JPH02152632A - 包装容器の殺菌方法 - Google Patents
包装容器の殺菌方法Info
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- JPH02152632A JPH02152632A JP63296226A JP29622688A JPH02152632A JP H02152632 A JPH02152632 A JP H02152632A JP 63296226 A JP63296226 A JP 63296226A JP 29622688 A JP29622688 A JP 29622688A JP H02152632 A JPH02152632 A JP H02152632A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ペットボトル等の包装容器の殺菌方法に関す
る。
る。
最近、各種の食料品を対象とした無菌包装用の容器とし
てペットボトル等のプラスチック容器が多く使用される
ようになってきた。
てペットボトル等のプラスチック容器が多く使用される
ようになってきた。
一般に、これらの包装容器は包装容器製造工場で成形さ
れ別の場所に運ばれ、無菌状態で内容物たるジュース、
ミルクコーヒー等が充填される。
れ別の場所に運ばれ、無菌状態で内容物たるジュース、
ミルクコーヒー等が充填される。
内容物が容器内に充填される前には無菌室で容器内面お
よび外面が殺菌される。この容器内外面の殺菌は常温又
は加温した過酸化水素水溶液中に容器を浸漬した後、ホ
ットエアを吹きかけて容器を乾燥させるようにして行な
っていた。
よび外面が殺菌される。この容器内外面の殺菌は常温又
は加温した過酸化水素水溶液中に容器を浸漬した後、ホ
ットエアを吹きかけて容器を乾燥させるようにして行な
っていた。
ところが、特に容器内面の殺菌においては、容器内から
は殺菌剤を完全に排出しなければならないばかりでなく
容器内面の乾燥工程も必要となり、殺菌装置が複雑にな
るばかりでなく充填機自体が大型化するという欠点があ
った。
は殺菌剤を完全に排出しなければならないばかりでなく
容器内面の乾燥工程も必要となり、殺菌装置が複雑にな
るばかりでなく充填機自体が大型化するという欠点があ
った。
本出願人は、上記の欠点を解消すべく、包装容器内にそ
の口部から微量の殺菌剤を滴下するとともに、前記口部
と蓋材あるいはシール材とが接触する箇所の少なくとも
一方に予め殺菌剤を微量塗布し、直ちに前記口部を前記
蓋材あるいは前記シール材で密封し、包装容器への内容
物の充填前に無菌室にて容器外面を殺菌剤で殺菌し、そ
の後容器口部から前記蓋材あるいは前記シール材を外し
て内容物を充填せしめるようにした包装容器の殺菌方法
を提案した(特願昭63−74620号)。
の口部から微量の殺菌剤を滴下するとともに、前記口部
と蓋材あるいはシール材とが接触する箇所の少なくとも
一方に予め殺菌剤を微量塗布し、直ちに前記口部を前記
蓋材あるいは前記シール材で密封し、包装容器への内容
物の充填前に無菌室にて容器外面を殺菌剤で殺菌し、そ
の後容器口部から前記蓋材あるいは前記シール材を外し
て内容物を充填せしめるようにした包装容器の殺菌方法
を提案した(特願昭63−74620号)。
しかしながら、上記殺菌方法においては、容器内にその
口部からの微量の殺菌剤の滴下及び前記口部と蓋材ある
いはシール材との接触箇所への殺菌剤塗布という2工程
を要するため、プロセスが複雑となるという問題がある
。
口部からの微量の殺菌剤の滴下及び前記口部と蓋材ある
いはシール材との接触箇所への殺菌剤塗布という2工程
を要するため、プロセスが複雑となるという問題がある
。
本発明は、かかる点に鑑み、殺菌装置を簡略化し、殺菌
剤供与のための前記2工程を1工程とできるとともに容
器製造工場で軽易かつ確実に容器内部を殺菌でき、完全
に内部殺菌済の容器をジュース販売会社等に供給するこ
とができるような殺菌方法を提供することを目的とする
。
剤供与のための前記2工程を1工程とできるとともに容
器製造工場で軽易かつ確実に容器内部を殺菌でき、完全
に内部殺菌済の容器をジュース販売会社等に供給するこ
とができるような殺菌方法を提供することを目的とする
。
そこで、本発明は、容器の口部を封止する蓋材あるいは
シール材等の容器口封止部材に予め殺菌剤を塗布し、速
かに容器口部に前記容器口封止部材を装着して容器を密
封し、前記容器に内容物を充填する前に、無菌室におい
て容器外面を殺菌し、その後容器口部から前記容器口封
止部材を外して内容物を充填し、再び前記予め殺菌剤が
塗布された容器口封止部材あるいは別途殺菌された別個
の容器口封止部材によって前記容器の口部を密封するよ
うな構成とした。
シール材等の容器口封止部材に予め殺菌剤を塗布し、速
かに容器口部に前記容器口封止部材を装着して容器を密
封し、前記容器に内容物を充填する前に、無菌室におい
て容器外面を殺菌し、その後容器口部から前記容器口封
止部材を外して内容物を充填し、再び前記予め殺菌剤が
塗布された容器口封止部材あるいは別途殺菌された別個
の容器口封止部材によって前記容器の口部を密封するよ
うな構成とした。
容器製造工場で容器成形後に容器口部に、微量の殺菌剤
をその内面に付着せしめた蓋材あるいは微量の殺菌剤を
塗布したシール材等の容器口封止部材を装着、密封する
。この状態で容器は充填販売会社に供給されそこでの容
器への内容物の充填前に、無菌室において容器外面を殺
菌剤で殺菌し、その後容器口部から前記蓋材あるいは前
記シール材等の容器口封止部材を外し、内容物を充填し
、再び外した前記蓋材あるいは別途殺菌処理を施した容
器口封止部材により前記口部を密封する。このように、
容器口部を殺菌剤の付着せしめた蓋材あるいは殺菌剤を
塗布したシール材等の容器口封止部材で密封すれば、前
記殺菌剤は容器口部を殺菌するとともに、蒸発、拡散し
た殺菌剤蒸気は容器内部をすみずみ迄殺菌する。
をその内面に付着せしめた蓋材あるいは微量の殺菌剤を
塗布したシール材等の容器口封止部材を装着、密封する
。この状態で容器は充填販売会社に供給されそこでの容
器への内容物の充填前に、無菌室において容器外面を殺
菌剤で殺菌し、その後容器口部から前記蓋材あるいは前
記シール材等の容器口封止部材を外し、内容物を充填し
、再び外した前記蓋材あるいは別途殺菌処理を施した容
器口封止部材により前記口部を密封する。このように、
容器口部を殺菌剤の付着せしめた蓋材あるいは殺菌剤を
塗布したシール材等の容器口封止部材で密封すれば、前
記殺菌剤は容器口部を殺菌するとともに、蒸発、拡散し
た殺菌剤蒸気は容器内部をすみずみ迄殺菌する。
従って、殺菌剤の容器内への滴下および口部と蓋材等と
の接触箇所への殺菌剤の塗布の2工程を1工程にするこ
とができる。
の接触箇所への殺菌剤の塗布の2工程を1工程にするこ
とができる。
以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明す
る。
る。
図において、容器製造工場Flにおいては、たとえば、
ペットボトルである容器Cが成形後に搬送路1に沿って
順次搬送される。
ペットボトルである容器Cが成形後に搬送路1に沿って
順次搬送される。
また蓋材Sは、キャッパ−3に組みこまれ、このキャッ
パ−3においてその内面に移動可能な噴霧装置2から殺
菌剤(例えば過酸化水素)が噴霧され、殺菌に必要な量
だけ付着塗布される。殺菌剤の塗布が済んだ蓋材Sは、
次々に容器の口部に装着される。なお、蓋材Sは搬送路
1とは別経路で殺菌剤を塗布され、その殺菌剤の塗布さ
れた蓋材を搬送路1上のキャッパ−3に供給するように
してもよい。蓋材Sが容器口部に装着されるときに包装
容器Cは押え部材4によって回転が止められる。蓋材S
内に塗布された殺菌剤は容器口部を殺菌するとともに蒸
発、拡散し、容器内面を殺菌する。殺菌剤の量はH2O
。の場合1容器あたり1μg以上1ml以下が好ましい
。なお、殺菌剤を塗布した樹脂製フィルム等のシール材
で容器Cの口部を密封してもよい。蓋材Sが装着された
容器Cはダンボール等の外箱り内に梱包されてジュース
等の販売会社に販売され、そこで内容物の充填工程は無
菌室10内で行なわれる。充填前に、外箱り内の容器C
は取出装置11によってコンベア13上に載せられる。
パ−3においてその内面に移動可能な噴霧装置2から殺
菌剤(例えば過酸化水素)が噴霧され、殺菌に必要な量
だけ付着塗布される。殺菌剤の塗布が済んだ蓋材Sは、
次々に容器の口部に装着される。なお、蓋材Sは搬送路
1とは別経路で殺菌剤を塗布され、その殺菌剤の塗布さ
れた蓋材を搬送路1上のキャッパ−3に供給するように
してもよい。蓋材Sが容器口部に装着されるときに包装
容器Cは押え部材4によって回転が止められる。蓋材S
内に塗布された殺菌剤は容器口部を殺菌するとともに蒸
発、拡散し、容器内面を殺菌する。殺菌剤の量はH2O
。の場合1容器あたり1μg以上1ml以下が好ましい
。なお、殺菌剤を塗布した樹脂製フィルム等のシール材
で容器Cの口部を密封してもよい。蓋材Sが装着された
容器Cはダンボール等の外箱り内に梱包されてジュース
等の販売会社に販売され、そこで内容物の充填工程は無
菌室10内で行なわれる。充填前に、外箱り内の容器C
は取出装置11によってコンベア13上に載せられる。
コンベア13上の容器Cは適宜の手段によって一列に整
列され無菌室l。
列され無菌室l。
内に送られ、そこで容器外面が殺菌される。この容器外
面殺菌は、例えば、塩素水を噴霧装置14によって容器
外面にスプレーすることによって行なう。
面殺菌は、例えば、塩素水を噴霧装置14によって容器
外面にスプレーすることによって行なう。
容器外面殺菌が終了した容器Cの入口より蓋材Sが、デ
キャッパ−15によって外される。これにより容器内部
に拡散している殺菌剤蒸気は容器外部に逃散する。次い
で、容器Cは、内容物が貯溜されている充填タンク16
の充填ノズル17の直下に送られ、ジュース、ミルクコ
ーヒー等の内容物が所定量容器C内に充填される。その
後、容器Cの入口にはキャッパ−18によって蓋材Sが
取付けられる。
キャッパ−15によって外される。これにより容器内部
に拡散している殺菌剤蒸気は容器外部に逃散する。次い
で、容器Cは、内容物が貯溜されている充填タンク16
の充填ノズル17の直下に送られ、ジュース、ミルクコ
ーヒー等の内容物が所定量容器C内に充填される。その
後、容器Cの入口にはキャッパ−18によって蓋材Sが
取付けられる。
このキャッパ−18には前記デキャッパ−15で取外さ
れた蓋材Sが適宜の手段によって送られ、この蓋材Sが
再使用される。蓋材Sで密封された充填完了容器Cは梱
包されて各販売地に搬送される。
れた蓋材Sが適宜の手段によって送られ、この蓋材Sが
再使用される。蓋材Sで密封された充填完了容器Cは梱
包されて各販売地に搬送される。
なお、前記シール材で容器Cの口部を密封した場合は、
前記無菌室10内で容器外面が殺菌された後に前記シー
ルtオが外され、内容物が容器Cに充填され、その後、
別途殺菌処理が施された蓋材が容器Cの口部に取付けら
れる。上述の蓋材の別途殺菌処理方法としては、前記蓋
材が入った袋体等の容器内に過酸化水素水溶液等の殺菌
剤を滴下して密封し、前記殺菌剤の蒸発による蒸気で殺
菌する方法、あるいは、エチレンオキサイドガス等によ
り殺菌する方法等がある。
前記無菌室10内で容器外面が殺菌された後に前記シー
ルtオが外され、内容物が容器Cに充填され、その後、
別途殺菌処理が施された蓋材が容器Cの口部に取付けら
れる。上述の蓋材の別途殺菌処理方法としては、前記蓋
材が入った袋体等の容器内に過酸化水素水溶液等の殺菌
剤を滴下して密封し、前記殺菌剤の蒸発による蒸気で殺
菌する方法、あるいは、エチレンオキサイドガス等によ
り殺菌する方法等がある。
実験例
次に実験例に基づき本発明の包装容器の殺菌方法を更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
1.5gJT4PETボトル内面に10 10spor
e/bottleなるバチルス・ズブチリス胞子を付着
させた。その後、次の2種の殺菌テストを行なった。
e/bottleなるバチルス・ズブチリス胞子を付着
させた。その後、次の2種の殺菌テストを行なった。
(1) 上述のボトルの底部に、35%、20%、1
0%、5%の4種の濃度の過酸化水素水溶液をマイクロ
シリンジにて20μfI7m下し、同時に前記ボトル口
部と蓋材の接触部分に同濃度の過酸化水素水溶液を微少
量(10μg)塗布し、前記ボトル口部を前記蓋材で密
封し、22℃、R,H。
0%、5%の4種の濃度の過酸化水素水溶液をマイクロ
シリンジにて20μfI7m下し、同時に前記ボトル口
部と蓋材の接触部分に同濃度の過酸化水素水溶液を微少
量(10μg)塗布し、前記ボトル口部を前記蓋材で密
封し、22℃、R,H。
60%で3日間正立の状態で保存した。
(2)M村内面に35%、20%、10%、5%の4種
の濃度の過酸化水素水溶液をエアスプレーにて20μg
塗布し、上述のボトルに被せ、22℃、R,H,60%
で3日間正立の状態で保存した。
の濃度の過酸化水素水溶液をエアスプレーにて20μg
塗布し、上述のボトルに被せ、22℃、R,H,60%
で3日間正立の状態で保存した。
保存後、各ボトルにトリプトソイブイヨン培地を100
mNずつ流し入れ、殺菌済キャップで密封し、37℃で
3日間培養した。上記の2種のテスト結果を表1に示す
。
mNずつ流し入れ、殺菌済キャップで密封し、37℃で
3日間培養した。上記の2種のテスト結果を表1に示す
。
表1
表1より過酸化水素水溶液を蓋材内面のみに塗布した場
合と、ボトル内に過酸化水素水溶液を滴下し、同時にボ
トル口部に過酸化水素水溶液を塗布した場合とではその
効果に差異がなく、即ちテスト(1)と(2)では同様
の結果が得られることが判る。
合と、ボトル内に過酸化水素水溶液を滴下し、同時にボ
トル口部に過酸化水素水溶液を塗布した場合とではその
効果に差異がなく、即ちテスト(1)と(2)では同様
の結果が得られることが判る。
以上説明したように、本発明は容器内への殺菌剤の滴下
、および蓋材あるいはシール材への塗布の2工程を蓋材
等への殺菌剤の塗布、という1工程のみで所期の目的を
達することかでき、工程の簡略化を計れるとう効果を奏
する。
、および蓋材あるいはシール材への塗布の2工程を蓋材
等への殺菌剤の塗布、という1工程のみで所期の目的を
達することかでき、工程の簡略化を計れるとう効果を奏
する。
図は本発明の包装容器の殺菌方法の概略工程説明図であ
る。 1・・・搬送路、2,14・・・噴霧装置、3,18・
・・キャッパ−15・・・デキャッパ−17・・・充填
ノズル。 手
る。 1・・・搬送路、2,14・・・噴霧装置、3,18・
・・キャッパ−15・・・デキャッパ−17・・・充填
ノズル。 手
Claims (1)
- 容器の口部を封止する蓋材あるいはシール材等の容器口
封止部材に予め殺菌剤を塗布し、速かに容器口部に前記
容器口封止部材を装着して容器を密封し、前記容器に内
容物を充填する前に、無菌室において容器外面を殺菌し
、その後容器口部から前記容器口封止部材を外して内容
物を充填し、再び前記予め殺菌剤が塗布された容器口封
止部材あるいは別途殺菌された別個の容器口封止部材に
よって前記容器の口部を密封するようにしたことを特徴
とする包装容器の殺菌方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63296226A JP2721209B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 包装容器の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63296226A JP2721209B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 包装容器の殺菌方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02152632A true JPH02152632A (ja) | 1990-06-12 |
JP2721209B2 JP2721209B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=17830813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63296226A Expired - Lifetime JP2721209B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 包装容器の殺菌方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2721209B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007269364A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | ガラスびんの出荷方法 |
US8196375B2 (en) * | 2010-05-27 | 2012-06-12 | Matrix Technologies Corporation | Handheld tube capper/decapper |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4992249A (ja) * | 1972-12-28 | 1974-09-03 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP63296226A patent/JP2721209B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4992249A (ja) * | 1972-12-28 | 1974-09-03 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007269364A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | ガラスびんの出荷方法 |
US8196375B2 (en) * | 2010-05-27 | 2012-06-12 | Matrix Technologies Corporation | Handheld tube capper/decapper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2721209B2 (ja) | 1998-03-04 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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