JPH0270441A - インクジェットプリントヘッドの超音波吸収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はマルチノズル型のインクジェットプリンクに
使用されるインクジェットプリントヘッドにおいて、上
記ヘッド本体の一端に取付けられ、その他端に取付けら
れた超音波発生手段から伝播する超音波の進行波を吸収
するための超音波吸収装置に関する。

［従来の技術］ 従来、上記インクジェットプリンタとしては、次に示す
ようなものがある。すなわち、第２３図に示すように、
インクジェットプリントヘッド１００内の流路１０’ｌ
にインクを導入し、その長手方向に沿って多数設けられ
たノズル１０２．１０２・・・から、第２４図に示すよ
うに、インクをジェット状に噴射する。その際、インク
ジェットプリントヘッド１００に超音波振動子１０３に
よって超音波振動を印加し、ジェット状のインクを滴状
に分離して飛翔させる。超音波振動子１０３は、インク
ジェットプリントヘッド１００の流路１０１の背面側に
、ヘッド１００の長手方向に沿って固着されている。ま
た、超音波振動子１０３は、ヘッド１００の背面側に設
ける場合もある。

上記の如く滴状に分離されて飛翔するインク滴りを、帯
電電極１０４によって画像信号に応じて帯電させた後、
偏向電極１０５が作る電界によって偏向させ、記録用紙
（図示せず）上へと飛翔させることにより画像の印字を
行なうようになっている。

しかし、この場合には、プリントヘッド１００の長手方
向に沿って設けられた超音波振動子１０３によって超音
波の定在波を形成し、この超音波の定在波によって、ノ
ズル１０２．１０２・・・から噴射されるジェット状の
インクをインク滴りに分離するものである。そのため、
超音波振動子１０３の寸法誤差や材質の不均一性によっ
て、定在波の周期を長手方向に沿って多数設けられたノ
ズル１０２．１０２・・・の位置と正確に一致させるか
の困難であり、超音波の定在波の周期とノズルの位置と
が微妙にズしてしまい、インク滴りが分離される位置に
第２５図に示すようにバラツキが生じる。

ところで、上記インク滴りは、ジェットから分離される
瞬間に帯電電極１０４によって所定の電荷が帯電される
ため、インク滴りが分離される位置にバラツキが生じる
、各々異なった状態でインク滴りが生成されると、イン
ク滴りが帯電されるタイミングがずれることなどにより
、インク滴りが所定の電荷量に帯電されず、偏向電極１
０５によって偏向される際に、インク滴が所定の方向に
偏向されないため、適正な画像の印字が行なえないとい
う問題点があった。また、上記超音波振動子１０３の共
振点が温度によって変化し、安定したインク滴りの生成
が行えないという問題点があった。

そこで、上記の問題点を解決するため、次に示すような
ものが既に提案されている。

（１）特開昭５８−１９７０５６号、特開昭５８−１９
７０５７号、特開昭５９−４８１６３号、特開昭５９−
９５４５３号、６１−１７３９４７号公報等に示すよう
に、超音波振動子１０３の共振点を複数設定し、共振点
の中間で超音波振動子１０３を安定して動作させるよう
にしたり、異なっだ共振点を設けて高調波の影響を防止
するようにしたもの。

（２）電子写真学会誌　第２６巻　第１号１９８７　　
ＰＰ１１〜１７「連続流型マルチオリフィスインクジェ
ット用ドロップジェネレータの研究」、及び特開昭６２
−１０５６３号公報に示すように、超音波振動子の振動
状態を解析し、良好な振動が行える形状等の条件を求め
たり、インク流路の体積を小さくして、超音波振動子の
振動をインクに直接伝えてそのままインク滴を生成する
ことにより、小さなインク流路へ音響出力を集中し、イ
ンク滴の分離位置を均一にするようにしたもの。

しかし、上記従来技術の場合には、次のような問題点を
有している。すなわち、 （１）の場合には、基本的に単一のノズルに関する技術
であり、マルチノズルにはそのまま適用することができ
ず、また温度変化に伴う共振点の変動等にはある程度対
応することができても、ヘッドの長手方向に沿って設け
られる超音波振動子自体がもっている寸法誤差や材質の
不均一性による振動のバラツキを依然として防止できな
いという問題点を有している。

（２）の場合には、超音波振動子をピストン状に振動さ
せる点に対して知見を与えるとともに、小さなインク室
に固体音響室を介して超音波振動子の振動を伝達するも
のであるが、超音波振動子を長尺なヘッドの長手方向に
亘って均一に振動させるのはやはり困難であり、インク
滴りの分離長を一定にすることができないという問題点
を有している。

上記の問題点を解決し得るものとして、米国特許筒４．
２８２．５３２号公報に示すように、ヘッドと超音波振
動子との機械的な共振によらず、それ自体で所定の振動
を行なう圧電フィルムを用いたものが既に提案されてい
るが、やはり寸法誤差や材質の不均一性等により、長手
方向に亘って均一な振動状態を得ることが困難であると
いう問題点を有している。

そこで、本発明者は、他の発明者とともに、上記の問題
点を解決するものとして、特願昭６２−１３１７８９号
に示すようなものを既に提案した。

これは、第２６図に示すように、ステンレス等の角材に
長手方向に沿って断面円形状の貫通孔１１０を穿設して
筒体１１１を形成するとともに、その一方の表面に一定
の間隔で小孔１１２．１１２・・・を多数穿設する。そ
して、この筒体１１１の小孔１１２．１１２・・・を開
けた面に、その小孔１１２．１１２・・・と等しいピッ
チで微小なノズル１１３．１１３・・・を多数有するノ
ズル板１１４を接着等の手段によって固着する。また、
上記筒体１１１に穿設された貫通孔１１０の一端に超音
波励振器１１５を配置するとともに、他端に超音波吸収
器１１６を配置する。上記超音波励振器１１５によって
貫通孔１１０内のインクに超音波の進行波を付与し、各
ノズル１１３．１１３・・・から噴射されるインクジェ
ットをインク滴りに分離するようになっている。そして
、貫通孔１１０の他端に伝播した超音波は、超音波吸収
器１１６によって吸収される。

上記超音波吸収器１１６は、第２７図に示すように、音
響インピーダンスがインクに近く且つ耐インク性を有す
るシリコンゴム１１７を備えており、このシリコンゴム
１１７は、先端がナイフェツジ状に形成され、筒体１１
１の端部に液密状に固定されている。

そして、上記シリコンゴム１１７によって、入射波に対
して反射波がゼロとなり、しかも入射した超音波を減衰
させるようになっている。

このインクジェットプリントヘッドは、上記の如く筒体
１１１の内部に設けられた貫通孔１１０内のインクに、
超音波の進行波を印加することにより、インク滴りの生
成を行なうように構成されており、超音波の進行波は、
貫通孔１１０の音響的な形状を均一にすることにより、
精度良く超音波の強度と周期を揃えることができるので
、インク滴りの生成を安定且つ均一に行なうことが可能
となる。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来技術の場合には、次のような問題点を
有している。すなわち、上記超音波吸収器１１６は、超
音波を吸収するため、貫通孔１１０の端部に超音波吸収
部材としてシリコンゴム１１７を単に配置したのみであ
り、シリコンゴム１１７による超音波の吸収特性につい
ては、何等考慮されていないため、シリコンゴム１１７
の長さによっては、超音波を十分減衰させることができ
ない。そのため、第６図、第８図、第１５図等に示され
る蓋体３６による超音波の反射等により、シリコンゴム
１１７から貫通孔１１０の内部に向けて反射波が生じ、
この反射波と超音波励振器１１５からの進行波とが干渉
して、貫通孔１１０内に超音波の定在波が形成される。

このように、貫通孔１１０内に超音波の定在波が生じる
と、この定在波によってインク滴りの分離位置にバラツ
キが生じ、インク滴りの生成を安定して行なえないとい
う問題点がある。また、シリコンゴム１１７の長さを必
要以上に長くした場合には、超音波を十分吸収すること
ができ、定在波の発生を防止できるものの、その弁装置
が大型化するという問題点が新たに生じる。

［課題を解決するための手段］ そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、超音
波吸収部材によって超音波を十分減衰させて反射波をな
くし、インク滴の生成を安定して行なうことができ、し
かも装置が必要以上に大型化するのを防止可能なインク
ジェットプリントヘッドの超音波吸収装置を提供するこ
とにある。

すなわち、この発明に係るインクジェットプリントヘッ
ドの超音波吸収装置は、内部に長手方向に沿ったインク
流路を有するとともに、その側面にインク流路に連通し
た複数のノズルを有するインクジェットプリントヘッド
本体の一端に取付けられ、上記ヘッド本体の他端に取付
けられた超音波発生手段からインク流路内のインクを介
して伝鵠する超音波の進行波を吸収する超音波吸収部材
を具備するインクジェットプリントヘッドの超音波吸収
装置において、上記超音波吸収部材の長さを、この超音
波吸収部材中を伝播する超音波の波長の３倍以上に設定
するように構成されている。

上記超音波吸収部材としては、例えば円柱状に成形され
たシリコンゴムが用いられるが、これに限定されるもの
ではなく、その形状は円柱状以外でも勿論良く、材料も
シリコンゴム以外にフッ素ゴムやエチレンプロピレンゴ
ム等を用いても良い。

［作用］ この発明においては、超音波吸収部材の長さを、この超
音波吸収部材中を伝播する超音波の波長の３倍以上に設
定することにより、超音波吸収部材によって確実に超音
波を減衰させ、反射波をなくすとともに、超音波吸収部
材の長さを上記の値近傍に設定することにより、超音波
吸収部材を必要以上に長くする必要をなくし、装置の小
型化を可能とする。

［実施例］ 以下にこの発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第２２図はこの発明を適用し得るインクジェットプリン
タを示すものである。図において、１はインクジェット
プリントヘッドを示すものであり、このインクジェット
プリントヘッド１は、図示しないポンプから導入孔２を
介してインクを導入し、その長手方向に複数設けられた
ノズル３．３・・・からインクを滴状りに分離して噴射
する。このインク滴りは、画像信号に応じて帯電電極４
によって帯電された後、偏向電極５が作る電界によって
偏向され、記録用紙（図示せず）上まで飛翔して、記録
用紙上に画像の印字を行なうものである。図中、６は必
要に応じてインクを排出する排出孔を小している。

また、上記インクジェットプリントヘッド１は、次に示
すように構成されている。このインクジェットプリント
ヘッド１は、第２図に示すように、ステンレス等の金属
製の角材からなるヘッド本体７を備えており、このヘッ
ド本体７には、第３図に示すように、断面円形状のイン
ク流路８が貫通状に穿設されている。このインク流路８
の直径は、例えば３ｍｍに設定される。また、上記ヘッ
ド本体７には、その−側面側に一定の間隔で小孔９．９
・・・が多数穿設されており、この小孔９．９・・・は
、表面にまで貫通している。さらに、ヘッド本体７の表
面には、ノズル板１０が固着されており、このノズル板
１０には、小孔９．９・・・と対応した間隔でノズル１
１．１１・・・が穿設されている。

上記ヘッド本体７の両端には、第１図に示すように、超
音波励振器１２と超音波吸収器１３とが設けられている
。そして、上記超音波励振器１２によって超音波を発生
させ、超音波の進行波をインク流路８内を伝播させ、ノ
ズル１１．１１・・・がら噴射されるインクジェットに
超音波振動を印加して、インク滴りを生成するようにな
っている。

インク流路８内を伝播した超音波は、超音波吸収器１３
によって吸収され、反射波を生じないようになっている
。図中、１４及び１５はヘッド本体７に設けられたイン
クの導入孔及び排出孔をそれぞれ示している。

上記超音波励振器１２は、第４図及び第５図に示すよう
に、円板状の電極１６の両端にこれを挟持するように同
じく円板状のＰＺＴセラミック１７．１８と、ＳＵＳ等
からなる円柱状のピストン１９．２０を配置し、これら
の部材を真空グリースにより隙間を埋めて音響的な密着
性を保証した上で、貫通するビス２１によって互いに圧
接固定して形成されている。上記ＰＺＴセラミック１７
．１８及びピストン１９．２０は、その直径がインク流
路８の直径よりもかなり大きく設定されている。また、
ピストン２０は、ピストン１９と同径の基端部２０ａと
、インク流路８よりわずかに小径の先端部２０ｂとから
２段形状に形成されており、インク流路８内に振幅の大
きな超音波を印加可能となっている。図中、Ｒはインク
流路８に設けられたピストン２０の基端部２０ａを収容
する収容部を示している。

上記ＰＺＴセラミック１８とピストン２０との間には、
取付は用のシム２２が挟持されており、超音波励振器１
２は、第４図に示すように、シム２２の外周端を取付部
材２３によって挟持した状態で、取付部材２３をヘッド
本体７にビス止めすることによって取付けられている。

また、ヘッド本体７のインク流路８の開口端には、０リ
ング２５を嵌合するための嵌合溝２６が穿設されており
、この嵌合溝２６に嵌合された０リング２５によって、
ヘッド本体７の端部におけるインクの漏れ防止が行なわ
れている。

そして、上記超音波励振器１２は、第４図に示すように
、電極１６がリード線２７を介して電源２８に接続され
ている。したがって、電極１６に電源２８によって高周
波電圧を印加し、ＰＺＴセラミックス１７．１８によっ
て超音波振動を発生させ、この超音波振動をピストン２
０によってインク流路８内に伝播させるものである。

第６図はこの発明に係る超音波吸収装置の一実施例とし
ての超音波吸収器を示すものである。この超音波吸収器
１３は、超音波吸収部材として音響インピーダンス（比
重と音速との積）がインクに近く、且つ耐インク性を有
するシリコンゴム３０を備えている。シリコンゴム３０
は、比重が略１で、音響インピーダンスが１５５０ｍ／
ｓ程度の値を有している。このシリコンゴム３０は、イ
ンク流路８の長手方向すなわち超音波の伝播方向に沿っ
て直線状に配置されている。シリコンゴム３０は、円柱
状に形成されており、その基端部３０ａ側がハウジング
３１に嵌合固定されている。

また、シリコンゴムの先端部３０ｂは、第７図に示すよ
うに、ナイフェツジ状に形成されており、先端部３０ｂ
の傾斜角θは、例えば３０度に設定される。シリコンゴ
ム３０の直径は、インク流路８の直径を３ｍｍとした場
合、例えば３．２ｍｍに設定される。

上記ハウジング３１は、音響インピーダンスがインクに
近い材料によって形成するのが好ましく、例えばポリア
セタール樹脂であるデルリン（デュポン社　商標名）に
よって形成される。このハウジング３１は、第８図に示
すように、角柱状に形成されており、その基端部３１ａ
には、取付用のフランジ３２．３２が上下方向に一体的
に設けられており、ハウジング３１は、７ランジ３２．
３２をヘッド本体７にビス３３止めすることによって取
付けられている。上記ハウジグ３１の内部には、インク
流路８と同一の直径を有する円筒状の嵌合孔３４が、貫
通状に穿設されている。このハウジング３１は、嵌合孔
３４内にシリコンゴム３０を嵌合固定した状態で、その
先端部をビス３５止めされた蓋体３６によって閉塞して
構成されている。また、ハウジング３１の基端部３１ａ
内周端には、溝５０が穿設されているとともに、この溝
５０には、○リング５１が装着されており、ヘッド本体
７とハウジング３１との間のインクの漏れ防止が行なわ
れている。さらに、必要に応じて、蓋体３６とハウジン
グ３１との間のインクの漏れ止めが行なわれる。

上記シリコンゴム３０は、例えば次のようにして所定の
形状に形成された状態で取付けられる。

すなわち、円柱状のシリコンゴム３ｏの先端を細く形成
し、このシリコンゴム３ｏの先端をハウジング３１の嵌
合孔３４内に挿通して他端側から引張ることにより、シ
リコンゴム３ｏの円柱状の部分をハウジング３１の嵌合
孔３４内に嵌合固定する。その後、シリコンゴム３０の
先端部３０ｂをナイフェツジ状にカットするとともに、
基端部３０ａをハウジング３１の長さに合せて直角に切
断する。

ところで、この実施例では、超音波吸収部材の長さを、
この超音波吸収部材中を伝播する超音波の波長の３倍以
上に設定するように構成されている。すなわち、上記シ
リコンゴム３０の長さｌは、超音波励振器１２で発生さ
れた超音波がシリコンゴム３０中を伝播するときの波長
の約３倍、すなわち後述するように２５ｍｍとなるよう
に設定されている。

上記超音波励振器１２によって発生された超音波は、イ
ンク流路８内を伝播し、インク流路８の端部に設けられ
たシリコンゴム３ｏに到達する。

シリコンゴム３０は、粘弾性体であるため、シリコンゴ
ム３０中に入射した超音波は、シリコンゴム３０中を粗
密を繰返して伝播する間に、シリコンゴム３０の粘性に
よって次第に減衰する。

この超音波の減衰は、シリコンゴム３０の長さに依存し
ている。つまり、シリコンゴム３０の長さが短いと、超
音波がシリコンゴム３０中を伝播する間に十分減衰せず
、蓋体３６によって反射され、この反射波は、再びシリ
コンゴム３０中を伝播してインク流路８内に放出される
。すると、この反射波がインク流路８内の進行波と干渉
して定在波が発生するという不都合が生じる。

そこで、本発明者は、シリコンゴム３０の長さを種々変
化させ、シリコンゴム３０による超音波の減衰の程度を
求める試験を行なった。シリコンゴム３０としては、長
さ１０ｍｍ、１５ｍｍ、２５ｍｍ、３０ｍｍの４種類を
用いた。なお、超音波の周波数は、２００Ｋ）−１ｚ１
．：設定した。

上記シリコンゴム３０による超音波の減衰の程度の評価
は、第９図に示すように、ノズル１１の端部からインク
滴りが分離する位置までの距離Ｌ（切断長）によって行
なった。シリコンゴム３０によって超音波が十分減衰さ
れていれば、反射波が生じないため切断長りは略均−と
なり、超音波の減衰が不十分であると、反射波が生じて
切断長りにバラツキが生じる。

第１０図乃至第１４図は上記実験の結果をそれぞれ示し
ている。第１０図はシリコンゴム３０を用いなかったも
の、第１１図はシリコンゴム３０の長さが１０ｍｍのも
の、第１２図はシリコンゴム３０の長さが１５ｍｍのも
の、第１３図は２５ｍｍのもの、第１４図は３Ｑｍｍの
ものである。

上記の実験結果から明らかなように、シリコンゴム３０
の長さを１０ｍｍ及び１５ｍｍに設定したものは、シリ
コンゴム３０を用いなかったものに比べて、切断長が均
一になってきており、超音波の減衰の効果は認められる
が、そのバラツキはまだ大きい。それに対して、シリコ
ンゴム３０の長さが２５ｍｍのものは、切断長のバラツ
キが小さく、シリコンゴム３０によって超音波が十分減
衰されていることがわかる。

上記実験の結果から、超音波を十分減衰させるシリコン
ゴム３０の長さは、超音波の波長と密接に関係している
ことが明らかになった。すなわち、シリコンゴム３０中
を伝播する超音波は、音速が一定であるため、周波数が
決まれば、それに対応して波長も決定される。そのため
、シリコンゴム３０の長さが長くなる程、超音波の減衰
効率が高くなるのは、シリコンゴム３０中で何回粗密を
繰返すかすなわちシリコンゴム３０の長さが超音波の波
長の何倍かによって依存している。

従って、上記実験の結果から、シリコンゴム３０の長さ
が２５ｍｍあれば、超音波を十分減衰させることができ
ることがわかった。そのため、シリコンゴム３０の長さ
ｌは、２５ｍｍに設定されている。シリコンゴム３０中
の超音波の音速は１５５０ｍ／ｓと考えており、周波数
は２００ＫＨ２であるから、シリコンゴム３０中を伝播
する超音波の波長は、１５５０　（ｍ／ｓ）／２００（
Ｋ）−１ｚ）−７，８ｍｍとなる。シリコンゴム３０の
長さ２５ｍｍは、２５／７．８−３．２となり、超音波
の波長の約３倍に相当する。よって、シリコンゴム３０
の長さがシリコンゴム３０中を伝播する超音波の予想さ
れる波長の３倍以上であれば、シリコンゴム３０によっ
て超音波を十分減衰させることができることがわかった
。

また、シリコンゴム３０による超音波の減衰の程度が、
シリコンゴム３０中を伝播する超音波の波長に依存して
おり、シリコンゴム３０の長さが超音波の波長に対して
長くなれば長くなるほど、超音波の吸収効率が向上する
。このことは、シリコンゴム３０の長さが一定であれば
、超音波の周波数が高くなり、波長が短くなればなるぼ
ど、超音波の吸収効率が向上することを示している。こ
のことは、実験により確認された。

但し、この場合、超音波吸収部材として音響インピーダ
ンスが異なる材料を用いれば、その中を伝播する超音波
の音速が変化し、従って波長も異なるので、その材料に
合せて超音波吸収部材の長さの最適値を求める必要があ
ることは勿論である。

以上の構成において、この実施例に係る超音波吸収装置
では、次のようにして超音波の吸収が行なわれる。すな
わち、インク滴りを生成するには、超音波励振器１２に
よって超音波を発生させ、この超音波をインク流路８内
のインクに印加する。

このインク流路８内に印加された超音波によって、イン
ク流路８内を伝播し、ノズル１１．１１・・・からジェ
ット状に噴射されるインクが滴状に分離される。

そして、インク流路８内を伝播した超音波は、超音波吸
収器１３に到達する。この超音波吸収器１３のシリコン
ゴム３０は、インクに略等しい音響インピーダンスを有
しているので、超音波は、シリコンゴム３０の表面で反
射することなく、シリコンゴム３０中に入射する。この
シリコンゴム３０中に入射した超音波は、粗密の振動を
繰返しながら伝播し、シリコンゴム３０の粘性によって
次第に減衰する。

ところで、上記シリコンゴム３０の長さは、シリコンゴ
ム３０中を伝播する超音波の波長の３倍程度に等しい長
さ、２５ｍｍに設定されているので、シリコンゴム３０
中で超音波は十分減衰され、反射波はほとんど生じない
。そのため、インク滴りの切断長りは、第１３図に示す
ように略一定になる。

このように、シリコンゴム３０の長さを、超音波励振器
１２で発生する超音波がシリコンゴム３０中を伝播する
ときの波長の略３倍に等しい長さに設定することにより
、シリコンゴム３０によって確実に超音波を吸収し、反
射波をなくすことができ、インク滴りの生成を安定して
行なうことができる。また、シリコンゴム３０の長さを
必要以上に長く設定する必要がないので、装置の小型化
が可能となる。

第１５図はこの発明の他の実施例を示すものであり、航
記実施例と同一の部分は同一の符号を付して説明すると
、この実施例では、シリコンゴム３０をハウジング３１
内に嵌合固定して取付けるのではなく、インク流路８内
に嵌合固定するようになっている。そして、インク流路
８の端部は、蓋体３６で閉塞されるようになっている。

こうした場合には、シリコンゴム３０を固定するハウジ
ング３１を別途に設ける必要がないので、部品点数が少
なくて済むという利点がある。その他の構成及び作用は
前記実施例と同一であるので、その説明を省略する。

第１６図はこの発明のさらに他の実施例を示すものであ
り、前記実施例と同一の部分には同一の符号を付して説
明すると、この実施例では、シリコンゴムの形状が前記
実施例のものと異なっている。すなわち、シリコンゴム
３０の端部には、７ランジ４０が一体的に形成されてお
り、シリコンゴム３０は、このフランジ４０を蓋体３６
で挟持固定した状態でヘッド本体７に取付けられている
。

こうした場合には、シリコンゴム３０自体によってイン
ク流路８の端部の液漏れを防止することができ、他の液
漏れ防止手段を講じる必要がないので、構成を簡略化す
ることができる。その他の構成及び作用は前記実施例と
同一であるので、その説明を省略する。

第１７図はこの発明のまたさらに他の実施例を示すもの
であり、前記実施例と同一の部分には同一の符号を付し
て説明すると、この実施例では、シリコンゴムが湾曲し
た状態で取付けられるようになっている。すなわち、ヘ
ッド本体７の端部には、直方体状のハウジング３１が取
付けられており、このハウジング３１内に、シリコンゴ
ム３０の端部側が湾曲状に収容されている。こうするこ
とによって、シリコンゴム３０をある程度長く形成する
ことによって超音波の吸収効率を向上させた場合でも、
装置の大型化を防止することができる。その他の構成及
び作用は前記実施例と同一であるので、その説明を省略
する。

第１８図はこの発明のさらに他の実施例を示すものであ
り、前記実施例と同一の部分には同一の符号を付して説
明すると、この実施例では、シリコンゴムの形状が前記
実施例と異なっている。すなわち、ヘッド本体７の端部
には、直方体状に形成されたシリコンゴム３０が、取付
板４１．４１によって固着されている。このように、シ
リコンゴム３０のインク流路８側の端部を平面状に形成
しても、超音波の減衰効果は十分得ることができる。上
記シリコンゴム３０及び取付板４１には、インク流路８
内にインクを供給あるいは排出するための通路４２が設
けられている。こうした場合には、ヘッド本体７にイン
クの供給孔等を穿設する必要がないので、ヘッド本体７
の加工が容易となり、加工コストを低減することができ
る。その他の構成及び作用は前記実施例と同一であるの
で、その説明を省略する。

なお、上記シリコンゴム３ｏを内杆状に形成した場合で
も、その先端部３０ｂの形状は、ナイフェツジ状に限定
されるものではなく、第１９図に示すような平面状、第
２０図に示すような円錐状の突部、第２１図に示すよう
な円錐状の凹部に形成するようにしても良い。こうした
場合でも、超音波の減衰効果を十分得ることができる。

［発明の効果］ この発明に係るインクジェットプリントヘッドの超音波
吸収器は、超音波吸収部材の長さを、この超音波吸収部
材中を伝播する超音波の波長の３倍以上に設定すること
により、超音波吸収部材によって超音波を十分減衰させ
て反射波をなくすことができ、インク滴の生成を安定し
て行なうことができ、しかも装置が必要以上に大型化す
るのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るインクジェットプリントヘッド
の一実施例を示す断面図、第２図は同プリントヘッドを
示す正面図、第３図は第２図の■−ｎ線断面図、第４図
は超音波励振器を示す断面図、第５図は同超音波励振器
の分解斜視図、第６図は同超音波吸収器の断面図、第７
図はシリコンゴムを示す外観斜視図、第８図は超音波吸
収器のハウジングを示す斜視図、第９図は超音波の吸収
度合の評価方法を示す説明図、第１０図乃至第１４図は
シリコンゴムの長さを変化させた場合の超音波の吸収度
合をそれぞれ示すグラフ、第１５図はこの発明の他の実
施例を示す断面図、第１６図はこの発明のさらに他の実
施例を示す断面図、第１７図はこの発明のまたさらに他
の実施例を示す断面図、第１８図はこの発明のさらに他
の実施例を示す断面図、第１９図乃至第２１図はシリコ
ンゴムの変形例をそれぞれ示す断面図、第２２図はこの
発明に係るインクジェットプリントヘッドを適用し得る
インクジェットプリンタを示す概略図、第２３図は従来
のインクジェットプリントヘッドを示す断面図、第２４
図は同ヘッドの使用状態を示す平面説明図、第２５図は
インク滴の分離長を示すグラフ、第２６図は従来の提案
例を示す断面図、第２７図は同提案例の超音波吸収装置
を示す断面図である。 「符号の説明」 １・・・インクジェットプリントヘッド７・・・ヘッド
本体 ８・・・インク流路 １１・・・ノズル １３・・・超音波吸収器 ３０・・・シリコンゴム 第３図 第４図 特　　許　　出　　願　　人 富士ゼロックス株式会社 第５ 図 第 図 第 図 第１０図 第１１ 図 第１４図 ω （資） ノズルナンバー 第１２図 第１３図 第１５ 図 Ｊす 第１６ 図 ｊす 第１７図 第１８図 第２４図 第２５図 第２６図 第２２図 第２３図 第２７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内部に長手方向に沿つたインク流路を有するとともに、
   その側面にインク流路に連通した複数のノズルを有する
   インクジェットプリントヘッド本体の一端に取付けられ
   、上記ヘッド本体の他端に取付けられた超音波発生手段
   からインク流路内のインクを介して伝播する超音波の進
   行波を吸収する超音波吸収部材を具備するインクジェッ
   トプリントヘッドの超音波吸収装置において、上記超音
   波吸収部材の長さを、この超音波吸収部材中を伝播する
   超音波の波長の３倍以上に設定したことを特徴とするイ
   ンクジェットプリントヘッドの超音波吸収装置。