JPH02153717A - 射出圧縮成形装置およびその成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形装置およびその成形方法Info
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- JPH02153717A JPH02153717A JP63272122A JP27212288A JPH02153717A JP H02153717 A JPH02153717 A JP H02153717A JP 63272122 A JP63272122 A JP 63272122A JP 27212288 A JP27212288 A JP 27212288A JP H02153717 A JPH02153717 A JP H02153717A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プラスチックの射出圧縮成形装置およびその
成形方法に係わり、特には溶融樹脂の金型への供給と加
圧装置およびその成形方法についてのプラスチックの射
出圧縮成形装置およびその成形方法に関する。
成形方法に係わり、特には溶融樹脂の金型への供給と加
圧装置およびその成形方法についてのプラスチックの射
出圧縮成形装置およびその成形方法に関する。
［従来の技術］
従来、射出成形では閉じられた金型空間（キャビティ）
にゲートより溶融樹脂を供給するため樹脂の配向が生じ
るとともに、ゲート付近は圧力が高くなるため残留歪み
が強く残る。このため、成形品にそり、捻れ、が生じ易
く、またゲート付近等の物性が低下する。この解決方法
として、適量間いた金型に溶融樹脂を供給し。
にゲートより溶融樹脂を供給するため樹脂の配向が生じ
るとともに、ゲート付近は圧力が高くなるため残留歪み
が強く残る。このため、成形品にそり、捻れ、が生じ易
く、またゲート付近等の物性が低下する。この解決方法
として、適量間いた金型に溶融樹脂を供給し。
その後に型締して圧縮成形する射出圧縮（又はプレス）
成形方法があるが、型締圧縮時にゲート部より溶融樹脂
が逆流するとゲート部近傍に凹み（ヒケ）が生じたり１
重量が不足したりして成形品の安定性が損なわれる。こ
れを防ぐため型締圧縮時に （１）ゲートシール（ゲート部樹脂固化）後に圧縮する
。
成形方法があるが、型締圧縮時にゲート部より溶融樹脂
が逆流するとゲート部近傍に凹み（ヒケ）が生じたり１
重量が不足したりして成形品の安定性が損なわれる。こ
れを防ぐため型締圧縮時に （１）ゲートシール（ゲート部樹脂固化）後に圧縮する
。
（２）供給口を閉鎖する。（特開昭６ｌ−２２９（３）
圧縮圧力を制御する。（特開昭６ｌ−８３等の方法があ
る。
圧縮圧力を制御する。（特開昭６ｌ−８３等の方法があ
る。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来の射出圧縮成形方法によれば、
（１）ゲートシール（ゲート部樹脂固化）される時間ま
で圧縮を待つ必要があり適当な圧縮のタイミングをとり
にくい、また、ゲートシールを速くするためにゲートを
細くしたりすると樹脂射出に時間がかかり適切なサイズ
にならない場合が生ずる。
で圧縮を待つ必要があり適当な圧縮のタイミングをとり
にくい、また、ゲートシールを速くするためにゲートを
細くしたりすると樹脂射出に時間がかかり適切なサイズ
にならない場合が生ずる。
（２）供給口を閉鎖する場合では、圧縮するタイミング
が速いと逆流が生じ、また完全にかつ速く閉鎖すること
が困難であり、供給口の閉鎖と圧縮するタイミングが取
りにくい（３）圧縮圧力を制御する方法では、逆流防止
のための条件制約が多く設定が困難である。
が速いと逆流が生じ、また完全にかつ速く閉鎖すること
が困難であり、供給口の閉鎖と圧縮するタイミングが取
りにくい（３）圧縮圧力を制御する方法では、逆流防止
のための条件制約が多く設定が困難である。
また（２）、（３）の場合でスプールランナがあると、
特に困難となる欠点を有する。
特に困難となる欠点を有する。
本発明は、上記従来の問題点に着目し、樹脂供給部近傍
に凹みがなく、かつ外観、寸法精度の良い成形品を安定
した品質で生産性良く成形する射出圧縮成形装置および
その方法の提供を目的としている。
に凹みがなく、かつ外観、寸法精度の良い成形品を安定
した品質で生産性良く成形する射出圧縮成形装置および
その方法の提供を目的としている。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明に係わる第１の発明
の射出圧縮成形装置では金型を開閉するプレス等の圧縮
成形装置と溶融樹脂を金型間に供給する射出機を有する
射出圧縮成形装置において、所定の金型の開いた位置で
金型を機械的に固定する機械式固定機構と、所定の金型
の開いた位置でゲートを開きキャビティ内に樹脂を射出
させ、射出完了後にゲートを閉じ樹脂を圧縮させるゲー
ト部開閉機構と、圧縮完了時あるいはその後にゲートを
開き樹脂の射出を再開し適量射出後に再びゲートを閉じ
射出充填を停止する樹脂通路可変機構と、よりなる、第
２の発明の射出圧縮成形方法では溶融樹脂を金型間に供
給し、圧縮、冷却して成形する射出圧縮成形方法におい
て、圧縮後に樹脂を再供給する。
の射出圧縮成形装置では金型を開閉するプレス等の圧縮
成形装置と溶融樹脂を金型間に供給する射出機を有する
射出圧縮成形装置において、所定の金型の開いた位置で
金型を機械的に固定する機械式固定機構と、所定の金型
の開いた位置でゲートを開きキャビティ内に樹脂を射出
させ、射出完了後にゲートを閉じ樹脂を圧縮させるゲー
ト部開閉機構と、圧縮完了時あるいはその後にゲートを
開き樹脂の射出を再開し適量射出後に再びゲートを閉じ
射出充填を停止する樹脂通路可変機構と、よりなる、第
２の発明の射出圧縮成形方法では溶融樹脂を金型間に供
給し、圧縮、冷却して成形する射出圧縮成形方法におい
て、圧縮後に樹脂を再供給する。
また、このために第３の発明では樹脂供給口のゲートを
開閉自在とし、樹脂供給完了から圧縮完了まではゲート
を閉じ、樹脂再供給時にはゲートを開くようにしている
。さらに、第４の発明では、樹脂供給口のゲートあるい
は供給通路の面積を可変とし、樹脂再供給時には樹脂供
給時より小さい面積から供給することを特徴としている
。
開閉自在とし、樹脂供給完了から圧縮完了まではゲート
を閉じ、樹脂再供給時にはゲートを開くようにしている
。さらに、第４の発明では、樹脂供給口のゲートあるい
は供給通路の面積を可変とし、樹脂再供給時には樹脂供
給時より小さい面積から供給することを特徴としている
。
［作用］
上記構成によれば、ゲート部開閉機楕により所定の金型
の開いた位置でゲート部を開き樹脂を射出し、射出完了
後にゲートを閉じる。射出完了あるいは完了前より樹脂
を圧縮するが圧縮完了まではゲート部開閉機構によりゲ
ート部を閉じているため逆流による逃げ量が少なくゲー
トに接続した注入口の極く近くのみが逆流する。
の開いた位置でゲート部を開き樹脂を射出し、射出完了
後にゲートを閉じる。射出完了あるいは完了前より樹脂
を圧縮するが圧縮完了まではゲート部開閉機構によりゲ
ート部を閉じているため逆流による逃げ量が少なくゲー
トに接続した注入口の極く近くのみが逆流する。
圧縮完了時あるいはその後にゲートを開き樹脂の射出を
再開し適量射出後に再びゲートを閉じ射出を停止する。
再開し適量射出後に再びゲートを閉じ射出を停止する。
このため圧縮時の逃げ量を供給することが出来、凹みが
なく、かつ外観、寸法精度の良い成形品が得られる。ま
た、樹脂通路可変機構により樹脂再供給時に通路を細く
、かつ可変に出来るため通路の面積の大小を選択するこ
とにより圧力伝播範囲が調整出来、樹脂の逆流が生じた
範囲の近傍にのみ射出圧力をかけれるため残留歪のない
樹脂の再供給が出来る。
なく、かつ外観、寸法精度の良い成形品が得られる。ま
た、樹脂通路可変機構により樹脂再供給時に通路を細く
、かつ可変に出来るため通路の面積の大小を選択するこ
とにより圧力伝播範囲が調整出来、樹脂の逆流が生じた
範囲の近傍にのみ射出圧力をかけれるため残留歪のない
樹脂の再供給が出来る。
［実施例］
以下に、本発明に係わる射出圧縮成形装置およびその方
法の実施例につき、図面を参照にして詳細に説明する。
法の実施例につき、図面を参照にして詳細に説明する。
第１図は本発明の１実施例の全体構成図、第２図は１実
施例のフローチャート図である。第１図において、圧縮
成形機１のフレーム２には可動ダイプレート３を図示し
ないポンプからの油圧により慴動自在に移動させるリフ
トシリンダ４が固設され、可動ダイプレート３には移動
金型５が、テーブル６には固定金型７がそれぞれ取り付
けられている。固定金型７には注入口８が形成され、こ
の注入口８を通じてテーブル６内の射出部４０より射出
される溶融樹脂９が両金型５，７内に形成されるキャビ
ティ１０内へ射出充填されるようになっている。可動ダ
イプレート３は機械式固定機構２０により両金型５．７
間が所定の距離（Ａ）になった位置で機械的に固定され
る０機械式固定機構２０はキャビティー１０内へ射出充
填された樹脂を圧縮する圧縮シリンダ２１と、圧縮シリ
ンダ２１をささえるリンク２２と、リンク２２を傾動さ
せるロックシリンダ２３と、リンク２２およびロックシ
リンダ２３をシリンダフレーム２４４こピン２５．２６
を介して固設させるとともに、シリンダフレーム２４を
金型の厚さおよび両全型５．７間が所定の距ｆｔ１（Ａ
）等に合わせて移動させる（Ｘ方向）ハイアジャスタ２
７と、ロッド２８とが一対設けられて構成されている。
施例のフローチャート図である。第１図において、圧縮
成形機１のフレーム２には可動ダイプレート３を図示し
ないポンプからの油圧により慴動自在に移動させるリフ
トシリンダ４が固設され、可動ダイプレート３には移動
金型５が、テーブル６には固定金型７がそれぞれ取り付
けられている。固定金型７には注入口８が形成され、こ
の注入口８を通じてテーブル６内の射出部４０より射出
される溶融樹脂９が両金型５，７内に形成されるキャビ
ティ１０内へ射出充填されるようになっている。可動ダ
イプレート３は機械式固定機構２０により両金型５．７
間が所定の距離（Ａ）になった位置で機械的に固定され
る０機械式固定機構２０はキャビティー１０内へ射出充
填された樹脂を圧縮する圧縮シリンダ２１と、圧縮シリ
ンダ２１をささえるリンク２２と、リンク２２を傾動さ
せるロックシリンダ２３と、リンク２２およびロックシ
リンダ２３をシリンダフレーム２４４こピン２５．２６
を介して固設させるとともに、シリンダフレーム２４を
金型の厚さおよび両全型５．７間が所定の距ｆｔ１（Ａ
）等に合わせて移動させる（Ｘ方向）ハイアジャスタ２
７と、ロッド２８とが一対設けられて構成されている。
射出部４０は射出機構５０と、ゲート部開閉機４ｉ１１
６０と、樹脂通路可変機構７０と、から構成されている
。射出機構５０はスクリュ５１と、スクリュ回転モータ
５２と、射出シリンダ５３とよりなり射出シリンダ５３
の滑動で樹脂を射出する。固定金型７と射出機構５０と
の間のゲート５４にゲート部開閉機楕６０と、樹脂通路
可変機構７０とが設けら九、コントローラ６１からの指
令にもとずきサーボモータ６２を作動させゲート部開閉
機構６０のバルブ６３を開閉し、また樹脂通路可変機構
７０のバルブ６３にあけられた通路７１とゲート５４の
相対位置を可変にし面積の大小を決めている。
６０と、樹脂通路可変機構７０と、から構成されている
。射出機構５０はスクリュ５１と、スクリュ回転モータ
５２と、射出シリンダ５３とよりなり射出シリンダ５３
の滑動で樹脂を射出する。固定金型７と射出機構５０と
の間のゲート５４にゲート部開閉機楕６０と、樹脂通路
可変機構７０とが設けら九、コントローラ６１からの指
令にもとずきサーボモータ６２を作動させゲート部開閉
機構６０のバルブ６３を開閉し、また樹脂通路可変機構
７０のバルブ６３にあけられた通路７１とゲート５４の
相対位置を可変にし面積の大小を決めている。
上記構成において第２図、第３図で次に動作について説
明する。第２図において、射出圧縮成形を行なうとき、
リフトシリンダ４に図示しないポンプより油圧を送り両
全型５，７間が所定の距離（Ａ）になる位置まで可動ダ
イプレート３を移動させる（ステップ８１） このとき
の位置の検出は図示していないがリフトシリンダ４、可
動ダイプレート３および移動金型５で計測してもよい、
可動ダイプレート３が所定の位置に来たとき、ハイアジ
ャスタ２７で所定の距１ （Ａ）になるように調整した
機械式固定機構２０のロックシリンダ２３に油圧を送り
機械式固定機構２０を点線（イ）の位置から実線（ロ）
の位置に傾動させ可動ダイプレート３を機械的に固定す
る（ステップ８２）０機械的に固定されたことをビン２
５．２６等に設けた図示しない位置センサで検出し、コ
ントローラ６１からの指令にもとずきサーボモータ６２
を作動させゲート部開閉機構６０のバルブ６３を開く（
ステップ８３）０次に、当初設定した射出速度、射出圧
力になるように射出シリンダ５３の油圧と油量を制御し
、スクリュ５１を滑動させて樹脂をキャビティー１０内
へ射出充填する（ステップ８４） このとき、キャビテ
ィー１０内の樹脂圧力により移動金型５が開こうとする
が可動ダイプレート３を介して機械的に固定されている
ため当初設定された両全型５．７間の所定の距！ （Ａ
）を維持することができる。所定の樹脂量が射出された
か否かは従来と同様にスクリュ位置の検出等によって行
なう、所定の樹脂量が射出されるとコントローラ６１か
らの指令にもとずきサーボモータ６２を作動させゲート
部開閉機構６０のバルブ６３を閉じる（ステップ８５）
０次に、キャビティー１０内の樹脂を圧縮するため圧縮
シリンダ２１に油圧を送り可動ダイプレート３を介して
移動金型５を固定金型７に向けて滑動させ圧縮成形する
（ステップ８６）、所定の位置まで滑動し、所定の時間
が経過した（ステップ８７）らコントローラ６１からの
指令にもとすきサーボモータ６２を作動させ樹脂通路可
変機構７０の通路７１を当初設定した面積に合わせて所
定量開く（ステップ８８）、このときの通路の開度はス
テップ８４の射出時よりも小さく、３〜６０％が良く、
望ましくは５〜３０％が良い、樹脂通路可変機４！！
７０の通路７１が開いたら圧力伝播範囲が他の充填され
ている所に及ばないように、第３図のごとく樹脂の逆流
が生じたゲート部に接続した注入口の極く近くの凹みを
埋めるため再度樹脂を所定量射出する（ステップ８９）
、樹脂が所定量だけ充填されたら再度、樹脂通路可変機
４１７０を閉じ（ステップ９０） 樹脂が冷却される
まで維持する。冷却後に圧縮シリンダ２１、ロックシリ
ンダ２３に油圧を送り機械式固定機構２０を解放し、リ
フトシリンダ４を移動させ金型を開き製品を取り出す。
明する。第２図において、射出圧縮成形を行なうとき、
リフトシリンダ４に図示しないポンプより油圧を送り両
全型５，７間が所定の距離（Ａ）になる位置まで可動ダ
イプレート３を移動させる（ステップ８１） このとき
の位置の検出は図示していないがリフトシリンダ４、可
動ダイプレート３および移動金型５で計測してもよい、
可動ダイプレート３が所定の位置に来たとき、ハイアジ
ャスタ２７で所定の距１ （Ａ）になるように調整した
機械式固定機構２０のロックシリンダ２３に油圧を送り
機械式固定機構２０を点線（イ）の位置から実線（ロ）
の位置に傾動させ可動ダイプレート３を機械的に固定す
る（ステップ８２）０機械的に固定されたことをビン２
５．２６等に設けた図示しない位置センサで検出し、コ
ントローラ６１からの指令にもとずきサーボモータ６２
を作動させゲート部開閉機構６０のバルブ６３を開く（
ステップ８３）０次に、当初設定した射出速度、射出圧
力になるように射出シリンダ５３の油圧と油量を制御し
、スクリュ５１を滑動させて樹脂をキャビティー１０内
へ射出充填する（ステップ８４） このとき、キャビテ
ィー１０内の樹脂圧力により移動金型５が開こうとする
が可動ダイプレート３を介して機械的に固定されている
ため当初設定された両全型５．７間の所定の距！ （Ａ
）を維持することができる。所定の樹脂量が射出された
か否かは従来と同様にスクリュ位置の検出等によって行
なう、所定の樹脂量が射出されるとコントローラ６１か
らの指令にもとずきサーボモータ６２を作動させゲート
部開閉機構６０のバルブ６３を閉じる（ステップ８５）
０次に、キャビティー１０内の樹脂を圧縮するため圧縮
シリンダ２１に油圧を送り可動ダイプレート３を介して
移動金型５を固定金型７に向けて滑動させ圧縮成形する
（ステップ８６）、所定の位置まで滑動し、所定の時間
が経過した（ステップ８７）らコントローラ６１からの
指令にもとすきサーボモータ６２を作動させ樹脂通路可
変機構７０の通路７１を当初設定した面積に合わせて所
定量開く（ステップ８８）、このときの通路の開度はス
テップ８４の射出時よりも小さく、３〜６０％が良く、
望ましくは５〜３０％が良い、樹脂通路可変機４！！
７０の通路７１が開いたら圧力伝播範囲が他の充填され
ている所に及ばないように、第３図のごとく樹脂の逆流
が生じたゲート部に接続した注入口の極く近くの凹みを
埋めるため再度樹脂を所定量射出する（ステップ８９）
、樹脂が所定量だけ充填されたら再度、樹脂通路可変機
４１７０を閉じ（ステップ９０） 樹脂が冷却される
まで維持する。冷却後に圧縮シリンダ２１、ロックシリ
ンダ２３に油圧を送り機械式固定機構２０を解放し、リ
フトシリンダ４を移動させ金型を開き製品を取り出す。
上記例において、ステップ８４で樹脂を所定量充填した
ときにゲート部開閉機構６０のバルブ６３を閉じる用に
したが、所定量充填中にゲート部開閉機構６０を閉じて
もよく、また同様に、ステップ８５．８６でゲート部開
閉機構６０のバルブ６３を閉じた後に、樹脂を圧縮成形
しているが、樹脂を圧縮成形しながらゲート部開閉機楕
６０のバルブ６３を閉じても良い、さらにステップ８７
で所定時間経過後に樹脂通路可変機構７０の通路７１が
開いたが、キャビティー１０内の圧力を検出して開いて
も良い、また１機械式固定機構は上記実施例にとられれ
ることなく平行に移動するリンクを採用しても良い。
ときにゲート部開閉機構６０のバルブ６３を閉じる用に
したが、所定量充填中にゲート部開閉機構６０を閉じて
もよく、また同様に、ステップ８５．８６でゲート部開
閉機構６０のバルブ６３を閉じた後に、樹脂を圧縮成形
しているが、樹脂を圧縮成形しながらゲート部開閉機楕
６０のバルブ６３を閉じても良い、さらにステップ８７
で所定時間経過後に樹脂通路可変機構７０の通路７１が
開いたが、キャビティー１０内の圧力を検出して開いて
も良い、また１機械式固定機構は上記実施例にとられれ
ることなく平行に移動するリンクを採用しても良い。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば射出圧縮成形装置
に所定の金型の開いた位置で金型を機械的に固定する機
械式固定機構と、所定の金型の開いた位置でゲートを開
き樹脂を射出し、射出完了後にゲートを閉じ樹脂を圧縮
するゲート部開閉機構と、圧縮完了時あるいはその後に
ゲートを開き樹脂の射出を再開し適量射出後に再びゲー
トを閉じ射出充填を停止する樹脂通路可変機構と、を設
けたため、圧縮時の逃げ量を供給することが出来るとと
もに樹脂通路可変機構により樹脂再供給時に通路を細く
、かつ可変に出来るため通路の面積の大小を選択するこ
とにより圧力伝播範囲が調整出来、樹脂の逆流が生じた
範囲の近傍にのみ射出圧力をかけれることが出来る。こ
のため残留歪のない、樹脂供給部近傍に凹みがない、か
つ外観１寸法精度の良い成形品を安定した品質で生産性
良く成形する射出圧縮成形装置およびその方法を提供す
ることが出来る。
に所定の金型の開いた位置で金型を機械的に固定する機
械式固定機構と、所定の金型の開いた位置でゲートを開
き樹脂を射出し、射出完了後にゲートを閉じ樹脂を圧縮
するゲート部開閉機構と、圧縮完了時あるいはその後に
ゲートを開き樹脂の射出を再開し適量射出後に再びゲー
トを閉じ射出充填を停止する樹脂通路可変機構と、を設
けたため、圧縮時の逃げ量を供給することが出来るとと
もに樹脂通路可変機構により樹脂再供給時に通路を細く
、かつ可変に出来るため通路の面積の大小を選択するこ
とにより圧力伝播範囲が調整出来、樹脂の逆流が生じた
範囲の近傍にのみ射出圧力をかけれることが出来る。こ
のため残留歪のない、樹脂供給部近傍に凹みがない、か
つ外観１寸法精度の良い成形品を安定した品質で生産性
良く成形する射出圧縮成形装置およびその方法を提供す
ることが出来る。
第１図（ａ）は本発明の１実施例の全体構成図。
第１図（ｂ）は第１図の部分拡大図。
第２図は本発明の１実施例のフロチャート図第３図は本
発明の注入口の近くの樹脂の説明図。 １−−・−圧縮成形機 ３−−・−可動ダイプレート ４ ＝・・リフトシリンダ ５−・移動金型 ６− 固定金型 ７−・・−・・注入口 １０・−キャビティ ２０−一機械式固定機構 ２１・−圧縮シリンダ ２２−・リンク ２３ ・−・ ロックシリンダ ２４−・シリンダフレーム ２７−−−ハイアジヤスタ ５０・−・射出機構 ５４−−ゲート ６０−・−ゲート部開閉機構 ６１−−コントローラ ７０−一樹脂通路可変機構
発明の注入口の近くの樹脂の説明図。 １−−・−圧縮成形機 ３−−・−可動ダイプレート ４ ＝・・リフトシリンダ ５−・移動金型 ６− 固定金型 ７−・・−・・注入口 １０・−キャビティ ２０−一機械式固定機構 ２１・−圧縮シリンダ ２２−・リンク ２３ ・−・ ロックシリンダ ２４−・シリンダフレーム ２７−−−ハイアジヤスタ ５０・−・射出機構 ５４−−ゲート ６０−・−ゲート部開閉機構 ６１−−コントローラ ７０−一樹脂通路可変機構
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金型を開閉するプレス等の圧縮成形装置と溶融樹脂
を金型間に供給する射出機を有する射出圧縮成形装置に
おいて、所定の金型の開いた位置で金型を機械的に固定
する機械式同定機構と、所定の金型の開いた位置でゲー
トを開きキャビティ内に樹脂を射出させ、射出完了後に
ゲートを閉じ樹脂を圧縮させるゲート部開閉機構と、圧
縮完了時あるいはその後にゲートを開き樹脂の射出を再
開し適量射出後に再びゲートを閉じ射出充填を停止する
樹脂通路可変機構と、よりなる射出圧縮成形装置。 ２、溶融樹脂を金型間に供給し、圧縮、冷却して成形す
る射出圧縮成形方法において、キャビティ内の樹脂を圧
縮した後に不足した樹脂をゲートを開き再供給すること
を特徴とする射出圧縮成形方法。 ３、樹脂供給口のゲートを開閉自在とし、樹脂供給完了
から圧縮完了まではゲートを閉じ、樹脂再供給時にはゲ
ートを開くことを特徴とする請求項２記載の射出圧縮成
形方法。 ４、樹脂供給口のゲートあるいは供給通路の面積を可変
とし、樹脂再供給時には樹脂供給時より小さい面積から
供給する請求項２記載の射出圧縮成形方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63272122A JPH02153717A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 射出圧縮成形装置およびその成形方法 |
| PCT/JP1989/001104 WO1990004508A1 (fr) | 1988-10-27 | 1989-10-26 | Machine de moulage par injection-compression et procede de moulage |
| US07/499,453 US5221509A (en) | 1988-10-27 | 1989-10-26 | Method and apparatus for injection and compression molding |
| EP89911895A EP0397883B1 (en) | 1988-10-27 | 1989-10-26 | Injection compression molding machine and its molding method |
| KR1019900701274A KR0145519B1 (ko) | 1988-10-27 | 1989-10-26 | 사출압축성형장치 및 그의 성형방법 |
| DE68923363T DE68923363T2 (de) | 1988-10-27 | 1989-10-26 | Einspritzverdichtungsgiessvorrichtung und deren verfahren. |
| AU52921/90A AU629321B2 (en) | 1988-10-27 | 1990-04-04 | Injection and compression molding apparatus and molding method therefor |
| US08/060,311 US5354525A (en) | 1988-10-27 | 1993-05-11 | Injection and compression molding apparatus and molding methods therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63272122A JPH02153717A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 射出圧縮成形装置およびその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02153717A true JPH02153717A (ja) | 1990-06-13 |
| JPH0525656B2 JPH0525656B2 (ja) | 1993-04-13 |
Family
ID=17509396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63272122A Granted JPH02153717A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 射出圧縮成形装置およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02153717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0587887A1 (en) * | 1991-05-31 | 1994-03-23 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Device for and method of molding for injection molding machine |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP63272122A patent/JPH02153717A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0587887A1 (en) * | 1991-05-31 | 1994-03-23 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Device for and method of molding for injection molding machine |
| EP0587887A4 (ja) * | 1991-05-31 | 1994-04-27 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525656B2 (ja) | 1993-04-13 |
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