JP2013230622A

JP2013230622A - インクジェット記録装置

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Publication number: JP2013230622A
Application number: JP2012104137A
Authority: JP
Inventors: Ryuji Kato; 龍二加藤; Ai Tahara; 愛田原
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2013-11-14
Anticipated expiration: 2032-04-27
Also published as: JP6031815B2; US20130286086A1; US9309420B2

Abstract

【課題】浸透性の高い水性インクを用いても樹脂部品中の脂肪族アミドの水性インクでの析出が抑制され、かつ、樹脂部品の機械的強度の低下も抑制されたインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェット記録用水性インクと接触する樹脂部品を含むインクジェット記録装置であって、水性インクは、グリコールエーテル及び水を含み、樹脂部品は、ポリアセタール樹脂で形成されているポリアセタール樹脂部品を含み、ポリアセタール樹脂部品の脂肪族アミドの含有量が２９ｐｐｍ未満である。例えば、インクジェットヘッド３等の水性インクと接触する構成要素の少なくとも一つが、ポリアセタール樹脂部品を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録用水性インクには、記録用紙への浸透性を高めることを目的に、グリコールエーテルが配合されることがある。しかし、グリコールエーテルを配合した水性インクは、前記水性インクと接触するインクジェット記録装置の樹脂部品中に滑剤として含まれる脂肪族アミドを析出させることがあり、その結果、インク流路中のフィルタやノズルの目詰まり等が生じる問題があった。この問題を解決するものとして、前記樹脂部品中の脂肪族アミドを減らすことが提案されている（特許文献１）。

特許第２８７４６９１号公報

しかし、前記樹脂部品中の脂肪族アミドを減らすと、前記樹脂部品のインク流路の機械的強度が低下するという問題がある。

そこで、本発明は、浸透性の高い水性インクを用いても樹脂部品中の脂肪族アミドの前記水性インクでの析出が抑制され、かつ、前記樹脂部品の機械的強度の低下も抑制されたインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録装置は、
インクジェット記録用水性インクと接触する樹脂部品を含むインクジェット記録装置であって、
前記水性インクは、グリコールエーテル及び水を含み、
前記樹脂部品は、ポリアセタール樹脂で形成されているポリアセタール樹脂部品を含み、前記ポリアセタール樹脂部品の脂肪族アミドの含有量が２９ｐｐｍ（重量比）未満であることを特徴とする。

本発明のインクジェット記録装置は、樹脂部品としてポリアセタール樹脂部品を含み、かつ、前記ポリアセタール樹脂部品の脂肪族アミドの含有量が２９ｐｐｍ（重量比）未満であるため、グリコールエーテルを用いた浸透性の高い水性インクを用いても脂肪族アミドの前記水性インクでの析出が抑制され、かつ、前記樹脂部品の機械的強度の低下も抑制される。

図１は、本発明のインクジェット記録装置の構成の一例を示す概略斜視図である。図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明のインクジェット記録装置を用いたインクジェット記録方法による記録例を示す図である。

本発明のインクジェット記録装置は、前述のように、インクジェット記録用水性インク（以下、単に「水性インク」又は「インク」と言うことがある。）と接触する樹脂部品を含むインクジェット記録装置であって、前記水性インクは、グリコールエーテル及び水を含み、前記樹脂部品は、ポリアセタール樹脂で形成されているポリアセタール樹脂部品を含み、前記ポリアセタール樹脂部品の脂肪族アミドの含有量が２９ｐｐｍ（重量比）未満であることを特徴とする。

本発明のインクジェット記録装置は、グリコールエーテル及び水を含む水性インクが接触する樹脂部品を含み、かつ、前記樹脂部品が、ポリアセタール樹脂で形成されているポリアセタール樹脂部品を含み、前記ポリアセタール樹脂部品の脂肪族アミドの含有量が２９ｐｐｍ（重量比）未満であればよく、その他の構成及び形状等は、特に制限されない。本発明のインクジェット記録装置は、ポリアセタール樹脂以外の樹脂で形成された前記ポリアセタール樹脂部品以外の樹脂部品を含んでもよく、前記ポリアセタール樹脂部品以外の樹脂部品については脂肪族アミドの含有量は２９ｐｐｍ（重量比）未満でなくてもよいが、前記ポリアセタール樹脂部品については、脂肪族アミドの含有量が２９ｐｐｍ（重量比）未満である。

本発明のインクジェット記録装置において、脂肪族アミドの含有量が２９ｐｐｍ（重量比）未満の前記ポリアセタール樹脂部品は、自作してもよいし、市販品を用いてもよい。前記ポリアセタール樹脂部品の脂肪族アミドの含有量は、例えば、前記ポリアセタール樹脂部品を有機溶媒に溶解させ、その溶液を用いて、液体クロマトグラフィー質量分析（ＬＣ−ＭＳ）又はガスクロマトグラフィー質量分析（ＧＣ−ＭＳ）等を行うことで測定可能である。前記脂肪族アミドの含有量を２９ｐｐｍ（重量比）未満とすることで、グリコールエーテルを用いた浸透性の高い水性インクを用いても脂肪族アミドの前記水性インクでの析出が抑制される。前記脂肪族アミドの含有量は、好ましくは、２５ｐｐｍ（重量比）以下であり、より好ましくは、２２ｐｐｍ（重量比）以下であり、さらに好ましくは、２０ｐｐｍ（重量比）以下であり、特に好ましくは、１５ｐｐｍ（重量比）以下である。また、樹脂部品としてポリアセタール樹脂部品を含むことで、前記樹脂部品の機械的強度の低下も抑制される。

前記インクジェット記録装置において、前記樹脂部品には、グリコールエーテル及び水を含む水性インクが接触する。

前記グリコールエーテルは、特に限定されず、例えば、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ヘキシルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、テトラエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジプロピレングリコールエチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールエチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテル及びトリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等があげられる。前記グリコールエーテルは、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

前記水性インク全量に対する前記グリコールエーテルの配合量は、例えば、０重量％を超えて２０重量％以下であり、好ましくは、０．１重量％〜１５重量％であり、より好ましくは、０．５重量％〜１０重量％である。

前記水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。前記水性インク全量に対する前記水の配合量（水割合）は、例えば、１０重量％〜９０重量％であり、好ましくは、４０重量％〜８０重量％である。前記水割合は、例えば、他の成分の残部としてもよい。

前記水性インクは、着色剤を含む有色インクであってもよいし、着色剤を含まない無色のインクであってもよい。前記有色インクにおいて、前記着色剤は、顔料又は染料のいずれであってもよい。また、前記着色剤として、顔料及び染料を混合して用いてもよい。

前記顔料は、例えば、カーボンブラック、無機顔料及び有機顔料等があげられる。前記カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等があげられる。前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄系無機顔料及びカーボンブラック系無機顔料等をあげることができる。前記有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料；塩基性染料型レーキ顔料、酸性染料型レーキ顔料等の染料レーキ顔料；ニトロ顔料；ニトロソ顔料；アニリンブラック昼光蛍光顔料；等があげられる。また、その他の顔料であっても水相に分散可能なものであれば使用できる。これらの顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、６及び７；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、５５、７８、１５０、１５１、１５４、１８０、１８５及び１９４；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１及び４３；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、１２、１５、１６、４８、４８：１、５３：１、５７、５７：１、１１２、１２２、１２３、１３９、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１７５、１７６、１７７、１７８、１８４、１８５、１９０、２０２、２２１、２２２、２２４及び２３８；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、２２及び６０；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７及び３６等があげられる。

前記顔料は、自己分散型顔料であってもよい。前記自己分散型顔料は、例えば、顔料粒子にカルボニル基、ヒドロキシル基、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基等の親水性官能基及びそれらの塩の少なくとも一種が、直接又は他の基を介して化学結合により導入されていることによって、分散剤を使用しなくても水に分散可能なものである。前記自己分散型顔料は、例えば、特開平８−３４９８号公報、特表２０００−５１３３９６号公報、特表２００８−５２４４００号公報、特表２００９−５１５００７号公報等に記載の方法によって顔料が処理されたものを用いることができる。前記自己分散型顔料の原料としては、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。また、前記処理を行うのに適した顔料としては、例えば、三菱化学（株）製の「ＭＡ８」及び「ＭＡ１００」等のカーボンブラックがあげられる。前記自己分散型顔料は、例えば、市販品を用いてもよい。前記市販品としては、例えば、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ社製の「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）２００」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）２５０Ｃ」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）２６０Ｍ」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）２７０Ｙ」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）３００」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）４００」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）４５０Ｃ」、「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）４６５Ｍ」及び「ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ（登録商標）４７０Ｙ」；オリエント化学工業（株）製の「ＢＯＮＪＥＴ（登録商標）ＢＬＡＣＫＣＷ−２」及び「ＢＯＮＪＥＴ（登録商標）ＢＬＡＣＫＣＷ−３」；東洋インキ製造（株）製の「ＬＩＯＪＥＴ（登録商標）ＷＤＢＬＡＣＫ００２Ｃ」；等があげられる。

前記有色インク全量に対する前記顔料の固形分配合量（顔料固形分量）は、特に限定されず、例えば、所望の光学濃度又は色彩等により、適宜決定できる。前記顔料固形分量は、例えば、０．１重量％〜２０重量％であり、好ましくは、１重量％〜１０重量％であり、より好ましくは、２重量％〜８重量％である。

前記染料は、特に限定されず、例えば、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料等があげられる。前記染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット及びＣ．Ｉ．フードブラック等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、１９、３２、５１、７１、１０８、１４６、１５４及び１６８等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルーとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー６、２２、２５、７１、８６、９０、１０６及び１９９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、４、１７、２８、８３及び２２７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエローとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、２４、２６、８６、９８、１３２、１４２及び１７３等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ３４、３９、４４、４６及び６０等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレットとしては、例えば、Ｃ．Ｉダイレクトバイオレット４７及び４８等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン１０９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーンとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン５９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２、７、２４、２６、３１、５２、６３、１１２及び１１８等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドブルーとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、２２、４０、５９、９０、９３、１０２、１０４、１１７、１２０、１６７、２２９及び２３４等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドレッドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、６、３２、３７、５１、５２、８０、８５、８７、９２、９４、１１５、１８０、２５６、２８９、３１５及び３１７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドイエローとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１１、１７、２３、２５、２９、４２、６１及び７１等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ７及び１９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレットとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット４９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック２等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックブルーとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１、３、５、７、９、２４、２５、２６、２８及び２９等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックレッドとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３、１４及び３７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレットとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット７、１４及び２７等があげられる。前記Ｃ．Ｉ．フードブラックとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．フードブラック１及び２等があげられる。

前記有色インク全量に対する前記染料の配合量は、特に限定されず、例えば、０．１重量％〜２０重量％であり、好ましくは、０．３重量％〜１０重量％である。

前記着色剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

前記無色のインクは、凝集剤を含んでもよい。前記凝集剤としては、例えば、多価金属塩、カチオン性ポリマー、カチオン性界面活性剤等があげられる。

前記多価金属塩としては、例えば、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオシアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、シュウ酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等があげられる。これらの中でも、カルシウム、マグネシウムの多価金属塩が好ましい。また、前記無色のインクと共に使用する有色インクに含まれる着色剤の凝集度合いの観点から、２価の金属塩が好ましい。

前記カチオン性ポリマーとしては、例えば、ポリアミン、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリビニルピリジン、ポリエチレンイミン−エピクロルヒドリン反応物、ポリアミド−ポリアミン樹脂、ポリアミド−エピクロルヒドリン樹脂、カチオンデンプン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアミジン、カチオンエポキシ樹脂、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリビニルホルムアミド、アミノアセタール化ポリビニルアルコール、ポリビニルベンジルオニウム、ジシアンジアミド・ホルマリン重縮合物、ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物、エピクロルヒドリン・ジメチルアミン付加重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド・ＳＯ_２共重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、及びこれらの誘導体等があげられる。また、前記カチオン性ポリマーとしては、例えば、ジメチルアミノエチル−メタクリレート（ＤＭ）、メタクリロイロキシエチル−トリメチルアンモニウム−クロライド（ＤＭＣ）、メタクリロイロキシエチル−ベンジルジメチル−アンモニウムクロライド（ＤＭＢＣ）、ジメチルアミノエチル−アクリレート（ＤＡ）、アクリロイロキシエチル−トリメチルアンモニウム−クロライド（ＤＭＱ）、アクリロイロキシエチル−ベンジルジメチル−アンモニウムクロライド（ＤＡＢＣ）、ジメチルアミノプロピル−アクリルアミド（ＤＭＡＰＡＡ）、アクリルアミドプロピル−トリメチルアンモニウム−クロライド（ＤＭＡＰＡＡＱ）等の水溶性モノマーの少なくとも一つからなる単一モノマー重合体又は複数種のモノマーの共重合体等もあげられる。これらの中でも、ポリアミン、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミンが好ましい。

前記カチオン性界面活性剤としては、例えば、第１級、第２級及び第３級アミン塩型化合物、アルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、ベンザルコニウム塩、第４級アンモニウム塩、第４級アルキルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、オニウム塩等があげられる。具体的には、例えば、ラウリルアミン、ヤシアミン、ロジンアミン等の塩酸塩、酢酸塩等、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、塩化ベンザルコニウム、ジメチルエチルラウリルアンモニウムエチル硫酸塩、ジメチルエチルオクチルアンモニウムエチル硫酸塩、トリメチルラウリルアンモニウム塩酸塩、セチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルラウリルアミン、デシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラデシルジメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルジメチルアンモニウムクロライド、オクタデシルジメチルアンモニウムクロライド等があげられ、これらの中でも、ジメチルエチルラウリルアンモニウムエチル硫酸塩、ジメチルエチルオクチルアンモニウムエチル硫酸塩、トリメチルラウリルアンモニウム塩酸塩、ドデシルジメチルアンモニウムクロライド、テトラデシルジメチルアンモニウムクロライドが好ましい。

前記無色のインク全量に対する前記凝集剤の配合量は、特に限定されず、例えば、多価金属塩であれば、例えば、１重量％〜３０重量％であり、好ましくは、５重量％〜２５重量％であり、例えば、カチオン性ポリマーであれば、例えば、０．１重量％〜１５重量％であり、好ましくは、１重量％〜１０重量％であり、例えば、カチオン性界面活性剤であれば、例えば、１重量％〜３０重量％であり、好ましくは、１重量％〜２５重量％である。前記凝集剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

前記水性インクは、さらに、湿潤剤を含んでもよい。前記湿潤剤は、特に限定されず、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の低級アルコール；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド；アセトン等のケトン；ジアセトンアルコール等のケトアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル；ポリアルキレングリコール、アルキレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の多価アルコール；２−ピロリドン；Ｎ−メチル−２−ピロリドン；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等があげられる。前記ポリアルキレングリコールは、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があげられる。前記アルキレングリコールは、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール等があげられる。これらの湿潤剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。これらの中で、アルキレングリコール、グリセリン等の多価アルコールが好ましい。

前記水性インク全量に対する前記湿潤剤の配合量は、例えば、０重量％〜９５重量％であり、好ましくは、５重量％〜８０重量％であり、より好ましくは、５重量％〜５０重量％である。

前記水性インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。前記添加剤としては、例えば、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。前記粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性樹脂等があげられる。

前記水性インクは、例えば、グリコールエーテル及び水と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。

つぎに、本発明のインクジェット記録装置及びそれを用いたインクジェット記録方法について説明する。前記記録は、印字、印画、印刷等を含む。

図１に、本発明のインクジェット記録装置の一例の構成を示す。図示のとおり、このインクジェット記録装置１は、インクカートリッジ集合体２と、インク吐出手段（インクジェットヘッド）３と、ヘッドユニット４と、キャリッジ５と、駆動ユニット６と、プラテンローラ７と、パージ装置８とを主要な構成要素として含む。これらの構成要素のうち、例えば、インクジェットヘッド３等の前記水性インクと接触する構成要素の少なくとも一つが、前記ポリアセタール樹脂部品を含む。ポリアセタール樹脂は、機械的強度が高く、また自己潤滑性があるため、耐摩耗性及び摺動性に優れている。また、ポリアセタール樹脂は、寸法精度と耐溶剤性にも優れている。インクジェット記録装置において、ポリアセタール樹脂は、その種々の優れた特性から、例えば、ギヤ、フレーム、キャップ、ポンプ等の部品で広く使用されている。

インクカートリッジ集合体２は、無色インクカートリッジ２ａと、４つの有色インクカートリッジ２ｂとを含む。無色カートリッジ２ａは、前記無色のインクを含む。４つの有色インクカートリッジ２ｂは、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の前記有色インクを、それぞれ１色ずつ含む。

ヘッドユニット４に設置されたインクジェットヘッド３は、記録媒体（例えば、記録用紙）Ｐに記録を行う。キャリッジ５には、インクカートリッジ集合体２及びヘッドユニット４が搭載される。駆動ユニット６は、キャリッジ５を直線方向に往復移動させる。駆動ユニット６としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。プラテンローラ７は、キャリッジ５の往復方向に延び、インクジェットヘッド３と対向して配置されている。

パージ装置８は、インクジェットヘッド３の内部に溜まる気泡等を含んだ不良インクを吸引する。パージ装置８としては、例えば、従来公知のものを使用できる（例えば、特開２００８−２４６８２１号公報参照）。

パージ装置８のプラテンローラ７側には、パージ装置８に隣接してワイパ部材２０が配設されている。ワイパ部材２０は、へら状に形成されており、キャリッジ５の移動に伴って、インクジェットヘッド３のノズル形成面を拭うものである。図１において、キャップ１８は、前記無色のインク及び前記有色インクの乾燥を防止するため、記録が終了するとリセット位置に戻されるインクジェットヘッド３の複数のノズルを覆うものである。

本例のインクジェット記録装置１においては、インクカートリッジ集合体２は、ヘッドユニット４と共に、１つのキャリッジ５に搭載されている。ただし、本発明は、これに限定されない。前記インクジェット記録装置において、インクカートリッジ集合体２の各カートリッジは、ヘッドユニット４とは別のキャリッジに搭載されていてもよい。また、インクカートリッジ集合体２の各カートリッジは、キャリッジ５には搭載されず、インクジェット記録装置内に配置、固定されていてもよい。これらの態様においては、例えば、インクカートリッジ集合体２の各カートリッジと、キャリッジ５に搭載されたヘッドユニット４とが、チューブ等により連結され、インクカートリッジ集合体２の各カートリッジからヘッドユニット４に前記無色のインク及び前記水性インクが供給される。

このインクジェット記録装置１を用いたインクジェット記録は、例えば、つぎのようにして実施される。まず、インクジェットヘッド３は、記録用紙Ｐに前記無色のインクを付与（吐出）する。前記無色のインクの付与は、記録用紙Ｐの記録面の全面でもよく、一部でもよい。一部に付与する場合、記録用紙Ｐの記録面の少なくとも前記有色インクによる記録部分が付与部となる。一部に付与する場合、付与部の大きさは、記録部分よりも大きい方がよい。例えば、図２（ａ）に示すように、記録用紙Ｐに対し、文字（Ｘ）を記録する場合は、前記文字の線幅よりも大きな線幅で付与部３０を形成するように前記無色のインクを付与することが好ましい。また、図２（ｂ）に示すように、記録用紙Ｐに対し、図柄を記録する場合は、前記図柄よりも大きな付与部４０を形成するように前記無色のインクを付与することが好ましい。

つぎに、インクジェットヘッド３から、記録用紙Ｐの前記無色のインクの付与部に、前記有色インクを吐出する。前記無色のインクの吐出から、前記有色インクの吐出までの時間は、特に制限されない。例えば、前記有色インクの吐出は、前記無色のインクの吐出と同一走査内で実施すればよい。本発明のインクジェット記録装置によれば、グリコールエーテルを用いた浸透性の高い前記無色のインク及び前記有色インクを用いても脂肪族アミドの前記無色のインク及び前記有色インクでの析出が抑制され、かつ、前記樹脂部品の機械的強度の低下も抑制される。

本例のように、前記無色のインクは、前記有色インクの吐出に先立ち記録用紙Ｐに付与する前処理液として使用することが好ましい。ただし、本発明は、これに限定されない。本発明では、記録用紙Ｐに前記有色インクを先に吐出した後、前記無色のインクを吐出してもよいし、前記記録用紙Ｐへの前記無色のインクの吐出と前記有色インクの吐出とを同時に行ってもよい。

このようにして記録された記録用紙Ｐは、インクジェット記録装置１から排紙される。図１においては、記録用紙Ｐの給紙機構及び排紙機構の図示を省略している。

図１に示す装置では、シリアル型インクジェットヘッドを採用するが、本発明は、これに限定されない。前記インクジェット記録装置は、ライン型インクジェットヘッドを採用する装置であってもよい。

つぎに、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例により限定及び制限されない。

（水性インク１〜４、１０及び１１の調製）
水性インク組成（表１）における、自己分散型顔料を除く成分を、均一に混合しインク溶媒を得た。つぎに、水に分散させた自己分散型顔料に前記インク溶媒を加え、均一に混合した。その後、得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のセルロースアセテートタイプメンブレンフィルタ（孔径３．００μｍ）でろ過することで、実施例に使用するインクジェット記録用水性インク１〜４、１０及び１１を得た。

（水性インク５〜９の調製）
水性インク組成（表１）の各成分を、均一に混合した。その後、得られた混合物を、東洋濾紙（株）製の親水性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）タイプメンブレンフィルタ（孔径０．２０μｍ）を用いてろ過することで、実施例に使用するインクジェット記録用水性インク５〜９を得た。

水性インク１〜１１を用いて、（ａ）紙面乾燥性評価、（ｂ）印字品質（ブリーディング）評価及び（ｃ）析出評価を、下記の方法により行った。

（ａ）紙面乾燥性評価
ブラザー工業（株）製のインクジェットプリンタ搭載デジタル複合機ＭＦＣ−Ｊ６７１０ＣＤＷを用いて、表２に示すインクセット１〜４を構成する水性インク１〜１１の吐出により、表２に示す記録用紙１〜６に、６００ｄｐｉで１００％ベタを記録し、前記ベタ記録後、紙面上から水性インクがなくなるまでの時間を計測し、紙面乾燥性を、下記の評価基準に従って評価した。なお、表２に示すインクセット５については、インクセット５を構成する水性インク１〜４の吐出前に、無色のインク９を吐出したこと以外は同様にして、紙面乾燥性を評価した。

紙面乾燥性評価評価基準
Ａ：５秒以内に、紙面上から水性インクがなくなった
Ｂ：５秒を超えて１０秒以内に、紙面上から水性インクがなくなった
Ｃ：１０秒を超えた後、紙面上から水性インクがなくなった

（ｂ）印字品質（ブリーディング）評価
前記インクジェットプリンタ搭載デジタル複合機ＭＦＣ−Ｊ６７１０ＣＤＷを使用して、表２に示す記録用紙１〜６に、背景が無地である、表２に示す水性インク１、５、１０又は１１を用いた黒色のラインを記録し評価サンプル１を作製した。また、表２に示すインクセット１〜４を構成する水性イエローインクを用いて形成した黄色領域に、表２に示す水性インク１、５、１０又は１１を用いて黒色のラインを形成したパッチを記録したこと以外は評価サンプル１と同様にして、評価サンプル２を作製した。前記評価サンプル１及び２の黒色のラインのラギッドネス（Ｒａｇｇｅｄｎｅｓｓ）をハンディ型画像評価システム「ＰＩＡＳ（登録商標）−ＩＩ」により測定し、両者のラギッドネスの差を求め、印字品質（ブリーディング）を、下記評価基準に従って評価した。前記ラギッドネスの測定は、ＩＳＯ−１３６６０に準拠して実施し、各記録用紙について６回行った。ここで、各記録用紙における測定結果は、それぞれ、６回測定した値の平均値である。なお、表２に示すインクセット５については、インクセット５を構成する水性イエローインク（水性インク２）及び水性インク１の吐出前に、無色のインク９を吐出したこと以外は同様にして、印字品質（ブリーディング）を評価した。

印字品質（ブリーディング）評価評価基準
Ａ：ラギットネスの差が、１０μｍ未満
Ｂ：ラギットネスの差が、１０μｍ以上２０μｍ未満
Ｃ：ラギットネスの差が、２０μｍ以上

（ｃ）析出評価
表３に示す脂肪族アミド含有量（重量比）８ｐｐｍ、１５ｐｐｍ、２９ｐｐｍ及び６５ｐｐｍのポリアセタール樹脂の６２．５ｍｍ×１２．７ｍｍ×３．２ｍｍの大きさの試験片を作製した。密閉容器内で７０ｇの水性インク１〜１１に前記試験片７本を浸漬し、６０℃の環境下で２週間放置した。放置後の密閉容器を放冷した後、密閉容器の底部から水性インク１〜１１を採取し、光学顕微鏡（倍率２００倍）にて析出物の有無を確認し、析出物が無ければ「Ｇ」、析出物が有れば「ＮＧ」とした。

紙面乾燥性評価及び印字品質（ブリーディング）評価の評価結果を、表２に示す。また、析出評価の評価結果を、表３に示す。

表２に示すとおり、グリコールエーテルを含む水性インク１〜９で構成されたインクセット１、２及び５では、紙面乾燥性評価及び印字品質（ブリーディング）評価の結果が優れていた。一方、グリコールエーテルを含まない水性インク１０又は１１を含むインクセット３及び４では、紙面乾燥性評価及び印字品質（ブリーディング）評価の結果が劣ることがあった。

また、表３に示すとおり、脂肪族アミド含有量が２９ｐｐｍ（重量比）未満のポリアセタール樹脂では、水性インク１〜１１のいずれにおいても析出物が生じず、成形性にも問題はみられなかった。一方、脂肪族アミド含有量が２９ｐｐｍ（重量比）以上のポリアセタール樹脂では、グリコールエーテルを含む水性インク１〜９で析出物が生じた。なお、ＪＩＳＫ７１１６に準じた３点負荷による曲げクリープ試験において、脂肪族アミド含有量１５ｐｐｍ（重量比）のポリアセタール樹脂のヤング率は３０００ＭＰａ、脂肪族アミド含有量２９ｐｐｍ（重量比）のポリアセタール樹脂のヤング率は２７００ＭＰａといずれも実用上問題のないレベルであり、前記曲げクリープ試験後のクリープ試験片にも変形が見られなかった。一方、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート／ＡＢＳ樹脂及びポリエチレンについてポリアセタール樹脂と同様にして前記曲げクリープ試験を行うと、試験片に変形が見られた。

以上のように、本発明のインクジェット記録装置は、グリコールエーテルを用いた浸透性の高い水性インクを用いても脂肪族アミドの前記水性インクでの析出が抑制され、かつ、前記樹脂部品の機械的強度の低下も抑制されたものである。本発明のインクジェット記録装置の用途は、特に限定されず、各種のインクジェット記録に広く適用可能である。

１インクジェット記録装置
２インクカートリッジ集合体
３インク吐出手段（インクジェットヘッド）
４ヘッドユニット
５キャリッジ
６駆動ユニット
７プラテンローラ
８パージ装置

Claims

インクジェット記録用水性インクと接触する樹脂部品を含むインクジェット記録装置であって、
前記水性インクは、グリコールエーテル及び水を含み、
前記樹脂部品は、ポリアセタール樹脂で形成されているポリアセタール樹脂部品を含み、前記ポリアセタール樹脂部品の脂肪族アミドの含有量が２９ｐｐｍ（重量比）未満であることを特徴とするインクジェット記録装置。
前記グリコールエーテルが、テトラエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル及びジプロピレングリコール−ｎ−プロピルエーテルからなる群から選択される少なくとも一種のグリコールエーテルを含むことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。