JPH0214783Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0214783Y2 JPH0214783Y2 JP1986202718U JP20271886U JPH0214783Y2 JP H0214783 Y2 JPH0214783 Y2 JP H0214783Y2 JP 1986202718 U JP1986202718 U JP 1986202718U JP 20271886 U JP20271886 U JP 20271886U JP H0214783 Y2 JPH0214783 Y2 JP H0214783Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- presser foot
- cloth
- throat plate
- needle
- moves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 34
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 17
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 208000026438 poor feeding Diseases 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案はジグザグミシンの針板に関するもの
である。
である。
ジグザグミシンにおいて模様縫いのように縫目
糸を密着させた縫目形成する、いわゆる密着縫い
をした布を送るとき、その縫目糸が布押え下面と
針板上面との間につまつて、布送りが妨げられる
現象が生ずる。
糸を密着させた縫目形成する、いわゆる密着縫い
をした布を送るとき、その縫目糸が布押え下面と
針板上面との間につまつて、布送りが妨げられる
現象が生ずる。
このため従来においては、この種の模様縫いを
するために、中央下面に布送り方向の溝を形成し
た模様縫い専用の布押えを準備したり、針板の針
落孔より布送り方向側に針板下面に貫通する孔を
形成した針板を用いていた。
するために、中央下面に布送り方向の溝を形成し
た模様縫い専用の布押えを準備したり、針板の針
落孔より布送り方向側に針板下面に貫通する孔を
形成した針板を用いていた。
しかしながら、上記従来技術の前者において
は、直線縫いや一般のジグザグ縫いに使用してい
た布押えに変えて模様縫い専用の布押えを取付け
なければならず、布押え交換の手間がかかると共
に、布押えを交換せずに模様縫いをすると、布押
えの針落孔後方で布がつまり、布送り不良となつ
て、所定の模様縫いができない欠点が生ずる。
は、直線縫いや一般のジグザグ縫いに使用してい
た布押えに変えて模様縫い専用の布押えを取付け
なければならず、布押え交換の手間がかかると共
に、布押えを交換せずに模様縫いをすると、布押
えの針落孔後方で布がつまり、布送り不良となつ
て、所定の模様縫いができない欠点が生ずる。
また後者の針板をミシンに装着して、例えば布
の縁に細いひも等を縫い付ける場合、そのひもや
布の前端が貫通孔に落ちこみ、その端面に当接し
たり、布送り歯の復動時布端が戻され、送り不良
となつて、所定の縫いができない等の欠点があつ
た。
の縁に細いひも等を縫い付ける場合、そのひもや
布の前端が貫通孔に落ちこみ、その端面に当接し
たり、布送り歯の復動時布端が戻され、送り不良
となつて、所定の縫いができない等の欠点があつ
た。
この考案は、上記問題点を解決するために、ジ
グザグミシンの針板上面の針孔よりも布送り方向
側に凹部を形成することにより、上記問題点を解
決した。
グザグミシンの針板上面の針孔よりも布送り方向
側に凹部を形成することにより、上記問題点を解
決した。
針落孔部で形成された密着縫目は、布の布送り
方向の移動と共に布押え下面に送られた後に、針
板の凹部に没入するようにして前進し、布押えに
よる抵抗を受けずに円滑に送られる。
方向の移動と共に布押え下面に送られた後に、針
板の凹部に没入するようにして前進し、布押えに
よる抵抗を受けずに円滑に送られる。
以下図面によりこの考案の実施例を説明する。
１は針板であり、針が上下動する横長の針落孔
２と針落孔２の左右に平行する長い送り歯孔３
ａ，３ｂと、針落孔よりも布送り方向側の二本の
平行する短かい送り歯孔４ａ，４ｂと、二つの取
付孔５ａ，５ｂとを形成する。また送り歯孔４
ａ，４ｂとの間の針板上面には、布押え６の針板
上面に平行する部分よりも先方迄のびる凹部７と
後方の斜面７ａとを形成する。
２と針落孔２の左右に平行する長い送り歯孔３
ａ，３ｂと、針落孔よりも布送り方向側の二本の
平行する短かい送り歯孔４ａ，４ｂと、二つの取
付孔５ａ，５ｂとを形成する。また送り歯孔４
ａ，４ｂとの間の針板上面には、布押え６の針板
上面に平行する部分よりも先方迄のびる凹部７と
後方の斜面７ａとを形成する。
また、布押え６には、針が上下動する横長の針
落孔８と、針落孔の巾とほぼ等しく且つ針落孔よ
りも布送り方向側に向けて徐々に低くなる傾斜面
９を形成する。
落孔８と、針落孔の巾とほぼ等しく且つ針落孔よ
りも布送り方向側に向けて徐々に低くなる傾斜面
９を形成する。
この考案は以上の構成であり、布押え６を上昇
させてその下面と針板１との間に布を挿入し、布
押え６を下降すると、布は布押え６の下方への弾
性力によつて針板１との間で挾持される。
させてその下面と針板１との間に布を挿入し、布
押え６を下降すると、布は布押え６の下方への弾
性力によつて針板１との間で挾持される。
この状態から、模様縫い等のように、縫目糸が
密着する縫目が形成されるようミシン機構を選択
し、ジグザグミシンを駆動すると、布には針と釜
との共同によつて密着縫目が形成されつつ、針板
の送り歯孔３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂから四運動し
て出没する送り歯（図示しない）によつて布は布
送り方向に送られる。
密着する縫目が形成されるようミシン機構を選択
し、ジグザグミシンを駆動すると、布には針と釜
との共同によつて密着縫目が形成されつつ、針板
の送り歯孔３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂから四運動し
て出没する送り歯（図示しない）によつて布は布
送り方向に送られる。
そして布に形成された密着縫いの縫目糸は、布
押え６の傾斜面９を通り、さらに縫目糸が布押え
６下面により押圧されると、縫目糸が形成された
部分の布が凹部７に没入する状態となり、縫目糸
と布押え６下面との間で大きな摩擦抵抗を生ずる
ことなく、布は円滑に布送り方向に送られる。
押え６の傾斜面９を通り、さらに縫目糸が布押え
６下面により押圧されると、縫目糸が形成された
部分の布が凹部７に没入する状態となり、縫目糸
と布押え６下面との間で大きな摩擦抵抗を生ずる
ことなく、布は円滑に布送り方向に送られる。
また、この凹部７をもつ針板６を使用して、例
えば布の縁に細いひも等を縫いつける場合、その
ひもや布の前端が送り歯孔４ａ，４ｂに沈むこと
なく、斜面７ａに沿つて円滑に送られる。
えば布の縁に細いひも等を縫いつける場合、その
ひもや布の前端が送り歯孔４ａ，４ｂに沈むこと
なく、斜面７ａに沿つて円滑に送られる。
以上のようにこの考案は、針板上面の針孔より
も布送り方向側に、布押えの針板上面に平行する
部分よりも先方迄のびる凹部を形成した一種類の
針板によつて、直線縫いや一般のジグザグ縫いは
もとより、縫目糸が密着した模様縫いも、布送り
が妨げられることなく円滑に縫合できると共に、
布縁に細いひも等を縫いつける縫い作業も円滑に
行なうことができ、また従来のように縫目糸が密
着した模様縫いをするときに他の種類の布押えに
交換する等の手間を必要とせず、作業能率が向上
する等の効果がある。
も布送り方向側に、布押えの針板上面に平行する
部分よりも先方迄のびる凹部を形成した一種類の
針板によつて、直線縫いや一般のジグザグ縫いは
もとより、縫目糸が密着した模様縫いも、布送り
が妨げられることなく円滑に縫合できると共に、
布縁に細いひも等を縫いつける縫い作業も円滑に
行なうことができ、また従来のように縫目糸が密
着した模様縫いをするときに他の種類の布押えに
交換する等の手間を必要とせず、作業能率が向上
する等の効果がある。
第１図は針板の斜視図、第２図は第１図の−
断面図である。 １……針板、２……針落孔、３ａ，３ｂ，４
ａ，４ｂ……送り歯孔、６……布押え、７……凹
部。
断面図である。 １……針板、２……針落孔、３ａ，３ｂ，４
ａ，４ｂ……送り歯孔、６……布押え、７……凹
部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 針が上下動する横長の針落孔と送り歯孔とを形
成した針板と、 針が上下動する横長の針落孔と扁平な底面をも
ち布を針板上面に弾性的に押圧する布押えと、 針板の送り歯孔に出没して四運動し布押えと共
同して布を送る送り歯とを備えたジグザグミシン
において、 針板上面の針孔よりも布送り方向側に布押えの
針板上面に平行する部分よりも先方迄のびる凹部
を形成したことを特徴とするジグザグミシンの針
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986202718U JPH0214783Y2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986202718U JPH0214783Y2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63103880U JPS63103880U (ja) | 1988-07-06 |
| JPH0214783Y2 true JPH0214783Y2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=31167364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986202718U Expired JPH0214783Y2 (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214783Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546754A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Processing method for base metal image |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP1986202718U patent/JPH0214783Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546754A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Processing method for base metal image |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63103880U (ja) | 1988-07-06 |
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