JPH02152724A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPH02152724A JPH02152724A JP30455488A JP30455488A JPH02152724A JP H02152724 A JPH02152724 A JP H02152724A JP 30455488 A JP30455488 A JP 30455488A JP 30455488 A JP30455488 A JP 30455488A JP H02152724 A JPH02152724 A JP H02152724A
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- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、被加工物の厚さが異なっても加工液が十分
供給できると共に加工速度の低下を来たさないワイヤ放
電加工装置に関するものでるる。
供給できると共に加工速度の低下を来たさないワイヤ放
電加工装置に関するものでるる。
第２図は従来のワイヤ放電加工装置を示す正面図であり
、図Ｅこおいて、（１）はベツド、（２）はペッド（１
〕に固定されたコラム、（３）はベツド（１）上でＸ、
Ｙの平面を動くクロステーブル、（４）はクロステーブ
ル（３）上に固定さまた定盤、（５）は定盤（４）上に
固定されｔこ被加工物、（６）はコラム（２）上６ζ回
転自在に収り付けらｎだワイヤボビン、（７）はワイヤ
ボビン（６）より巻き出さｆ′Ｌｆ：ワイヤ、（８）は
コラム（２）に回転自在に取り付けらねワイヤ（７）
７を案内する上部プーリ、（９）は被加工物（５）の下
部でワイヤ（７）を案内するための下部プーリ、α１は
下部プーリ（９）を保持するためのアーム、０℃はワイ
ヤ（７）を送るためのピンチローラ、（２）はピンチロ
ーフαＤと一対をなしワイヤ（７）をはさみ込みワイヤ
（７）を送るためのキャプスタンローフ、αＪは加工後
のワイヤ（７）ｌＦ回収する回収箱、α４は被加工物（
５）の下部でワイヤ（７）を位置決めするためのワイヤ
ガイド下部、αＳはワイヤガイド下部α４を保持し加工
液を加工部に供給するために案内となりアームα引こ敗
り付けらｎた下部ノズル、αＧは被加工物（５）の上部
でワイヤ（７）を位置決めするＴこめのワイヤガイド上
部、αηはワイヤガイド上部αｅｆｅ保持し加工液を加
工部に供給オろ丁こめに案内となる上部ノズル、（至）
はＮＯＷ置、翰は上部の２軸装置、（２０ａ）は上部ノ
ズルαηを上下に動かすクイル、（２０ｔ））はクイル
（２０ａ）に固定さｎたナツト、（２０Ｑ ）はナツト
（２０ｂ）を介してクイルαηを上下憂こ動かすための
ボールネジ、（２０ｄ）はボールネジ（２００）を回転
させるためのモータ、（２０ｅ）はモータ（２０ｄ）の
回転角を検出するエンコーダである。
、図Ｅこおいて、（１）はベツド、（２）はペッド（１
〕に固定されたコラム、（３）はベツド（１）上でＸ、
Ｙの平面を動くクロステーブル、（４）はクロステーブ
ル（３）上に固定さまた定盤、（５）は定盤（４）上に
固定されｔこ被加工物、（６）はコラム（２）上６ζ回
転自在に収り付けらｎだワイヤボビン、（７）はワイヤ
ボビン（６）より巻き出さｆ′Ｌｆ：ワイヤ、（８）は
コラム（２）に回転自在に取り付けらねワイヤ（７）
７を案内する上部プーリ、（９）は被加工物（５）の下
部でワイヤ（７）を案内するための下部プーリ、α１は
下部プーリ（９）を保持するためのアーム、０℃はワイ
ヤ（７）を送るためのピンチローラ、（２）はピンチロ
ーフαＤと一対をなしワイヤ（７）をはさみ込みワイヤ
（７）を送るためのキャプスタンローフ、αＪは加工後
のワイヤ（７）ｌＦ回収する回収箱、α４は被加工物（
５）の下部でワイヤ（７）を位置決めするためのワイヤ
ガイド下部、αＳはワイヤガイド下部α４を保持し加工
液を加工部に供給するために案内となりアームα引こ敗
り付けらｎた下部ノズル、αＧは被加工物（５）の上部
でワイヤ（７）を位置決めするＴこめのワイヤガイド上
部、αηはワイヤガイド上部αｅｆｅ保持し加工液を加
工部に供給オろ丁こめに案内となる上部ノズル、（至）
はＮＯＷ置、翰は上部の２軸装置、（２０ａ）は上部ノ
ズルαηを上下に動かすクイル、（２０ｔ））はクイル
（２０ａ）に固定さｎたナツト、（２０Ｑ ）はナツト
（２０ｂ）を介してクイルαηを上下憂こ動かすための
ボールネジ、（２０ｄ）はボールネジ（２００）を回転
させるためのモータ、（２０ｅ）はモータ（２０ｄ）の
回転角を検出するエンコーダである。
次に動作について説明する。被加工物（５）を定盤（４
）上に固定する。ＮＯ装置α８からモータ（２０ｄ ）
に指令を与えると、ボールネジ（２００）を介して、タ
イル（２０ａ）は上下に移動し、その移動量はエンコー
ダ（２０８）により検出さｎクイル（２０ａ）先端に固
定された上部ノズルを上下に移動させる。通常の加工の
場合、被加工物（５）と上部ノズルαηとの距離は０．
１〜０．０５ ｆｆｆｃ設定さｎろ。
）上に固定する。ＮＯ装置α８からモータ（２０ｄ ）
に指令を与えると、ボールネジ（２００）を介して、タ
イル（２０ａ）は上下に移動し、その移動量はエンコー
ダ（２０８）により検出さｎクイル（２０ａ）先端に固
定された上部ノズルを上下に移動させる。通常の加工の
場合、被加工物（５）と上部ノズルαηとの距離は０．
１〜０．０５ ｆｆｆｃ設定さｎろ。
ワイヤボビン（６）から巻き出さｎたワイヤ（７）は、
上部プーリ（８）を案内にして、加工部へ供給さｎろ。
上部プーリ（８）を案内にして、加工部へ供給さｎろ。
被加工物（５）とワイヤ（７）との相対的な位置関係は
、上部と下部のダイヤモンドダイスにより決定さＩる。
、上部と下部のダイヤモンドダイスにより決定さＩる。
ＮＣ４Ｊ置肋の指令で図示しないモータなどによりクロ
ステーブル（３）を平面で移動し、ワイヤ（７）との間
をこ相対的な運動をさせ加工する。この時、加工部Ｅこ
は図示しない加工液供給装置より上部。
ステーブル（３）を平面で移動し、ワイヤ（７）との間
をこ相対的な運動をさせ加工する。この時、加工部Ｅこ
は図示しない加工液供給装置より上部。
下部のノズルα５ 、 （１７）を介して供給される。
加工後のワイヤ（７）は下部プーリ（９）を心り、キャ
プスタンローラ（２）とピンチローラｔＵ＋ではさ′１
第１、回収箱Ｕ内に廃却さＩる。
プスタンローラ（２）とピンチローラｔＵ＋ではさ′１
第１、回収箱Ｕ内に廃却さＩる。
従来のワイヤ放電加工装置宜は以上の様に構成されてい
るので、彼７ｊＩ］工物（５）に９１えば第４図に示す
様な裏逃げ部があり、その厚慕が異なる様な場合には、
下部ノズル叫と被加工物（５２間の間隙を一足に保つこ
とができず、）〃１液が十分加工部分に供給されない為
、ワイヤ（７）断線を防止する為に加工電流値を減少せ
ねばならず、加工ＭＩＸが低下してしまうという解決す
べき課題がろつｆこ。
るので、彼７ｊＩ］工物（５）に９１えば第４図に示す
様な裏逃げ部があり、その厚慕が異なる様な場合には、
下部ノズル叫と被加工物（５２間の間隙を一足に保つこ
とができず、）〃１液が十分加工部分に供給されない為
、ワイヤ（７）断線を防止する為に加工電流値を減少せ
ねばならず、加工ＭＩＸが低下してしまうという解決す
べき課題がろつｆこ。
この発明は上記の様な課題を解決する為になされたもの
で、被加工物に厚さの異なる部分があっても、加工速度
を低下させず（こ加工ができるワイヤ放電加工装置ｔを
得ろことを目的とする。
で、被加工物に厚さの異なる部分があっても、加工速度
を低下させず（こ加工ができるワイヤ放電加工装置ｔを
得ろことを目的とする。
〔課題を解決する１こめの手段〕
この発明に係るワイヤ放電加工￥装置は、被加工物の加
工部分に加工液を供給する少なくとも１つのノズルと、
該ノズルを上記被加工物に対向する方向に往復移動させ
る移動手段と、上記ノズルの位置を検出する検出手段と
、該検出手段の出力に基づき上記被加工物とノズル間の
間隙、及び加工条件を変更制御する制御手段とを備えた
ものである。
工部分に加工液を供給する少なくとも１つのノズルと、
該ノズルを上記被加工物に対向する方向に往復移動させ
る移動手段と、上記ノズルの位置を検出する検出手段と
、該検出手段の出力に基づき上記被加工物とノズル間の
間隙、及び加工条件を変更制御する制御手段とを備えた
ものである。
この発明においては、制御手段が検出手段の出力に基づ
き、移動手段を？１ｉｌＪ御して被加工物とノズル間の
間隙を所定の値に保持すると共に、加工条件を最適な須
に変更制御する。
き、移動手段を？１ｉｌＪ御して被加工物とノズル間の
間隙を所定の値に保持すると共に、加工条件を最適な須
に変更制御する。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、（１）は下部のＺ軸機構、（３０ａ）は下
部ノズルσＧを固定し上下するタイル、（３０ｂ）はナ
ツト、（８０Ｇ）はナツト（３０ｋ））を介してタイル
（３０ａ）を上下に動かすためのボールネジ、（３眞）
はＮＣ装置ｉｔμｓの指令を受はボールネジを回転させ
るモータ、（３０ｆＥｌ）はモータ（３眞）の回転角を
検出するエンコーダである。
図において、（１）は下部のＺ軸機構、（３０ａ）は下
部ノズルσＧを固定し上下するタイル、（３０ｂ）はナ
ツト、（８０Ｇ）はナツト（３０ｋ））を介してタイル
（３０ａ）を上下に動かすためのボールネジ、（３眞）
はＮＣ装置ｉｔμｓの指令を受はボールネジを回転させ
るモータ、（３０ｆＥｌ）はモータ（３眞）の回転角を
検出するエンコーダである。
なお、同図において、従来例を示す第２図と同一の符号
は同−又は相当部分を示しているので、その説明は省略
する。
は同−又は相当部分を示しているので、その説明は省略
する。
次に動作について説明する。なお、被加工物（５２を定
盤（４）ｌこ固定し、被加工物（５ンと上部ノズルαη
を設定する動作は従来例と同一であるので、その説明は
省略する１次に、下部ノズル四と被加工物（至）との距
離を上部ノズルαηと被加工物（５）と同じ間隙になる
よう、ＮＯ装＠備に指令し設定する。例えば第４図のよ
う（こ擾逃げがあり、しかも段付のある被加工物（５）
に対して、Ｎａｇ＠（ト）により被加工物（５）の形状
に合わせて下部ノズルａＢを上下させることで、被加工
物（５）と下部ノズルαＧの間隙を一定にすることがで
きる。そして、２つのエンコーダ（２０８） 、 （３
０ｅ） ｔｃ Ｌり板厚を検出し、ＮＣｆ［ｌＯ５にエ
リ板厚に見合った最適加工条件を選択する。
盤（４）ｌこ固定し、被加工物（５ンと上部ノズルαη
を設定する動作は従来例と同一であるので、その説明は
省略する１次に、下部ノズル四と被加工物（至）との距
離を上部ノズルαηと被加工物（５）と同じ間隙になる
よう、ＮＯ装＠備に指令し設定する。例えば第４図のよ
う（こ擾逃げがあり、しかも段付のある被加工物（５）
に対して、Ｎａｇ＠（ト）により被加工物（５）の形状
に合わせて下部ノズルａＢを上下させることで、被加工
物（５）と下部ノズルαＧの間隙を一定にすることがで
きる。そして、２つのエンコーダ（２０８） 、 （３
０ｅ） ｔｃ Ｌり板厚を検出し、ＮＣｆ［ｌＯ５にエ
リ板厚に見合った最適加工条件を選択する。
変化させる加工条件としては、加工電流値、休止時間な
どがある。板厚が厚くなると面積効果により加工能率が
良くなるため、加工条件を高める。
どがある。板厚が厚くなると面積効果により加工能率が
良くなるため、加工条件を高める。
すなわち、加工電流値を大きく、あるいは休止時開を短
く設定する。しかしある板厚以上になると加工液の供給
が充分でなくなるｆこめに、汀工′ジ流煩が大きいと、
ワイヤ（７）切れケ発生するので、加工電流値を下げ、
休止時ｌ！′ｌを延ばすように制御する。
く設定する。しかしある板厚以上になると加工液の供給
が充分でなくなるｆこめに、汀工′ジ流煩が大きいと、
ワイヤ（７）切れケ発生するので、加工電流値を下げ、
休止時ｌ！′ｌを延ばすように制御する。
以上の様に、この発明によれば被加工物とノズル間の間
隙を常に一定に医持する様に制御すると共に、上記ノズ
ルの立型ζこ対応した加工条件を与える制御を行う様に
構成したので、被加工物の厚さに変化がち−でも、常ｆ
こ最高の加工速度が得られるという効果がある。
隙を常に一定に医持する様に制御すると共に、上記ノズ
ルの立型ζこ対応した加工条件を与える制御を行う様に
構成したので、被加工物の厚さに変化がち−でも、常ｆ
こ最高の加工速度が得られるという効果がある。
第１閣はこの発明の−￥！施例によるワイヤ放な加工装
置を示す正面図、第２図はこの発明の一実施例ｆこよる
下部ノズルの動作を・示す説明図、第３図は従来のワイ
ヤ放電加工装置を示す正面図、第４図は従来の下部ノズ
ルの動作を示す説明図である。 図において、（５）は被加工物、（至）は下部ノズル、
Ｃｌ３）は上部ノズル、（至）はＮｏ装置、■は上部の
Ｚ軸装置、（２０ｄ）はモータ、（至）は下部のＺ軸引
Ｌ（３０α）は七−夕である。 なシ、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
置を示す正面図、第２図はこの発明の一実施例ｆこよる
下部ノズルの動作を・示す説明図、第３図は従来のワイ
ヤ放電加工装置を示す正面図、第４図は従来の下部ノズ
ルの動作を示す説明図である。 図において、（５）は被加工物、（至）は下部ノズル、
Ｃｌ３）は上部ノズル、（至）はＮｏ装置、■は上部の
Ｚ軸装置、（２０ｄ）はモータ、（至）は下部のＺ軸引
Ｌ（３０α）は七−夕である。 なシ、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 被加工物の加工部分に加工液を供給する少なくとも１つ
のノズルと、該ノズルを上記被加工物に対向する方向に
往復移動させる移動手段と、上記ノズルの位置を検出す
る検出手段と、該検出手段の出力に基づき上記被加工物
とノズル間の間隙、及び加工条件を変更制御する制御手
段とを備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30455488A JPH02152724A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30455488A JPH02152724A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152724A true JPH02152724A (ja) | 1990-06-12 |
Family
ID=17934392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30455488A Pending JPH02152724A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02152724A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1481751A1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-01 | Fanuc Ltd | Method for adjusting nozzle gap in a wire electric discharge machine. |
| US20140061164A1 (en) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | Honeywell International Inc. | Variable length flush nozzles for wire electrical discharge machines |
| US10705510B2 (en) | 2016-12-28 | 2020-07-07 | Mitsubishi Electric Corporation | Additive manufacturing support device, additive manufacturing support method, and computer program product |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP30455488A patent/JPH02152724A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1481751A1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-01 | Fanuc Ltd | Method for adjusting nozzle gap in a wire electric discharge machine. |
| US20140061164A1 (en) * | 2012-08-30 | 2014-03-06 | Honeywell International Inc. | Variable length flush nozzles for wire electrical discharge machines |
| US9199255B2 (en) * | 2012-08-30 | 2015-12-01 | Honeywell International Inc. | Variable length flush nozzles for wire electrical discharge machines |
| US10705510B2 (en) | 2016-12-28 | 2020-07-07 | Mitsubishi Electric Corporation | Additive manufacturing support device, additive manufacturing support method, and computer program product |
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