JPH0214101A - ベニヤ単板巻玉へのテープ繰出し方法 - Google Patents
ベニヤ単板巻玉へのテープ繰出し方法Info
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- JPH0214101A JPH0214101A JP16546588A JP16546588A JPH0214101A JP H0214101 A JPH0214101 A JP H0214101A JP 16546588 A JP16546588 A JP 16546588A JP 16546588 A JP16546588 A JP 16546588A JP H0214101 A JPH0214101 A JP H0214101A
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- 238000002716 delivery method Methods 0.000 title 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
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- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
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- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ベニヤレースによって切削された連続状のベ
ニヤ単板を、サイドドライブロールと圧接回転する巻取
リールへ巻取る際、その画木口部分の近傍へ湿性のテー
プを繰出す方法に関するものである。
ニヤ単板を、サイドドライブロールと圧接回転する巻取
リールへ巻取る際、その画木口部分の近傍へ湿性のテー
プを繰出す方法に関するものである。
「従来の技術」
一般的に、ベニヤレースによって切削された連続状のベ
ニヤ単板には、切削直後、その繊維方向に対する割れ、
裂け、欠は等が両木口部分に頴在化しており、また、そ
れらに伴って後段工程において、連続状のベニヤ単板が
繊維方向に亘って裂断分離したり、乾燥による取締を防
止すべく、画木口部近傍に湿性のテープを貼着している
９通常、テープを貼着するに際しては、ベニヤレースに
よって切削されたベニヤ単板を搬送する搬送コンベヤの
終端の巻取位置において、サイドドライブロールと圧接
回転する巻取リールによって連続状のベニヤ単板が巻玉
化される時に、その百木口部分へ挿入されている。この
時、テープの湖面が切削直後の高含水率状態のベニヤ単
板によって湿潤し、巻玉化しているベニヤ単板の自重作
用、並びにリーリングデツキ上の待機時間中に貼着され
、画木口部分の補強を行うことになる。
ニヤ単板には、切削直後、その繊維方向に対する割れ、
裂け、欠は等が両木口部分に頴在化しており、また、そ
れらに伴って後段工程において、連続状のベニヤ単板が
繊維方向に亘って裂断分離したり、乾燥による取締を防
止すべく、画木口部近傍に湿性のテープを貼着している
９通常、テープを貼着するに際しては、ベニヤレースに
よって切削されたベニヤ単板を搬送する搬送コンベヤの
終端の巻取位置において、サイドドライブロールと圧接
回転する巻取リールによって連続状のベニヤ単板が巻玉
化される時に、その百木口部分へ挿入されている。この
時、テープの湖面が切削直後の高含水率状態のベニヤ単
板によって湿潤し、巻玉化しているベニヤ単板の自重作
用、並びにリーリングデツキ上の待機時間中に貼着され
、画木口部分の補強を行うことになる。
従来より、この種テープの繰出しに際しては、巻取位置
の上段近傭に巻テープの軸部分を軸受を介して支承し、
この巻テープからその先端部分を引き出して、軸受部分
から巻玉部分の近傍付近まで設置されたテープ案内板上
を通過させ、巻取初期の連続状のベニヤ単板間へ挿入し
ていた。しかしながら、この繰出しは通常手作業で行わ
れているので、作業形態が断続的となり、作業効率が悪
くなるばかりか、特に、初期のテープ挿入時には巻付の
危険性が伴っていた。
の上段近傭に巻テープの軸部分を軸受を介して支承し、
この巻テープからその先端部分を引き出して、軸受部分
から巻玉部分の近傍付近まで設置されたテープ案内板上
を通過させ、巻取初期の連続状のベニヤ単板間へ挿入し
ていた。しかしながら、この繰出しは通常手作業で行わ
れているので、作業形態が断続的となり、作業効率が悪
くなるばかりか、特に、初期のテープ挿入時には巻付の
危険性が伴っていた。
しかして、近年、このテープの繰出しを自動的に実施す
る方式が試みられており、この方式によれば、巻テープ
の芯部分を軸を介して支承している軸受部分から、巻玉
部分の近傍付近までテープ案内板を設置し、巻テープの
繰出しに伴って巻戻されたテープを、巻取初期の連続状
のベニヤ単板間へ挿入させるものである。
る方式が試みられており、この方式によれば、巻テープ
の芯部分を軸を介して支承している軸受部分から、巻玉
部分の近傍付近までテープ案内板を設置し、巻テープの
繰出しに伴って巻戻されたテープを、巻取初期の連続状
のベニヤ単板間へ挿入させるものである。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、この従来方式においても、チー１案内板
自体がテープの繰出しに積極的に介在していないので、
この巻戻されたテープの先端自由部分が確実に巻取初期
の連続状のベニヤ単板間へ挿入される保証はなく、テー
プの自動挿入を図ることが困難であった。
自体がテープの繰出しに積極的に介在していないので、
この巻戻されたテープの先端自由部分が確実に巻取初期
の連続状のベニヤ単板間へ挿入される保証はなく、テー
プの自動挿入を図ることが困難であった。
「課題を解決するための手段」
本発明は叙上に鑑み、少なくとも下部並びに前面下方部
分を開口部としたテープケースを、吸着機構に連設して
なるコンベヤ上に載架し、コンベヤの回動に伴って、前
記テープケース内に収納され、下端を前記コンベヤ上に
自重載置された巻テープを、その両側並びに前面を前記
テープケースによって規制すると共に、コンベヤ上へ吸
着状態で搬送されるテープの先端部を、搬入コンベヤの
終喝部に位置し、巻取リールによって巻取られるベニヤ
単板間へ挿入し、以後、ベニヤ単板の巻玉化に要する巻
取り力によって前記テープを回転させ、ベニヤ単板の両
木口部分へテープを貼着するものである。
分を開口部としたテープケースを、吸着機構に連設して
なるコンベヤ上に載架し、コンベヤの回動に伴って、前
記テープケース内に収納され、下端を前記コンベヤ上に
自重載置された巻テープを、その両側並びに前面を前記
テープケースによって規制すると共に、コンベヤ上へ吸
着状態で搬送されるテープの先端部を、搬入コンベヤの
終喝部に位置し、巻取リールによって巻取られるベニヤ
単板間へ挿入し、以後、ベニヤ単板の巻玉化に要する巻
取り力によって前記テープを回転させ、ベニヤ単板の両
木口部分へテープを貼着するものである。
「実施例」
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて、まず構
成より説明する。
成より説明する。
ベニヤレース（図示せず）によって切削された連続状の
ベニヤ単板１を搬送する搬送コンベヤ２は、始端を支点
として終端を揺動自在とした架台３上にサイドドライブ
ロール４と共に並設されている。このサイドドライブロ
ール４上には、その両端をリーリングデツキ（図示せず
）のリール受け（図示せず）に支承された巻取り−ル５
が載置され、サイドドライブロール４と圧接回転しなが
ら連続状のベニヤ単板１を巻取って巻玉６化し、巻玉６
径が増大するにつれて、巻玉６の外周面がサイドドライ
ブロール４を、搬送コンベヤ２の始端を支点として押し
下げることになる。
ベニヤ単板１を搬送する搬送コンベヤ２は、始端を支点
として終端を揺動自在とした架台３上にサイドドライブ
ロール４と共に並設されている。このサイドドライブロ
ール４上には、その両端をリーリングデツキ（図示せず
）のリール受け（図示せず）に支承された巻取り−ル５
が載置され、サイドドライブロール４と圧接回転しなが
ら連続状のベニヤ単板１を巻取って巻玉６化し、巻玉６
径が増大するにつれて、巻玉６の外周面がサイドドライ
ブロール４を、搬送コンベヤ２の始端を支点として押し
下げることになる。
一方、テープ繰出し部７は巻取り−ル５の搬入側上方適
宜位置に離隔して左右に一対設置されており、各テープ
繰出し部７と巻取リール５の近傍位置には、プーリ、図
示例のような鎖車８等の回転車が回転自在に支承されて
いる。この回転車間には、複数個の小孔が分散開孔され
たベルト、或いは図示例のようなチェノ９を懸回して成
るコンベヤ１０が配設され、これらベルト、或いはチェ
ノ９の裏面に吸気箱１１を設置し、この吸気箱１１は吸
気ダクト１２を介して排風機（図示せず）に接続されて
いる。
宜位置に離隔して左右に一対設置されており、各テープ
繰出し部７と巻取リール５の近傍位置には、プーリ、図
示例のような鎖車８等の回転車が回転自在に支承されて
いる。この回転車間には、複数個の小孔が分散開孔され
たベルト、或いは図示例のようなチェノ９を懸回して成
るコンベヤ１０が配設され、これらベルト、或いはチェ
ノ９の裏面に吸気箱１１を設置し、この吸気箱１１は吸
気ダクト１２を介して排風機（図示せず）に接続されて
いる。
このコンベヤ１０上には、少なくとも下部並びに前面下
方部分を開口部１３としたテープケース１４が載架され
、巻テープ１５はこのテープケース１４内へその後方よ
り装入され、コンベヤ１０上へ自重はて載置された状態
となり、その両側並びに前面を前記テープケース１４の
両側壁によって規制され、搬送方向に対する左せ何れか
への倒伏が防止されている。また、このコンベヤ１０上
のテープ繰出し部７からその先端部の両側には、繰り出
されるテープ１６の走行安定性を期すべく、テープガイ
ド１７が設置されており、仮に連続状のベニヤ単板１を
巻玉６化する際、左右何れかに偏位したとしても、テー
プ１６の蛇行走行を未然に防止するものであり、さらに
、コンベヤ１０の先端部分については、テープガイド１
７の上部を覆い、吸着状態から解放されるケース１６の
浮上りを防止する場合もある。
方部分を開口部１３としたテープケース１４が載架され
、巻テープ１５はこのテープケース１４内へその後方よ
り装入され、コンベヤ１０上へ自重はて載置された状態
となり、その両側並びに前面を前記テープケース１４の
両側壁によって規制され、搬送方向に対する左せ何れか
への倒伏が防止されている。また、このコンベヤ１０上
のテープ繰出し部７からその先端部の両側には、繰り出
されるテープ１６の走行安定性を期すべく、テープガイ
ド１７が設置されており、仮に連続状のベニヤ単板１を
巻玉６化する際、左右何れかに偏位したとしても、テー
プ１６の蛇行走行を未然に防止するものであり、さらに
、コンベヤ１０の先端部分については、テープガイド１
７の上部を覆い、吸着状態から解放されるケース１６の
浮上りを防止する場合もある。
しかして、まずテープ１６の湖面を上側としてテープケ
ース１４内へ搬入され、収納された状態の巻テープ１５
を、コンベヤ１０を適宜回動させることにより、その先
端の自由端部分がテープケース１４の前面下方部分の開
口部１３へ臨むように位置させ、また、これに同期して
、排風機を作動させて吸気Ｎ１１内に負圧を発生させ、
ベルトに穿孔された多数の小孔、或いはチェノ９を構成
するリンク、アタッチメントから、テープ１６の先端部
分をベルト面、或いはチエ２９面へ吸着状態として待機
させる。
ース１４内へ搬入され、収納された状態の巻テープ１５
を、コンベヤ１０を適宜回動させることにより、その先
端の自由端部分がテープケース１４の前面下方部分の開
口部１３へ臨むように位置させ、また、これに同期して
、排風機を作動させて吸気Ｎ１１内に負圧を発生させ、
ベルトに穿孔された多数の小孔、或いはチェノ９を構成
するリンク、アタッチメントから、テープ１６の先端部
分をベルト面、或いはチエ２９面へ吸着状態として待機
させる。
この状態下、ベニヤレースによって切削された連続状の
ベニヤ単板１を、搬送コンベヤ２上をサイドドライブロ
ール４位置まで搬送し、その先端部をまず巻取リール５
へ巻き付ける。この巻き付けに際しては、各駆動系を一
旦停止させ、サイドドライブロール４の両Ｏｌ延長位置
に配置された作業員によって、連続状のベニヤ単板１の
先端部分両端を巻取リール５へ仮止めするか、或いは巻
取リール５を覆うように配置されている自動巻取案内部
材によって、連続状のベニヤ単［１の先端部分を自動的
に案内するものである。
ベニヤ単板１を、搬送コンベヤ２上をサイドドライブロ
ール４位置まで搬送し、その先端部をまず巻取リール５
へ巻き付ける。この巻き付けに際しては、各駆動系を一
旦停止させ、サイドドライブロール４の両Ｏｌ延長位置
に配置された作業員によって、連続状のベニヤ単板１の
先端部分両端を巻取リール５へ仮止めするか、或いは巻
取リール５を覆うように配置されている自動巻取案内部
材によって、連続状のベニヤ単［１の先端部分を自動的
に案内するものである。
巻取り−ル５への連続状のベニヤ単板１巻き付は確認後
、切削速度に同調して搬送コンベヤ２を駆動させると共
に、コンベヤ１０もこれに同期して駆動させる。この時
、サイドドライブロール４は搬送コンベヤ２１０より若
干速く駆動するように連係されており、これに圧接回転
する巻取リール５によって連続状のベニヤ単板１は巻取
られるのであるが、この巻取速度とほぼ同速でコンベヤ
１０が駆動されると、テープケース１４の開口部１３へ
臨む位置において、吸着状態で待機するテープ１６の自
由端は、そのままコンベヤ１０上面を吸着状態で走行し
、コンベヤ１０の先端から繰出され、巻取途上のベニヤ
単板１の両木口部分へ挿入される。この挿入以後、テー
プ１６は巻取り−ル５の回転力によって引っ張られるの
で、コンベヤ１０の駆動は停止することになる。
、切削速度に同調して搬送コンベヤ２を駆動させると共
に、コンベヤ１０もこれに同期して駆動させる。この時
、サイドドライブロール４は搬送コンベヤ２１０より若
干速く駆動するように連係されており、これに圧接回転
する巻取リール５によって連続状のベニヤ単板１は巻取
られるのであるが、この巻取速度とほぼ同速でコンベヤ
１０が駆動されると、テープケース１４の開口部１３へ
臨む位置において、吸着状態で待機するテープ１６の自
由端は、そのままコンベヤ１０上面を吸着状態で走行し
、コンベヤ１０の先端から繰出され、巻取途上のベニヤ
単板１の両木口部分へ挿入される。この挿入以後、テー
プ１６は巻取り−ル５の回転力によって引っ張られるの
で、コンベヤ１０の駆動は停止することになる。
「効果」
以上のように本発明方法によれば、少なくとも下部並び
に前面下方部分を開口部としたテープケースを、吸着機
構に連設してなるコンベヤ上に載架し、コンベヤの回動
に伴って、前記テープケース内に収納され、下端を前記
コンベヤ上に自重載置された巻テープを、その両側並び
に前面を前記テープケースによって規制すると共に、コ
ンベヤ上へ吸着状態で搬送されるテープの先端部を、搬
入コンベヤの終端部に位置し、巻取リールによって巻取
られるベニヤ単板間へ挿入し、以後、ベニヤ単板の善玉
化に要する巻取り力によって前記巻テープを回転させる
ので、連続状のベニヤ単板の先端部分が、手作業、或い
は自動巻取部材によって巻取リールに巻き付けられさえ
すれば、コンベヤ上からテープは吸着状態で安定的に搬
送され、その先端自由部分が確実に巻取初期の連続状の
ベニヤ単板間へ繰り出されるものである。
に前面下方部分を開口部としたテープケースを、吸着機
構に連設してなるコンベヤ上に載架し、コンベヤの回動
に伴って、前記テープケース内に収納され、下端を前記
コンベヤ上に自重載置された巻テープを、その両側並び
に前面を前記テープケースによって規制すると共に、コ
ンベヤ上へ吸着状態で搬送されるテープの先端部を、搬
入コンベヤの終端部に位置し、巻取リールによって巻取
られるベニヤ単板間へ挿入し、以後、ベニヤ単板の善玉
化に要する巻取り力によって前記巻テープを回転させる
ので、連続状のベニヤ単板の先端部分が、手作業、或い
は自動巻取部材によって巻取リールに巻き付けられさえ
すれば、コンベヤ上からテープは吸着状態で安定的に搬
送され、その先端自由部分が確実に巻取初期の連続状の
ベニヤ単板間へ繰り出されるものである。
また、巻テープはテープケース内において自重にてコン
ベヤ上に載架された状態であり、巻テープ並びに繰り出
されるテープの下端は、確実に吸着作用を享受すること
ができ、絶えずコンベヤ面に密接されることになるので
、繰出しにつれて巻テープ径が減少し、その自重が除々
に軽くなっても、この巻テープの軽減分を補填すべく、
その都度巻テープに対する負荷は不要となる。
ベヤ上に載架された状態であり、巻テープ並びに繰り出
されるテープの下端は、確実に吸着作用を享受すること
ができ、絶えずコンベヤ面に密接されることになるので
、繰出しにつれて巻テープ径が減少し、その自重が除々
に軽くなっても、この巻テープの軽減分を補填すべく、
その都度巻テープに対する負荷は不要となる。
第１図は本発明方法の一実施例を示す平面図、第２図は
第１図の側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線矢視図であ
る。 １・・・連続状のベニヤ単板、 ２・・・搬送コンベヤ、 ４・・・サイドドライブロール、 ５・・・巻取リール、 ６・・・巻玉、１０・・・コン
ベヤ、 １３・・・開口部、１４・・・テープケース
、１５・・・巻テープ、１６・・・テープ、 特許出願人 株式会社太平製作所 姥 区
第１図の側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線矢視図であ
る。 １・・・連続状のベニヤ単板、 ２・・・搬送コンベヤ、 ４・・・サイドドライブロール、 ５・・・巻取リール、 ６・・・巻玉、１０・・・コン
ベヤ、 １３・・・開口部、１４・・・テープケース
、１５・・・巻テープ、１６・・・テープ、 特許出願人 株式会社太平製作所 姥 区
Claims (1)
- 少なくとも下部並びに前面下方部分を開口部としたテー
プケースを、吸着機構に連設してなるコンベヤ上に載架
し、コンベヤの回動に伴って、前記テープケース内に収
納され、下端を前記コンベヤ上に自重載置された巻テー
プを、その両側並びに前面を前記テープケースによって
規制すると共に、コンベヤ上へ吸着状態で搬送されるテ
ープの先端部を、搬入コンベヤの終端部に位置し、巻取
リールによって巻取られるベニヤ単板間へ挿入し、以後
、ベニヤ単板の巻玉化に要する巻取り力によって前記巻
テープを回転させることを特徴とするベニヤ単板巻玉へ
のテープ繰出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16546588A JP2660725B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | ベニヤ単板巻玉へのテープ繰出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16546588A JP2660725B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | ベニヤ単板巻玉へのテープ繰出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214101A true JPH0214101A (ja) | 1990-01-18 |
| JP2660725B2 JP2660725B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=15812931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16546588A Expired - Lifetime JP2660725B2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | ベニヤ単板巻玉へのテープ繰出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660725B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050206A1 (fr) * | 1999-02-25 | 2000-08-31 | Kabushikikaisha Taiheiseisakusho | Bobine d'enroulement, enrouleuse de placage, dispositif de fourniture de bande a un rouleau de placage, dispositif de deroulement de rouleau de placage, et procede de fabrication de contreplaque |
-
1988
- 1988-07-01 JP JP16546588A patent/JP2660725B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050206A1 (fr) * | 1999-02-25 | 2000-08-31 | Kabushikikaisha Taiheiseisakusho | Bobine d'enroulement, enrouleuse de placage, dispositif de fourniture de bande a un rouleau de placage, dispositif de deroulement de rouleau de placage, et procede de fabrication de contreplaque |
| US6607159B2 (en) | 1999-02-25 | 2003-08-19 | Kabushikikaisha Taiheiseisakusho | Take-up reel, veneer reeling apparatus, tape feeding unit for veneer roll, veneer roll unwinding apparatus and a production method for laminated wood |
| US6619580B2 (en) | 1999-02-25 | 2003-09-16 | Kabushikikaisha Taiheiseisakusho | Take-up reel, veneer reeling apparatus, tape feeding unit for veneer roll, veneer roll unwinding apparatus and a production method for laminated wood |
| US6619579B2 (en) | 1999-02-25 | 2003-09-16 | Kabushikikaisha Taiheiseisakusho | Take-up reel, veneer reeling apparatus, tape feeding unit for veneer roll, veneer roll unwinding apparatus and a production method for laminated wood |
| US6629661B2 (en) | 1999-02-25 | 2003-10-07 | Kabushikikaisha Taiheiseisakusho | Take-up reel, veneer reeling apparatus, tape feeding unit for veneer roll, veneer roll unwinding apparatus and a production method for laminated wood |
| US6651925B2 (en) | 1999-02-25 | 2003-11-25 | Kabushikikaisha Taiheiseisakusho | Take-up reel, veneer reeling apparatus, tape feeding unit for veneer roll, veneer roll unwinding apparatus and a production method for laminated wood |
| EP1980515A1 (en) | 1999-02-25 | 2008-10-15 | Kabushiki Kaisha Taihei Seisakusho | Tape Feeding Unit for Veneer Roll and a Production Method for Laminated Wood |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2660725B2 (ja) | 1997-10-08 |
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