JPH02147560A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形
成装置に係り、詳しくはシート排出部にシート積載装置
を増設した画像形成装置に関する。

（ロ）従来の技術 従来、一般に、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置は排出シートを収容する排紙トレーを備えて
いる。

上述画像形成装置の一例として、レーザービームプリン
タＭ′は、第１２図に示すように、装置本体１を有する
と共に、該装置本体１の略々中央部に感光体ドラム２等
からなる画像形成部３を備えている。該画像形成部３に
は上記感光体ドラム２周辺にコロナ帯電器５、現像器６
、転写帯電器７及びクリーニング器９が配置されており
、また該画像形成部３に隣接して反射ミラー１０及びス
キャナ１１等からなる光学系１２が配置されている。ま
た、装置本体１の一側部（図中右方）には給紙部１３が
設けられており、該給紙部１３には多数のシートＰを収
容するカセット１５が着脱自在に装着されるようになっ
ている。また、給紙部１３に装着されたカセット１５に
臨むように給紙ローラ１６が配置されており、更に上記
感光体ドラム２に隣接してレジストローラ対１７が配置
されていて、上記カセット１５のシートＰが感光体ドラ
ム２の回転に同期して１枚ごとに画像形成部３へ給紙さ
れる。また、感光体ドラム２の下流側には搬送ガイド１
９が設けられており、該搬送ガイド１９の下流側には定
着器２０が配置されている。

一方、装置本体１の他側部（図中左方）には排紙部２１
が設けられており、該排紙部２１には上部排紙トレー２
２が装置本体１上部に位置するように配置されていると
共に、折りたたみ式の側部排紙トレー２３が装置本体１
の側部に開閉自在に配置されている。また、該排紙部２
１には上記定着器２０に臨んで搬送ローラ対２５が配置
されており、また該搬送ローラ対２５から上部排紙トレ
ー２２にかけて湾曲した湾曲搬送路２６が構成されてお
り、該湾曲搬送路２６の下流端には排出ローラ２７が配
置されている。また、上記搬送ローラ対２５近接位置に
は排紙フラッパ２９が配置されており、定着器２０から
排出されたシートＰの搬送方向を上部排紙トレー２２側
、または側部排紙トレー２３側へ切換えるようになって
いる。

そして、該レーザービームプリンタＭ′は、外部からの
信号によりスキャナ１１によって感光ドラム２上に光情
報が露光されて該感光ドラム２上に静電潜像が形成され
る。更に、感光ドラム２上の静電潜像が現像器６により
現像されてトナー像となり、該トナー像が給紙部１３か
ら感光体ドラム２に同期して搬送されたシートＰに転写
される。トナー像を転写されたシートＰは、感光体ドラ
ム２から分離されて搬送ガイド１９を介して定着器２０
に搬送され、定着器２０でトナー像を定着されて搬送ロ
ーラ対２５に送られる。

そして、シートＰを側部排紙トレー２３に排紙する場合
には、側部排紙トレー２３が装置本体１の側部に沿った
直立位置から略水平位置に回動されて、搬送ローラ対２
５に挟持されたシートＰは、側部排紙トレー２３側に切
換えられた排紙フラッパ２９に案内されてシート排出孔
３０を通って側部排紙トレー２３上に画像面を上にした
フェースアップの状態で排紙される。

また、シートＰを上部排紙トレー２２に排紙する場合に
は、搬送ローラ対２５に挟持されたシートＰは、上部排
紙トレー２２側に切換えられた排紙フラッパ２９に案内
されて湾曲搬送路２６を搬送され、この際表裏反転され
て、排出ローラ２７から上部排紙トレー２２上に画像面
を下にしたフェースダウンの状態で排紙される。

（ハ）発明が解決しようとする課題 ところで、上述レーザービームプリンタＭ′は、例えば
シートを上部排紙トレー２２上に排紙する場合に、シー
トが順次上部排紙トレー２２上に排紙されて、排出ロー
ラ２７のシート排出口２７ａまで積載されるとそれ以上
は積載できず、それでも排紙を続けると、排紙されるシ
ートが既に積載されたシートに突き当たり、ジャムした
り、シートのトレー２２からの脱落等の不具合が生じる
欠点がある。また、このような不具合を回避するために
は、トレー２２上に積載されたシートの高さがある程度
に達したら、これを取り除く必要があった。

そこで、本発明は、排紙トレーが満杯になると、シート
を増設したシート積載装置に排紙する構成を提供し、も
って上述問題点を解消することを目的とするものである
。

（：）課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば、第１図及び第２図を参照して示すと、排出シートを
収容するための排紙トレー（２２）を有するシート排出
部（２１）と、該シート排出部（２１）に装着されるシ
ート積載装置（３１）とを具備し、シート積載装置（３
１）は、排出シートを収容するための増設排紙トレー（
３２）と、排紙トレー（２２）の満杯を検知する満杯検
知手段（４１）と、該満杯検知手段（４１）の満杯検知
に基づいて排出シートの排出方向を増設排紙トレー（３
２）側に切換える切換え手段（３６）とを有することを
特徴とするものである。

また、排出シートの積みすぎによるジャムやシートのト
レーからの落下を防止するために、シート積載装Ｗ（３
１）の増設排紙トレー（３２）対向位置に該増設排紙ト
レー（３２）の満杯を検知する第２の満杯検知手段（４
５）を有し、かつ該第２の満杯検知手段（４５）の満杯
検知に基づいて画像形成動作を停止するように制御する
停止手段（５０）を備えるとよい。

（ホ）　作用 上述構成に基づき・、排出シートがシート排出部（２１
）の排紙トレー（２２）に原次排出されて、満杯検知手
段（４１）によって排紙トレー（２２）の満杯が検知さ
れると、排出シートの排出方向が切換え手段（３６）に
より増設排紙トレー（３２）側に切換えられて、排紙シ
ートは増設排紙トレー（３２）に排出される。

また、増設排紙トレー（３２）の満杯を検知する第２の
満杯検知手段（４５）を有するものにあっては、増設排
紙トレー（３２）の満′杯が検知されると、増設排紙ト
レー（３２）に排出シートを積みすぎないように装置の
画像形成動作が停止される。

なお、上記カッコ内の符号は参照のために示すものであ
って、なんら構成を限定するものではない。

（へ）実施例 以下、図面に沿って、本発明の実施例について説明する
。

なお、上述レーザービームプリンタＭ′と同一部分は同
一符号を付して説明を省略する。

本実施例に係るレーザービームプリンタＭ１は、第１図
に示すように、上述従来のレーザービームプリンタＭ′
と同様に装置本体１側部（図中左方）に排紙部２１が設
けられており、該排紙部２１には上部排紙トレー２２が
配置されている。

そして、上記排紙部２１の上部には増設可能なシート積
載装置３１が着脱自在に配置されており、該シート積載
装置３１は排出シートを収容するための増設排紙トレー
３２を備えている。また、該シート積載装置３１には−
Ｆ記増設排紙トレー３２に排出シートを誘導・搬送する
増設搬送路３３が設けられており、該増設搬送路３３は
、その上流部が上述湾曲搬送路２６に接続すると共に、
その下流部が増設排紙トレー３２に臨んで開口する。そ
して、該増設搬送路３３の下流部近傍には増設排出ロー
ラ対３５が配置されており、増設搬送路３３を搬送され
てきた排出シートを増設排紙トレー３２に排出するよう
になっている。

また、増設搬送路３３の上流部近傍には、第２図に詳示
するように、増設フラッパ３６が配置されており、また
コ亥フラッパ３６にはソレノイド３７が接続されており
、増設フラッパ３６はシート積載装置３１が装置本体１
の排紙部２１上部に装着された際、増設搬送路３３と湾
曲搬送路２６との接続部に位置するようになっていて、
ソレノイド３７のオン・オフにより変位して湾曲搬送路
２６を搬送されてきた排出シートの搬送方向を上述上部
排紙トレー２２側又は増設排紙トレー３２側へ切換える
。

また、増設排紙トレー３２の下部には、上記Ｅ部排紙ト
レー２２に対向するように、検知レバー３９及び満杯セ
ンサ４０を備え、上部排紙トレー２２の満杯を検知する
満杯検知装置４１が配置されており、上記検知レバー３
９が支持ピン４２に回転自在に支持されていて、上部排
紙トレー２２に排出シートが排出される際に、検知レバ
ー３９がその一側方３９ａを順次増加する排出シートに
押上げられて支持ピン４２を中心に反時計方向に回転し
、上部排紙トレー２２が満杯になって、検知レバー３９
の他側方３９ｂが満杯センサ４０から離間すると、該満
杯センサ４０によって満杯の検知信号が出力される。

また、該シート積載装置３１の上部カバー４３の下部に
は、上記増設排紙トレー３２の満杯を検知する上部満杯
検知装置４５が配置されており該上部満杯検知装置４５
は、上述満杯検知装？ｌｔ４ｌと同様に構成されており
、上部支持ビン４６に回転自在に支持された上部検知レ
バー４７及び上部満杯センサ４９を備えていて、増設排
紙トレー３２の満杯を検知して満杯の検知信号を出力す
る。

また、該レーザービームプリンタＭ１には、マイクロコ
ンピュータ（ＣＰＵ）等からなり該プリンタＭ１の各部
を制御する制御部４４が設けられており、該制御部４４
には、第３図に示すように、上記満杯センサ４０、ソレ
ノイド３７及び上部満杯センサ４９等が接続されている
。そして、満杯センサ４０から上部排紙トレー満杯検知
信号が入力されると、ソレノイド３７がオンされて、増
設フラッパ３６が変位し、排出シートの搬送方向が増設
排紙トレー３２側に切換えられる。

更に、該制御部４４には、上部満杯センサ４９の増設排
紙トレー満杯の検知信号に基づいて、画像形成部３を制
御して画像形成動作を停止する停止手段５０が設けられ
ており、上部満杯センサ４９から満杯の検知信号が入力
されると、画像形成部３の画像形成動作が自動的に停止
される。

なお、シート積載装Ｍ、３１の各部と装置本体１との電
気的接続はコネクター等の公知の手段によって行なわれ
る。

また、上記シート積載装置３１各部の動作は、第４図に
示すように、装置本体１各部と連動する所定のタイミン
グで行なわれるように制御されており、満杯センサ４０
は、排出シートの上部排紙トレー２２排出中においては
検知レバー３９によりオン状態であり、また該上部排紙
トレー２２に排出シートが満杯になるタイミングでオフ
となるように設定されている。そして、満杯センサ４０
がオフとなった時間よりデイレイタイムをもってソレノ
イド３７が駆動され１、増設フラッパ３６を変位して排
出シートの搬送方向を増設排紙トレー３２側に切換える
。すなわち、デイレイタイム中に、湾曲搬送路２６中の
シートを上部排紙トレー２２に排出して増設フラッパ３
６にてシートがジャムしないようにする。

また、排出シートが増設排紙トレー３２に排出・積載さ
れて満杯になると、上部検知レバー４７により上部満杯
センサ４９がオフとなり、装置本体１及びシート積載装
置３１内の排出シートが全て増設排紙トレー３２に排出
された後のタイミングで装置本体１の画像形成動作が自
動的に停止される。

次に、第５図に基づき、シート積載装置３１の増設排出
ローラ対３５の駆動について説明する。

装置本体１の排出ローラ２７と同軸上に本体側ギヤ５３
が設けられている。また、シート積載装置３１には、該
シート積載装置３１が装置本体１に装着される際に上記
本体側ギヤ５３に噛合する下部ギヤ５５が配置されてお
り、該下部ギヤ５５と同軸上に下部プーリ５６が配設さ
れている。更に、上述増設排出ローラ対３５の下部ロー
ラ３５ｂと同軸上に上部プーリ５７が設けられており、
該上部プーリ５７と下部プーリ５６との間にはベルト５
９が巻き掛けられている。そして、排出ローラ２７から
の回転が、上記本体側ギヤ５３、下部ギヤ５５、下部プ
ーリ５６、ベルト５９及び上部プーリ５７を介して増設
排出ローラ対３５の下部ローラ３５ｂに伝達されて、増
設排出ローラ対３５が回転する。

なお、下部ギヤ５５にクラッチを配設して、排出シート
を装置本体１の上部排紙トレー２２に排出している際に
は増設排出ローラ対３５への回転駆動を停止するように
してもよい。

また、該レーザービームプリンタＭ′は、第６図に詳示
するように、排出部２１上部の上側カバー６０と湾曲搬
送路２６を構成する上部ガイド２６ａとが一体的に構成
されており、シート積載装置３１を装着する際には、こ
れら上側カバー６０及び上部ガイド２６ａが取り外され
るようになっている。

更に、シート積載装置３１の上部には、第７図に示すよ
うに、可動カバー６１が配置されており、該可動カバー
６１は、増設搬送路３３を構成する上部ガイド３３ａと
一体的に構成されていると共に、ヒンジ６２に開閉自在
に支持されていて、増設搬送路３３において排出シート
のジャムが生じた場合には、可動カバー６１及び上部ガ
イド３３ａが開かれ、増設搬送路３３が開放されて、ジ
ャムしたシートが除去されるようになっている。

本実施例は以上のような構成からなるので、装置本体１
の排紙部２１の上側カバー６０が外されて（第６図参照
）、シート積載装置３１が排紙部２１の上部に装着され
る（第２図参照）　この際、増設フラッパ３６が湾曲搬
送路２６と増設搬送路３３との接続部に挿入され、また
下部ギヤ５５が本体側ギヤ５３と噛合する。

そして、定着器２０にて定着された排出シートＰは、は
じめは排紙フラッパ２９に案内されて、更に増設フラッ
パ３６に案内されて湾曲搬送路２６を搬送され、排出ロ
ーラ２７から上部排紙トレー２２上にフェイスダウン状
態にて排出される。

そして、排紙シートＰが該上部排紙トレー２２上に順次
排出・積載されて一定の高さに達すると、上部排紙トレ
ー２２に対向位置する満杯検知装置４１の検知レバー３
９が支持ピン４２を中心に反時計方向に回転し、上部排
紙トレー２２が満杯になった際には検知レバー３９の他
側方３９ｂが満杯センサ４０から離間し、上部排紙トレ
ー２２の満杯が検知されて、該満杯センサ４０から制御
部４４へ満杯の検知信号が出力される。

そこで、制御部４４の制御によって画像形成動作が一時
停止され、またソレノイド３７が印加されて増設フラッ
パ３６が変位し、排出シートＰの搬送方向が増設排紙ト
レー３２側に切換えられる。そして、画像形成動作が再
開されて、排出シートＰは増設搬送路３３を搬送されて
、増設排出ローラ対３５から増設排紙トレー３２上に排
出される。

更に、排出シートＰが増設排紙トレー３２上に順次排出
・積載されて、該増設排紙トレー３２が満杯になると、
該トレー３２に対向位置する上部満杯検知装置４５の上
部検知レバー４７が回転し゛Ｃ上部満杯センサ４９から
離間し、増設排紙トレー３２の満杯が検知されて、該上
部満杯センサ４９から満杯の検知信号が制御部４４へ出
力される。そして、該上部満杯センサ４９からの満杯の
検知信号に基づいて、制御部４４の停止手段５０により
装置本体１の画像形成動作が停止される（第８図参照） これにより、排出シートが装置本体１の上部排紙トレー
に満杯になると、排出シートの搬送方向が自動的に増設
排紙トレー側に切換えられるので、排出シートの積載容
量が増え、操作者が上部排紙トレーに積載された排出シ
ートを途中で取り除く煩雑さを解消することができる。

また、増設排紙トレーが満杯になると、装置本体の画像
形成動作を停止するので、排出シートの過剰積載による
ジャム及び増設排紙トレーからのシートの落下環の不具
合を解消することができる。更に、増設するシート積載
装置の駆動を装置本体側から行うので、コストの増加を
おさえることができる。

次に、シート積載装置を複数個増設した第２の実施例に
ついて説明する。

本実施例のレーザービームプリンタの排紙部２１には、
第９図に示すように、ユニット化した第１のシート積載
装置３１ａが装着されており、また該第１のシート積載
装置３１ａの上部にはユニット化した第２のシート積載
装置３１ｂが装着されている。

なお、第１及び第２のシート積載装置３１ａ。

３１ｂは先の実施例におけるシート積載装置３１と同様
に構成されており、上述シート積載装置３１と同一部分
は同一符号（ダッシュ付のものを含む）を付して説明を
省略する。

また、これらシート積載装置３１ａ、３ｉｂの増設搬送
路３３．３３’にはそれぞれ補助搬送ローラ６３，６３
’が配置されており、該補助搬送ローラ８３，６３’は
増設搬送路３３．３３’において排出シートＰの搬送を
補助するようになっている。

そして、排出シートがレーザービームプリンタの上部排
紙トレー２２上に排出されて、該排紙トレー２２が満杯
になると、第１のシート積載装置３１ａの満杯検知装置
４１によって、上述光の実施例と同様に上部排紙トレー
２２の満杯が検知されて、第１のシート積載装置３１ａ
の増設フラッパ３６が変位して排出シートの搬送方向が
第１のシート積載装置３１の増設排紙トレー３２側に切
換えられ、排出シートは該増設排紙トレー３２上に排出
される。

また、排出シートが上記増設排紙トレー３２に順次排出
・積載されて、註第１のシート積載装置３１ａの増設排
紙トレー３２が満杯になると、第２のシート積載装置３
１ｂの満杯検知装置４１′によって満杯が検知されて、
上述同様に排出シートの搬送方向が第２のシート積載装
置３１ｂの増設排紙トレー３２′側に切換えられて、排
出シートは該増設排紙トレー３２′上に排出される。

そして、排出シートが第２のシート積載装置３１ｂの増
設排紙トレー３２′に順次排出・積載されて、該トレー
３２′が満杯になると、上部満杯検知装置４５によって
満杯が検知されて、装置本体１の画像形成動作が停止さ
れる。

なお、本実施例においては、２個のシート積載装置３１
ａ、３１ｂを装着したが、これに限らず、上位の第２の
シート積載装置３１ｂの可動カバー６１を取り外すこと
により、ユニット化した他のシート積載装置を更に増設
することができるようになりている。

また、上述ユニット化したシート積載装置３１ａ、３１
ｂの増設排出ローラ対３５．３５’の駆動は、第１のシ
ート積載量Ｗ３１ａにあっては、先の実施例におけると
同様に、増設排出ローラ対３５が装置本体１の排出ロー
ラ２７に連結し、また第２のシート積載装置３１ｂにあ
っては、増設排出ローラ対３５′が第１のシート積載装
置３１ａの増設排出ローラ対３５に連結するようになっ
ていて、装置本体１側から供給される。

これにより、シートを収容する排紙トレーを簡単に増設
することができ、更に操作者の手間を省くことができる
。

なお、上述第１及び第２の実施例において、検知レバー
の移動により満杯を検知する満杯検知装置を用いたが、
これに限らず、第１０図に示すように、反射式光センサ
６５等からなる満杯−検知装置６６を用いてもよい。す
なわち、該満杯検知装置６６は、反射式光センサ６５か
ら放出されている光の反射の上部排紙トレー２２が満杯
になった際における変化を読み取って満杯を検知する。

これにより、土部排紙トレー２２への突出部分が少いた
めにジャムの発生を軽減し、またシートの積載量を増加
することができ、更にメカ的動作不良を回避することが
できる。

次に、本発明を、画像形成部を垂直配置したレーザービ
ームプリンタに適用した第３の実施例について説明する
。

なお、上述従来のレーザービームプリンタＭ′と同一機
能部分は同一符号を付して説明紮省略する。

本実施例のレーザービームプリンタＭ２は、第１１図に
示すように、装置本体１を有すると共に、該装置本体１
内部に垂直状に配置された画像形成部３を備えている。

該画像形成部３に隣接して光学系１２が配設されており
、また装置本体１上部には給紙部１３が設けられている
０、更に、装置本体１の一側方下部（図中下部右方）に
は湾曲搬送路２６等を有する排紙部２１が設けられてお
り、該排紙部２１の下流側には装置本体１から突出する
ように排紙トレー７０が配置されている。

更に、上記排紙部２１の下流側には、シート積載装置７
１が装置本体１の傾斜カバー１８に沿って着脱自在に配
置されており、該シート積載装置７１は上述実施例のシ
ート積載装置３１と同様に構成されている。すなわち、
該シート積載装置７１には、増設排紙トレー３２、増設
搬送路３３、増設排出ローラ対３５、ソレノイドに連結
した増設フラッパ３６、満杯検知装置４１及び上部満杯
検知装置４５が配置されており、また増設搬送路３３に
は補助搬送ローラ６３が配設されている。

そして、上述第１の実施例と同様に、排紙シートＰは排
出ローラ２７から排紙トレー７０上に順次排出・積載さ
れる。そして、該排紙トレー７０の満杯が検知されると
、増設フラッパ３６によってシート搬送方向が増設排紙
トレー３２側に切換えられて、排出シートＰは増設排紙
トレー３２上に排出・積載される。そして、該増設排紙
トレー３２が満杯になると、満杯が検知されて装置本体
１の画像形成動作が停止される。

なお、本実施例のシート積載装置７１は、ジャム処理を
容易にするために、上部カバー７２が奥側に開放される
ようになっている。

更に、該シート積載装置７１は、装置本体１の傾斜カバ
ー１ａに立てかけられる構成であるので、装着が容易で
あり、また上述のようにシート積載装置上に更にシート
積載装置を容易に増設することができる。

（ト）　　発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、シート排出部の排
紙トレーが排出シートで満杯になると、排出シートを自
動的にシート積載装置の増設排紙トレーに排出して、排
出シートの積載容量を拡大することができると共に、煩
雑なシート排出中における排紙トレーからのシート取り
除き作業をなくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の第１の実施例に係るレー
ザービームプリンタの各部を示す図で、第１図はレーザ
ービームプリンタの側面図、第２図は排紙部に装着され
たシート積載装置を示す側断面図、第３図は制御部に接
続する各部を示すブロック図、第４図はタイミングチャ
ート、第５図はシート積載装置の駆動を示す側断面図、
第６図はシート積載装置装着前の排紙部を示す側断面図
、第７図はシート積載装置の可動カバー開放状態を示す
側断面図、第８図はフローチャートである。第９図は第
２の実施例に係るシート積載装置の側断面図、第１０図
は第１．及び第２の実施例における反射式光センサを配
置したシート積載装置の側断面図、第１１図は第３の実
施例に係る画像形成部を垂直配置１ノたレーザービーム
プリンタの側断面図、第１２図は従来のレーザービーム
プリンタの側面図である。 Ｍｌ・・・画像形成装置（レーザービームプリンタ）　
　　　２１・・・シート排出部（排紙部）２２・・・排
紙１ヘレー（上部排紙トレー）３１・・・シート積載装
置　　　３２・・・増設排紙トレー　、３６・・・切換
え手段（増設フラッパ）、４１・・・満杯検知手段（満
杯検知装置）４５・・・第２の満杯検知手段（上部満杯
検知装置）　　　　５０・・・停止手段

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、排出シートを収容するための排紙トレーを有するシ
   ート排出部と、該シート排出部に装着されるシート積載
   装置とを具備し、 前記シート積載装置は、前記排出シートを 収容するための増設排紙トレーと、前記排紙トレーの満
   杯を検知する満杯検知手段と、該満杯検知手段の満杯検
   知に基づいて前記排出シートの排出方向を前記増設排紙
   トレー側に切換える切換え手段とを有することを特徴と
   する画像形成装置。 ２、前記シート積載装置の前記増設排紙トレー対向位置
   に該増設排紙トレーの満杯を検知する第２の満杯検知手
   段を有し、かつ該第２の満杯検知手段の満杯検知に基づ
   いて画像形成動作を停止するように制御する停止手段を
   備えた請求項１記載の画像形成装置。