JPH0463600B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は熱可塑性樹脂又はフイラーを混合し
た熱可塑性樹脂よりなる内壁と外壁が一体に成形
されたスピーカー用キヤビネツト、レコードプレ
ーヤー用キヤビネツト、音響機器用ラツク等の音
響機器用キヤビネツトの製造方法に関する。

たとえばスピーカー用キヤビネツト、レコード
プレヤー用キヤビネツト、音響機器用ラツク等の
音響機器用キヤビネツトの従来技術をスピーカー
用キヤビネツトについて説明すると、従来スピー
カー用キヤビネツト（以下単にキヤビネツトと記
す）においては本質板としてベニア、パーテイク
ルボード等が多用されているが密度が小さい上、
ヤング率が小さく、更に共振鋭度が大きい為に充
分なる遮音特性が得られないとともに箱鳴り等の
発生により、聴感を著しく害する欠点を有してい
た。

又、このようなキヤビネツトは板材を寸法取り
し、これを箱状に組立てるという煩瑣な作業を必
要とし、特に密閉型スピーカシステム用キヤビネ
ツトにおいては空気漏れを防止する意味から厳密
なる寸法精度を必要とする欠点を有していた。

一方、アルミダイキヤストキヤビネツトは材料
費及び加工費が高いことから比較的小型のキヤビ
ネツトのみに適用されているのが現状であり、更
には共振鋭度Ｑが高い欠点を有する。

更にインジクシヨン成形により得られるプラス
チツクキヤビネツトは肉厚を大きくすると成形時
において、ひけや２次発泡等が生じるために充分
なる肉厚のキヤビネツトを提供することができな
かった。

この発明は熱可塑性樹脂又はフイラーを混合し
た熱可塑性樹脂よりなる内壁と外壁が一体に成形
された音響機器用キヤビネツトの製造方法に関
し、以下スピーカー用キヤビネツト（以下単にキ
ヤビネツトと記す）に適用した場合について説明
する。

第１図はこの発明のキヤビネツトを成形するた
めの成形装置であつて、１ａ，１ｂはそれぞれ端
縁部をクランプした厚さ1.5mmのポリプロピレン
シートであり１ａはキヤビネツトの内壁、１ｂは
外壁を形成する。２は当該ポリプロピレンシート
を加熱する為のヒーター、望ましくは遠赤外線ヒ
ーターである。

３は凹金型であり、その底部にスピーカーを取
りつけるべき孔に対応して円盤状突出部３ｂが形
成されている。

４は凸金型であり、その水平方向外形寸法は前
き凹金型３の水平方向内形寸法より小さくしてあ
り、又凸金型４の垂直方向寸法は当該凸金型４が
成形のため凹金型３内に完全に挿入された場合に
凸金型３の円盤状突出部３ｂとの間に、及び凹金
型３の上端面３ａと凸金型４の張出部下面４ａと
の間に、それぞれ前記２板のポリプロピレン１
ａ，１ｂの厚さの和（３mm）より小さい寸法の隙
間が形成されるようにしてある。

又凹金型３及び凸金型面の適宜個所に小孔３
ｃ，４ｃが形成され、当該小孔３ｃ，４ｃは金型
内３，４内を通して真空ポンプ、望ましくはバツ
クアー付真空ポンプ（図示せず）に接続されてい
る。

又５はポリプロピレンシート１ａに小孔を穿設
するためのピンであつて、当該ピン５には加熱装
置５ａが内蔵され、かつピン５の通常状態および
ピン５の先端が凸金型４の張出し部下面４ａより
突出した状態においてピン５により閉じられ、ピ
ン５が上方に移動した状態で開放され外気と連通
する導通孔５ｂが設けられている。

又ピンの突出位置は前記凹金型３と凸金型４と
の水平方向隙間間に位置するように配置されてい
る。

次に当該成形装置による成形方法について述べ
ると、まず前記ヒーター２により２枚のポリプロ
ピレンシート１ａおよび１ｂをそれぞれ160℃〜
170℃に加熱する。

すると、ポリプロピレンシート１ａ，１ｂは一
且軟化してたるみ、その後表面張力により緊張す
る。

この状態でヒーター２を取り除き、凹金型３を
上方に、凸金型４を下方に移動せしめて、ポリプ
ロピレンシート１ａ，１ｂを変形しつつ、同時に
真空ポンプによつて２〜３秒間500〜600mHgの
真空度で真空引きを行い凹金型３と凸金型４を合
わせる。

しかるときにポリプロピレンシート１ａは凸金
型４表面に、ポリプロピレンシート１ｂは凹金型
３表面に密接する（第２図）。

この時に、前記加熱装置５ａにより加熱したピ
ン５を下方に移動せしめてポリプロピレンシート
１ａに透孔３１を穿設し（第３−ａ図）、次にピ
ン５の上方に移動せしめる（第３−ｂ図）。

すると導通孔５ｂが大気と連通し、成形された
ポリプロピレン１ａと１ｂ間の加熱された空気が
透孔３１を通つて放出される。

しかるとき、２板のポリプロピレンシート１
ａ，１ｂは凹金型３の円盤状突出部３ｂおよび上
端面３ａ部分のシートは熱圧着されて一体化する
が、他の部分は、前述のごとき凸金型４の外形寸
法と凹金型３の内形寸法の差によつて、又円盤状
突出部の高さ寸法によつて空間が形成される。

そして金型を冷却すると、ピン５により穿設さ
れた透孔３１を介して空間内に空気が流入し大気
圧とのバランスを取る。

そしてシートが冷却した後金型より取りだし、
前記スピーカー取付部分たる熱圧着した部分の一
部もしくは全部および不要部分を切り取つて後面
開放型のキヤビネツトが完成する。

そして第４図に示すごとく当該キヤビネツト４
１にスピーカ４２を取りつけることにより後面開
放型スピーカーシステムが完成する。

又当該後面開放部分を前記方法により得られた
板状体４３又はパーテイクルボード等の他の材料
よりなる板状体をネジ又は接着剤等で固定するこ
とにより密閉型スピーカーシステムとして使用で
きる。

このような製造方法によつて製造され得るキヤ
ビネツト材料としてはポリプロピレンの他、ポリ
エチレン、アクリルスチロール、ポリスチレン、
および塩化ビニル等の熱可塑性樹脂、又当該熱可
塑性樹脂にフイラーとしてたとえばSiC，TiO、
カーボングラフアイト、ガラス、マイカ、タルク
および炭酸カルシウム等の無機繊維又は無機粉
末、たとえば木粉、結晶化セルローズ、および天
然セルローズ等の有機粉末、又は前記無機粉末、
無機繊維、および有機粉末を適宜混合したものを
混合した複合材が使用でき、又前記２板のシート
１ａ，１ｂをそれぞれ上記材料から選んだ異なつ
た材料より選択してもよい。

上記成形方法によつて、得られるキヤビネツト
はシート１ａが外壁、シート１ｂが内壁を構成し
て１体化した２重壁構造を有するので剛性高める
ことができ、又空間を形成することにより内壁と
外壁との遮音特性が良好となる。

更に一般に熱可塑性樹脂は内部損失が大きいこ
より共振鋭度Ｑを小さくすることができ、遮音特
性及び箱鳴りの発生を抑制することができた。

又本発明の製造方法によるキヤビネツトは空間
部に目的に応じた材料を透孔３１より充填せしめ
ることにより、更に前記諸特性を向上せしめるこ
とができる。

たとえば、共振鋭度Ｑを小さくするには比較的
内部損失の大きい材料、たとえば発泡ウレタン、
コールタール、ピツチ、フエライトとポリエステ
ルの混合物、結晶化ナイロンと鉄粉の混合物、エ
ポキシと有機粘土、シリコン樹脂（望ましくは常
温硬化型）およびシラスバルーン、カーボンバル
ー等のバルーンとポリエステルの混合物等が適当
であり、重量を増加（すなわち密度の増加）する
に材料としては、たとえば、コールタール、ピツ
チと砂等の無機物との混合物、セメント、セツコ
ウおよびヘドロ（有機繊維）とコールタール又は
ピツチの混合物が適当であり、剛性を高めるには
前記材料のほとんどがその目的を達成できた。

このように空間に前記材料を充填することによ
り、前記遮音特性の向上、箱鳴り現象の低下、共
振鋭度Ｑの低下等の効果を更に増大せしめること
ができた。

以上に説明したように、本発明は少なくとも一
定間隔をもつて端縁をクランプされた２枚の熱可
塑性樹脂シート又はフイラーを混入した熱可塑性
樹脂をシート加熱するためのヒーターと、少なく
とも成形されたキヤビネツトにおいてスピーカー
が取りつけられるべき部分及び端縁部を除いて、
一定の寸法差を有し、それぞれの表面に穿設した
真空引き用の小孔を有する凹凸金型と前記２板の
シートのいずれか一方に透孔を穿設するための加
熱装置付ピンを具備し、前記ヒーターにより前記
樹脂シートを軟化点まで加熱した後、ヒーターを
取り除き、凹金型及び凸金型をそれぞれ対向する
方向に移動せしめるとともに真空引きを行なつ
て、一方のシートを凹金型に、他方のシートを凸
金型に密着せしめるとともに、前記スピーカーが
取り付けられるべき部分及び端縁部を熱圧着する
と同時に、前記ピンにより一方のシートに透孔を
穿設し、冷却後取り出すことにより、２枚のシー
ト間に前記凹凸金型の寸法差による空間が形成さ
れたキヤビネツトを得る製造方法であり、一体成
形によつて極めて特性の良好なキヤビネツトが得
られ、且つキヤビネツトの形状が箱型のみでなく
任意の形状に成形でき、更には従来別部材として
取付けられていた部品も一体成形することができ
製造コストを大幅に減少せしめ、大量に均一な物
性のキヤビネツトを提供することができる等極め
て有用、且つ実用的な発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の製造方法に用いる金型の成
形加工前の断面図、第２図は同成形加工時の断面
図、第３−ａ図及び第３−ｂ図は透孔穿設用ピン
部分の拡大断面図、第４図はこの発明方法による
キヤビネツトの断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくともヒーターと、真空引き用の小孔を
   それぞれ穿設し、凹金型の内径寸法が凸金型の外
   径寸法より大なる凹凸金型と、透孔穿設用の加熱
   装置付きピンを具備する真空成型用金型を用い、
   一定間隔をもつて配置されるよう両端縁をクラン
   プされた２枚の熱可塑性樹脂またはフイラーを混
   合した熱可塑性樹脂シートをヒーターで加熱して
   軟化せしめた後、前記凹金型又は／及び凸金型を
   対向する方向に移動せしめて前記シートを変形せ
   しめると共に真空引きによりシートを凹凸金型表
   面にそれぞれ密着せしめつつ、凸金型を凹金型内
   に挿入し、前記シートの端縁部及び所望部分を熱
   圧着せしめると共に、前記ピンにより前記シート
   の一方の適宜箇所に小孔を穿ち、その後成型され
   たシートが冷却した後、金型より取り出し、端縁
   部及び所望部分が熱圧着されて前記２枚のシート
   により外壁及び内壁が形成され、その間に空間を
   有する一体化されたキヤビネツトを得ることを特
   徴とする音響機器用キヤビネツトの製造方法。