JP3340303B2 - 薄型ｄｃ−ｄｃコンバータ用部品 - Google Patents
薄型ｄｃ−ｄｃコンバータ用部品Info
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- JP3340303B2 JP3340303B2 JP03190096A JP3190096A JP3340303B2 JP 3340303 B2 JP3340303 B2 JP 3340303B2 JP 03190096 A JP03190096 A JP 03190096A JP 3190096 A JP3190096 A JP 3190096A JP 3340303 B2 JP3340303 B2 JP 3340303B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型で薄形のＤＣ
−ＤＣコンバータ用部品に関する。 【０００２】 【従来の技術】ＤＣ−ＤＣコンバータ用部品、例えばト
ランスは、各種定格のものが決められているが、それら
の多くは略立方体形状をしている。 【０００３】近時、電気・電子機器の分野では、機器の
軽薄短小化が鋭意追究されているが、例えば、そのハイ
ブリッド回路に従来構造のトランスを設置する場合、ハ
イブリッド回路がたとえ充分に薄く、かつ小面積であっ
たとしても、トランスが、従来のようにこの回路に比べ
て大型であれば、それは全体の回路，機器においてトラ
ンスの占める死容積が大となることであって、全体の軽
薄短小化への努力を満足せしめることとはいえない。 【０００４】それゆえ、回路，機器の軽薄短小化の努力
は、その一環としてＤＣ−ＤＣコンバータ用部品の薄形
化、小型化を必要とする。このような要請に基づいて、
フェライト焼結体を鉄心コアとする小型トランスが開発
されている。しかしながら、フェライト焼結体は、飽和
磁束密度（Ｂｓ）が４５００Ｇ前後と小さいので、コア
を充分小型化できないばかりでなく、熱伝導率が低いた
め、放熱性が悪いという問題があった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した問
題を解決するためになされたものであり、小型、薄形で
かつ特性をより向上させたＤＣ−ＤＣコンバータ用部品
を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、ＤＣ−Ｄ
Ｃコンバータ用部品の容量が、鉄心コアのＢｓと磁束線
が横ぎる鉄心の有効断面積との積に比例する事実に着目
した。すなわち、容量一定のＤＣ−ＤＣコンバータ用部
品を製作する場合、Ｂｓが大きい材料を鉄心とすればそ
の断面積を小たらしめることができる、つまりＤＣ−Ｄ
Ｃコンバータ用部品を小型化することができ、またコイ
ルを所定径の巻線ではなく板状にし、鉄心も板状にすれ
ば薄形化が可能となるとの着想を得、本発明の構造のＤ
Ｃ−ＤＣコンバータ用部品を開発するに到った。 【０００７】すなわち、本発明（請求項１）は、複数枚
の非晶質磁性合金薄体片の積層体と、ループを形成す
る、１枚の板状コイルからなる、または複数枚の板状コ
イルを絶縁層を介して積層してなる板状コイル体とから
なり、該板状コイルの厚さ方向または積層方向は、該積
層体の積層方向と同一であり、該積層体の間に絶縁層を
介して該板状コイル体が配設され、リード線が該板状コ
イル体の側面から引き出されてなることを特徴とする薄
型ＤＣ−ＤＣコンバータ用部品を提供する。 【０００８】上記ＤＣ−ＤＣコンバータ用部品におい
て、該非晶質磁性合金薄体片は、一般式Ｃｏa Ｆｅb Ｍ
c Ｚd （式中、ＭはＦｅ及びＣｏ以外の遷移金属の少な
くとも１種の元素を、ＺはＳｉ、Ｂ、Ｐ、Ａｌ、及びＣ
から選ばれる少なくとも１種の元素を示し、ａ、ｂ、
ｃ、ｄはそれぞれ原子％で表され、ｃは０〜１０、ｄは
１５〜３０であり、残部はａ、ｂである）により示され
る組成を有するものとすることが出来る。 【０００９】この場合、一般式Ｃｏa Ｆｅb Ｍc Ｚd に
おいて、ｂ／（ａ＋ｂ）が０．０４〜０．０８であるこ
とが好ましい。また、ｂが７０以上であることが好まし
い。また、非晶質磁性合金薄体片の厚みは、５〜４０μ
ｍであることが好ましい。 【００１０】以下、本発明のＤＣ−ＤＣコンバータ用部
品について、トランスを例に挙げて詳細に説明する。 【００１１】図１は、本発明の一実施態様に係るトラン
スの斜視図，図２は図１のＡーＡ´線に沿う縦断面図で
ある。図１及び２において、参照符号１は、非晶質磁性
合金の薄体からなるトランスブロックを示し、２ａ，２
ｂは板状コイルを示す。尚、板状コイル２ａ，２ｂの積
層状態は、図１及び図２では簡略化して示されている。 【００１２】トランスブロック１は、非晶質磁性合金の
板から、例えば図３〜図５に斜視図として示した薄体片
１ａ，１ｂ，１ｃを切り出し、これら切片をそれぞれ接
着剤を介して接着・積層してなる各ブロックを組合せて
構成される。ここで、図中、Ｗａで示される薄体片１ａ
の幅とＬｂで示される薄体片１ｂの長さとは略等しく、
また、Ｗｃで示される薄体片１ｃの幅は薄体片１ａの幅
Ｗａよりも小さい。 【００１３】すなわち、トランスブロック１は、薄体片
１ａを所定の複数枚接着・積層して２個の薄体片ブロッ
ク１ａ´と、このブロック１ａ´の両脇に介挿され薄体
片１ｂを接着・積層してなる２個のブロック１ｂ´と、
全体の略中央位置に介挿され薄体片１ｃを接着・積層し
てなる１個のブロック１ｃ´（ヨークに相当する）とか
ら構成されている。 【００１４】かくして、トランスブロック１の略中央部
には、ブロック１ｃ´を取り囲むようにして回廊状の空
間が形成される。本発明の一実施態様に係るトランス
は、この回廊状の空間に一次側コイルおよび二次側コイ
ルとして図６、図７に例示した２枚の板状コイル２ａ，
２ｂが絶縁性の接着剤３に埋設された状態で配設され、
その端部には例えば溶接若しくは導電性接着剤で接着す
ることによりリード線４が結線されている。 【００１５】各薄体の間、及び薄体と板状コイルの間
は、電気絶縁性の接着剤，例えばエポキシ樹脂のような
有機合成樹脂によって接着され、各薄体及び薄体と板状
コイルとの間に電気絶縁層を形成する。 【００１６】ここで、鉄心コアとなる薄体は、通常の液
体急冷法を適用して製造された非晶質磁性合金のリボン
を所定形状に例えば打抜き加工したものである。非晶質
磁性合金としては、Βｓが大きく、高周波域における鉄
損が小さい合金材料であれば何であってもよいが、例え
ば、次式：Ｃｏa Ｆｅb Ｍc Ｚd で示される非晶質合金
が挙げられる。 【００１７】式Ｃｏa Ｆｅb Ｍc Ｚd において、ＭはＦ
ｅ、Ｃｏ以外の遷移金属の少な＜とも１種を表わし、Ｚ
は非晶質化に必要な元素で、Ｓｉ、Ｂ、Ｐ、Ａｌ、Ｃの
中から選ばれる１種を表わし、ａ、ｂ、ｃ、ｄはそれぞ
れ原子％を表わす。ｃは０〜１０、ｄは１５〜３０であ
り、残部はａ，ｂであるが、ｂ／（ａ＋ｂ）を０．０４
〜０．０８とした合金はとくに優れた磁気特性を示す。
また、ｂを７０以上とした合金は、Ｂｓが高く、トラン
スを小型化する上で有用である。 【００１８】また、薄体の厚みは、高周波域における鉄
損の程度，積層効率との関係を勘案して適宜決められる
が、あまり薄いと接着枚数が多＜なることにより（接着
剤からなる絶縁層が多くなる）積層効率の低下を招き、
逆にあまり厚いと、高周波磁気特性の低下を招くので、
例えば使用周波数が２０〜５００ＫＨｚの場合、その厚
みは５〜４０μｍ範囲内に設定することが好ましい。厚
みの調整は、液体急冷法における、融液の噴出速度、急
冷ドラムの回転数などの操作条件を適宜選定すれば容易
に可能である。 【００１９】板状コイルとしては、銅からなるものが好
適で、薄い銅板を例えば図６、図７に示すような形状に
打抜き加工したり、または半導体素子の製造分野で適用
されているエッチング方法などによって容易に製造する
ことができる。 【００２０】このようにして組立てたトランスは、その
周囲を例えばエポキシ樹脂などでモールドして使用に供
される。 【００２１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を示し、本
発明をより具体的に説明する。 【００２２】実施例１ Ｃｏ75.3Ｆｅ4.7 Ｓｉ4 Ｂ16で示されるコバルト系非晶
質合金のリボン（厚み２０μｍ）を打抜いて、図３〜図
５に示す各薄体片１ａ，ｌｂ，ｌｃを得た。薄体片１ａ
の寸法は縦２０．０ｍｍ，幅（Ｗａ）１２．５ｍｍ；薄
体片１ｂの寸法は幅２．５ｍｍ、縦（Ｌｂ）１２．５ｍ
ｍ；薄体片１ｃの寸法は縦８ｍｍ，幅（Ｗｃ）５．５ｍ
ｍであった。 【００２３】１２５枚の薄体片１ａを接着・積層したブ
ロックｌａ´を２個，１００枚の薄体片１ｂを接着・積
層したブロックｌｂ´を２個，更に１００枚の薄体片１
ｃを接着．積層したブロックｌｃ´を１個それぞれ成形
した。用いた接着剤の厚みは約１０μｍであった。 【００２４】厚みｌ５０μｍの銅シートからエッチング
法により図６、図７に示した板状コイルを製作した。図
６が二次コイル（コイル幅１．０ｍｍ）で２層で４ター
ンとし、図７は一次コイル（コイル幅０．５ｍｍ）の一
例で４層１２ターンとした。 【００２５】上記した各薄体片のブロックを組合わせ、
かつ板状コイルを絶縁シートとともに組込んでシートト
ランスを製作した。コイル間の端末は相互に接合し、そ
の他の部分は厚み５０μｍの絶縁シートで絶縁されてい
る。 【００２６】得られたトランスの形状は、縦２０．０ｍ
ｍ、幅１２．５ｍｍ、高さ１０．５ｍｍであった。 【００２７】このトランスをＤＣ−ＤＣコンバータに取
り付け、１００ｋΗｚで試験した。一次電圧４０Ｖとし
て、二次側で１２Ｖー０．５Ａを取り出すことができ
た。このトランスと同一仕様のトランスをフェライトで
作成すると、フェライトの飽和磁束密度が４５００Ｇで
あることからして、２倍の有効断面積が必要となり、こ
の結果、シートトランスの外寸は縦３３ｍｍ、幅１２．
５ｍｍ、高さ１８．０ｍｍとなり、体積で約３倍の大き
さになってしまう。 【００２８】実施例２ Ｃｏ2 Ｆｅ77Ｂ8 Ｓｉ13で示される鉄系非晶質合金のリ
ボン（厚み２５μｍ）を打ち抜いて、実施例１で用いた
図３に示す薄体片１ａと同一寸法の、縦２０．０ｍｍ、
幅（Ｗａ）１２．５ｍｍの薄体片を作成し、これを５枚
接着・積層した積層体２個を成形した。板状コイルとし
ては、実施例１で用いた図７に示す４層１２ターンのコ
イルを用いた。 【００２９】２個の前記非晶質合金からなる積層体の間
に板状コイルを絶縁シートとともに組込み、リード線を
側面から引出し、シート状積層体からなるＤＣ−ＤＣコ
ンバータ用部品を製作した。得られた部品は、縦２０．
０ｍｍ、幅１２．５ｍｍ、高さ１．２ｍｍと非常に薄
く、小型のＤＣ−ＤＣコンバータ用部品が得られた。 【００３０】この部品を５Ｖ、２ＡのＤＣ−ＤＣコンバ
ータに取付け、２Ａまでの実装試験を行なったところ、
同一仕様の部品をフェライトで作成した場合に比べ、約
４倍の優れた特性が得られることが確認された。 【００３１】 【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
ＤＣ−ＤＣコンバータ用部品は、薄く小型であるにもか
かわらず、容量は大きく、しかも高周波域において鉄損
による発熱がない。したがって、ＤＣ−ＤＣコンバータ
に取付けて使用される部品として有効であり、その工業
的価値は大である。 【００３２】なお、例示したトランス等のＤＣ−ＤＣコ
ンバータ用部品では、各薄体，板状コイルはいずれもそ
の断面が四角形状であるが、その形状はそれに限定され
るものではなく、薄体がドーナッツ形状、板状コイルが
蚊とり線香形状のものであってもよいことはいうまでも
ない。
−ＤＣコンバータ用部品に関する。 【０００２】 【従来の技術】ＤＣ−ＤＣコンバータ用部品、例えばト
ランスは、各種定格のものが決められているが、それら
の多くは略立方体形状をしている。 【０００３】近時、電気・電子機器の分野では、機器の
軽薄短小化が鋭意追究されているが、例えば、そのハイ
ブリッド回路に従来構造のトランスを設置する場合、ハ
イブリッド回路がたとえ充分に薄く、かつ小面積であっ
たとしても、トランスが、従来のようにこの回路に比べ
て大型であれば、それは全体の回路，機器においてトラ
ンスの占める死容積が大となることであって、全体の軽
薄短小化への努力を満足せしめることとはいえない。 【０００４】それゆえ、回路，機器の軽薄短小化の努力
は、その一環としてＤＣ−ＤＣコンバータ用部品の薄形
化、小型化を必要とする。このような要請に基づいて、
フェライト焼結体を鉄心コアとする小型トランスが開発
されている。しかしながら、フェライト焼結体は、飽和
磁束密度（Ｂｓ）が４５００Ｇ前後と小さいので、コア
を充分小型化できないばかりでなく、熱伝導率が低いた
め、放熱性が悪いという問題があった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した問
題を解決するためになされたものであり、小型、薄形で
かつ特性をより向上させたＤＣ−ＤＣコンバータ用部品
を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、ＤＣ−Ｄ
Ｃコンバータ用部品の容量が、鉄心コアのＢｓと磁束線
が横ぎる鉄心の有効断面積との積に比例する事実に着目
した。すなわち、容量一定のＤＣ−ＤＣコンバータ用部
品を製作する場合、Ｂｓが大きい材料を鉄心とすればそ
の断面積を小たらしめることができる、つまりＤＣ−Ｄ
Ｃコンバータ用部品を小型化することができ、またコイ
ルを所定径の巻線ではなく板状にし、鉄心も板状にすれ
ば薄形化が可能となるとの着想を得、本発明の構造のＤ
Ｃ−ＤＣコンバータ用部品を開発するに到った。 【０００７】すなわち、本発明（請求項１）は、複数枚
の非晶質磁性合金薄体片の積層体と、ループを形成す
る、１枚の板状コイルからなる、または複数枚の板状コ
イルを絶縁層を介して積層してなる板状コイル体とから
なり、該板状コイルの厚さ方向または積層方向は、該積
層体の積層方向と同一であり、該積層体の間に絶縁層を
介して該板状コイル体が配設され、リード線が該板状コ
イル体の側面から引き出されてなることを特徴とする薄
型ＤＣ−ＤＣコンバータ用部品を提供する。 【０００８】上記ＤＣ−ＤＣコンバータ用部品におい
て、該非晶質磁性合金薄体片は、一般式Ｃｏa Ｆｅb Ｍ
c Ｚd （式中、ＭはＦｅ及びＣｏ以外の遷移金属の少な
くとも１種の元素を、ＺはＳｉ、Ｂ、Ｐ、Ａｌ、及びＣ
から選ばれる少なくとも１種の元素を示し、ａ、ｂ、
ｃ、ｄはそれぞれ原子％で表され、ｃは０〜１０、ｄは
１５〜３０であり、残部はａ、ｂである）により示され
る組成を有するものとすることが出来る。 【０００９】この場合、一般式Ｃｏa Ｆｅb Ｍc Ｚd に
おいて、ｂ／（ａ＋ｂ）が０．０４〜０．０８であるこ
とが好ましい。また、ｂが７０以上であることが好まし
い。また、非晶質磁性合金薄体片の厚みは、５〜４０μ
ｍであることが好ましい。 【００１０】以下、本発明のＤＣ−ＤＣコンバータ用部
品について、トランスを例に挙げて詳細に説明する。 【００１１】図１は、本発明の一実施態様に係るトラン
スの斜視図，図２は図１のＡーＡ´線に沿う縦断面図で
ある。図１及び２において、参照符号１は、非晶質磁性
合金の薄体からなるトランスブロックを示し、２ａ，２
ｂは板状コイルを示す。尚、板状コイル２ａ，２ｂの積
層状態は、図１及び図２では簡略化して示されている。 【００１２】トランスブロック１は、非晶質磁性合金の
板から、例えば図３〜図５に斜視図として示した薄体片
１ａ，１ｂ，１ｃを切り出し、これら切片をそれぞれ接
着剤を介して接着・積層してなる各ブロックを組合せて
構成される。ここで、図中、Ｗａで示される薄体片１ａ
の幅とＬｂで示される薄体片１ｂの長さとは略等しく、
また、Ｗｃで示される薄体片１ｃの幅は薄体片１ａの幅
Ｗａよりも小さい。 【００１３】すなわち、トランスブロック１は、薄体片
１ａを所定の複数枚接着・積層して２個の薄体片ブロッ
ク１ａ´と、このブロック１ａ´の両脇に介挿され薄体
片１ｂを接着・積層してなる２個のブロック１ｂ´と、
全体の略中央位置に介挿され薄体片１ｃを接着・積層し
てなる１個のブロック１ｃ´（ヨークに相当する）とか
ら構成されている。 【００１４】かくして、トランスブロック１の略中央部
には、ブロック１ｃ´を取り囲むようにして回廊状の空
間が形成される。本発明の一実施態様に係るトランス
は、この回廊状の空間に一次側コイルおよび二次側コイ
ルとして図６、図７に例示した２枚の板状コイル２ａ，
２ｂが絶縁性の接着剤３に埋設された状態で配設され、
その端部には例えば溶接若しくは導電性接着剤で接着す
ることによりリード線４が結線されている。 【００１５】各薄体の間、及び薄体と板状コイルの間
は、電気絶縁性の接着剤，例えばエポキシ樹脂のような
有機合成樹脂によって接着され、各薄体及び薄体と板状
コイルとの間に電気絶縁層を形成する。 【００１６】ここで、鉄心コアとなる薄体は、通常の液
体急冷法を適用して製造された非晶質磁性合金のリボン
を所定形状に例えば打抜き加工したものである。非晶質
磁性合金としては、Βｓが大きく、高周波域における鉄
損が小さい合金材料であれば何であってもよいが、例え
ば、次式：Ｃｏa Ｆｅb Ｍc Ｚd で示される非晶質合金
が挙げられる。 【００１７】式Ｃｏa Ｆｅb Ｍc Ｚd において、ＭはＦ
ｅ、Ｃｏ以外の遷移金属の少な＜とも１種を表わし、Ｚ
は非晶質化に必要な元素で、Ｓｉ、Ｂ、Ｐ、Ａｌ、Ｃの
中から選ばれる１種を表わし、ａ、ｂ、ｃ、ｄはそれぞ
れ原子％を表わす。ｃは０〜１０、ｄは１５〜３０であ
り、残部はａ，ｂであるが、ｂ／（ａ＋ｂ）を０．０４
〜０．０８とした合金はとくに優れた磁気特性を示す。
また、ｂを７０以上とした合金は、Ｂｓが高く、トラン
スを小型化する上で有用である。 【００１８】また、薄体の厚みは、高周波域における鉄
損の程度，積層効率との関係を勘案して適宜決められる
が、あまり薄いと接着枚数が多＜なることにより（接着
剤からなる絶縁層が多くなる）積層効率の低下を招き、
逆にあまり厚いと、高周波磁気特性の低下を招くので、
例えば使用周波数が２０〜５００ＫＨｚの場合、その厚
みは５〜４０μｍ範囲内に設定することが好ましい。厚
みの調整は、液体急冷法における、融液の噴出速度、急
冷ドラムの回転数などの操作条件を適宜選定すれば容易
に可能である。 【００１９】板状コイルとしては、銅からなるものが好
適で、薄い銅板を例えば図６、図７に示すような形状に
打抜き加工したり、または半導体素子の製造分野で適用
されているエッチング方法などによって容易に製造する
ことができる。 【００２０】このようにして組立てたトランスは、その
周囲を例えばエポキシ樹脂などでモールドして使用に供
される。 【００２１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を示し、本
発明をより具体的に説明する。 【００２２】実施例１ Ｃｏ75.3Ｆｅ4.7 Ｓｉ4 Ｂ16で示されるコバルト系非晶
質合金のリボン（厚み２０μｍ）を打抜いて、図３〜図
５に示す各薄体片１ａ，ｌｂ，ｌｃを得た。薄体片１ａ
の寸法は縦２０．０ｍｍ，幅（Ｗａ）１２．５ｍｍ；薄
体片１ｂの寸法は幅２．５ｍｍ、縦（Ｌｂ）１２．５ｍ
ｍ；薄体片１ｃの寸法は縦８ｍｍ，幅（Ｗｃ）５．５ｍ
ｍであった。 【００２３】１２５枚の薄体片１ａを接着・積層したブ
ロックｌａ´を２個，１００枚の薄体片１ｂを接着・積
層したブロックｌｂ´を２個，更に１００枚の薄体片１
ｃを接着．積層したブロックｌｃ´を１個それぞれ成形
した。用いた接着剤の厚みは約１０μｍであった。 【００２４】厚みｌ５０μｍの銅シートからエッチング
法により図６、図７に示した板状コイルを製作した。図
６が二次コイル（コイル幅１．０ｍｍ）で２層で４ター
ンとし、図７は一次コイル（コイル幅０．５ｍｍ）の一
例で４層１２ターンとした。 【００２５】上記した各薄体片のブロックを組合わせ、
かつ板状コイルを絶縁シートとともに組込んでシートト
ランスを製作した。コイル間の端末は相互に接合し、そ
の他の部分は厚み５０μｍの絶縁シートで絶縁されてい
る。 【００２６】得られたトランスの形状は、縦２０．０ｍ
ｍ、幅１２．５ｍｍ、高さ１０．５ｍｍであった。 【００２７】このトランスをＤＣ−ＤＣコンバータに取
り付け、１００ｋΗｚで試験した。一次電圧４０Ｖとし
て、二次側で１２Ｖー０．５Ａを取り出すことができ
た。このトランスと同一仕様のトランスをフェライトで
作成すると、フェライトの飽和磁束密度が４５００Ｇで
あることからして、２倍の有効断面積が必要となり、こ
の結果、シートトランスの外寸は縦３３ｍｍ、幅１２．
５ｍｍ、高さ１８．０ｍｍとなり、体積で約３倍の大き
さになってしまう。 【００２８】実施例２ Ｃｏ2 Ｆｅ77Ｂ8 Ｓｉ13で示される鉄系非晶質合金のリ
ボン（厚み２５μｍ）を打ち抜いて、実施例１で用いた
図３に示す薄体片１ａと同一寸法の、縦２０．０ｍｍ、
幅（Ｗａ）１２．５ｍｍの薄体片を作成し、これを５枚
接着・積層した積層体２個を成形した。板状コイルとし
ては、実施例１で用いた図７に示す４層１２ターンのコ
イルを用いた。 【００２９】２個の前記非晶質合金からなる積層体の間
に板状コイルを絶縁シートとともに組込み、リード線を
側面から引出し、シート状積層体からなるＤＣ−ＤＣコ
ンバータ用部品を製作した。得られた部品は、縦２０．
０ｍｍ、幅１２．５ｍｍ、高さ１．２ｍｍと非常に薄
く、小型のＤＣ−ＤＣコンバータ用部品が得られた。 【００３０】この部品を５Ｖ、２ＡのＤＣ−ＤＣコンバ
ータに取付け、２Ａまでの実装試験を行なったところ、
同一仕様の部品をフェライトで作成した場合に比べ、約
４倍の優れた特性が得られることが確認された。 【００３１】 【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
ＤＣ−ＤＣコンバータ用部品は、薄く小型であるにもか
かわらず、容量は大きく、しかも高周波域において鉄損
による発熱がない。したがって、ＤＣ−ＤＣコンバータ
に取付けて使用される部品として有効であり、その工業
的価値は大である。 【００３２】なお、例示したトランス等のＤＣ−ＤＣコ
ンバータ用部品では、各薄体，板状コイルはいずれもそ
の断面が四角形状であるが、その形状はそれに限定され
るものではなく、薄体がドーナッツ形状、板状コイルが
蚊とり線香形状のものであってもよいことはいうまでも
ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例に係るトランスの１例を示
す斜視図。 【図２】 図１のＡーＡ´線に沿う縦断面図。 【図３】 本発明の一実施例に係るトランスを製作する
際に用いる薄体片の斜視図。 【図４】 本発明の一実施例に係るトランスを製作する
際に用いる薄体片の斜視図。 【図５】 本発明の一実施例に係るトランスを製作する
際に用いる薄体片の斜視図。 【図６】 本発明のＤＣ−ＤＣコンバータ用部品に用い
る板状コイルの平面図。 【図７】 本発明のＤＣ−ＤＣコンバータ用部品に用い
る板状コイルの平面図。 【符号の説明】 １…トランスブロック ｌａ，ｌｂ，ｌｃ…薄体片 ｌａ´，ｌｂ´，ｌｃ´…薄体片ブロツク ２ａ，２ｂ…板状コイル ３…接着剤 ４…リード線
す斜視図。 【図２】 図１のＡーＡ´線に沿う縦断面図。 【図３】 本発明の一実施例に係るトランスを製作する
際に用いる薄体片の斜視図。 【図４】 本発明の一実施例に係るトランスを製作する
際に用いる薄体片の斜視図。 【図５】 本発明の一実施例に係るトランスを製作する
際に用いる薄体片の斜視図。 【図６】 本発明のＤＣ−ＤＣコンバータ用部品に用い
る板状コイルの平面図。 【図７】 本発明のＤＣ−ＤＣコンバータ用部品に用い
る板状コイルの平面図。 【符号の説明】 １…トランスブロック ｌａ，ｌｂ，ｌｃ…薄体片 ｌａ´，ｌｂ´，ｌｃ´…薄体片ブロツク ２ａ，２ｂ…板状コイル ３…接着剤 ４…リード線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭55−24490（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−44704（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−138215（ＪＰ，Ａ)
実開 昭57−201825（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭57−201808（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭52−23318（ＪＰ，Ｕ)
特公 平７−46660（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 1/14 - 1/18
H01F 3/02
H01F 19/06
H01F 27/24
H01F 30/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．それぞれ複数枚の非晶質磁性合金薄体片からなる一
対の積層体と、ループを形成する、１枚の板状コイルか
らなる、または複数枚の板状コイルを絶縁層を介して積
層してなる板状コイル体とからなり、該板状コイルの厚
さ方向または積層方向は、該積層体の積層方向と同一で
あり、該一対の積層体の間に絶縁層を介して該板状コイ
ル体が配設され、リード線が該板状コイル体の側面から
引き出されてなる薄型ＤＣ−ＤＣコンバータ用部品であ
って、該非晶質磁性合金は、一般式Ｃｏａ Ｆｅｂ Ｍ
ｃ Ｚｄ （式中、ＭはＦｅおよびＣｏ以外の遷移金属
の少なくとも１種の元素を、ＺはＳｉ、Ｂ、Ｐ、Ａｌ、
及びＣから選ばれる少なくとも１種の元素を示し、ａ、
ｂ、ｃ、ｄはそれぞれ原子％で表され、ｃは０〜１０、
ｄは１５〜３０であり、残部はａ、ｂである）により示
される組成を有し、該非晶質磁性合金薄体片の厚みが５
〜４０μｍであり、使用周波数が２０〜５００ｋＨｚで
あることを特徴とする薄型ＤＣ−ＤＣコンバータ用部
品。 ２．該一般式Ｃｏａ Ｆｅｂ Ｍｃ Ｚｄ において、
ｂ／（ａ＋ｂ）が０．０４〜０．０８であることを特徴
とする請求項１に記載の薄型ＤＣ−ＤＣコンバータ用部
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03190096A JP3340303B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 薄型ｄｃ−ｄｃコンバータ用部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03190096A JP3340303B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 薄型ｄｃ−ｄｃコンバータ用部品 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21460185A Division JPH0746660B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 薄形トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08236355A JPH08236355A (ja) | 1996-09-13 |
| JP3340303B2 true JP3340303B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=12343891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03190096A Expired - Lifetime JP3340303B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | 薄型ｄｃ−ｄｃコンバータ用部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340303B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515180B2 (ja) * | 1972-12-11 | 1976-02-18 | ||
| JPS5223318U (ja) * | 1975-08-07 | 1977-02-18 | ||
| JPS6322658Y2 (ja) * | 1981-06-18 | 1988-06-22 | ||
| JPS59101415U (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-09 | 日本電気株式会社 | トランス |
| JPS59151411U (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-11 | 東芝ライテック株式会社 | 高周波プリントコイルトランス |
| JPS60124007U (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-21 | 株式会社トーキン | 薄形インダクタ |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP03190096A patent/JP3340303B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08236355A (ja) | 1996-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |