JPH02140095A - 音響機器用キャビネット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明はスピーカ用キャビネット、レコードプレーヤ
用キャビネット、音響機器用ラック等の音響機器用キャ
ビネットの構造に関する。

［従来の技術］ 従来の音響機器用キャビネットを、例えばスピーカ用キ
ャビネットについて説明すると、従来のスピーカキャビ
ネット（以下単にキャビネットと記す）においては■木
質板としてベニア、パーティクルボード等■アルミダイ
キャスト、■プラスチックが材料として多用されている
。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記木質板はが密度が小さい上、ヤング率が小さく、更
に共振鋭度が高いために十分なる遮音特性が得られない
と共に箱鳴り等の寄生振動により、聴感を著しく害する
欠点を持っていた。又、このようなキャビネットは板材
を寸法取りし、これを箱状に組み立てるという煩瑣な作
業を必要とし、特に密閉型スピーカシステム用キャビネ
ットにおいては空気漏れを防止する観点から厳密な寸法
精度を必要とする問題があった。更に従来スピーカ取付
用ザグリ部は旋盤等で加工していたの加工コストの増加
原因となっていた。又、アルミダイキャストキャビネッ
トは材料費及び加工費が高いことから比較的小型のキャ
ビネットのみに適用されているのが現状であり、更には
共振鋭度が高い問題を有する。更に、インジェクション
成型により得られるプラスチックキャビネットは肉厚を
大きくすると成型時において、引けや二次発泡等が生じ
るために十分な肉厚を有する剛性の高いキャビネットを
提供することができなかった。

［問題を解決するための手段］ この発明は、熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂にフ
ィラーを混合した混合物シートよりなる内壁と外壁が端
縁部分及び必要なら所望部分において熱圧着されて一体
に成形され、且つスピーカ取付用ザグリ部が外壁又は内
壁に一体に形成されている音響機器用キャビネットであ
る。

し実施例］ 以下この発明を実施例に示す製造方法と共に説明する。

第１図はこの発明のキャビネットを成形する成型装置で
あって、ｌａ、ｌｂはそれぞれ端縁部をクランプした厚
さ１．５鵬のポリプロピレンシートであり、１ａはキャ
ビネットの内壁、１ｂはキャビネットの外壁を形成する
。２は当該ポリプロピレンシートを加熱するヒーターで
あり、遠赤外線ヒーターが望ましい。３は凹金型であり
、その底部にスピーカを取り付けるべき孔に対応して円
盤状突出部３ｂがその外周部にスピーカ取付用ザグリ部
となる段部３Ｃがそれぞれ形成されている。４は凸金型
であり、その水平方向外形寸法は前記凹金型３の水平方
向寸法より小さくしてあり、また凸金型４の垂直方向寸
法は当該凸金型４が成形のため凹金型３内に完全に挿入
された場合に凹金型３の円盤状突出部３ｂとの間に、及
び凹金型３の上端面３ａと凸金型４の張出部下面４ａと
の間にそれぞれ前記ポリプロピレンシートｌａ。

１ｂの厚さの和（３ｍｍ）より小さい寸法の隙間が形成
されるようにしである。又、図示しないが凹金型３及び
凸金型４の適宜箇所に真空引き用小孔が形成され、当該
小孔は金型内を通して真空ポンプ（図示せず）、望まし
くはバッファー付き真空ポンプに接続されている。又５
はポリプロピレンシート１ａに小孔を穿設する穿孔手段
であって、穿孔用ピン５ａには加熱装置５ｂが内蔵され
、かつピン５ａの通常状態及びピン５ａの先端が凸金型
４の張り出し部下面４ａより突出した状態においてピン
５ａによりとじられ、ピン５ａが上方に移動した状態に
おいて解放される導通孔５Ｃが設けられている。又ピン
５ａの突出位置は前記凹金型３と凸金型４との水平方向
隙間に位置するように配置されている。　次に、当該成
型装置による成形方法について述べると、まず前記ヒー
ター２により２枚のポリプロピレンシート１ａ及び１ｂ
をそれぞれ１６０℃〜１７０℃に加熱する。すると、ポ
リプロピレンシートｌａ、ｌｂは一旦軟化して弛み、そ
の後表面張力により緊張する。この状態でヒーター２を
取り除き、凹金型３を上方に、凸金型４を下方に移動せ
しめてポリプロピレンシート１ａ１１ｂを変形しつつ、
同時に真空ポンプによって２〜３秒間秒間５御０〜６０
０で真空引きを行い凹金型３と凸金型４を合わせる。

しかるときポリプロピレンシート１ａは凸金型４表面に
、１ｂは凹金型３表面に密接（第２図）する。この時に
、前記加熱装置により加熱したピン５ａを下方に移動せ
しめてポリプロピレンシート１ａに透孔３１を穿設（第
３−ａ図）し、次にピン５ａを上方に移動（第３−ｂ図
）せしめる。しかるとき、２枚のポリプロピレンシー）
１ａ，１ｂは凹金型３の円盤状突出部３ｂ及び上端面３
ａ部分のポリプロピレンシートは熱圧着されて一体化す
るが、他の部分は前述のごとく凸金型４の外径寸法と凹
金型３の内径寸法の差によって、又円盤状突出部の高さ
寸法によって空間が形成される。

金型が冷却後ピン５ａにより穿設された透孔３１を介し
て空間内に空気が流入し大気圧とのバランスをとる。シ
ートが冷却後、金型より取り出し、前記スピーカ取付部
分たる熱圧着した部分の一部もしくは全部及び不要部分
を切り取って後面開放型スピーカキャビネットが得られ
る。　かくして第４図に示すように熱可塑性樹脂シート
又は熱可塑性樹脂にフィラーを混合した混合物シートよ
りなる内壁と外壁が端縁部分及び必要なら所望部分にお
いて熱圧着されて、且つザグリ部４１ａが一体に成形さ
れたキャビネット４１の前記ザグリ部４１ａにスピーカ
４２を取り付けることにより後面開放型スピーカシステ
ムが得られる。又、当該後面開放部分を前記方法により
得られた板状体４３又はパーティクルボード等の他の材
料よりなる板状体をねじ又は接着剤等で固定することに
より密閉型スピーカシステムが得られる。

［発明の効果コ 以上に説明したこの発明によれば、ポリプロピレンシー
ト１ａ及び１ｂがそれぞれ外壁及び内壁を形成して一体
化した二重構造を有するので剛性を高めることができ、
又空間を形成することにより遮音特性が改良され、かつ
共振鋭度を低下せしめることができ箱鳴り等の寄生振動
を抑制することができた。又、ザグリ部を成型時に一体
成形することができるの製造コストを大幅に減少せしめ
ることができた。　尚キャビネット材料としては、他に
ポリスチレン、アクリルスチロール、ポリスチレン及び
塩化ビニル等の熱可塑性樹脂、又当該熱可塑性樹脂にフ
ィラーとしてＳｉＣ，ＴｉＯ。

カーボングラファイト、ガラス、マス力、タルク及び炭
酸カルシウム等の無機繊維又は無機粉末、木粉、結晶化
セルロース、及び天然セルロース等の有機粉末又は前記
無機繊維、無機粉末及び有機粉末の混合物を混合した複
合材が使用でき、前記シートｌａ、ｌｂをそれぞれ上記
材料から選んだ異なった材料を選択しても良い。又必要
に応じて前記空間に充填材を配置して性能の向上を計る
ことができ、充填材として共振鋭度を小さくする目的と
して発泡ウレタン、コールタール、ピッチ、フェライト
とポリエステルの混合物、結晶化ナイロンと鉄粉の混合
物、エポキシと有機粘土、シリコン樹脂及びシラスバル
ーン、カーボンバルーン等のバルーンとポリエステルの
混合物が適当であり、重量の増加（見掛は比重の増加）
を目的としてコールタール、ピッチと砂等の無機物との
混合物、セメント、セラコラ及びヘドロ（有機繊維）と
コールタール又はピッチの混合物が適当である。

更に剛性を高める目的では上記複合物のほとんどが採用
できる。４、図面の簡単な説明 第１図〜第３−ｂ図はこの発明のキャビネットを成形す
る成型装置の断面図、第４図はこの発明実施例の断面図
である。

特許出願人　　オンキヨー株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂シート又は熱可塑性樹脂にフィラーを混合
   した混合物シートよりなる内壁と外壁が端縁部分及び必
   要なら所望部分において熱圧着されて一体に成形され、
   且つスピーカ取付用ザグリ部が外壁又は内壁に一体に形
   成されていることを特徴とする音響機器用キャビネット
   。