JPH0214174Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は薄形に成形されたインダクタに関する
ものである。

従来から、周波数の高い領域（例えば1000Hz以
上）において用いられているインダクタにおいて
は、一般に酸化物磁性材料（フエライト）で作ら
れた磁心が用いられている。

しかしながら、フエライトは高温で焼結するた
め、焼結による寸法変化が大きく、薄型の磁心を
作ることが難しい。さらに、材質が硬くしかも脆
いので割れ、欠けが生じやすく、分割磁心を突き
合わせて磁心を形成する場合、突き合わせ面の間
隙を皆無にすることができず、漏れ磁束が多くな
るので、分割磁心を大きくしなければ所要の特性
が得られないという問題点がある。したがつて、
フエライト磁心で薄形の安価なインダクタを提供
することは非常に困難であつた。

本考案の目的とするところは、安価で、取扱い
が容易でしかも性能のすぐれた薄形インダクタを
提供することである。

本考案によれば、互いに対向する２つの板状磁
心部と、両板状磁心部同士を互いに間隔をおいて
結合する少なくとも１つの柱状磁心部とからなる
磁心および該柱状磁心の周囲に巻線されたコイル
とからなるインダクタにおいて、上記磁心は、磁
性粉末を混合した合成樹脂で成形した少なくとも
２つの部分磁心を突き合わせ面で超音波溶着して
構成されており、しかも上記コイルは平面状コイ
ルであり、全体としてへん平に構成されているこ
とを特徴とする薄形インダクタが得られる。

以下、本考案について、図面の実施例に基づい
て説明する。

まず、本考案に用いられる平面コイルについ
て、第１図〜第３図を参照して説明する。

平面コイルの第１の実施例である第１図を参照
して、環状の絶縁膜２の内周の近傍には、連結貫
通小孔３が設けられており、絶縁膜２の上面に
は、絶縁膜２の外周部から小孔３に到るように渦
巻き状の導体４が、蒸着、接着などの方法によつ
て固着されている。さらにこの導体４の上から絶
縁被膜５を形成し、導体４の外周端部は外方向へ
引き出され、内側端部は小孔３を通つて、絶縁膜
２の下面まで達している。このようにして形成さ
れたコイル素子１，１′を第２図（模式的に示し
た図）に示すように、コイル素子１，１′の導体
４，４′が設けられていない面同士を突き合わせ
て接着剤等により接着する。なおこのとき孔３，
３′が一致するようにし、小孔３，３′において、
導体４，４′は点溶接によつて接続され、第１図
に示す積層平面コイル６となる。

第３図は、本考案に用いられる平面コイルの他
の実施例である多巻平面コイルを表わしたもので
ある。この多巻平面コイル７は、一本の絶縁被覆
電線を図中実線で示す上部層（外側から左巻きの
渦巻）と、破線で示した下部層（外側から石巻き
の渦巻）２層によつて形成され、この２層は互い
に密着している。

上述したような平面コイルを用いて、本考案に
よる薄形インダクタが形成される。（以下、平面
コイルとしては積層平面コイル６を用いたインダ
クタについて説明する。） まず、本考案に用いられる磁心の一実施例であ
る第４図を参照すると、円板状の部材の一面（図
中では上面）に、外周部と中心部を残して、環状
の凹部９を設けてなる壷型磁心８が示されてい
る。この壷型磁心は、磁性粉末（例えば粒径
0.1μm〜10μmのMn−Zn系フエライト）を80〜95
重量パーセント混合した合成樹脂（例えばナイロ
ン６）を成形することによつて作製されている。
（なお、以下の実施例では、合成樹脂に磁性粉末
を混合した磁心を用いる。） ここで、本考案の第一の実施例である第５図を
参照して、上述の壷型磁心８の環状凹部９に平面
コイル６を収納する。このとき、平面コイル６の
中心部に設けられている貫通孔と壷型磁心８の中
心部の突起が嵌合し、環状凹部の上端部は、平面
コイル６の厚さの1/2のところに位置している。
さらに、同形状の別の壷型磁心８′を平面コイル
６に収納した壷型磁心８にかぶせる。なお一方の
壷型磁心８の外周壁には切欠き溝１０が設けられ
ており、この溝１０から平面コイル６のリード線
が引き出される。その後、壷型磁心同士の突き合
わせ面を、超音波によつて溶着、接合する。こう
して、薄形の壷形インダクタが完成する。

ここで、外径30mm、内径６mm、厚さ0.8mmのコ
イルを巻き線として用いる導線の直径を0.3mm、
巻回数52回とした平面コイル６を作製した場合、
そのインダクタンスは52μHであつた。そして、
この平面コイル６を用いて上述した壷形インダク
タを外径32mm、厚さ３mmとして作製すると、イン
ダクタンスは520μHであつた。さらに、前述した
壷型磁心同士の突き合わせを溶着しない場合、そ
のインダクタンスは350μHであつた。

このように本考案による薄形インダクタによれ
ば非常に高いインダクタンスを得ることができ
る。さらに本考案によるインダクタンスでは、合
成樹脂に磁性粉を混合した磁心を用いているた
め、靭性に富み、割れや欠けのおそれがほとんど
なく、肉薄に成形することも容易である。また、
この磁心は焼結を行う必要がないので寸法のくる
いがほとんどなく、磁心の突き合わせ面において
間隙なく接合できるので、漏れ磁束を少なくでき
る。

第６図には、本考案による第２の実施例が示さ
れており、第４図に示された壷形磁心において、
環状凹部９の深さを平面コイル６の厚さと同じに
して、この環状凹部９に平面コイル６を収納し、
壷形磁心８を円板状磁心１１でふたをし、壷形磁
心８と円板状磁心１１の接触部分は、上述したよ
うに超音波によつて溶着、接合される。なお、壷
形磁心８の外周部には、切欠き溝１０が設けられ
ており、この溝１０から平面コイル６のリード線
が引き出される。

第７図に本考案による第三の実施例を示す。

このインダクタは、上述した平面コイル６の中
央孔に、平面コイル６の厚さよりもわずかに高い
円柱状の磁心１２を貫設する。さらに、平面コイ
ル６の上面と下面に平面コイル６と同じ外径を有
する円板状磁心を配置し、磁心１２と溶着、接合
したいわゆる鼓型磁心を用いたインダクタであ
る。

このインダクタの磁心は完全な閉磁路磁心では
ないから、上述した第一および第二の実施例の場
合と比べて、高いインダクタンスを実施すること
は困難であるが、磁心１１および１２は作製が容
易であるので、安価である。

第８図には本考案による第四の実施例を示す。

このインダクタにおいては、同心軸状に２個の
環状凹部１４，１５を設けて、壷型磁心１３を形
成し、それぞれの凹部１４，１５に平面コイル
６，６′を収納して、壷型磁心１３に円板状磁心
１１をかぶせて、接触部を溶着、接合する。な
お、このインダクタはトランスとして機能する。
また、壷型磁心の裏面には、平面コイル６，６′
のリード線を引き出すための貫通孔が設けられて
いる。

第９図は本考案による第五の実施例である。

この実施例では、等間隔に並んだ３つの脚部と
この脚部を連結する橋絡部とを有する断面Ｅ字形
状磁心１６の脚部端部には橋絡部と同型の方形板
状磁心１７が溶着、接合されている。なお、磁心
１６の脚部はあまり長くないほうがよい。そし
て、磁心１６の中央脚部を囲むようにして磁心１
６の脚部間を通つて方形板状磁心１７（図中点線
の部分）が配置されている。なお、このインダク
タの磁心は上述した肉薄磁心に比べて成形が容易
である。

以上説明したように、本考案によれば、合成樹
脂に磁性粉末を混合した成形磁心としているた
め、靭性が高く、したがつて取り扱いが容易であ
る。また、寸法の狂いがほとんどないため、漏れ
磁束を非常に少なくでき、小型であつても高いイ
ンダクタンスをもつことができる安価な薄形イン
ダクタを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に用いられる平面コイルの一実
施例を示す正面断面図、第２図は第１図における
導体と絶縁膜とを示す模式図、第３図は平面コイ
ルの他の実施例を示す平面図、第４図は第一の実
施例における壷型磁心を示す斜視図、第５図は本
考案による第一の実施例を示す断面図、第６乃至
第８図はそれぞれ本考案による第二乃至第四の実
施例を示す断面図、第９図は第五の実施例を示す
斜視図である。 １，１′……コイル素子、２，２′……絶縁膜、
３，３′……貫通小孔、４，４′……導体、５，
５′……絶縁被膜、６，６′……積層平面コイル、
７……多巻平面コイル、８，１３……壷型磁心、
９，１４，１５……環状凹部、１０……切欠き
溝、１１……円板状磁心、１２……円柱状磁心、
１６……Ｅ字状磁心、１７……方形板状磁心。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに対向する２つの板状磁心部と、両板状磁
   心部同士を互いに間隔をおいて結合する少なくと
   も１つの柱状磁心部とからなる磁心、および該柱
   状磁心の周囲に巻線されたコイルとからなるイン
   ダクタにおいて、上記磁心は、磁性粉末を混合し
   た合成樹脂で成形した少なくとも２つの部分磁心
   を突き合わせ面で超音波溶着して構成されてお
   り、しかも上記コイルは平面状コイルであり、全
   体としてへん平に構成されていることを特徴とす
   る薄形インダクタ。