JP2859618B2 - 給油システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は給油所に適用される給油システムに係り、特
に同一油種の油液を貯留する複数の地下タンクヘタンク
ローリ車から連続的な注油を可能とした給油システムに
関する。

［従来の技術及び課題］ 従来、各種油液（レギュラーガソリン／ハイオクガソ
リン／軽油等）の内、同一油種の油液を供給する計量機
を複数台設置した給油所では、同一油種の油液を貯留す
る地下タンクを複数設置している。

ところで、従来のこの種給油所においては次のような
問題があった。

タンクローリ車から地下タンクへ油液を注油するため
の注油配管および注油口は、同一油種の油液を貯留する
地下タンクが複数あっても、各地下タンク毎に各々別個
に設けた構造となっているため、タンクローリ車から各
地下タンクへ注油する際には注油の都度、各地下タンク
毎に、注油口とタンクローリ車の注油ホース先端部との
カップリング／取外し作業を行わなければならない。こ
のため、前記カップリング／取外し作業が非常に煩雑で
あると共に、作業時間がかかり作業能率が極めて悪いと
いう問題があった。

タンクローリ車による地下タンクへの注油回数が多い
と、該タンクローリ車の注油ホースと注油配管の注油口
とのカップリングの操作ミスが発生しやすくなるため、
該操作ミスの発生に伴い誤った油種を注油したりする
と、危険性が増大すると共に、タンクローリ車の注油ホ
ースを注油口から外したときの垂れ油が多くなる、ある
いはオーバーフィル（過剰注入）を引起こす等の問題が
あった。

上記問題を解決するために、例えば、実開昭61−6911
7号に記載されているような同一油種の油液を貯留する
複数の地下タンクに対して一側が注油口となり他側が分
岐して同一油種の油液を貯留する各地下タンク内に各々
連通して設けられて油液流出口となりタンクローリ車か
ら油液が供給される共通の注油配管が接続され、共通の
注油配管における前記各地下タンクへの油液流出口の上
流側に各々バルブが設けられた構造の給油所があり、こ
のような構造により、カップリング／取外し作業の煩雑
さを解消している。

しかしながら、上記従来技術においても次のような課
題があった。

タンクローリ車から各地下タンクに注油する際には、
注油の都度、作業者がそれぞれの地下タンクの注油可能
量とそれぞれの注油量とを把握してオーバーフィルが起
こらないことを各地下タンク毎に確認していく必要があ
った。

また、上記のように、作業者がそれぞれの地下タンク
の注油可能量とそれぞれの注油量とを把握してオーバー
フィルが起こらないことを確認したとしても、注油可能
量を確認したタンク以外のバルブを誤って開弁したよう
な場合には、依然としてオーバーフィルを引き起こして
しまうという課題がある。

本発明は前記課題を解決するもので、同一油種の油液
を貯留する複数の地下タンクへタンクローリ車から連続
的な注油を可能とした給油システムの提供を目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明は、給油所に設けら
れ、計量機が供給する油液を貯留する複数のタンクと、
前記各タンク内に設けられ、当該各タンクの貯留油液の
レベルを検出する液面検出手段と、一側がタンクローリ
車からの油液が供給される注油口となり、他側が分岐し
て同一油種の油液を貯留する各タンク内に各々連通して
設けられて油液流出口となる注油配管と、該注油配管に
おける前記各タンクへの油液流出口の上流側に各々設け
られた弁とを有する給油所の給油システムにおいて、前
記各タンクのうち前記タンクローリ車からの油液を供給
する複数のタンクを選択する供給選択手段と、該供給選
択手段により選択された複数のタンクの注油順位を記憶
する順位記憶手段と、前記供給選択手段により選択され
た複数のタンクへの注油量を入力する注油量入力手段
と、前記液面検出手段の検出出力に基づき前記供給選択
手段により選択された複数のタンクの注油可能量を測定
して当該注油可能量に対して前記注油量入力手段により
入力された注油量が適正か否かを判定する注油可能判定
手段と、前記液面検出手段の検出出力に基づきタンクが
満タンとなったか否かを判定する満タン判定手段と、該
注油可能判定手段の注油量が適正との判定結果に基づき
順位記憶手段に記憶された最初のタンクに対応する弁を
開弁し、前記満タン判定手段の満タン判定に基づき前記
弁を閉弁するとともに、前記順位記憶手段に記憶された
注油順位に従い順次、次のタンクに対応する弁を開弁し
前記満タン判定手段の満タン判定に基づき前記弁を閉弁
する弁制御手段と、を具備することを特徴とする。

［作用］ 本発明によれば、供給選択手段により複数のタンクを
選択し注油量入力手段によりこれら複数のタンクへの注
油量を入力すると、注油可能判定手段が、液面検出手段
の検出出力に基づき供給選択手段により選択された複数
のタンクの注油可能量を測定して当該注油可能量に対し
て注油量入力手段により入力された注油量が適正か否か
を判定することになり、そして、弁制御手段は、注油可
能判定手段の注油量が適正との判定結果に基づき順位記
憶手段に記憶された最初のタンクに対応する弁を開弁
し、満タン判定手段の満タン判定に基づき前記弁を閉弁
するとともに、順位記憶手段に記憶された注油順位に従
い順次、次のタンクに対応する弁を開弁し前記満タン判
定手段の満タン判定に基づき前記弁を閉弁するため、各
タンクに適正量を自動的に連続注油することができ、従
来のように注油の際に作業者が注油可能量と注油量との
確認を各タンク毎に行う必要性がなく、また従来のよう
に注油の際に作業者が各タンクへの注油開始の度に弁を
切り換える必要性もなくなる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本実施例の給油システムを適用した給油所の
構成を示す概略図であり、給油所敷地内には給油所建屋
１が設置され、該建屋１内部には屋内制御部２、液面計
３、コンプレッサ４が配設されている。該給油所敷地内
には同一油種の油液を給油するNO.1号機の計量機５、及
びNO.n号機の計量機６と、外部操作機７が配設されると
共に、前記各計量機５、６の近傍には注油ピット８、９
が各々配設されている。尚、計量機は便宜上２台のみ図
示してある。

他方、該給油所地下には、前記計量機５へ供給する油
液を貯留するNO.1地下タンク10と、該NO.1地下タンク10
の貯留油液と同一油種で、前記計量機６へ供給する油液
を貯留するNO.n地下タンク11が埋設されると共に、これ
ら地下タンク10、11へ油液を供給するための共通の注油
配管12が埋設されている。該注油配管12の油液流出側は
分岐して地下タンク10、11内部へ連通すると共に、該注
油配管12の注油口には手動バルブ13が取付けられてい
る。作業員は、該給油所へ入場したきたタンクローリ車
14の注油ホースを注油配管12の注油口へ装填した後、手
動バルブ13を開操作しタンクローリ車14のタンクの油液
を、注油配管12を介し地下タンク10、11へ注油を行うよ
うになっている。前記注油配管12の各分岐側には、NO.1
地下タンク用弁15と、NO.n地下タンク用弁16が配設され
ている。尚、地下タンクは便宜上２台のみ図示してあ
る。

また、前記給油所建屋１内部のコンプレッサ４の空気
タンク吐出口には空気配管17が取付けられ、該空気配管
17は前記NO.1地下タンク用弁15、及びNO.n地下タンク用
弁16の近傍まで埋設されている。前記空気配管17におけ
る前記各地下タンク用弁15、16の近傍には各々、前記液
面計３と接続されたNO.1地下タンク用の空圧バルブ18、
及びNO.n地下タンク用の空圧バルブ19が配設されてい
る。これら各空圧バルブ18、19は、コンプレッサ４から
空気配管17を介し吐出される圧縮空気の空圧によりNO.1
地下タンク用弁15、NO.n地下タンク用弁16を、各々開閉
制御するようになっている。

また、前記NO.1地下タンク10及びNO.n地下タンク11の
内部には各々、前記液面計３と接続されたNO.1地下タン
ク用の液面計センサ20、及びNO.n地下タンク用の液面計
センサ21が配設され、各地下タンク10、11内の油液レベ
ルを検出するようになっている。

他方、前記給油所建屋１内部に配設された屋内制御部
２は、前記液面計３や各計量機５・６の各部を制御する
と共に、外部操作機７から送信されてくる後述の各種入
力データに基づき各種指示データを前記外部操作機７へ
送信するようになっている。前記屋内制御部２のメモリ
には、地下タンク10・11の貯留油液の油種や他の地下タ
ンク（図示略）の貯留油液の油種など、各地下タンク毎
の貯留油液の油種が予め設定記憶されると共に、後述す
る外部操作機７の後述のテンキー33から入力されたタン
クNOが記憶されるようになっている。また前記液面計３
は液面計センサ20・21からの検出信号に基づき、各地下
タンク10・11内の油液残量を測定するようになってい
る。

前記外部操作機７の外観は第２図に示す如く、外部操
作機本体7Aに、矢印方向へ開閉可能とされた前面カバー
7B、該前面カバー7Bロック用のキー7C等が設けられると
共に、該前面カバー7B裏側の外部操作機本体7A内部には
第３図に示す如く操作表示部30が格納されている。

前記操作表示部30には、作業員に対する後述の各種メ
ッセージ表示用の表示器31と、地下タンク10・11や他の
地下タンクへ注油する油液の油種指定用の油種キー32
と、予め設定された外部操作機７作動用のパスワード／
タンクNO/注油量等入力用のテンキー33と、注油作業指
示用の入荷キー34と、各地下タンクの油液残量確認用の
確認キー35と、パスワード入力指示用のパスワード入力
キー36と、各種入力データ設定用の設定キー37と、入力
データ訂正用の訂正キー38と、注油完了指示用の注油完
了キー39と、給油終了指示用の終了キー41と、入力ミス
を作業員へ報知する例えばブザーから成る音声発生器40
が配設されている。

上記の如く、外部操作機７にはキーロック可能な前面
カバー7Bを設けると共に、パスワード入力がなければ該
外部操作機７の作動を禁止するプロテクト機能を備えて
いるため、部外者による操作を防止するようになってい
る。

この場合、前記油種キー32は図示の種類に限定されず
当該給油所の取扱い油種に応じた所望の他の油種キーを
設けることも可能であり、また、前記音声発生器40はブ
ザーに限定されずスピーカ等の他の報知手段を設けるこ
とも可能である。

次に、上記構成による本実施例の作用を第４図〜第５
図フローチャートに基づき説明する。

〈外部操作機の操作処理〉 給油所から石油会社油槽所への油の発注に伴い、タン
クローリ車14が該給油所へ入場してくると、外部操作機
７の表示器31に入力誘導用メッセージ『パスワード入
力』が表示される（ステップSA1）。これにより、作業
員が外部操作機７のテンキー33からパスワードを入力し
パスワード入力キー36を押下すると共に（ステップSA
2）、設定キー37を押下すると（ステップSA3）、該パス
ワードが屋内制御部２へ送信される。

屋内制御部２は上記パスワードが正規か否かを判定し
（ステップSA4）、正規でないと判定した場合は表示器3
1にメッセージ『パスワードミス』を表示すると共に
（ステップSA5）、音声発生器40から長い（例えば数秒
間）ブザー音を発生しパスワードミスである旨を作業員
へ報知した後（ステップSA6）、ステップSA1へ戻りパス
ワードの再入力待機状態となる一方、パスワードが正規
のものと判定した場合は表示器31にメッセージ『入荷キ
ーまたは確認キー入力』を表示する（ステップSA7）。

屋内制御部２は、作業員が上記ステップSA7のメッセ
ージに基づき入荷キー34を押下したか否かを判定し（ス
テップSA8）、入荷キー34を押下したと判定した場合は
表示器31にメッセージ『油種入力』を表示する（ステッ
プSA9）。これにより、作業員が任意の（本実施例の場
合には地下タンク10・11へ注油する油液の）油種キー32
を押下すると（ステップSA10）表示器31にメッセージ
『タンクNO入力』が表示される（ステップSA11）。これ
により、作業員がテンキー33からタンクNO（本実施例の
場合はNO.1、NO.n）を入力すると共に（給油選択手段，
ステップSA12）、設定キー37を押下する（ステップSA1
3）。この場合、テンキー33からタンクNOが連続入力さ
れたときは、入力順に屋内制御部２のメモリに記憶され
るようになっている（順位記憶手段）。

次に、屋内制御部２は上記ステップSA12の入力タンク
NOが正規のタンクNOか否かを判定し、正規のタンクNOと
判定したときには、さらにこの正規のタンクNOに対応し
てメモリに予め設定記憶されている油種と、ステップSA
10における今回前述の油種キー32の押下により設定入力
された油種とが合致するか否かを判定する（ステップSA
14）。これにより、正規のタンクNOが入力されない、ま
たは正規のタンクNOは入力されたが前述した両者の油種
が合致しないと判定された場合は、表示器31にメッセー
ジ『入力ミス、再入力』を表示すると共に（ステップSA
15）、音声発生器40から長い（例えば数秒間）ブザー音
を発生し、入力ミスである旨を作業員へ報知する（ステ
ップSA16）。

他方、屋内制御部２は上記ステップSA14で入力タンク
NOを正規のタンクNOと判定した場合は、作業員がタンク
NOの連続入力を行うか否かを判断する（ステップSA1
7）。作業員は連続入力を行う場合はステップSA11へ戻
り次の入力操作を行う一方、連続入力を行わない場合は
設定キー37を押下する（ステップSA18）。表示器31にメ
ッセージ『注油量入力』が表示されると（ステップSA1
9）、作業員はテンキー33から地下タンク10・11への注
油量を入力すると共に（ステップSA20）、設定キー37を
押下する（ステップSA21）。

次に、屋内制御部２は、液面計３が液面計センサ20・
21の検出信号により測定した各地下タンク10・11内の油
液残量に基づき、上記入力した注油量が地下タンク（本
実施例の場合はNO.1、NO.n）の注油可能量に対し適正な
ものか否かを判定し（注油可能判定手段，ステップSA2
2）、注油量が適正でないと判定した場合はステップSA1
5へ移行する一方、注油量が適正と判定した場合は、表
示器31にメッセージ『注油OK』を表示すると共に（ステ
ップSA23）、音声発生器40から短時間（例えば数秒間）
ブザー音を発生し注油OKである旨を作業員へ報知する
（ステップSA24）。

そして、上記一連の操作（ステップSA10、12、13、1
8、20、21）が所定時間内に行われない場合は、外部操
作機７が初期状態に戻るようになっている（図示せ
ず）。

他方、屋内制御部２は上記ステップSA8で作業員が入
荷キー34を押下していないと判定した場合は、作業員が
確認キー35を押下したか否かを判定し（ステップSA2
5）、確認キー35を押下したと判定した場合には表示器3
1にメッセージ『タンクNO入力』を表示する（ステップS
A26）。これにより作業員はテンキー33からタンクNO
（本実施例の場合はNO.1、NO.n）を入力すると共に（ス
テップSA27）、設定キー37を押下する（ステップSA2
8）。

屋内制御部２は上記入力タンクNOが正規のタンクNOか
否かを判定し（ステップSA29）、正規のタンクNOである
場合は上記入力タンクNOの地下タンク（本実施例の場合
にはNO.1、NO.n）の残量を表示器31に表示する（ステッ
プSA30）。これに対し、正規タンクNOでないと判定した
場合は表示器31にメッセージ『入力ミス・再入力』を表
示すると共に（ステップSA31）、音声発生器40から前述
と同様に長い（例えば数秒間）ブザー音を発生し、入力
ミスである旨を作業員へ報知する（ステップSA32）。

そして、上記一連の操作（ステップSA27、28）が所定
時間内に行われない場合は、外部操作機７が初期状態へ
戻るようになっている（図示せず）。

他方、屋内制御部２は上記ステップSA25で作業員が確
認キー35を押下していないと判定した場合は、作業員が
終了キー41を押下したか否かを判断し（ステップSA3
3）、終了キー41を押下したと判定した場合は初期状態
（ステップSA1）に戻り、表示器31にメッセージ『パス
ワード入力』を表示する一方、終了キー41が押下されて
いないと判定した場合は、前述のステップSA7へ戻り入
荷キー34、確認キー35、及び終了キー41の操作受付待機
状態（ステップSA7→８→25→33→７）を維持する。

そして、上記一連の操作受付状態が所定時間以上維持
している場合も、外部操作機７は初期状態（ステップSA
1）へ戻るようになっている（図示せず）。

〈屋内制御部の弁制御処理〉 該弁制御処理前においては、注油配管12のNO.1タンク
用弁15、NO.nタンク用弁16、及び他の地下タンクに連通
する注油配管の各弁は閉止されている。

屋内制御部２は上記外部操作機操作処理に伴い外部操
作機７から送信されるデータに基づき、タンクローリ車
14から地下タンク（本実施例の場合はNO.1、NO.n）への
注油を可と判定した後（ステップSB1）、前記メモリに
記憶されたタンクNO順に、液面計３の検出結果に基づき
満タンになったか否かの判定をしつつ（満タン判定手
段）当該地下タンク用弁の開閉の切替制御を行う（弁制
御手段）。即ち、屋内制御部２は、まずNO.1地下タンク
用の空圧バルブ18を作動させ、NO.1地下タンク用弁15を
開とする（ステップSB2）。これにより、作業員が手動
バルブ13を開操作しタンクローリ車14から注油配管12へ
注油作業を開始すると、NO.1地下タンク10へ前記指定注
油量分の油液が注油される。

次に、屋内制御部２は、液面計３が液面計センサ20の
検出信号により測定したNO.1地下タンク10内の油液残量
に基づき、該NO.1地下タンク10が満タンになったか否か
を判定する（ステップSB3）。屋内制御部２はNO.1地下
タンク10が満タンでないと判定した場合は、作業員が注
油完了キー39を押下したか否かを判定し（ステップSB
4）、該キー39を押下していないと判定した場合はステ
ップSB3へ戻る一方、該キー39を押下したと判定した場
合はNO.1地下タンク用の空圧バルブ18を作動させ、NO.1
地下タンク用弁15を閉止し（ステップSB5）、該弁制御
処理を終了する。

他方、屋内制御部２は上記ステップSB3でNO.1地下タ
ンク10が満タンと判定した場合は、NO.1地下タンク用の
空圧バルブ18を作動させ、NO.1地下タンク用弁15を閉止
する（ステップSB6）。次に、屋内制御部２は前記メモ
リの記憶内容に基づき、NO.1地下タンク用弁15以外の弁
の設定の有無を判定し（ステップSB7）、設定済の弁が
無い場合は該弁制御処理を終了する一方、設定済の弁が
有る場合は、次に開操作する地下タンク用弁をNO.nとす
る（ステップSB8）。

次に、屋内制御部２はNO.n地下タンク用の空圧バルブ
19を作動させ、NO.n地下タンク用弁16を開とする（ステ
ップSB9）。これにより、タンクローリ車14から注油配
管12を介しNO.n地下タンク11へ、前記指定注油量分の油
液が注油される。

次に、屋内制御部２は、液面計３が液面計センサ21の
検出信号により測定したNO.n地下タンク11内の油液の残
量に基づき、該NO.n地下タンク11が満タンになったか否
かを判定し（ステップSB10）、満タンと判定した場合は
NO.n地下タンク用の空圧バルブ19を作動させ、NO.n地下
タンク用弁16を閉止する（ステップSB11）。この後、ス
テップSB7へ戻る。

他方、屋内制御部２はNO.n地下タンク11が満タンでな
いと判定した場合は作業員が注油完了キー39を押下した
か否かを判定し（ステップSB12）、該キー39を押下して
いないと判定した場合にはステップSB10へ戻る一方、該
キー39を押下したと判定した場合にはNO.n地下タンク用
の空圧バルブ19を作動させ、NO.n地下タンク用弁16を閉
止し（ステップSB13）、該弁制御処理を終了する。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、給油所に設けら
れ、計量機が供給する油液を貯留する複数のタンクと、
前記各タンク内に設けられ、当該各タンクの貯留油液の
レベルを検出する液面検出手段と、一側がタンクローリ
車からの油液が供給される注油口となり、他側が分岐し
て同一油種の油液を貯留する各タンク内に各々連通して
設けられて油液流出口となる注油配管と、該注油配管に
おける前記各タンクへの油液流出口の上流側に各々設け
られた弁とを有する給油所の給油システムにおいて、前
記各タンクのうち前記タンクローリ車からの油液を供給
する複数のタンクを選択する供給選択手段と、該供給選
択手段により選択された複数のタンクの注油順位を記憶
する順位記憶手段と、前記供給選択手段により選択され
た複数のタンクへの注油量を入力する注油量入力手段
と、前記液面検出手段の検出出力に基づき前記供給選択
手段により選択された複数のタンクの注油可能量を測定
して当該注油可能量に対して前記注油量入力手段により
入力された注油量が適正か否かを判定する注油可能判定
手段と、前記液面検出手段の検出出力に基づきタンクが
満タンとなったか否かを判定する満タン判定手段と、該
注油可能判定手段の注油量が適正との判定結果に基づき
順位記憶手段に記憶された最初のタンクに対応する弁を
開弁し、前記満タン判定手段の満タン判定に基づき前記
弁を閉弁するとともに、前記順位記憶手段に記憶された
注油順位に従い順次、次のタンクに対応する弁を開弁し
前記満タン判定手段の満タン判定に基づき前記弁を閉弁
する弁制御手段と、を具備する構成としたので、以下の
効果を奏する。

供給選択手段により複数のタンクを選択し注油量入力
手段によりこれら複数のタンクへの注油量を入力する
と、注油可能判定手段が、液面検出出段の検出手力に基
づき供給選択手段により選択された複数のタンクの注油
可能量を測定して当該注油可能量に対して注油量入力手
段により入力された注油量が適正か否かを判定すること
になり、そして、弁制御手段は、注油可能判定手段の注
油量が適正との判定結果に基づき順位記憶手段に記憶さ
れた最初のタンクに対応する弁を開弁し、満タン判定手
段の満タン判定に基づき前記弁を閉弁するとともに、順
位記憶手段に記憶された注油順位に従い順次、次のタン
クに対応する弁を開弁し前記満タン判定手段の満タン判
定に基づき前記弁を閉弁するため、各タンクに適正量を
自動的に連続注油することができ、従来のように注油の
際に作業者が注油可能量と注油量との確認を各タンク毎
に行う必要性がなく、また従来のように注油の際に作業
者が各タンクへの注油開始の度に弁を切り換える必要性
もなくなる。

したがって、注油作業効率が向上するとともにオーバ
ーフィルを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の給油システムを適用した給
油所の構成を示す概略図、第２図は本実施例の外部操作
機の構成を示す外観図、第３図は外部操作機の操作表示
部の構成を示す正面図、第４図は外部操作機の操作処理
のフローチャート、第５図は屋内制御部の弁制御処理の
フローチャートである。 ２……屋内制御部（制御手段）、３……液面計（残量測
定手段）、５・６……計量機、７……外部操作機（操作
手段）、10・11……地下タンク（タンク）、14……タン
クローリ車（油槽手段）、12……注油配管、15・16……
地下タンク用弁（弁）、20・21……液面計センサ（液面
検出手段）、30……操作表示部（操作手段）。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】給油所に設けられ、計量機が供給する油液
   を貯留する複数のタンクと、 前記各タンク内に設けられ、当該各タンクの貯留油液の
   レベルを検出する液面検出手段と、 一側がタンクローリ車からの油液が供給される注油口と
   なり、他側が分岐して同一油種の油液を貯留する各タン
   ク内に各々連通して設けられて油液流出口となる注油配
   管と、 該注油配管における前記各タンクへの油液流出口の上流
   側に各々設けられた弁とを有する給油所の給油システム
   において、 前記各タンクのうち前記タンクローリ車からの油液を供
   給する複数のタンクを選択する供給選択手段と、 該供給選択手段により選択された複数のタンクの注油順
   位を記憶する順位記憶手段と、 前記供給選択手段により選択された複数のタンクへの注
   油量を入力する注油量入力手段と、 前記液面検出手段の検出出力に基づき前記供給選択手段
   により選択された複数のタンクの注油可能量を測定して
   当該注油可能量に対して前記注油量入力手段により入力
   された注油量が適正か否かを判定する注油可能判定手段
   と、 前記液面検出手段の検出出力に基づきタンクが満タンと
   なったか否かを判定する満タン判定手段と、 該注油可能判定手段の注油量が適正との判定結果に基づ
   き順位記憶手段に記憶された最初のタンクに対応する弁
   を開弁し、前記満タン判定手段の満タン判定に基づき前
   記弁を閉弁するとともに、前記順位記憶手段に記憶され
   た注油順位に従い順次、次のタンクに対応する弁を開弁
   し前記満タン判定手段の満タン判定に基づき前記弁を閉
   弁する弁制御手段と、 を具備することを特徴とする給油システム。