JPH02149436A - 多数個取り凹レンズ成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、光学凹レンズの多数個取り用の成形金型に関
するものである。

従来の技術 凹レンズの多数個取り用の成形金型としては、次に述べ
る２通りの方法が考えられていた。第１の例を第８図に
示す。この図に示すように、上金型１１を直接曲面加工
して、凹レンズ形状に相当する金型部を複数個形成して
いた。凹レンズ形状金型部を有する上金型１１に対して
、平面を有する下金型１２の平面部に板状ガラス１３を
設置し、上金型１１、下金型１２を胴金型１４に挿入し
て対向させ、加圧、加熱して板状ガラス１３の一方の平
面に凹レンズ形状が転写されることにより、複数個の凹
レンズ形状を形成するようになっていた。

次に第２の例を第９図に示す。この図に示すように、板
状ガラス１３の上に凹レンズ金型に相当する金属球１７
を複数個整列して配置し、胴金型１４及び上金型１６に
よって位置規制していた。

成形方法については第１の例と同様である。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、第８図に示すような構造の場合、複数個
の曲面形状を加工により形成することは、多くの工数を
要し、その結果金型が非常に高価なものになっていた。

また、数種類の凹レンズ形状を得ようとする場合その各
々について、上金型を加工する必要があり、汎用性にも
乏しいものになっていた。

また第９図に示すような構造の場合、金属球１７が固定
されていないため、取扱いが難しくなっていた。また、
金属球１７と上金型１６とは点接触に近い形になってい
るため熱伝導効率が悪いという欠点があった。もちろん
これらの欠点を除去するため上金型１６を球面加工して
金属球１７と面接触するようにすることは可能であるが
、金型角エコヌトが増大する。また、金属球１７を上金
型１６に密着固定するように新たに固定部材追加するこ
とも可能であるが、部品の種類が増える上、組み立てに
よって金型にひずみを生じさせる恐れがあった。

また、金属球の直径寸法によって凹レンズ形状のピッチ
が一意的に決定されてしまうため、板状ガラスの捨て代
が多くなっていた。また板状ガラスの表面に位置決め用
の微小な凹みを形成するためには、金属球を用いては行
なうことができないため、他の手段を講じる必要があっ
た。

課題を解決するだめの手段 上記課題を解決するために本発明では、次のような手段
を提案する。

即ち、凹レンズ形状１個に対応する金型を段付き円柱構
造とし、直径小の円柱先端を曲面加工して凹レンズ形状
を形成する。また円板状の金型において、特定のピッチ
でその平面に複数個の貫通穴を形成する。その貫通穴は
段付き円柱状金型の直径小の円柱部分との間で滑かに摺
動する形状になっているとする。その貫通穴に円柱状金
型を挿入した状態で、平面を有する上金型と円柱状金型
の直径大の部分の端面とを面接触できるようにしておく
。また複数個の円柱状金型のうち２個について直径小の
円柱部の先端を円錐状に加工する。

作　　　用 上記手段により、以下の作用を生ずる。

即ち、凹レンズ金型としては、円柱状金型という軸対称
形状を有する金型によ、！ｌｌｌ製作可能なため、金型
製作コストを低く抑えることができると同時に、円柱状
金型のみの交換により、別の形状の凹レンズを形成する
ことができ、汎用性を高めることができる。また個４の
凹レンズ形状間のピッチを円板状金型の貫通穴ピッチが
可能な範囲で変化させることができる。また円柱状金型
の直径大部端面が上金型の下面と面接触であるため、熱
伝導効率を良好に保つことができる。

さらには、複数個の円柱状金型のうち２個について直径
小部先端を円錐形状にすることにより、成形時に板状ガ
ラスに微小な凹みを形成させ、その凹みを利用して、複
数個の凹レンズ形状が形成された板状ガラスを個々の凹
レンズに分離切断する場合等の位置決めに使用すること
ができる。

実施例 本発明による一実施例を図面を用いて説明する。

第２図は、凹レンズ形状を形成するだめの円柱状レンズ
金型１の側面図であり、下部先端部１ａは球面形状もし
くは、非球面形状となっている。

第３図及び第４図は円柱状レンズ金型１を保持するだめ
の円板状金型２の各４平面図及び側面図である。平面図
において明らかなように適切なピッチで貫通穴２ａが設
けられており、この貫通穴２ａに円柱状レンズ金型１が
挿入され保持される。また第６図は凹レンズの最小厚み
を決めさせると同時に組み合わせられた金型全体を保持
するだめの胴金型３の側面断面図である。そして、第６
図は板状ガラス４を設置するための下金型５であると同
時に円柱状レンズ金型１を上方より圧接する上金型６で
もある金型の側面図である。また、第７図は、位置決め
用金型７の側面図であり、その先端部７ａは円錐形状と
なっている。

第１図は、以上の金型をすべて組み合わせた状態の金型
組立図の側面断面図である。

円柱状凹レンズ金型１は、円板状金型２の貫通穴２ａに
よって保持されると同時に貫通穴２ａの側面を摺動する
ことができる。上金型６は、円柱状凹レンズ金型１を圧
接することによって、上金型６の熱を円柱状凹レンズ金
型１に伝えると共に、円柱状凹レンズ金型１を加圧する
ことができる。

板状ガラス４は、下金型６の平面上に設置され、板状ガ
ラス４の上面と円柱状凹レンズ金型１とが対向する構造
になっている。そして、胴金型３によって板状ガラス４
上に形成される凹レンズ４ａの最小厚さを規制すると共
に、上金型６．下金型６、及び胴金型３の左右方向の規
制を行なうことができる。

この状態で、上金型６．下金型５を上下方向から加圧、
加熱することにより、板状ガラス４上に、必要とする凹
レンズ４ａ、凹み４ｂを形成することができる。ここで
、円板状金型２は、円柱状金型２は、円柱状金型１の下
方への移動に際して、円柱状金型１の直径大部下面１ｂ
が接しないような厚みになっている。

発明の効果 本発明によυ以下のような効果が得られる。

円柱形状の凹レンズ金型にすることにより、金型製作が
容易であり、下部先端の曲面形状を変えることにより、
任意の凹レンズ形状を選択することができる。そして、
金型全体からの着脱が容易であるため種々の凹レンズに
簡単に対応できるなど汎用性が高い。

また、円板状金型に凹レンズ金型を挿入すると下方には
抜けないため、成形時の取扱いも容易である。そして、
円板状金型の貫通穴ピンチを変えることによって穴と穴
との最小肉厚が許容でき得る範囲において、凹レンズ形
状のピッチを変化させることができる。

また、凹レンズ金型の直径大部上面が平滑であり、上金
型の下面と面接触するため、上金型の熱を効率よくレン
ズ金型に伝えることができる。

また、上金型と下金型を同一形状にしているため、金型
製作の工数を低減させることができる。

さらには、凹レンズ金型の下部先端を円錐形状とするこ
とによって板状ガラヌの表面に微小な凹みを形成させる
ことができる。この凹みを成形された複数個の凹レンズ
形状を有する板状ガラスから個々の凹レンズに切断分離
する際の位置決め等に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による凹レンズ成型金型の実施例の側面
断面図、第２図は同円柱状レンズ金型の側面図、第３図
及び第４図は同円板状金型の平面図及び側面図、第６図
は同胴金型の側面断面図、第６図は同上金型（下金型）
の側面図、第７図は同位置決め用金型の側面図、第８図
、第９図は従来例による凹レンズ成形金型の側面断面図
である。 １・・・・・・円柱状レンズ金型、２・・・・・・円板
状金型、３・・・・・・胴金型、４・・・・・・板状ガ
ラス、４ａ・・・・・・凹レンズ形状、４ｂ・・・・・
・凹み、６・・・・・・下金型、６・・・・・・上金型
、７・・・・・・位置決め用金型。 第 図 χ 汁１泥 ４−　板状欠−ラス 勾で一凹しンズ゛形１人 ４ｂ−−・凹み ７−−−右！１シ大り用嚢児 第 第 図 第 図 ？ 第 図 第 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）平面を有する下金型に板状ガラスを設置し、その
   板状ガラスの平面に対して垂直に、先端部を曲面加工し
   た円柱状金型を複数個対向させた多数個取り凹レンズ成
   形金型。
2. （２）円柱状金型は一方の先端部を曲面加工するととも
   に他方の先端部の直径を一方の先端部より大きくとり、
   段付き形状にし、直径の大きい側の先端部の上部を平面
   にして、平面を有する上金型と面接触する構造を有する
   特許請求の範囲第１項記載の多数個取り凹レンズ成形金
   型。
3. （３）円板状金型の平面部に複数個の貫通穴を有し、円
   柱状金型の小直径部分を前記貫通穴に挿入し、円柱状金
   型の曲面加工された先端部を板状ガラスの平面に対向さ
   せた特許請求の範囲第２項記載の多数個取り凹レンズ成
   形金型。
4. （４）板状ガラスに微小な凹みを与えるように、複数の
   円柱状金型のうち一部の先端部を円錐状に加工した特許
   請求の範囲第１項記載の多数個取り凹レンズ成形金型。