CN108370463A - 音频扬声器的机壳 - Google Patents

Abstract

一种形成音频扬声器的机壳的方法包括下列步骤：形成所述机壳的刚性内壳，所述内壳是单片式的并配置成接纳所述扬声器；以及形成所述机壳的外壳，所述外壳具有由所述刚性内壳划界的内表面，其中所述外壳是包括所述机壳的所有承重结构的单片硬壳式构造。

Description

音频扬声器的机壳

技术领域

本发明涉及用于再现所记录的声音的扬声器的机壳。具体来说，它涉及对高保真度扬声器机壳的改善。

背景技术

自从声音的记录开始以来，已经有一致的努力以不仅使所记录的声音的记录而且使再现完美。存在很多方式，其中所记录的声音可在声音到达收听者之前改变。在这里我们的注意力不是列举所记录的声音的失真可出现的所有方式。只能说，在这几年中在技术中的进步、特别是声音的数字记录和数字处理在数据信号被发送到扬声器之前帮助减少或消除在所记录的声音中的失真。在这里我们的忧虑在于扬声器机壳的设计作为在声音再现中的失真的最后剩余的相当多的源之一。

在传统上，扬声器机壳被构造为中空木制(常常是MDF)盒，在盒的前面有开孔，扬声器驱动器(自此以后被称为扬声器)安装到盒中。盒一般具有长方体形状，其具有在机壳的中空腔内和在机壳的外表面上的尖锐边缘。

迅速认识到，在扬声器机壳内和周围的尖锐边缘可能由于在边缘周围的声音的衍射而产生对正被广播的声波的失真。也明显，这些机壳的平行侧面可导致驻波在机壳内产生。这些驻波花费能量来产生，和因此在驻波的频率处在所传输的声音中的能量的减少。

此外，主要忧虑是从扬声器机壳的内表面反射的声音：由从扬声器的后面传输的声音创建的所反射的声波与在扬声器的前面广播出的声音异相是众所周知的。这可导致所传输的声音的建设性和破坏性干扰，都产生在扬声器的前面的各种位置处的所传输的声音的失真。虽然干扰可在原则上在任何频率处出现，它在低(低音)频率处是特别显著的。

最后，由扬声器纸盆的运行和惯性引起的机械振动被传输和放大，其中所再现的频率刺激机壳结构或腔的共振频率、与机壳结构或腔的共振频率对准或交互作用。因而产生的放大的频率可具有幅度，使得它们干扰由扬声器投射的声音，因而将失真引入到所再现的声音内。

在本领域中众所周知，理想底托，特别是对于低频扬声器，将由大刚性面板——理想地在尺寸上是无限的——组成，有在面板后面的有限空间以移除从扬声器的背面发射的异相声音的反射。很清楚，这样的底托不是实际的，特别是在家庭环境中。在家庭环境中，通常存在下面的要求：扬声器具有某个美学吸引力以及在尺寸上被限制以便不在房间中占优势。此外，已知机壳需要是刚性的而不过重，并以这样的方式被构造以便减小或消除由在扬声器机壳内或周围产生的不需要的声音从扬声器发射的频率的失真。

本发明的目的是处理前述问题或至少给公众提供有用的选择。

所有参考资料，包括在本说明书中引用的任何专利或专利申请，特此通过引用被并入。没有做出任何参考资料构成现有技术的承认。参考资料的讨论规定它们的作者主张什么，以及申请人保留挑战所引用的文档的准确性和切合性的权利。将清楚地理解，虽然很多现有技术公布内容在本文被提到，这个引用并不构成承认在新西兰中或在任何其它国家中这些文档中的任一个形成在本领域中的公知常识的部分。

在整个本说明书中，词“comprise(包括)”及其变形例如“comprises(包括)”或“comprising(包括)”将被理解为暗示所陈述的元件、整数或步骤或一组元件、整数或步骤的包括，但不是任何其它元件、整数或步骤或一组元件、整数或步骤的排除。

从仅作为例子给出的随后描述中，本发明的另外的方面和优点将变得明显。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了形成音频扬声器的机壳的方法，其包括下列步骤：

-形成机壳的刚性内壳，内壳是单片式的并配置成接纳扬声器；以及

-形成机壳的外壳，外壳具有由刚性内壳划界的内表面，

其中外壳是包括机壳的所有承重结构的单片硬壳式构造。

在整个这个说明书中对硬壳式构造的提及应被理解为指物体的构造技术，其中物体的外皮或外壳被形成为单个整体结构，其配置成使得外皮或外壳吸收所有负载和施加到物体的相关应力。这与构造的其它非硬壳式形式相反，其中外壳在承重构件的框架上或由承重构件的框架支撑。在本发明中，机壳被形成为在内部上由相对薄的内壳表面划界的外部(或外)壳，内壳被成形以便在它被形成时在外壳内创建承重构件。

外壳的硬壳式构造的显著优点是它可向扬声器机壳提供出众的结构刚度。结构刚度被认为在减少或消除如可在传统扬声器机壳中出现的外壳的任何振动运动时很重要，特别是当扬声器在高音量下运转时。除了任何其它事情以外，在外壳中产生振动所需的能量由扬声器供应，因此不仅潜在地将失真引入到声音(在振动的频率下)，而且减小扬声器的输出，特别是在低音量下传输的频率处。

在优选实施方案中，外壳被形成为扬声器机壳的单个整体壳体，外壳被成形为提供机壳的所有承重构件。

在优选实施方案中，外壳的外表面只包括平滑弯曲边缘。

将外壳形成为单个整体构件可提供没有任何接合点、转角或尖锐边缘(所有这些可产生由扬声器产生的音频频率的失真)的机壳。

在优选实施方案中，形成外壳的步骤包括下列步骤：

将刚性内壳悬挂在外壳模具内部；以及

用材料填充在悬挂的内壳和外壳模具之间的腔。

在形成扬声器机壳时注塑成型的使用不是新的。然而，使用注塑成型来形成扬声器机壳的硬壳式壳被认为是新颖的和独创性的。本发明的方法的优点是刚性内壳可形成轮廓以当腔被填充有材料时在外壳内整体地创建所有承重结构(梁、肋状物、支柱、柱、撑条和任何可拉长的/压缩的构件)。

形成机壳的部分的内壳的使用的另一优点是，不需要移除任何内部模具调整工具，如在常规模制过程中产生内轮廓所需的。

如下面进一步讨论的，可谨慎地选择承重构件例如肋状物的形状和特别是形成它们的内壳的轮廓，以便减小或消除由于紊流和声反射而引起的在机壳内(即在由内壳划界的内腔中)的任何声音的失真。

消除来自使用传统方法制成的扬声器机壳的紊流和声反射可能是非常劳动力密集的和耗时的，且可能需要专门的机器加工技术，所有这些可能增加扬声器机壳的成本。

与本发明的方法相反，在形成内壳和外壳模具时存在初始成本；然而，一旦被形成，模具就可用于形成很多扬声器机壳，这可明显减小每机壳成本。

在优选实施方案中，形成扬声器机壳的外壳的步骤包括在外壳中形成肋状物。

在优选实施方案中，形成肋状物的步骤包括形成延伸到扬声器机壳的内腔内的肋状物，内腔由内壳的内表面划界。

在优选实施方案中，形成肋状物的步骤包括形成具有平滑弯曲横截面的肋状物的至少一部分。

在优选实施方案中，形成肋状物的步骤包括形成肋状物，使得肋状物的整个长度包括平滑弯曲横截面。

在这个实施方案中，肋状物在外壳中形成，使得肋状物的表面的一部分类似于机翼的前缘。也就是说，本质上，形成肋状物的内壳的内表面以空气动力学方式设计成模仿翼的前缘。以这种方式，在肋状物周围的任何声波(即气流)可平滑地在肋状物之上流动并流到在肋状物附近的内壳的内表面上。这个设计可减少或消除对声波的失真，如果肋状物的轮廓不平滑地改变，该失真否则可能出现。

在优选实施方案中，形成肋状物的步骤包括形成沿着内腔的侧面延伸的肋状物，肋状物被定向在大体上平行于扬声器的纵轴的平面中。

在优选实施方案中，形成肋状物的步骤包括形成在内壳的内表面周围延伸的肋状物。

在优选实施方案中，形成外壳的步骤包括形成至少两个或多个肋状物。

在优选实施方案中，形成外壳的步骤包括形成肋状物，每个肋状物包括沿着扬声器机柜的侧面延伸并进入扬声器机柜的内腔内的平滑弯曲横截面。

在优选实施方案中，在每个相邻的肋状物对之间的间距对于每对肋状物有不同的值。

这个布置是限制或阻止在内腔内的相似频率板共振的聚集，如果在相邻的肋状物对之间的间距是相同的，则相似频率板共振可能产生。

肋状物设计成向扬声器机壳的外壳提供刚度。

内壳必须足够坚硬，以便当在内壳和外壳模具之间的腔被填充有材料时不会变形。

在一些实施方案中，形成内壳的步骤包括使用内壳模具。

在优选实施方案中，内壳或其一部分被形成为单片。

单片构造可具有减少任何可能的运动或尖锐边缘(其可能使在边缘之上通过的声波变形)的优点，如果两个或更多个片连接在一起以形成单个内壳，则这些运动或尖锐边缘可能出现。可例如使用增材制造技术来形成单片内壳。

术语“增材制造”应被解释为描述通过在材料层上连续地添加层以形成3D物体来构建3D物体的技术。增材制造技术包括3D打印和快速形成原型等等。

使用增材制造过程来形成内壳的显著优点是，这样的技术能够创建非常复杂的形状——明显更难以通过更传统的方法产生的形状。此外，增材制造技术例如3D打印可向内壳的内表面提供出众的精饰，这可能在减少在扬声器机壳内的声音的失真时是关键的。

尽管有上述内容，在一些实施方案中，可通过将两个或更多个部件连接在一起以形成单片来形成内壳。在这样的实施方案中，需要注意在部件之间的接合点在内壳的内表面上是平滑的。

在优选实施方案中，形成内壳的步骤包括使用增材制造来形成内壳的至少一部分。

在优选实施方案中，形成内壳的步骤包括使用增材制造来形成内壳作为单片。

在优选实施方案中，形成内壳的步骤包括形成在从1mm到5mm的范围内的内壳的厚度。

在优选实施方案中，形成内壳的步骤包括形成在从1mm到3mm的范围内的内壳的厚度。

内壳的薄壁厚度是合乎需要的，以便最小化在增材制造过程中使用的材料的量(和成本)以及限制形成内壳所花费的时间。同时，内壳的厚度和用于制造它的材料必须使得在内壳中有足够的刚度，使它不在外壳的形成期间变形。内壳的厚度也需要保持低(与外壳的厚度有关)，以便对于机壳的尺寸向扬声器机壳的内腔提供尽可能多的体积。内腔的体积特别是对低音频率的再现是重要的——可用内部体积越大(相对于扬声器机壳的尺寸)，低音频率的再现就越好(或越准确)。

在优选实施方案中，形成内壳的步骤包括在内壳中形成轮廓，其在被形成时在机壳的外壳中创建承重结构。

在优选实施方案中，形成内壳的步骤包括在内壳的内表面的至少一部分中形成随机地起波纹的表面。

在优选实施方案中，形成内壳的步骤包括形成只包含平滑弯曲轮廓的内壳的内表面。

仅从平滑弯曲轮廓形成内表面的结果是，在扬声器机壳的内腔中没有平坦表面也没有任何尖锐边缘。从弯曲表面反射的任何声音可在很多方向上散射，因而减小在扬声器机壳的内腔中产生驻波的任何趋向。此外，任何尖锐边缘的缺乏可减小由在尖锐边缘之上的声波的衍射引入的失真。

在优选实施方案中，形成内壳的步骤包括形成彼此不平行的内壳的相对侧面。

再次，内壳的弯曲的、不平行的相对侧面(或表面)可减小驻波或由声波加强(或抵消)产生共振的出现，如当声波由平坦平行侧面反射时可出现的。

内壳只由平滑弯曲轮廓形成且具有不平行的相对侧面的结果是，外壳的厚度在扬声器机壳周围连续地改变。

在优选实施方案中，形成内壳的步骤包括配置内壳以接纳多个扬声器。

如众所周知的，多个扬声器通常被包括在单个扬声器机壳内，每个扬声器被配置用于特定的频率范围。在预定的交叉频率下在扬声器之间电子地切换频率。

在优选实施方案中，形成扬声器机壳的方法包括形成内壳和外壳模具以形成扬声器机壳的电子器件腔。

优选地，电子器件腔在扬声器机壳的内腔外部形成。

优选地，电子器件腔位于与容纳扬声器的侧面相对的扬声器腔的侧面上；或在机壳的底部中。

在优选实施方案中，形成外壳的步骤包括用与下列项中的一个或多个一起灌注的环氧树脂或聚氨基甲酸乙酯粘结/基底材料来填充在内壳和外壳模具之间的腔：

·优选具有0.5mm-3mm直径/标称尺寸的橡胶球体/碎片；

·小于0.5的比重的0.1-0.5mm直径的玻璃微球体；

·木材纤维；

·具有2-3mm标称尺寸的玻璃和花岗岩的磨光的或尖锐的块；和/或

·使混合物的流动性变稠密或改变混合物的流动性的各种粉末。将认识到，这样的粉末化在本领域中是众所周知的。

也将认识到，上面的列表并没有被规定为限制性的，且可在环氧树脂或聚氨基甲酸乙酯粘结/基底材料中灌注其它材料。

在优选实施方案中，形成内壳的步骤包括形成穿过扬声器机壳的外壳的口。口形成承重结构的部分。

形成可以(如果适当地被成形和形成所需尺寸)在基本驱动器的自然共振频率下增强基频响应或可选地可以减小在基频下的失真的口(本质上是将扬声器机壳的内腔连接到外部的孔)是常见的。口可位于扬声器机壳中的任何地方，位置取决于机壳的特定设计。

在优选实施方案中，形成内壳的方法包括形成内壳和外壳模具以包括在扬声器和电子器件之间的外壳电网和连接内。

这个方法的优点是，电连接(例如铜汇流条)可在机壳的制造期间被插入，否则进入机壳将是很难或不可能的。电连接也可保持在机壳的内腔之外，其中它们可以用另外方式靠着机壳或扬声器的内壁振动，因而引起可听得见的失真。此外，将电连接嵌在适当的位置上可导致最小化连接到扬声器驱动器所需的电线的长度，这又减小可由于电线在机壳的内腔内而引起的任何失真。

在优选实施方案中，该方法包括将开孔的中等密度的泡沫结构施加到内壳的内表面的步骤。

将开孔泡沫结构附着到内壳的内表面(即到扬声器机壳的内腔的表面)的优点是，它可有助于在内腔内的声波的吸收，声波否则将从内壳的内表面反射。

在优选实施方案中，该方法包括在将内壳悬挂到外壳模具内之前将泡沫结构施加到内壳的内表面的步骤。

在优选实施方案中，该方法包括在内壳用于形成内腔之前或之后施加以液体形式的开孔泡沫(其在施加之后固化，形成开孔泡沫层)。

在方法的可选实施方案中，泡沫结构可在扬声器机壳形成之后施加到内壳的内表面。

在方法的可选实施方案中，开孔的中等密度的泡沫材料的薄片附着到内壳的内表面。

在这些实施方案中，泡沫的薄片可由在本领域中公知的任何手段粘合到内表面。

在方法的优选实施方案中，将泡沫施加到内壳的内表面的步骤包括形成具有等于待控制的预定频率的波长的四分之一的厚度的层。

使用期望频率的四分之一波长的厚度是这可减小或消除在期望频率下波从内壳的内表面的反射。

在优选实施方案中，该方法包括用吸声材料填充扬声器机壳的内腔的步骤。

吸声材料例如聚酯纤维、羊毛、玻璃纤维和/或这些材料的组合等等可用于吸收和减弱在扬声器机壳的内腔内的任何声波。

根据本发明的另一方面，提供了由上述方法形成的音频扬声器的机壳。

根据本发明的另一方面，提供了用于扬声器的机壳，包括配置成接纳扬声器的内壳和具有由内壳划界的内表面的外壳，其中外壳是硬壳式构造。

在优选实施方案中，扬声器机壳的外壳包括在外壳中形成的肋状物。

在优选实施方案中，肋状物延伸到扬声器机壳的内腔内，内腔由内壳的内表面划界。

在优选实施方案中，肋状物的至少一部分包括平滑弯曲横截面。

在优选实施方案中，肋状物的整个长度包括平滑弯曲横截面。

在优选实施方案中，肋状物沿着内腔的侧面延伸，肋状物被定向在大体上平行于扬声器驱动器的纵轴的平面中。

在优选实施方案中，肋状物在内壳的内表面周围延伸。

在优选实施方案中，外壳包括多个肋状物。

在优选实施方案中，外壳包括多个肋状物，每个肋状物包括沿着扬声器机柜的侧面延伸并进入扬声器机柜的内腔内的平滑弯曲横截面。

在优选实施方案中，扬声器机壳包括被形成为单片的刚性内壳。

在优选实施方案中，内壳包括在内壳的内表面的至少一部分中随机地起波纹的表面。

理想地，内壳的整个内表面随机地起波纹。

在优选实施方案中，内壳的内表面只包含平滑弯曲轮廓。

在优选实施方案中，内壳的相对侧面彼此不平行。

在优选实施方案中，内壳的厚度在扬声器机壳周围连续地改变。

在优选实施方案中，扬声器机壳包括在扬声器机壳的外部和扬声器机壳的内腔之间的电连接，其中电连接嵌在外壳中。

附图说明

从仅作为例子并参考附图给出的下面的描述中，附图的另外的方面将变得明显，其中：

图1示出根据本发明的优选实施方案的扬声器机壳的内壳；

图2示出图1所示的内壳的后剖视图；

图3示出根据本发明的优选实施方案的模具的剖视图；

图4示出悬挂在图3的模具中的图2所示的内壳的后剖视图；

图5示出根据本发明的优选实施方案的扬声器机壳的后剖视图；

图6示出图5所示的扬声器机壳的前剖视图；

图7示出图5所示的剖面的另一视图；

图8示出图5所示的扬声器机壳的水平剖视图；以及

图9示出根据本发明的优选实施方案的扬声器机壳。

具体实施方式

根据本发明的优选实施方案的扬声器机壳总体上由图9中的箭头1指示。下面讨论的和如在附图中所示的扬声器机壳的类型是可适合于用作例如书架扬声器的类型。对本领域中的技术人员将明显，可使用本发明的方法形成很多不同类型的扬声器机壳，从在附图中所示的相对小的扬声器机壳到具有比对附图中所示的实施方案所示的在外壳中的明显更多的结构元件的大的独立式多扬声器机壳。因此，这个特定实施方案的在这里的讨论不应看作是限制性的。

扬声器机壳1由内壳2和外壳3形成，见图5、图6或图9。扬声器机壳的这个实施方案包括用于安装扬声器的两个孔4、5，见图9。显然，在其它实施方案中，可包括任何数量的扬声器安装孔，如设计所需的。

内壳2形成延伸到扬声器机壳的内腔7内的肋状物6，如图6所示。外壳的外表面(即扬声器机壳的外表面)只包括平滑弯曲边缘。

使用增材制造技术将在图1和图2(内壳的背面的剖视图)中更详细示出的内壳形成为单片。

增材制造技术通过在材料层上添加层来构建3D物体，所述材料可以是塑料、金属、混凝土或可以逐层形成的实际上任何适当的材料。一般，增材制造使用装有3D建模软件(CAD)的计算机和用于添加层和分层材料的机器。一旦产生CAD绘图，增材制造设备就从CAD文件读取数据并在期望3D物体的逐层制造中放下液体、粉末、薄片材料或其它材料的连续层。术语“增材制造”包括几种现代构造技术，包括3D打印、快速形成原型(RP)、直接数字制造(DDM)、分层制造和增材制造。如在本发明中，增材制造技术的关键优点是它们可用于创建复杂的形状，这使用传统制造技术(假设完全是可能的)来进行将是非常昂贵和耗时的。

在本实施方案中，通过3D打印技术通过形成丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料的连续层来形成内壳2。可选地，聚乳酸(PLA)塑料可用作用于内壳的3D打印的材料。使用这些材料中的任一种的优点是，复杂的形状可以使用3D打印过程照当时的样子形成。然而，由ABS或PLA塑料形成的内壳将具有面向扬声器机壳的内腔的表面，所述表面不吸收声音而是将声音反射回到腔内：显然，这不是理想的。用于形成内壳的理想材料将是可以被3D打印并产生吸声表面的材料。申请人知道目前没有这样的材料可用，但希望随着技术发展将会找到这样一种材料。

内壳的形状由设计者确定为CAD文件。内壳执行两个重要功能：它的外表面提供在注塑成型(下面更多地讨论)的步骤期间形成外壳的内表面的刚性模具，且内壳的内表面形成扬声器机壳的内腔的表面。当形成外壳的承重结构例如肋状物6时使用这些功能中的第一个，而第二个功能被设计成提供必要的表面和表面制备以减小和/或消除由扬声器引起的声音的失真。

一旦CAD文件被创建，来自所述文件的数据就输入到3D打印系统中；在图1中示出这个实施方案的所得形状，且内壳的背面的剖视图在图2中示出。申请人发现，在从1mm到3mm的范围内的内壳的厚度足以在对内壳的刚性的要求(在内壳的形成期间)和用于形成它的材料的节省之间达成可实行的平衡。

内壳2在这个实施方案中包括形成肋状物的形状8，所述形状产生在扬声器机壳的内腔周围延伸的三个肋状物6。在内壳的侧面上的形成肋状物的形状8的部分在与从扬声器的正面到背面穿过任一扬声器驱动器的中段的竖直平面大体上平行的平面中。因为扬声器驱动器一般安装到机壳使得扬声器的正面是竖直的(即，扬声器机壳的底座被支撑在水平表面上)，所以形成肋状物的形状8的平面也是水平的。

在一些实施方案中，由于结构阻碍，肋状物可能无法与扬声器驱动器的纵轴对准。在这样的实施方案中，在机壳的壁周围的肋状物可能会相对于扬声器驱动器的纵轴倾斜，但是倾斜的角度通常保持为最小值，且很少大于25°。

另一形成肋状物的形状9跨内壳的顶部从正面到背面、沿背部向下并从内壳的底座的背面到正面延伸。形成肋状物的形状8、9延伸到内壳2的内部内。它们的形状被设计成提供平滑弯曲表面，声波可在平滑弯曲表面上在有很少或没有失真的情况下以空气动力学方式流动。

总体上由图2中的箭头2’指示的内壳2的背面的剖视图包括使内壳的表面成形以创建呈穿过扬声器机壳的背面的成形孔的形式的口10和用于扬声器所需的电子器件的壳体11。壳体11形成在扬声器机壳的背部处的腔，电子器件放置到所述腔内。这不仅从扬声器机壳的内腔移除电子器件(其中它们可能会产生声波的失真)，而且使电子器件能够相对容易地被接近。

在注塑成型步骤之前，内壳的内表面被覆盖有一定厚度的中等密度开孔泡沫。这作为液体喷雾而方便地被施加，所述液体喷雾在与发泡剂组合时创建泡沫结构。选择所施加的泡沫的量以产生具有大约等于待减弱的预定频率的波长的四分之一的厚度的一层泡沫。

在图3中示出外壳模具12的背面的剖视图。外壳模具12被成形以提供扬声器机壳的外表面3和与内壳一起创建外壳的内部结构的表面。如图3所示，形状10’产生孔以形成口10，且堵塞部分11’产生电子器件的壳体11的内表面。外壳模具12包括穿过模具的孔13：这个孔用于注入用于在注塑成型过程期间形成外壳的材料。腔14的通风可能在战略位置处是需要的以在腔14被填充时允许置换的空气逸出。

为了形成扬声器机壳的外壳，内壳2悬挂在外壳模具12内部，使得在内壳和外壳模具的内表面之间形成腔14，如在图4中的扬声器机壳的背面的剖视图中所示。腔14的宽度根据腔的哪个部分被考虑而变化。然而申请人发现，需要至少14mm的宽度来向外壳提供所需的刚性并确保模塑过程是成功的(即，腔14的所有各种复杂的表面被适当地填充有材料，以及可产生同质铸件)。

此时，呈电导体15的形式的电连接悬挂在电子器件的壳体的内部之间的腔中并进入在扬声器壳体附近的扬声器机壳的内腔内。以这种方式，电子器件可连接到在外壳的壁内的扬声器，在内腔内部只需要相对短长度的电线以连接到扬声器。这可帮助减小可能由内腔内部的松散电线产生的任何失真。

在内壳适当地悬挂在外壳模具内的情况下，呈与下列项中的一个或多个一起灌注的环氧树脂或聚氨基甲酸乙酯粘结/基底材料的形式的材料：

·优选具有0.5mm-3mm直径/标称尺寸的橡胶球体/碎片；

·小比重的0.1-0.5mm直径的玻璃微球体；

·木材纤维；

·具有2-3mm标称尺寸的玻璃和花岗岩的磨光的或尖锐的块；

·使混合物的流动性变稠密或改变混合物的流动性的各种粉末，如在本领域中是公知的。

然而，将认识到，这个列表并没有被规定为限制性的。

橡胶球体/碎片可用于减弱/吸收撞击在外壳上的声音。玻璃微球体可用于质量减小和过程提高以及提高倾注能力和同质性(即，当液体混合物在模具中时减小重固体在重力下的分离)。可添加木材纤维以提供阻尼、质量减小和成本减小，同时玻璃和花岗岩混合物可用于向外壳提供机械强度。

一旦材料固化，外壳模具12就被移除以暴露扬声器机壳的外壳3，如在图5中的后剖视图中所示。图6示出扬声器机壳的正面的剖视图。外壳在内部由内壳2划界，这导致外壳3的单片铸件，其具有内壳2作为它的内表面。

可清楚地看到三个水平肋状物6延伸到扬声器机壳的内腔7内，因为肋状物9可沿着扬声器机壳的内腔的顶部、背面和底座侧面在竖直平面中延伸。同样，所形成的口10和电子器件的壳体11的背面在图5中示出，且用于安装扬声器的扬声器孔4、5在图6中示出。注意，在(三个水平肋状物中的)中心肋状物和每个相邻水平肋状物之间的间距是不同的，这可减小或阻止在内腔内的相似频率板共振的聚集，如果在相邻的肋状物对之间的间距是相同的，则相似频率板共振可能产生。

图7示出扬声器机壳的竖直横截面剖视图，其中外壳的壁被加阴影。这示出内壳的壁被成形，使得它们只形成平滑弯曲轮廓。此外，图7的横截面示出内壳的相对壁表面(例如16、17)彼此不平行。这种情况的一个结果是，外壳的厚度在扬声器机壳周围连续地变化。图7还示出嵌在外壳的壁内的电连接15。

从扬声器机壳的正面1到背面(通常分别由箭头18和19指示)穿过扬声器机壳的剖视水平横截面视图。这个视图示出嵌在外壳的壁中的电连接15、电子器件的壳体11、水平肋状物6和在扬声器机壳的底座中的肋状物9。

在形成扬声器机壳的方法的最后步骤中，在玻璃纤维/羊毛混合物的泡沫中的吸声材料被塞到扬声器机壳的内腔内。

在上面和下面引用的所有申请、专利和公布(如果有的话)的全部公开内容通过引用被并入本文。

在本说明书中对任何现有技术的提及不会且不应被认为是确认或以任何形式表明所述现有技术在世界上的任何国家中形成在努力的领域中的公知常识的部分。

本发明也可被广泛认为是在于在本申请的说明书中单独或共同地提到或指示的零件、元件和特征，在于所述零件、元件或特征中的两个或更多个的任何或所有组合。

在前述描述中参考具有其已知的等效形式的整数或部件的情况，那些整数如同单独阐述般并入本文。

应注意，对本文所述的当前优选的实施方案的各种变化和修改将对本领域中的技术人员明显。可做出这样的变化和修改而不偏离本发明的精神和范围且不减少它的伴随的优点。因此意图是这样的变化和修改被包括在本发明内。

本发明也可被广泛地认为是在于在本申请的说明书中单独或共同地提到或指示的零件、元件和特征，在于所述零件、元件或特征中的两个或更多个的任何或所有组合。

本发明的方面仅作为例子被描述，且应认识到，可对其做出修改和添加而不偏离如在所附权利要求中限定的其范围。

Claims (31)

1.一种形成音频扬声器的机壳的方法，所述方法包括下列步骤：

-形成所述机壳的刚性内壳，所述内壳是单片式的并配置成接纳所述扬声器；以及

-形成所述机壳的外壳，所述外壳具有由所述刚性内壳划界的内表面，

其中所述外壳是包括所述机壳的所有承重结构的单片硬壳式构造。

2.根据权利要求1所述的方法，其中形成所述外壳的步骤包括下列步骤：

-将所述刚性内壳悬挂在外壳模具内部；以及

-用材料填充在所述悬挂的内壳和所述外壳模具之间的腔。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中形成所述扬声器机壳的外壳的步骤包括在所述外壳中形成肋状物。

4.根据权利要求3所述的方法，其中形成肋状物的步骤包括形成延伸到所述扬声器机壳的内腔内的肋状物，所述内腔由所述内壳的内表面划界。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其中形成肋状物的步骤包括形成具有平滑弯曲横截面的所述肋状物的至少一部分。

6.根据权利要求3或4所述的方法，其中形成肋状物的步骤包括形成所述肋状物，使得所述肋状物的整个长度包括平滑弯曲横截面。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述肋状物在所述外壳中形成，使得所述肋状物的表面的一部分类似于机翼的前缘。

8.根据权利要求7所述的方法，其中形成所述肋状物的步骤包括形成沿着所述内腔的侧面延伸的肋状物，所述肋状物被定向在大体上平行于所述扬声器的纵轴的平面中。

9.根据权利要求8所述的方法，其中形成所述肋状物的步骤包括形成在所述内壳的所述内表面周围延伸的肋状物。

10.根据权利要求3到9中的任一项所述的方法，其中形成所述外壳的步骤包括形成多个肋状物。

11.根据权利要求10所述的方法，形成所述外壳的步骤包括形成两个或更多个肋状物，每个肋状物包括沿着扬声器机柜的侧面延伸并进入所述扬声器机柜的所述内腔内的平滑弯曲横截面。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中在每个相邻的肋状物对之间的间距对于每对肋状物有不同的值。

13.根据权利要求1所述的方法，其中所述内壳足够坚硬，以便当在所述内壳和所述外壳模具之间的所述腔被填充有材料时不会变形。

14.根据权利要求1所述的方法，其中所述内壳或其一部分被形成为单片。

15.根据权利要求14所述的方法，其中使用增材制造技术来形成所述单片内壳或其部分。

16.根据权利要求13或15所述的方法，其中形成所述内壳的步骤包括形成在从1mm到3mm的范围内的所述内壳的厚度。

17.根据权利要求13到16所述的方法，其中形成所述内壳的步骤包括在所述内壳中形成轮廓，所述轮廓在被形成时在所述机壳的所述外壳中创建承重结构。

18.根据权利要求17所述的方法，其中形成所述内壳的步骤包括在所述内壳的内表面的至少一部分中形成随机地起波纹的表面。

19.根据权利要求13到18所述的方法，其中形成所述内壳的步骤包括形成彼此不平行的所述内壳的相对侧面。

20.根据权利要求13到19所述的方法，其中形成所述内壳的步骤包括配置所述内壳以接纳多个扬声器。

21.根据权利要求20所述的方法，其中形成所述扬声器机壳的方法包括形成所述内壳和所述外壳模具以形成所述扬声器机壳的电子器件腔。

22.根据权利要求21所述的方法，其中所述电子器件腔在所述扬声器机壳的所述内腔外部形成。

23.根据权利要求22所述的方法，其中所述电子器件腔位于与容纳所述扬声器的侧面相对的所述扬声器腔的侧面上；或在所述机壳的底部中。

24.根据权利要求1所述的方法，其中形成所述外壳的步骤包括用与下列项中的一个或多个一起灌注的环氧树脂或聚氨基甲酸乙酯粘结/基底材料来填充在所述内壳和所述外壳模具之间的所述腔：

·优选具有0.5mm-3mm直径/标称尺寸的橡胶球体/碎片；

·小于0.5的比重的0.1-0.5mm直径的玻璃微球体；

·木材纤维；

·具有2-3mm标称尺寸的玻璃和花岗岩的磨光的或尖锐的块；和/或

·使混合物的流动性变稠密或改变混合物的流动性的各种粉末。

25.根据权利要求1所述的方法，形成所述内壳的步骤包括形成穿过所述扬声器机壳的所述外壳的口。

26.根据权利要求25所述的方法，其中所述口形成所述承重结构的部分。

27.根据权利要求1所述的方法，其中形成所述内壳的方法包括形成所述内壳和外壳模具以包括在所述扬声器和电子器件之间的外壳电网和连接内。

28.根据权利要求25所述的方法，其中所述方法包括将开孔的中等密度的泡沫结构施加到所述内壳的所述内表面的步骤。

29.根据权利要求28所述的方法，其中将泡沫施加到所述内壳的所述内表面的步骤包括形成具有等于待控制的预定频率的波长的四分之一的厚度的层。

30.一种由根据权利要求1到28中的任一项所述的方法形成的音频扬声器的机壳。

31.一种用于扬声器的机壳，所述机壳包括配置成接纳所述扬声器的内壳和具有由所述内壳划界的内表面的外壳，其中所述外壳是硬壳式构造。