JPH02149206A - 靴の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は靴の製法に関し、ソリソドゴムに近い物性のス
ポンジ靴底を有する靴の製法に関する。

く従来の技術〉 ゴムのスポンジ靴底を有する靴を製造する方法には、い
わゆる“型加硫”により大盤の適宜立体意匠を有するス
ポンジシー１・を作り、これを刃型で靴底形状に才断し
、ラストに吊込んだ胛被下面に接着する方法、又はワン
モールド方式により、−つ一つ適宜立体意匠を有するス
ポンジ靴底を作り、ラス１一吊込んだ胛被下面に接着す
る方法があった。

前記方法によれば、正確な形状，寸法，所望の物性等の
スポンジ靴底を有する靴を製造することがができるもの
の、スポンジ靴底を得るのに、型が高価である、人手を
要する、工程を連続化しにくい等の欠点を有する工程に
よらなければならなかった。

一方、他の方法としては、人手をそれ程要しない、大量
生産に向く、工程を連続化し易い等の特長を有するカレ
ンダー機により適宜立体意匠を有するシートを作り、こ
れを才断し、ラストに吊込んだ胛被下面に接着し、全体
を間接加硫し靴を製造する方法、又は前記シートを間接
加硫し才断しラストに吊込んだ胛被下面に接着し、靴を
製造する方法等があった。

〈発明が解決しようとする課題〉 前記カレンダー機によって靴底を得る方法は、人手をそ
れ程要しない、大量生産に向く、工程を連続化し易い等
の特長を有し、靴を安価に製造しろるけれども、スポン
ジ靴底を有する靴を製造し得なかった。

本発明は、スポンジ靴底を有する靴をカレンダー機を工
程中に使用することにより、製造することを目的とする
ものである。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、イソプレン系を除くジエン系ゴム１００重量
部、又はイソプレン系ゴム１０〜９０重量部と前記イソ
プレン系ゴムを除くジエン系ゴム９０〜１０重量とより
なるブレンドゴム１００重量部に対し、ホワイトカーボ
ン１０〜６０重量部、又は前記ホワイトカーホン１０〜
６０重量部に適宜量の炭酸カルシウムを添加した補強剤
１発泡剤０．３〜４重量部、その他適宜のゴム配合剤を
適宜量添加してなるゴム混練物を適宜立体意匠面と厚み
とを有するように圧延し、靴底形状に才断し、ラストに
吊込んだ胛被下面に当接し、間接加硫缶中で適宜時間加
熱・加圧することにより、又、前記圧延シートを間接加
硫缶中で適宜時間加熱・加圧して加硫し、靴底形状に才
断し、ラストに昂込んだ胛被下面に適宜接着剤で接着す
ることによって靴を製造し、前記目的を達成したもので
ある。ここで、イソプレン系ゴムとは、天然ゴムと合成
ポリイソプレンゴムをいう。

前記、本発明の構成要件中のゴム混線物中のゴム種類及
びその配合部数１補強剤の種類及び配合部数２発泡剤の
配合部数は下記のようにして決定した。

ベース配合 重量部 実験１−１ ゴムを単独で使用する場合、どんなゴムが使用しうるか
を下記の実験で決定した。

階１１ｔ、２　　隘３　歯４　階５　１Ｔｈ６天然ゴム
　　１００　１００ ポリイソプレン　　　　　　　　　　　　　　−１００
ポリフタジエンゴム 本フィトカー１．ン　　　　　　５０ ＊Ｉ：＊フィトカーボンの配合部数の１０χ配合する。

″′；便宜上、固定配合という。

固定配合　　　３１．７ 上記、配合表に従い混練し、適宜厚みにシーテイングし
、温度１３０℃、空気２．５　ｋｇ／ｃ−の間接加硫缶
中で６０分間（内ライズ時間１５分）入れ加硫しし、各
物性を測定した。上表中の天然ゴムをＮＲポリイソプレ
ンゴムをＩＲ，スチレンブタジェン共重合ゴムをＳＢＲ
，ポリブタジェンゴムをＢＲアクリルニトリルブタジェ
ン共重合ゴムＮＢＲと以下表示する。

比重（ｇ／ｃＪ）” 引張強さ（ｋｇ／ｃ績）Ｉ 伸び（％）′ 硬さ（ＪＩＳＣ）” 衝撃吸収性（％ビ２ 屈曲抵抗（Ｋｇ））” 滑り抵抗１ Ｎａｌ　　隘２　階３ １．１５　１．０１　０．９２ １９０　　６Ｂ　　　６７ ０．９４　０．９２　０．９Ｏ Ｎａ４　　Ｎ［１５１１ｍ６ ０．９０　０．９３　０．９０ ０．８９　０．９１　０．９０ 乾時　　　０．９５　１．１２　１．１０　１．ＯＥｌ
　　１．０５湿時　　　０．６９　０．８２　０．７９
　０．７７　０．７４１．０６ ０．７５ ＊　’　：　ＪＩＳ　Ｋ　６３０１による。

＊２：足の脂肪組織と同程度の柔らかさを有するポリウ
レタンで足型をつくり、この下面に厚さ５＋ｎの上記各
サンプルを順次固定し、コンクリート床上に高さ１００
龍の位置より落下させ、足型内にセットしたセンサーに
より落下時に受ける応力を測定する。同時に各サンプル
を下面に固定しない足型だけを前記と同じくコンクリー
ト床上に落下させ、その時受ける応力をも測定しておき
、下式により衝撃吸収率を算出する。

ａ−足型だけを高さ１００ｕの所よりコンクリート床上
に落下させたときに受ける応力（ｋｇ）。

ｂ−足型の下面に且つサンプルを固定し高さ１００鰭の
所よりコンクリート床上に落下させたときに受ける応力
（ｋｇ）。

＊３：前記各サンプルで厚さ５ｍｍの靴底を作り、これ
を胛被下面に接着してＩｌｔ　（靴長２５（１＋ｎ）を
作り、床」二に置き、踏付部後端を固定し、靴後端を上
方に引き上げ、床と靴底下面とが４５°になったときに
要した力（ｋｇ）。

＊４：前記＊３と同じ靴をフローリング材（体育館によ
る使用されている）上に置き、靴に８０ｋｇの荷重をか
け、前方に引張って動き初めたときの力（ｋｇ）を測定
し、下式より算出する。

動き初めるときの力（ｋｇ） 荷重８Ｃ）（ｋｇ） 尚、この試験は床が乾いているとき、湿っているときに
ついて行う。

１１ｈ２と隘３とは刃型で圧延シートを靴底形状に才断
するときにべたつき、又、才断後伸縮して実用には向か
なかった。

陽４〜隘６即ちイソプレン系ゴムを除くジエン系ゴム単
独１００重量部のものは、ソリソトゴム即ち隘１と比べ
て、靴履用時の履き心地、安全性に最も関係がある衝撃
吸収性、屈曲性、滑り抵抗に於いて殆ど遜色がな（、し
かも軽くてスポンジ靴底の感じも現出でき、本発明の要
求する靴底として適していることが分かる。

一凛％１ヨニし− ゴムを組合せて使用する場合、どんなゴムが使用しうる
か、又、その混合比はどんな割合がよいかを下記の実験
で決定した。

Ｎ１１７　　阻８　階９　階１０　　隘１１　１’ｉ、
１２　　隘１３　　南１４ＭＲ５０−−−−−−１０５
０９０ ＩＲ、−５０５０５０５０ ＳＢＲ−−−５０−−−９０５０１０ １３Ｒ５０−−５Ｏ ＮＢＲ−５０−−５０ 固定配合　３１．７ ホワイトカーボン　　５０ 実験Ｔ−Ｉと同じ方法でサンプルを作製し、同じ方法で
物性を測定した。

１１に７ 隘８ 隘１０ 隘１１ 陽１２ １ｈ１３ １’＆１１４ 実験■ ベース補強剤、ホン・イトカーボンが本発明では如何な
る量が必要かを下記の実験で調べた。

伸び （χ） 衝撃吸収性 （χ） 陽ｌ５ ＮＲ５０ ＳＢＲ５０ ホワイトカーホン　　　５ 階１６ Ｏ Ｎｏ、１７ Ｏ Ｎｏ、１８ 滑り抵抗 戦時　　１．０３　１．０１　１．０７　１．０２　１
．０５　１．０２　１．１０　１．１４湿時　　０．７
５　０．７２　０．７９　０．７２　０．７６　０．７
５　０．８１　０．８６実験■−■と同じ方法でサンプ
ルを作製し、し方法で物性を測定した。

同 イソプレン系ゴム１０〜９０重量部と前記イソプレンゴ
ムを除くジエン系ゴム即ちＮＲ，ＩＲとＳＢＲ。

ＢＲ，ＮＢＲ等との組合せは全て本発明においては使用
できることが分る。

隘１５ １ｈ１６ 隘１７ 隘１８ 階１９ ！二り一 補強剤ホワイトカーホンに炭酸カルシウムを適宜量添加
することもできることを下記に示す。

伸び（χ）　　　８６０　７８０　６４０　５００　４
５０硬さ（ＪＩＳＣ）　　　６０　　６３　　６６　　
７７　　８５衝撃吸収性（Ｘ）５９　　５７　　５６　
　４６　　４０屈曲抵抗（にｇ）０．９６　０．９３　
０．８７　０．９２　０．９８滑り抵抗 戦時　　１．２Ｂ　　１．２５　１．１４　１．０８　
１．０５湿時　　０．９８　０．９６　０．８７　０．
７８　０．７３隘１５は引張強さが小さ（，１ｔ１９は
硬（て屈曲抵抗が大きく、しかも比重が太き（（発泡が
少ないことを示す）、本発明では使用し得ないが、隘１
６〜隘１８即ちホワイトカーボン１０重量部〜６０重量
部の配合量のものが本発明では最適であることが分かる
。

ｔ１ｍ２０　　陽２１　Ｍ２２　Ｍ２Ｓ　隘２４ＮＲ５
０−−−−−一−−−−−−−−−−−→ＳＢＲ５０−
一〜→ ホワイトカーホン　　３０ 炭酸カルシウム　　５ 固定配合 ２９．７ 実験１−Ｉと同じ方法でサンプルを作製し、じ方法で物
性を測定した。

同 ？！１２０　　Ｎ１１２１　　階２２　隘２３　隘２４
−大溝」二」− 以下の実験で如何なる発泡剤を、如何なる量添加したら
よいかを順次調べる。

伸び（χ）　　　６４０　６２０　６１０　６００　６
６０硬さ（ＪＩＳＣ）　　　６６　　６７　　６８　　
６９　　６３衝撃吸収性（χ）５５　　５４　　５３　
　５２　　５６屈曲抵抗（Ｋｇ）０．８８　０．８９　
０．９０　０．９２　０．８７滑り抵抗 戦時　　１．１５　１．１３　１．１２　１．１１　１
．１６湿時　　０．８８　０．８７　０．８６　０．８
５　０．８９陽２０〜階２３即ちホワイトカーボンに炭
酸カルシウムを適宜量配合したものは、本発明で使用し
得るが、隘２４配合即ち炭酸カルシウムだけのものは引
張強さ等が小さく製品化した後も直ぐ摩耗してしまい、
本発明の靴には適しない。

陽２５ ＮＲ５０ ＳＢＲ５０ ホソイ）カーホン　　５０ 固定配合　２９．７ 歯２６　　ＮＯ，２７隘２８　隘２９　歯３０　階３１
実験ｒ−ｒと同じ方法でサンプルを作製し、同じ方法で
物性を測定した。

隘２５　　階２６　　階２７　　階２８　　階２９　　
階３０　　隘３１−遺ｍ二影− 伸び（Ｘ）　　　４５０　５８０　５６０　５３０　５
３０　５３０　４６０硬す（ＪＩＳＣ）　　　６５　　
７４　　７１　　６！Ｉｔ　　　６４　　６３　　６０
衝撃吸収性（χ）４８　　４８　　５０　　５２　　５
４５５　　５７屈曲抵抗（Ｋｇ）　　１．０　０．９４
　０．９１　０．８７　０．８４　０．８４　０．８３
滑り抵抗 戦時　　０．９　１．０３　１．０６　１．０８　１．
１０　１．１１　１．１３湿時　　０．７　０．７５　
０．７７　０．８０　０．８２　０．８２　０．８４隔
２５は発泡剤４．４゛−オキシビスベンゾスルホニルヒ
ドラジドが少なすぎて所望のスポンジとはならず、隘３
１は多すぎて発泡し過ぎ、全ての物性が悪（本発明には
適しない。

階２６〜ｍ３０即ち０．３〜４重量部が本発明に適す陽
３２ ＮＲ５０ ＳＩｉＲ５０ ホワイトカーボン　　５０ 発泡剤”　　０．１ 固定配合　２９．７ Ｎｏ、３３　１に３４　　Ｎｏ、３５　　階３６　階３
７隘３８ ０．３ ０．５ ２　　　３′　　　５ ＊：バラトルエンスルホニルヒドラジドを使用した。実
験Ｉ−■と同じ方法でサンプルを作製し、同じ方法で物
性を測定した。

階３２　１１ｈ３３　　隘３４　　阻３５　　陶３６　
　階３７　　隘３９ｍ二１□− 伸び（χ）　　　６００　５７０　５６０　５２０　５
００　５００　５００硬さ（ＪＩＳＣ）　　７７　　７
６　　７３　　７１　　６８　　６７　　６５衝撃吸収
性（χ）４６　　４７　　４８　　４９　　５１　　５
３　　５５屈曲抵抗（Ｋｇ）　０．９９　０．９７　０
．９３　０．９１　０．８９　０．８４　０．８３滑り
抵抗 戦時　１．１１　１．００　１．０３　１．０５　１．
０６　１．０７　１．０９湿時　０．７１　０．７２　
０．７６　０．７８　０．７７　０．７９　０．８１隘
３２は発泡剤バラトルエンスルホニルヒＦラジドが少な
く、本発明が所望するスポンジとはならず、又、階３８
は発泡剤パラトルエンスルホニルヒドラジドが多すぎて
ふくれすぎて物性も悪い。従って、前記発泡剤は０．３
〜４重量部でなければならない。

ＮＲ ＢＲ ホワイトカーホン 発泡剤９ 固定配合 Ｎ［１３９Ｎ１１４０　　Ｎｏ、　４１　　Ｉｔ、　４
２５０　　−−−−−−−−一） ０．１　　０．３　　４　　　５ ２９．７ ）ｌ’：Ｎ＋Ｎ’−−ジニトロソ・ペンタメチレン・テ
トラミンを使用した。

実験１−Ｉと同じ方法でサンプルを作製し、同じ方法で
物性を測定した。

隘３９ 隘４０ 隘４１ 隘４２ 一丈腹ｍ−１ｖ 伸び（χ’）　　　５７０　　４７０　　４５０　　４
２０硬さ（ＪＩＳＣ）　　　７２　　　６９　　　６５
　　　６０衝撃吸収性（Ｘ）４５　　　４７　　　５６
　　　６２屈曲抵抗（Ｋｇ）　０．９８　　０．９２　
　０．８６　　０．７９滑り抵抗 戦時　１．１０　　１．０３　　１．０Ｂ　　　１．１
１湿時　０．７２　　０．７９　　０．８０　　０．８
３陽３９は発泡剤Ｎ、Ｎ’−ジニトロソ・ペンタメチレ
ン・テトラミンが少なく、本発明が所望するスポンジと
はならず、又、隘３８は前記発泡体が多過ぎてふくれす
ぎ、物性も悪い。従って前記発泡体は０．３〜４重量部
でなければならない。

Ｎｏ、４３ ＮＲ５０ ３ＢＩＩ　　　　　　　　５０ ホワイトカーホン　　　　５０ 発泡剤“　　０．１ １！１．４４　　Ｎ［１４５陽４６ 陽４７　１Ｖｋ１．４８　　階４９ ０．３　　０．５　　　−５　　　２　　　　３固定配
合　２９．７ ＊；アゾジカルボンアミドを使用した。

実験１−１と同じ方法でサンプルを作製し、同じ方法で
物性を測定した。

前記配合ではスポンジとはならす、本発明では作用し得
ない。

前記実験１−１〜［１−ｉｖにより、ゴムはイソプレン
系ゴムを除くジエン系ゴム１００重量部、又はイソプレ
ンゴム系ゴ１．１０〜９０重量部と前記イソプレンゴム
系ゴムを除くジエン系ゴＪ１９０〜１０重量部とよりな
るブレンドゴムを、補強剤はホワイトカ−ボン１０〜６
０重量部、又は前記ホワイトカーボン１０〜６０重量部
に適宜量の炭酸カルシウムを添加したものを、発泡剤は
４°４−オキシビスベンゾスルボニルヒドラジド、パラ
トルエンスルホニルヒドラジド、　Ｎ、Ｎ’−ジニトロ
ソ・ペンタメチレン・テトラミン等を０．３〜４重量部
をそれぞれ使用することにによっ本発明が所期の目的と
する靴底に適するスポンジ体が得られることが分かる。

〈作　用〉 イソプレン系ゴムを除くジエン系ゴム１００重量部、又
はイソプレン系ゴム１０〜９０重量部と前記イソプレン
系ゴムを除くジエン系ゴム９０〜１０重量部とよりなる
ブレンドゴムを本発明の靴を製造するときのスポンジ靴
底に使用すると、未加硫ゴムの粘着性が麦稈ないので、
圧延シートを靴底形状に才断するときに刃型にひつ付か
ず、未加硫時弾性が適度に減殺され収縮もせず、加硫後
に於いは靴底としての物性も現出させることができる。

前記ゴムにホワイトカーボン１０〜６０重量部、又は前
記ホワイトカーボン１０〜６０重量部に適宜量の炭酸カ
ルシウムを添加した補強剤等は、前記ゴムの未加硫時の
弾性をさらに減殺し、いわゆる可塑性となり収縮をより
少なくし加工性を増加すると共に加硫後の収縮をもより
少なくすると共に殆ど全ての物性を向上させ、より一層
好ましい物性を靴底に付与しうる。

又、使用する発泡剤は４゛、４−オキシビスベンゾスル
ボニルヒドラジド、バラトルエンスルホニルヒドラジド
、　Ｎ、Ｎ’−ジニトロソ、ペンタメチレン・テトラミ
ン等を使用することにより、これらは分解温度が間接加
硫に於ける加熱条件即ち約１３０°Ｃ以下の範囲にあり
、しかも比較的少量即ち０．３〜４重量部しか配合して
いないこと故に八木発明が所望するスポンジ靴底、例え
ばセルが細かく独立気泡であり比重が０．７〜１．０で
ある等のスポンジ靴底が得られる。

〈実施例〉 対象例　　　本発明１　　本発明■ ＮＲ５０ ＳＢＲ５０−−−−−−−＝−−シ ホンイト力−ホン　　　　５０　　　　　　　　　　　
５０　　　　　　　　　　６０発泡剤”　　　−１２ 固定配合　３１．７ ＊：実験１−１と同じものを使用した。

前記配合に従い、ロール機で混練し、常温で一日間熟成
し、カレンダー機で横波形意匠を有する厚さ約６〜７鶴
のシートを圧延し、サイズ２５．０ｃｍ用の刃型で才断
し、未加硫の靴底を得た。

ラスト底面を上向きにし、この底面に中底を載置しく木
綿製織布と比重０．６のＮＲと炭酸カルシウムとを主体
とするゴムスポンジとの積層体であって、木綿製織布面
をラスト底面に接触させる）、木綿製織布胛被を前記ラ
ストに中底と一体的に１′ｉ１込み対照例の靴底、本発
明Ｉ及び■の靴底を各々ＮＲを主体とする接着剤で接着
する 次いで、前記各靴底側面及び胛被下周縁にＮＲとＳＢＲ
と表面処理炭酸カルシウムとを主体とする未加硫の周縁
テープを接着する。

このようにして加工した靴をラストに吊込んだまま温度
１３０℃、空気圧２．５　ｋｇ／ｃ−の間接加硫缶中に
６０分間入れ、靴底、各接着剤１周縁テープ等を加硫（
靴底は発泡も同時に）した。このとき対照例の靴と比重
１．１５、本発明Ｉ及び■は各々０．８５及び０．９５
になっていた。

前記三種の靴を床がフローリング材である体育館で−・
日３時間、３力月履いて下記の結果を得た。

対照例 疲労性　　　　　△１ 履き心地　　　　△ 防滑性　　　　　△ 瞬時ストップ性　　　　　　△ 本発明１　　本発明■ ＊１；若干不満であることを示す。

＊２：十分満足であることを示す。

く効　果〉 ソリッド靴底を有する靴にない性質、例えば長時間層い
ても疲労が少ない、履き心地がよい、防滑性がある、瞬
時ストップ性がある等の性質を有するスポンジ靴底を装
着した靴を、靴底成形時に、製造コストが安価になり、
多量生産に向くカレンダー機と間接加硫缶と使用するこ
とによって得ることができた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）イソプレン系を除くジエン系ゴム１００重量部、
   又はイソプレン系ゴム１０〜９０重量部と前記イソプレ
   ン系ゴムを除くジエン系ゴム９０〜１０重量とよりなる
   ブレンドゴム１００重量部に対し、ホワイトカーボン１
   ０〜６０重量部、又は前記ホワイトカーボン１０〜６０
   重量部に適宜量の炭酸カルシウムを添加した補強剤、発
   泡剤０．３〜４重量部、その他適宜のゴム配合剤を適宜
   量添加してなるゴム混練物を適宜立体意匠面と厚みとを
   有するように圧延し、靴底形状に才断し、ラストに吊込
   んだ胛被下面に当接し、間接加硫缶中で適宜時間加熱・
   加圧することを特徴とする靴の製法。
2. （２）前記圧延シートを間接加硫缶中で適宜時間加熱・
   加圧して加硫し、靴底形状に才断し、ラストに吊込んだ
   胛被下面に適宜接着剤で接着することを特徴とする第１
   請求項記載の靴の製法。