JPH02139399A - 給油システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は給油所に適用される給油システムに係り、特に
同一油種の油液を貯留する複数の地下タンクへタンクロ
ーり車から連続的な注油を可能とした給油システムに関
する。

［従来の技術及び課題］ 従来、各種油液（レギュラーガソリン／ハイオクガソリ
ン／軽油等）の内、同一油種の油液を供給する計量機を
複数台設置した給油所では、同一油種の油液を貯留する
地下タンクを複数設置してぃる。

ところで、従来のこの種給油所においては次のような問
題があった。

■タンクローり車から地下タンクへ油液を注油する７こ
めの注油配管および注油口は、同一油種の油液を貯留す
る地下タンクが複数あっても、各地下タンク毎に各々別
個に設けた構造きなっているため、タンクローり車から
各地下タンクへ注油する際には注油の都度、各地下タン
ク毎に、注油口とタンクローり車の注油ホース先端部と
のカップリング／取外し作業を行わなければならない。

このため、前記カップリング／取外し作業が非常に煩雑
であると共に、作業時間がかかり作業能率が極めて悪い
という不具合があった。

■タンクローり車による地下タンクへの注油回数が多い
と、該タンクローり車の注油ホースと注油配管の注油口
とのカップリングの操作ミスが発生しやすくなるため、
該操作ミスの発生に伴い誤った油種を注油したりすると
、危険性が増大すると共に、タンクローり車の注油ホー
スを注油口から外したときの垂れ油が多くなる、あるい
はオーバーフィル（過剰注入）を引起こす等の不具合か
あっＩ：。

本発明は前記課題を解決するもので、同一油種の油液を
貯留する複数の地下タンクへタンクローリ車から連続的
な注油を可能とした給油ンステムの提供を目的とする。

［課題を解決するだめの手段］ 上記目的を達成するため、本発明は、給油所内に複数設
けられ、計量機が供給する油液を貯留するタンクと、前
記各タンクの貯留油液のレベルを検出する液面検出手段
の検出出力に基づき、前記各タンクの貯留油液の残量を
測定する残量測定手段と、一側が注油口となり他側が分
岐して同一油種の油液を貯留するタンク内に各々連通し
て設けられて油液流出口となり、油槽手段から油液か供
給される共通の注油配管と、前記共通の注油配管Ｉこお
ける前記各タンクへの油液流出口の上流側二こ各々設け
られた弁と、前記油槽手段から注油を行う所望のタンク
に対応したタンク識別データ、油種データ、注油量デー
タを含む注油データを入力するための操作手段と、前記
操作手段により入力された前記注油データと前記残量測
定手段により測定した前記各タンクの貯留油液の残量と
に基づき、同一油種の油液を貯留する各タンクに各々対
応した前記弁の開閉を前記タンク識別データの入力順に
順次切替制御し、前記油槽手段から前記注油配管を介し
て供給される油液を、前記同一油種の油液を貯留する各
タンクへ順次注入する制御手段とを具備することを特徴
とする。

［作用　］ 本発明によれば、操作者が操作手段により注油データを
入力すると、制御手段は該注油データと％量測定手段が
測定した各タンク内の油液残量とに基づき、同一油種の
油液を貯留する各タンクに連通ずる共通注油配管の多弁
を順次開閉制御し、油槽手段からの油液をこれら各タン
ク内へ順次注入する。これにより、同一油種の油液を貯
留する各タンクへ油液を連続注油することが可能となり
、作業能率の向上を達成できる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本実施例の給油システムを適用した給油所の構
成を示す概略図であり、給油所敷地内には給油所建屋ｌ
が設置され、該建屋１内部には屋内制御部２、液面計３
、コンプレッサ４が配設されている。該給油所敷地内に
は同一油種の油液を給油するＮＯ，１号機の計量機５、
及びＮＯ，ｎ号機の計量機６と、外部操作機７が配設さ
れると共に、前記各計量機５．６の近傍には注油ビ／ト
８．９か各々配設されている。尚、計量機は便宜上２台
のみ図示しである。

他方、該給油所地下には、前記計量機５へ供給する油液
を貯留するＮＯ，Ｉ地下タンク１０と、該ＮＯ，ｎ地下
タンクｌＯの貯留油液と同一油種で、前記計量機６へ供
給する油液を貯留するＮ　Ｏ、ｎ地下タンク１１が埋設
されると共に、これら地下タンク１０、目へ油液を供給
するだめの共通の注油配管１２が埋設されている。該注
油配管１２の油液流出側は分岐して地下タンク１０．＋
１内部へ連通すると共に、該注油配管！２の□注油口に
は手動バルブ１３が取付けられている。作業員は、該給
油所へ入場してきたタンクローリ車１４の１油ホースを
注油配管１２の注油口へ装填した後、手動バルブ１３を
開操作しタンクローり車１４のタンクの油液を、注油配
管１２を介し地下タンク１０．Ｉ’ｌへ注油を行うよう
になっている。前記注油配管１２のｉ分岐側には、ＮＯ
，１地下タンク用弁Ｉ５と、ＮＯ，ｎ地下タンク用弁１
６が配設されている。尚、地下タンクは便宜上２台のみ
図示しである。

また、前記給油・所建屋１内部のコンプレッサ４の空気
タンク吐出口には空気配管１７が取付けられ、該空気配
管１７は前記ＮＯ，１地下タンク用弁１５、及びＮＯ，
ｎ地下タンク用弁１６の近傍まで埋設されている。前記
空気配管１７における前記各地下タンク用弁Ｉ５、＋６
の近傍には各々、前記液面計３と接続されたＮＯ，１地
下タンク用の空圧バルブ！３、及びＮＯ，ｎ′地下タン
ク用の空圧バルブ１９が配設されている。これら各空圧
バルブ１８．１９は、コンプレッサ４がら空気配管Ｉ７
を介し吐出される圧縮空気の空圧によりＮＯ，１地下タ
ンク用弁１！ｉ％ＮＯ，ｎ地下タンク用弁１６を、各々
開゛ガ制御するようになっている。

また、前記ＮＯ，１地下′タンク１０及びＮ　Ｏ、ｎ地
下タンク１１の内部には各々、前記液面計３と接続され
たＮＯ，ｌ地下タンク用の液面計センサ２Ｊ及びＮＯ，
ｎ地下タンク用の液面計センサ２Ｉが配設され、各地下
タンク’１Ｇ、ＩＩ内の油液レベルを検出するようにな
っている。

他方、前記給油所建屋１内部に配設された屋内制御部２
は、前記液面計′３や各計量機５・６の各部を制御する
と共に、外部操作機７から送信されてくる後述の各種入
力データに基づき各種指示データを前記外部操作機７へ
送信するようになっている。前記屋内制御部２のメモリ
には、地下タンク１０・１１の貯留油液の油種や他の地
下タンク（図示略）の貯留油液の油種など、各地下タン
ク毎の貯留油液の油種が予め設定記憶さ゛れると共に、
後述する外部操作機７の後述のテンキー３３から入力さ
れたタンクＮｏが記憶されるようになっている。

また前記液面計３は液面計センサ２０・２Ｉからの検出
信号に基づき、各地下タンク１０・ＩＩ内の油液残量を
測定するようになっている。

前記外部操作機７の外観は第２図に示す如く、外部操作
機本体７Ａに、矢印方向へ開閉可能とされた前面カバー
゛７Ｂ、該前面カバー７−Ｂロツタ用のキー７０等が設
けられると共に、該前面カバー７Ｂ裏側の外部操作機本
体７Ａ内部には第３図に示す如く操作表示部３０が格納
さ□れている。

前記操作表示部３０には、作業員に対する後述の各種メ
ツセージ表示用の表示器３１と、地下タンク！０・１１
や他の地下タンクへ注油する油液の油種指定用の油種キ
ー３２と、予め設定された外部操作機７作動用のパスワ
ード／タンクＮＯ／注油量等入力用のテンキー３３と、
注油作業指示用の入荷キー３４と、各地下タンクの油液
残量確認用の確認キー３Ｓと、パスワード入力指示用の
パスワード入カキ−３６と、各種入力データ設定用の設
定キー３７と、入力データ訂正用の訂正キー３１と、注
油完了指示用の注油完了キー３９と、給油終了指示用の
終了キ＝　４１と、入力ミスを作業員へ報知する例えば
ブザーから成る音声発生器４０が配設されている。

上記の如く、外部操作□機７にはキーロツタ可能な前面
カバー７Ｂを設けると共に、パスワード入力がなければ
該外部操作機７の作動を禁止するプロテクト機能を備え
ているため、部外者による操作を防止するようになって
いる。

この場合、前記油種キー３２は図示の種類に限定されず
当該給油所の取扱い油種に応じた所望め他の油種キーを
設けることも可能であり、また、前記音声発生器４０は
ブザーに限定されずスピーカ等の他の報知手段を設ける
ことも可能である。

次に、上記構成による本実施例の作用を第４図〜第５図
フローチャートに基づき説明する。

〈外部操作機の操作処理〉 給油所から石油会社油槽所への油の発注に伴い、タンク
ローり車１４が該給油所へ入場してくる七、外部操作機
７の表示器３Ｉに入力誘導用メツセージ「パスワード入
力」が表示される（ステップ５ＡＩ）。

これにより、作業員が外部操作機７のテンキー３３から
パスワードを入力しパスワード人カキ−３６を押下する
と共に（ステップ５Ａ２）、設定キー３７を押下すると
（ステップＳ　Ａ　３　）、該パスワードが屋内制御部
２へ送信される。

屋内制御部２は上記パスワードが正規か否かを判定しく
ステップ５Ａ４）、正規でないと判定した場合は表示器
３１にメツセージ「パスワードミス」を表示すると共に
（ステップ５Ａ５）、音声発生器４０から長い（例えば
数秒間）ブザー音を発生しパスワードミスである旨を作
業員へ報知した後（ステップＳ　Ａ　６　）、ステップ
ＳＡＩへ戻りパスワードの再入力待機状態となる一方、
パスワードが正規のものと判定した場合は表示器３１に
メツセージ「入荷キーまたは確認キー人力」を表示する
（ステップ５Ａ７）。

屋内制御部２は、作業員が上記ステップＳＡ７のメツセ
ージに基づき入荷キー３４を押下したか否かを判定しく
ステップ５Ａ８）、入荷キー３４を押下したと判定した
場合は表示器３１にメツセージｒ油種入力」を表示する
（ステップ５Ａ９）。これにより、作業員が任意の（本
実施例の場合には地下タンク１０・１１へ注油する油液
の）油種キー３２を押下すると（ステップ５ＡＩＯ）、
表示器３！にメツセージｒタンクＮＯ人力」が表示され
る（ステップ５ＡＩＩ）。

これにより、作業員がテンキー３３からタンクＮＯ（本
実施例の場合はＮ　Ｏ，１、、Ｎ　Ｏ、ｎ）を入力する
と共に（ステップ５Ａ１２）、設定キー３７を押下する
（ステップＳ　Ａ　１３）。この場合、テンキー３３が
らタンクＮＯが連続入力されたときは、入力順に屋内制
御部２のメモリに記憶されるようになっている。

次に、屋内制御部２は上記ステップ５Ａ１２の入力タン
クＮＯが正規のタンクＮＯか否かを判定し、正規のタン
クＮＯと判定したときには、さらにこの正規のタンクＮ
ｏに対応してメモリに予め設定記憶されている油種と、
ステップ５ＡＩＯにおける今回前述の油種キー３２の押
下により設定入力された油種とが合致するか否かを判定
する（ステップＳ　Ａ　１４）。これにより、正規のタ
ンクＮＯが入力されない、または正規のタンクＮｏは入
力されたが前述した両者の油種が合致しないと判定され
た場合は、表示器３１にメツセージ「入力ミス、再入力
」を表示すると共に（ステップＳ　Ａ　Ｉｓ）、音声発
生器４０かも長い（例えば数秒間）ブザー音を発生し、
入力ミスである旨を作業員へ報知する（ステップ５Ａ１
６）。

他方、屋内制御部２は上記ステップＳＡ目で入力タンク
ＮＯを正規のタンクＮＯと判定した場合は、作業員がタ
ンクＮＯの連続入力を行うか否かを判断する（ステップ
Ｓ　Ａ　１７）。作業員は連続入力を行う場合はステッ
プ５Ａ１１へ戻り次の入力操作を行う一方、連続入力を
行わない場合は設定キー３７を押下する（ステップＳＡ
目）。表示器３１にメツセージ「注油量入力」が表示さ
れると（ステップＳＡ　１９）、作業員はテンキー３３
から地下タンク１０・１１への注油量を入力すると共に
（ステップ５Ａ２０）、設定キー３７を押下する（ステ
ップＳＡ２＋）。

次に、屋内制御部２は、液面計３が液面計センサ２０・
２１の検出信号により測定した各地下タンクｌＯ・ＩＩ
内の油液残量に基づき、上記入力した注油量が地下タン
ク（本実施例の場合はＮ　Ｏ、１、Ｎ　Ｏ。

ｎ）の注油可能量に対し適正なものか否かを判定しくス
テップＳ　Ａ　２２）、注油量が適正でないと判定した
場合はステップ５Ａ１５へ移行する一方、注油量が適正
と判定した場合は、表示器３１にメツセージ「注油ＯＫ
Ｊを表示すると共に（ステップ５Ａ２３）、音声発生器
４０から短時間（例えば数秒間）ブザー音を発生し注油
ＯＫである旨を作業員へ報知する（ステップＳ　Ａ　２
４）。

そして、上記一連の操作（ステップＳ　Ａ　１０．＋２
．Ｈ１１８，２０，２１）が所定時間内に行われない場
合は、外部操作機７が初期状態に戻るようになっている
（図示せず）。

他方、屋内制御部２は上記ステップＳＡ８で作業員が入
荷キー３４を押下していないと判定した場合は、作業員
が確認キー３５を押下したか否かを判定しくステップＳ
　Ａ　２５）、確認キー３５を押下したと判定した場合
には表示器３＋１こメツセージｒタンクＮＯ入力」を表
示する（ステップＳ　Ａ　２６）。これにより作業員は
テンキー３３からタンクＮｏ（本実施例の場合はＮＯ，
１、ＮＯ，ｎ）を入力すると共に（ステップＳ　Ａ　２
７）、設定キー３フを押下する（ステップ５Ａ２ｇ）。

屋内制御部２は上記入力タンクＮＯが正規のタンクＮＯ
か否かを判定しくステップＳ　Ａ　２９）、正規のタン
クＮＯである場合は上記入力タンクＮＯの地下タンク（
本実施例の場合にはＮＯ，ｌ、ＮＯ，ｎ）の残量を表示
器３１に表示する（ステップＳ　Ａ　３０）。

これに対し、正規タンクＮｏでないと判定した場合は表
示器３１にメ／セージ「入力ミス・再入力」を表示する
と共に（ステップ５Ａ３１）、音声発生器４０から前述
と同様に長い（例えば数秒間）ブザー音を発生し、入力
ミスである旨を作業員へ報知する（ステップＳ　Ａ　３
２）。

そして、上記一連の操作〔ステップＳ　Ａ　Ｂ、Ｎ）が
所定時間内に行われない場合は、外部操作機７が初期状
態へ戻るようになっている（図示せず）。

他方、屋内制御部２は上記ステップ５Ａ２６で作業員が
確認キー３５を押下していないと判定した場きは、作業
員が終了キー４１を押下したか否かを判しくステップ５
Ａ３３）、終了キー４１を押下しｔ；と判定した場合は
初期状態（ステップＳＡ　１）に戻り、表示器３１にメ
ツセージ「パスワード入力」を表示する一方、終了キー
４１が押下されていないと判定した場合は、前述のステ
ップＳＡ７へ戻り入荷キー３４、確認キー３５、及び終
了キー４１の操作受付待機状態（ステップＳＡ７→８→
２５→３３→７）を維持する。

そして、上記一連の操作受付状態が所定時間以上維持し
ている場合も、外部操作機７は初期状態（ステップ５Ａ
Ｉ）へ戻るようになっている（図示せず）。

〈屋内制御部の弁制御処理〉 該弁制御処理前においては、注油配管１２のＮ　０　。

１タンク用弁１５、Ｎ　Ｏ、ｎタンク用弁１６、及び他
の地下タンクに連通ずる注油配管の答弁は閉止されてい
る。

屋内制御部２は上記外部操作機操作地理に伴い外部操作
機７から送信されるデータに基づき、タンクローり車１
４から地下タンク（本実施例の場合はＮＯ，ｌ、ＮＯ，
ｎ）への注油を可と判定した後（ステップＳ　Ｂ　１　
）、前記メモリに記憶されたタンクＮ０項に当該地下タ
ンク用弁の開閉の切替制御を行う。即ち、屋内制御部２
は、まずＮＯ，を地下タンク用の空圧バルブＩ８を作動
させ、ＮＯ，１地下タンク用弁１５を開とする（ステッ
プ５Ｂ２）。これにより、作業員が手動バルブ１３を開
操作しタンクローり車１４から注油配管１２へ注油作業
を開始すると、Ｎ０１１地下タンク１０へ前記指定注油
量分の油液か注油される。

次に、屋内制御部２は、液面計３が液面計センサ２０の
検出信号により測定したＮＯ，１地下タンク］０内の油
液残量に基づき、該ＮＯ，１地下タンク０か満タンにな
ったか否かを判定する（ステップ５Ｂ３）。屋内制御部
２はＮＣＩＩ地下タンクＩＯが満タンでないと判定した
場合は、作業員が注油完了キー３９を押下したか否かを
判定しくステップ５Ｂ４）、該キー３９を押下していな
いと判定した場合はステップＳＢ３へ戻る一方、該キー
３９を押下したと判定した場合はＮ００１地下タンク用
の空圧バルブ１８を作動させ、ＮＯ，１地下タンク用弁
１５を閉止しくステップ５Ｂ５）、該弁制御処理を終了
する。

他方、屋内制御部２は上記ステップＳＢ３でＮＯ，１地
下タンクｊθが満タンと判定した場合は、Ｎｏ、１地下
タンク用の空圧バルブ１８を作動させ、Ｎ０８１地下タ
ンク用弁１５を閉止する（ステップ５８６）。次に、屋
内制御部２は前記メモリの記憶内容に基づき、Ｎｏ、１
地下タンク用弁ｊ５以外の弁の設定の有無を判定しくス
テップ５Ｂ７）、設定済の弁が無い場合は該弁制御処理
を終了する一方、設定済の弁が有る場合は、次に開操作
する地下タンク用弁をＮＯ，ｎとする（ステップ５Ｂ８
）。

次に、屋内制御部２はＮＯ，ｎ地下タンク用の空圧バル
ブ１９を作動させ、ＮＯ，ｎ地下タンク用弁１６を開と
する（ステップ５Ｂ９）。これにより、タンクローり車
１４から注油配管１２を介しＮＯ，ｎ地下タンクＩＩへ
、前記指定注油量分の油液が注油される。

次に、屋内制御部２は、液面計３が液面計センサ２１の
検出信号により測定したＮ　Ｏ、ｏ地下タンク１１内の
油液の残量に基づき、該ＮＯ，ｎ地下タンク１１が満タ
ンになったか否かを判定しくステップＳ・ＢＩＯ）、満
タンと判定した場合はＮＯ，ｎ地下タンク用の空圧バル
ブ１９を作動させ、ＮＯ，ｎ地下タンク用弁１６を閉止
する（ステップ５Ｂ１１）。この後、ステップＳＢ７へ
戻る。

他方、屋内制御部２はＮ　Ｏ、ｎ地下タンク１１が満タ
ンでないと判定した場合は作業員が注油完了キー３９を
押下したか否かを判定しくステップＳ　Ｂ　１２）、該
キー３９を押下していないと判定した場合にはステップ
５ＢＩＧへ戻る一方、該キー３９を押下したと判定した
場合にはＮＯ，ｎ地下タンク用の空圧バルブ１９を作動
させ、ＮＯ，ｎ地下タンク用弁１６を閉止しくステップ
Ｓ　Ｂ　ｎ）、該弁制御処理を終了する。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、給油所内に複数設
けられ、計量機が供給する油液を貯留するタンクと、前
記各タンクの貯留油液のレベルを検出する液面検出手段
の検出出力に基づき、前記各タンクの貯留油液の残量を
測定する残量測定手段と、一側が注油口となり他側が分
岐して同−油種の油液を貯留する各タンク内に各々連通
して設けられて油液流出口となり、油槽手段から油液が
供給される共通の注油配管と、前記共通の注油配管にお
ける前記各タンクへの油液流出口の上流側に各々設けら
れた弁と、前記油槽手段から注油を行う所望のタンクに
対応したタンク識別データ、油種データ、注油量データ
を含む注油データを入力するための操作手段と、前記操
作手段により入力された前記注油データと前記残量測定
手段により測定した前記各タンクの貯留油液の残量とに
基づき、同一油種の油液を貯留する各タンクに各々対応
した前記弁の開閉を前記タンク識別データの入力順に順
次切替制御し、前記油槽手段から前記注油配管を介して
供給される油液を、前記同一油種の油液を貯留する各タ
ンクへ順次注入する制御手段とを具備する構成としたの
で、以下の効果を奏する。

■注油作業の都度、タンクローり車の注油ホース先端部
を同一油種の油液を貯留する地下タンクの注油口に対し
、カップリング／取外し作業・を行う手間を解消できる
ため、注油時間を短縮でき、注油作業能率を大幅に向上
させることができる。

■前記カップリングの操作ミスを解消できるため、誤っ
た油種を注油したりオーバーフィル等を防止でき、安全
性を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の給油システムを適用した給
油所の構成を示す概略図、第２図は未実施例の外部操゛
作機の構成を示す外観ゴ、第３図は外部操作機の操作表
示部の構成を示す正面図、第４図は外部操作機の操作処
理のフローチャート、第５図は屋内制御部の弁制御処理
のフローチャートである。 （操作手段）。 出頭人 トキコ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 給油所内に複数設けられ、計量機が供給する油液を貯留
   するタンクと、 前記各タンクの貯留油液のレベルを検出する液面検出手
   段の検出出力に基づき、前記各タンクの貯留油液の残量
   を測定する残量測定手段と、一側が注油口となり他側が
   分岐して同一油種の油液を貯留する各タンク内に各々連
   通して設けられて油液流出口となり、油槽手段から油液
   が供給される共通の注油配管と、 前記共通の注油配管における前記各タンクへの油液流出
   口の上流側に各々設けられた弁と、前記油槽手段から注
   油を行う所望のタンクに対応したタンク識別データ、油
   種データ、注油量データを含む注油データを入力するた
   めの操作手段前記操作手段により入力された前記注油デ
   ータと前記残量測定手段により測定した前記各タンクの
   貯留油液の残量とに基づき、同一油種の油液を貯留する
   各タンクに各々対応した前記弁の開閉を前記タンク識別
   データの入力順に順次切替制御し、前記油槽手段から前
   記注油配管を介して供給される油液を、前記同一油種の
   油液を貯留する各タンクへ順次注入する制御手段とを具
   備することを特徴とする給油システム。