JPH02152767A

JPH02152767A - ドレッサーと砥石のドレッシング装置

Info

Publication number: JPH02152767A
Application number: JP30486688A
Authority: JP
Inventors: Shoji Hachiga; 祥司八賀
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1988-11-30
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1990-06-12
Anticipated expiration: 2010-07-12
Also published as: JPH0763935B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、微小なドレッシングを行うことができるドレ
ッサー及び砥石のドレッシング装置に関する。

［従来技術］一般に、砥石は里方ダイヤドレッサーでドレッシングが
行われるのが通例であるが、このドレッシングの目的は
砥石を使用することによって砥粒が破砕、脱落して荒れ
た砥石表面を整形し、また鈍化した切れ刃を鋭利にし、
さらに目詰まりを取り除くことにある。そして、このド
レッシング作業の結果、砥石は直径が０．２〜０．３ｍ
ｍ程度削られて小さくなる。つまり、ドレッシングは砥
石の切れ味をよくする反面、砥石の寿命を短くしてしま
う。

しかし、一般の砥石はコストが数千円と安いため、砥石
のランニングコストは切れ味の向上による能率アップや
加工精度の向上という効果の方が大きく、問題にされて
いない。

一方、ＣＢＮホイール砥石の値段は一般の砥石の４０〜
６０倍の値段で高いため、砥石のランニングコストが問
題となり、またＣＢＮホイール砥石のドレッシングの概
念は、一般の砥石と異なり。

目立てをしなくても、切れ刃の先端が微細破砕すること
によって、自ずから刃が鋭利になり、また目詰まりも殆
どしない。従って、ドレッシング量は砥石先端の荒れた
ところを取り去る程度で充分である。むしろ、ドレッシ
ング量が多くなると、ドレッシングダメージが大きくな
り、また切れ刃の先端が鈍化して研削性能やドレッシン
グ直後の切れ味が低下することにもなる。

このように、ダイヤモンド砥石を含めたＣＢＮホイール
砥石では、ツルーイング後にドレッシング（目立て）を
する必要があるが、この工具として、重石ダイヤ、イン
プリドレッサー、ロータリードレッサー、ブロックドレ
ッサーなどが使用されている。このＣＢＮホイール砥石
を適切にドレッシングするには、回転しているＣＢＮホ
イール砥石にドレッサーを徐々に近づけ、このドレッサ
ーが砥石に接触したときの振動加速度やＡＥ波を測定し
、これらの測定した値によって、細心の注意を払ってホ
イールとドレッサーの接触を監視しているのが実状であ
る。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、この微小なドレッシング量を知るために
、振動加速度やＡＥ波を測定して砥石ホイールとドレッ
サーの接触を監視するのでは、時間がかかり、装置も大
がかりで、高価となるという問題があった。

この欠点を解決するために、ドレッサーの砥石との接触
面より僅かに低くエアーノズルを取り付け、エアーマイ
クロの原理により、このエアーノズルから噴出する空気
の流量が予め決められた値になったとき、エアーノズル
の噴出口と砥石の表面の間隔を検出し、この値からドレ
ッサーと砥石の接触量を演算してドレッシング量を得る
ようにした砥石のドレッシング装置が提案されている。

しかしながら、この装置では、ドレッサーが砥石に接触
したときの振動でエアーノズルがずれるので、ドレッサ
ーの接触面とエアーノズルの噴出口との間隔を予め決め
られた値に精度よく取り付けることは非常に困難である
という問題があった。

また、誤ってエアーノズルの先端を研削してしまった場
合やドレッサーが摩耗した場合は、エアーノズルの噴出
口と砥石との間隔が異なってしまうので、エアーノズル
と砥石との間隔を管理することは非常に回連であるとい
う問題があった。

本発明は、砥石との対向部に空気噴出口を設けたドレッ
サーを提供することを目的とするものであり、また、噴
出口から噴出した空気圧の値が予め決められた値になっ
たことを検知してドレッシング量を検出するようにした
砥石のドレッシング装置を提出することを目的とするも
のである。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記問題点を解決するために、ドレッサー本
体にノズル及び空気供給口を設け、このノズルに連通し
た空気噴出口をドレッシング面に設けたドレッサーであ
る。また、砥石を回転可能に装着して上下動可能な砥石
装着機構と、砥石と対向するドレッシング面に空気供給
源と連通ずる空気噴出孔を設けたドレッサーと、砥石を
ドレッサーの方向へ移動する移動手段と、ドレッサーの
ドレッシング面の噴出口から噴出する空気圧を検出する
検出手段とからなるものである。さらに、ドレッサーの
噴出口から噴出する空気圧が予め決められた値になった
とき、移動手段を自動的に停止する停止手段を設けても
よい。

［作用］本発明によれば、ドレッサーの砥石との接触面に空気の
噴出口が設けられているので、ドレッサーまたは砥石を
移動させることにより、ドレッサーと砥石の接触面が予
め決められた間隔になると、ドレッサーの噴出口から噴
出される空気の流量が予め決められた流量になるので、
この決められた値の空気圧が検出されたとき、さらに予
め決められた値だけドレッサーまたは砥石を移動させる
ことによって、予め決められたドレッシング量を得るこ
とができる。

［実施例］第１図を参照すると、例えばインプリドレッサーなどの
ドレッサー１の砥石２との対向面の近傍にダイヤモンド
と金属の焼結したドレッシング部３が設けられ、またド
レッサー１のほぼ中心にノズル４が設けられ、このノズ
ルの噴出口４ａはドレッシング部３の砥石２との対向面
３ａに設けられている。このノズル４の空気供給口４ｂ
は空気管５を介してエアーマイクロメータ６に接続され
、またエアーマイクロメータ６はレギュレータ７を介し
て空気源（図示せず）に接続されている。

このように構成された本発明では、エアーマイクロメー
タ６で測定した空気の流量とドレッサーの噴出口４ａと
砥石との間隔との関係を第２図の曲ＩＩＩＡＡで示すよ
うにプロットしておくと、砥石２をドレッサー１の方向
に移動して、エアーマイクロメータ６の値がＶを示した
とき、ドレッシング部３の噴出口４ａと砥石２の表面と
の距離が予め決められた値りになったことが検出される
。従って、この値Ｖが検出されたとき、さらに砥石２を
ドレッサー１の方向に予め決められた距離だけ移動する
と、適切なドレッシング量を得ることができる。

なお、このドレッシングによって、ドレッサー１のドレ
ッシング部３が削られて短くなったとしても、空気の噴
出口４ａと砥石２の表面との距離を同じにすれば、空気
の流量は同じになり、従来例のようにノズルの噴出口の
位置をずらす必要がない。また、エアーマイクロメータ
６の代りに、浮子流量計、ベローズ式流量計、ブルドン
管式流量計などを使用することができる。

第３図を参照すると、本発明の実施例の装置では、テー
ブル８の上にドレッサー１が設置され。

また砥石２はハンドル９によって上下される上下機［１
０に回転するように装着されている。また、ドレッサー
１はハンドル９の下に設けられたエアーマイクロメータ
６に連結されている。

このように構成された本実施例の装置では、ハンドル９
を回転して上下機構１０を下げ、それによって砥石２を
ドレッサー１の方へ近づける。そして、エアーマイクロ
メータ６を見ながらさらにハンドル９を回転し、エアー
マイクロメータ６が予め決められた値になったとき、さ
らにハンドル９を予め決められた値だけ回転することに
より、精度の高いドレッシングを行うことができる。

なお、ドレッサー１としては、第４図に示すようにドレ
ッサー１の砥石２との接触面にダイモンド１１を設け、
ドレッサー１のほぼ中心にノズル４を設けたものでもよ
いし、また、第５図に示すように、ブロックドレッサー
１２の一面に７字型のドレッシング面１３を設け、この
ドレッシング面１３に空気噴出口１４を設けたものでも
よい。

さらに、第６図に示すように円盤型のドレッサー１５の
中心から表面にノズル１６を設け、このドレッサー１５
の回転軸１７を支持装置１８に設けたベアリング１９．
２０で支持し１回転軸１７に設けた空気孔２１を支持装
置１８の空気室２２に連通し、支持装置１８の空気供給
孔２３がら空気を供給するようにしてもよい。

また、第７図に示すように、重石ダイヤドレッサー１の
里方ダイヤ１１の近傍にノズル４を設けたものでもよい
。

このように構成しても、前述と同様にドレッサー１．１
２．１５に供給する空気流量の変化を検知し、空気流量
が予め決められた値になったとき、ドレッサー１．１２
．１５のそれぞれの表面と砥石２との間隔を検出する二
とができる。

第８図を参照すると１本発明の他の実施例の砥石のドレ
ッシング装置では、テーブル８の上にドレッサー１が設
置され、また砥石２は上下機構１０に装着され、上下機
構１０を上下動するねじ軸３２はサーボモータ２４及び
タコジェネレータ２５に連結されている。ドレッサー１
の空気供給孔は空気管２６を介して空気−電気変換装置
２７に接続され、また空気−電気変換装置２７は空気管
２６及びレギュレータ２８を介して空気供給源（図示せ
ず）に接続されている。また空気−電気変換装置２７の
出力はＣＮＣ装置２９の位置制御装置３０に入力され、
また位置制御装置３０には指令値Ｖ（例えばｈ＝５μｍ
）が入力される。さらに、位置制御装置３０の出力は速
度制御装置３１に入力され、速度制御装置３１の出力は
サーボモータ２４に入力される。このサーボモータ２４
の回転はタコジェネレータ２５で検出され、この検出値
は速度制御装置３１にフィードバックされる。

このように構成した本実施例のトレシング装置では、サ
ーボモータ２４を駆動すると、タコジェネレータ２５で
サーボモータ２４の回転速度が検出され、上下機構１０
はその下降速度を制御されながらが下降し、上下機ｔＪ
１０に連結された砥石２を下降させる。そして、ドレッ
サー１から噴出される空気圧が空気−電気変換装置２７
で検出され、この空気圧が位置制御装置３０に入力され
た指令値Ｖに一致すると、ドレッサー１の空気噴出口の
面と砥石２の表面との間隔りが所定値（例えば５μｍ）
になったことが検出される。このあとはＣＮＣ装置２９
で決められたプログラムに従ってサーボモータ２４を駆
動し、上下機構１０を決められた値だけ下降させて砥石
２に予め決められたドレッシング量を与える。

本実施例は、このように、上下機構を下降してドレッサ
ー１から噴出する空気圧が予め設定した指令値Ｖの値に
一致した時、さらにプログラム量に従って上下機構１０
を下降して砥石２のドレッシングを行うので、ドレッシ
ング量の管理が非常に簡単になる。

［発明の効果］本発明は、以上のように構成されているので、ノズルを
設けたドレッサーによって砥石とドレッサーの対向面と
の間隔が正確に測定でき、またドレッサーがが研削によ
り摩耗しても、予め決められた砥石とノズル噴出口との
間隔を正確に検出することができ、さらにドレッシング
装置によって正確なドレッシングを行うことができると
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するドレッシング装置の概
略構成図、第２図はドレッサーの空気噴出口と砥石との
間隔と噴出口から噴出される空気の流量との関係を示し
た図、第３図は本発明の実施例の砥石のドレッシング装
置の斜視図、第４図は本発明の実施例のドレッサーの断
面図、第５図は本発明の他の実施例のドレッサーの斜視
図、第６図及び第７図は本発明のさらに他の実施例のド
レッサーの断面図、第８図は本発明の実施例の砥石のド
レッシング装置の斜視図である。１・・・ドレッサー、２・・・砥石、３・・・ドレッシ
ング部、４・・・ノズル、４ａ・・・噴出０．４ｂ・・
・空気供給口、５・・・空気管、６・・・エアーマイク
ロメータ、７・・・レギュレータ、８・・・テーブル、
９・・・ハンドル、１０・・・上下機構、１１・・・ダ
イモンド。１２・・・ブロックドレッサー、１３・・・ドレッシン
グ面、１４・・・空気噴出口、１５・・・ドレッサー１
６・・・ノズル、１７・・・回転軸、１８・・・支持装
置、１９．２０・・・ベアリング、２１・・・空気孔。２１・・・支持装置、２２・・・空気室、２３・・・空
気供給孔、２４・・・モータ、２５・・・タコジェネレ
ータ、２６・・・空気管、２７・・・空気−電気変換装
置、２８・・・レギュレータ、２９・・・ＣＮＣ装置、
３０・・・位置制御装置、３１・・・速度制御装置、３
２・・・ねじ軸。

Claims

【特許請求の範囲】１、ドレッサー本体にノズル及び空気供給口を設け、該
ノズルに連通した空気噴出口をドレッシング面に設けた
ドレッサー。２、砥石を回転可能に装着して上下動可能な砥石装着機
構と、前記砥石と対向するドレッシング面に空気供給源
と連通する空気噴出口を設けたドレッサーと、前記砥石
を前記ドレッサーの方向へ移動する移動手段と、前記ド
レッサーのドレッシング面の噴出口から噴出する空気流
量を検出する検出手段とからなる砥石のドレッシング装
置。３、前記ドレッサーの噴出口から噴出する空気流量が予
め決められた値になったとき、前記移動手段を自動的に
停止する停止手段を設けたことを特徴とする請求項２記
載の砥石のドレッシング装置。