようになっている
。すなわち、上記超音波励振１５！１２は、第４図に示
すように、フィルム状の高分子圧電振動子１６を有して
おり、このフィルム状高分子圧電振動子１６は、ヘッド
本体７の断面の外形と同じ矩形状に形成されている。ま
た、フィルム状高分子圧電振動子１６の厚さは、数１０
〜数１００μｍ程度に設定される。上記フィルム状高分
子圧電素子１６としては、例えばＰＶＤＦ、ＶＤＦ／Ｔ
ｒＦＥ、ＶＤＦ／ＴＦＥ。

ＶＤＣＮ／ＶＡＣ等のｍ−延伸フィルムや共重合体フィ
ルムなどが用いられる。この高分子圧電振動子１６の音
響インピーダンス（×１０６Ｋｇ／ｍｍ２・５ｅＣ）は
、ＰＶＤＦが４．０、ＶＤＦ／ＴｒＦＥが４．５という
ように、セラミック類の圧電振動子（ＰＺＴなど）の３
５やステンレスの４５という値に比べて小さく、水やイ
ンクの１．５という値に近い。

また、上記高分子圧電振動子１６の表面には、第４図に
示すように、ヘッド本体７のインク流路８に対応した位
置に１を穫１７が設けられており、この電極１７は、第
５図に示すように、インク流路８の断面形状と同一形状
すなわち直径３ｍｍの円形状に形成されている。また、
電極１７には、電圧を印加するための端子１７ａが接続
されている。上記電極１７は、フィルム状高分子圧電振
動子１６の表面に金属層を蒸着したり、金属板を導電性
接着剤等により接着して形成される。

上記フィルム状高分子圧電振動子１６は、第４図に示す
ように、テフロン（商品名）等からなる絶縁フィルム１
８を介してヘッド本体７の端部に取付けられる。このフ
ィルム状高分子圧電振動子１６は、電極１７がヘッド本
体７側に、しかも電極１７がインク流路８の位置と一致
するように、絶縁フィルム１８を介してヘッド本体７の
端部に接合される。そして、フィルム状高分子圧電振動
子１６は、反対側の面を取付ブロック１９によって挟持
するように、取付ブロック１９をヘッド本体７の端部に
ビス２０．２０止めして取付けられている。上記取付ブ
ロック１９は、ステンレス等によって形成され、その形
状は、ヘッド本体７の側面形状と同一で所定の厚さを有
する直方体状となっている。この取付ブロック１９は、
アースに接続されている。

上記取付ブロック１９の厚さは、フィルム状高分子圧ｉ
！振動子１６の音響インピーダンスが４程度と小さいの
に対し、取付ブロク１９を形成するステンレス等の音響
インピーダンスが４５と大きく、高分子圧電娠動子１６
からの超音波は、取付ブロック１９の表面でほとんど反
射されるので、余り考慮する必要はない。しかし、取付
ブロック１９内に伝播した超音波がその外側のＧａ′面
で反射し、再びインク流路８内へ伝播した場合を考慮す
れば、取付ブロック１９の厚さは、取付ブロック１９内
を伝播する超音波の波長λの１／４以下が好ましい。

そして、上記電極１７に電源Ｇによって所定周波数の高
周波高電圧を印加することにより、フィルム状高分子圧
電振動子１６に電極１７と取付ブロック１９との間に電
界を印加し、フィルム状高分子圧電振動子１６を振動さ
せて超音波を発生するようになっている。

また、ヘッド本体７のインク流路８の開口端には、第４
図に示すように、Ｏリング２１を嵌合するための嵌合溝
２２が穿設されており、この嵌合溝２２に嵌合されたＯ
リング２１によって、ヘッド本体７の端部におけるイン
クの漏れ防止が行なわれている。

そして、上記超音波励Ｓ器１２は、第１図に示すように
、電極１７がリード線２３を介してｉｌ源Ｇに接続され
ている。したがって、電極１７に電ｍＧによって高周波
電圧を印加し、フィルム状圧電振動子１６によって超音
波振動を発生させ、この超音波撮動を直接インク流路８
内に伝播させるものである。第６図は印加電圧の周波数
と超音波撮動の振幅との関係を示すものである。上記印
加電圧は、ある程度低い電圧で大きな振幅を取ることが
できて、また振動のピークに設定すると振動が不安定に
なるので、駆動周波数Ｆは、ピークの近傍に設定される
。

また、ヘッド本体７の他端には、第７図に示すように、
超音波を吸収する超音波吸収器１３が設けられている。

この超音波吸収器１３は、先端２４ａがナイフェツジ状
に形成されたシリコンゴム２４を備えており、このシリ
コンゴム２４によって、入射波に対して反射波がゼロと
なり、しかも入射した超音波を減衰させるようになって
いる。

シリコンゴム２４は、保持容器２５に嵌合されており、
この保持容器２５は、ヘッド本体７にビス２６．２６止
めされている。上記保持部材２５の内側端部には、凹溝
２７が穿設されており、この凹溝２７には、インクの漏
れを防止するＯリング２８が配設されている。

以上の構成において、この実施例に係るインクジェット
プリントヘッドでは、次のようにして超音波の発生及び
インク滴の生成が行なわれる。すなわち、超音波吸収器
１２の電極１７に、電源Ｇによって高周波電圧を印加し
、フィルム状高分子圧電振動子１６によって超音波振動
を発生させる。

その際、フィルム状高分子圧電振動子１６は、第８図に
示すように、電極１７によって電圧が印加された部分の
みが単純なピストン状に振動し、この振動は、インク流
路８内のインクに超音波の進行波として伝播する。その
ため、ヘッド本体７のノズル１１．１１・・・からジェ
ット状に噴射するインクは、超音波撮動によって滴状に
分離され、インク滴りとして飛翔する。また、ヘッド本
体７の他端まで伝播した超音波振動は、シリコンゴム２
４によって吸収される。

このように、超音波励振器１２を、フィルム状の高分子
圧電振動子１６から構成したので、構成が簡単であり、
したがって安価に提供することができる。また、超音波
励振器１２が複数の部材を接合して構成されているので
はなく、フィルム状の高分子圧電振動子１６から構成さ
れているので、長期間に亘って安定した振動特性を得る
ことができる。さらに、超音波励振器１２を構成するフ
ィルム状高分子圧電振動子１６は、音響インピーダンス
が４程度とステンレス等の４５に比べてインクの１．５
に近い。

ところで、音波が異なる媒質に垂直に入射する際の透過
率Ｔ１は、 Ｔ　　−４ＺＩ　Ｚ２　／　（Ｚ１＋Ｚ２）■ で与えられる。ここで、Ｚｌは入射側の媒質の音響イン
ピーダンス、Ｚ２は出射側の媒質の音響インピーダンス
を示している。

上記透過率Ｔ１の値を、入射側の媒質としてフィルム状
＾分子圧振動子及びＰＺＴセラミック振動子、出射側の
媒質としてインク及びステンレスに対して求めると、次
の表のようになる。

表 この表から明らかなように、フィルム状高分子振動子か
らインクに超音波振動が入射する場合は、セラミック振
動子からインクに入射する場合に比べて、約４．８倍程
度透過率が高い。そのため、この実施例のように、超音
波励振器１２をフィルム状高分子圧電振動子１６によっ
て構成した場合には、インクに効率良く超音波振動を印
加することができる。

また、フィルム状高分子振動子からステンレスに超音波
撮動が入射する場合は、セラミック振動子からステンレ
スに入射する場合に比べて、約１／３、倍程度透過率が
小さい。そのため、この実施例のように、超音波励振器
１２をフィルム状高分子圧電振動子１６によって構成し
た場合には、ステンレス等からなるヘッド本体７に超音
波振動が伝播し難く、超音波励振器１２から発生した超
音波がヘッド本体７側に伝わって悪影響を及ぼすのを防
止することができる。

第９図及び第１０図はこの発明のそれぞれ他の実施例を
示すものであり、前記実施例と同一の部分には同一の符
号を付して説明すると、この実施例では、超音波励振器
１２側の端部におけるインク流路８の形状が前記実施例
と異なっている。すなわち、第９図に示すものでは、イ
ンク流路８の端部８ａが超音波励振器１２側に向けてエ
クスポネンシャル状に広くなるように形成されている。

また、第１０図に示すものでは、インク流路８の端部８
ａが超音波励振器１２側に向けてテーバ状に広くなるよ
うに形成されている。こうすることによって、フィルム
状高分子圧電振動子１６から出力された超音波を増幅し
てインク流路８内に印加することができる。

次に、第９図に示す実施例について詳しく説明する。こ
の実施例では、インク流路端部８ａが、第１１図に示す
ように、その断面が円形状であり、その断面積Ｓが次に
示すように変化している。

今、インク流路端部８ａの先端面８ａ＝の面積をＳｌと
した場合、インク流路端部８ａの先端面Ｂａ−から距離
しに位置する部分の面積Ｓが、ＳγＬ −８ｅ　　　にしたがって変化するように設定されてい
る。

次に、インク流路端部８ａの先端面Ｂａ′の直径を３ｍ
ｍ、基端面８ａ″の直径を１５ｍｍとし、駆動周波数Ｆ
を２００Ｋ）−１２とした場合の一次共振におけるイン
ク流路８の端部８ａの長ざ及び振幅の増加量を求める。

インク流路８ａの先端面の面積８１とＭ端面の面積Ｓ２
との比は、上記半径の値から Ｓ　　／Ｓ２−２５ となる。

また、インクは慣性を有さないとして、機械インピーダ
ンス■は■とする。

これより、インク流路端部８ａの一次共振長しは、 Ｌ−ｃ／２πＦ＝４．３　　（ｍｍ） で与えられる。ここで、４．３は、機械インピーダンス
■がωの場合に予め計算されたグラフ等から求まる振動
のパラメータを用いて計算された値である。但し、音速
ｃ＝１５５０ｍ／ｓｅａ、駆動周波数Ｆ−２００ＫＨ２
とした。

したがって、インク流路８の端部８ａの長さは、４ｍｍ
程度に設定すれば良いことになる。

また、速度比は、先に述べた面積比から、１／２−５ ｖ　　／ｖ　　＝　（Ｓ　　／８２　）となる。

従って、インク流路８の端部８ａをエクスポネンシャル
形状とすることにより、フィルム状高分子圧ＭＦｊｘ動
子１６によって得られる撮動の約５倍の撮動量を得るこ
とができる。そのため、インク流路８の端部８ａをエク
スポネンシャル形状とづることにより、フィルム状高分
子圧電振動子１６によって得られる振動を増幅すること
ができる。

これは、第１０図に示すように、インク流路８の端部８
ａをテーパ状に形成した場合も同様である。

その他の構成及び作用は前記実施例と同一であるので、
その説明を省略する。

第１２図はこの発明のさらに他の実施例を示すものであ
り、前記実施例と同一の部分には同一の符号を付して説
明すると、この実施例では、フィルム状高分子圧電振動
子１６を３桟積層して用いている。また、各フィルム状
高分子圧電振動子１６．１６．１６は、表裏が交互に位
置するように積層されている。さらに、各フィルム状高
分子圧電振動子１６．１６．１６の間には、第５図に示
すものと同じ形状の電極１７．１７が２枚設けられてお
り、インク流路８側の電極１７は、アースに接続されて
いるとともに、振動子１６側の電極１７は、電源Ｇに接
続されており、フィルム状高分子圧電振動子１６．１６
．１６は、同位相の高周波電圧によって同一方向に振動
するように駆動される。なお、この実施例では、インク
流路８の端部８ａがテーパ状に形成されている。

このように、フィルム状高分子圧電振動子１６の枚数を
増やすことによって、超音波振動の振幅を増加すること
ができ、低い電圧供給で駆動することも可能となる。な
お、フィルム状高分子圧電振動子の枚数を増やして振動
口を増加させる場合には、すべてのフィルム状高分子圧
電振動子が同じ方向に振動するように電圧を印加する必
要がある。その他の構成及び作用は前記実施例と同一で
あるので、その説明を省略する。

［発明の効果］ この発明に係るインクジェットプリントヘッドは、超音
波発生手段をフィルム状高分子圧電振動子によって構成
したので、構造が簡単で、安価であり、しかも振動特性
が長期に亘って安定しているとともに、振動がヘッド本
体が伝わって悪影響を及ぼすことのないインクジェット
プリントヘッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るインクジェットプリントヘッド
の一実施例を示す断面図、第２図は同プリントヘッドを
示す正面図、第３図は第２図の■−ｍ線断面図、第４図
は超音波励振器を示す断面図、第５図は電極を示す平面
図、第６図は超音波励振器の駆動周波数と振幅との関係
を示すグラフ、第７図は超音波吸収器を示す断面図、第
８図はフィルム状圧電振動子の振動状態を示す説明図、
第９図及び第１０図はインク流路の変形例をそれぞれ示
す断面図、第１１図はインク流路の形状を示す説明図、
第１２図はこの発明のさらに他の実施例を示す分解断面
図、第１３図はこの発明に係るインクジェットプリント
ヘッドを適用し得るインクジェットプリンタを示す概略
図、第１４図は従来のインクジェットプリントヘッドを
示す断面図、第１５図は同ヘッドの使用状態を示す平面
説明図、第１６図はインク滴の分離長を示すグラフ、第
１７図は従来の提案例を示す断面図、第１８図は同提案
例の超音波発生装置を示す断面図である。 「符号の説明」 １・・・インクジェットプリントヘッド７・・・ヘッド
本体 ８・・・インク流路 １１・・・ノズル １２・・・超音波励撮器 １６・・・フィルム状圧電振動子 特　許　出　願　人　　富士ゼロックス株式会社代　理
　人　弁理士　　中村　智廣（外３名）第４ 第 図 第 図 ヒ 振動子駆動周波数（Ｋ）Ｌｚｌ 第１０図 第１１ 図 第 図 第 図 第１２ 図 第１３ 図 第１４図 第１６ 図 第１７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内部に長手方向に沿つたインク流路を有するとともに、
   その側面にインク流路に連通した複数のノズルを有する
   インクジェットプリントヘッド本体と、このプリントヘ
   ッド本体の一端に取付けられ、インク流路内のインクに
   超音波振動を印加することにより、上記ノズルからジェ
   ット状に噴射されるインクをインク滴に分離するための
   超音波発生手段とを具備するインクジェットプリントヘ
   ッドにおいて、上記超音波発生手段を、フィルム状の高
   分子圧電振動子から構成したことを特徴とするインクジ
   ェットプリントヘッド。