JPH02135791A - モールド基板 - Google Patents
モールド基板Info
- Publication number
- JPH02135791A JPH02135791A JP29051988A JP29051988A JPH02135791A JP H02135791 A JPH02135791 A JP H02135791A JP 29051988 A JP29051988 A JP 29051988A JP 29051988 A JP29051988 A JP 29051988A JP H02135791 A JPH02135791 A JP H02135791A
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- JP
- Japan
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- lead wire
- contact
- lead wires
- circuit pattern
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
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- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
Landscapes
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はモールド基板に係り、特にモールド基板の回路
パターンとリード線との電気的接続の改良に関する。
パターンとリード線との電気的接続の改良に関する。
近年、電子機器の小型軽量化のために、電子機器の外装
カバーの裏面に回路パターンを一体成形し、単独の基板
を省略するようにしたモールド基板が注目されつつある
。
カバーの裏面に回路パターンを一体成形し、単独の基板
を省略するようにしたモールド基板が注目されつつある
。
従来、この種のモールド基板の回路パターンとリード線
とを電気的に接続する場合には、両者にコネクタを取付
けて接続したり、或いはリード線を回路パターンの接点
部にハンダ付けしていた。
とを電気的に接続する場合には、両者にコネクタを取付
けて接続したり、或いはリード線を回路パターンの接点
部にハンダ付けしていた。
しかしながら、モールド基板とリード線1こそれぞれコ
ネクタを取付ける場合には、コネクタの取付作業が煩雑
になると共にコストアップになるという問題がある。ま
た、・リード線をハンダ付けする場合には、ハンダ付は
時におけるモールド樹脂の耐熱性に問題があり、更に、
ハンダ付けしてしまうと容易に取外しができな(なる。
ネクタを取付ける場合には、コネクタの取付作業が煩雑
になると共にコストアップになるという問題がある。ま
た、・リード線をハンダ付けする場合には、ハンダ付は
時におけるモールド樹脂の耐熱性に問題があり、更に、
ハンダ付けしてしまうと容易に取外しができな(なる。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、リー
ド線の接続作業が容易で簡単に取り外すことができ、且
つ大幅なコストアップを招くことがないモールド基板を
提供することを目的とする。
ド線の接続作業が容易で簡単に取り外すことができ、且
つ大幅なコストアップを招くことがないモールド基板を
提供することを目的とする。
本発明は前記目的を達成するために、回路パターンが一
体成形されたモールド基板において、前記回路パターン
とリード線を接続する接点部の近傍にリード線を固定す
るためのリード線端えを一体成形すると共に、該リード
線押えによるリード線の固定時にリード線の絶縁被覆を
貫通してIJ−導線と導通ずる針状電気接点を前記回路
パターンの接点部に植立するようにしたことを特徴とし
ている。
体成形されたモールド基板において、前記回路パターン
とリード線を接続する接点部の近傍にリード線を固定す
るためのリード線端えを一体成形すると共に、該リード
線押えによるリード線の固定時にリード線の絶縁被覆を
貫通してIJ−導線と導通ずる針状電気接点を前記回路
パターンの接点部に植立するようにしたことを特徴とし
ている。
本発明によれば、モールド基板と一体成形されたリード
線押えによってリード線を固定することができ、このリ
ード線の固定時にリード線を、回路パターンの接点部に
植立された針状電気接点に向かって押圧することにより
、この針状電気接点はリード線の絶縁被覆を貫通してリ
ード線と導通ずる。
線押えによってリード線を固定することができ、このリ
ード線の固定時にリード線を、回路パターンの接点部に
植立された針状電気接点に向かって押圧することにより
、この針状電気接点はリード線の絶縁被覆を貫通してリ
ード線と導通ずる。
〔実施例〕
以下添付図面に従って本発明に係るモールド基板の好ま
しい実施例を詳説する。
しい実施例を詳説する。
第1図は本発明に係るモールド基板の一実施例を示す斜
視図である。同図に示すように、モールド基板10は、
電子機器の基板を兼ね備えた外装カバーであって、その
カバー内面に回路パターン12が一体的に成形されてい
る。
視図である。同図に示すように、モールド基板10は、
電子機器の基板を兼ね備えた外装カバーであって、その
カバー内面に回路パターン12が一体的に成形されてい
る。
このモールド基板lOには、リード線を固定するための
リード線押え14.14が一体成形されており、また回
路パターン12の接点部には針状電気接点16が植立さ
れている。
リード線押え14.14が一体成形されており、また回
路パターン12の接点部には針状電気接点16が植立さ
れている。
第2図は第1図に示したモールド基板の要部拡大図であ
る。同図に示すように、リード線押え14はフックI!
514Aをもった相対する2つの突出片14B、14B
から成り、この突出片14B。
る。同図に示すように、リード線押え14はフックI!
514Aをもった相対する2つの突出片14B、14B
から成り、この突出片14B。
14Bはモールド樹脂による弾性を有している。
また、針状電気接点16は2つのリード線押え14.1
4の中間位置にふける回路パターン12の接点部に植立
され、回路パターン12と導通している。この針状電気
接点16は、リード線20のビニル等の絶縁液?!2O
Aに容易に突き刺さるように、その先端が尖鋭になって
いる。
4の中間位置にふける回路パターン12の接点部に植立
され、回路パターン12と導通している。この針状電気
接点16は、リード線20のビニル等の絶縁液?!2O
Aに容易に突き刺さるように、その先端が尖鋭になって
いる。
従って、上記構成のモールド基板100回路パターン1
2にリード線20を電気的に接続する場合には、リード
線20をリー田線押え14.14の弾性力に抗してリー
ド線押え14.14に押し込むと同時に、針状電気接点
16に向かって押圧する。
2にリード線20を電気的に接続する場合には、リード
線20をリー田線押え14.14の弾性力に抗してリー
ド線押え14.14に押し込むと同時に、針状電気接点
16に向かって押圧する。
これにより、第3図に示すようにリード線20はリード
線押え14によって固定されると共に、針状電気接点1
6がリード線20の絶縁被覆20Aを貫通してリード線
20の導線20Bと接触し針状電気接点16を介して回
路パターン12と電気的に接続される。
線押え14によって固定されると共に、針状電気接点1
6がリード線20の絶縁被覆20Aを貫通してリード線
20の導線20Bと接触し針状電気接点16を介して回
路パターン12と電気的に接続される。
第4図及び第5図はそれぞれ本発明に係るモールド基板
の他の実施例であり、特にリード線の接続部に関して示
している。尚、第2図と共通の部分に関しては同一の符
号を付しその説明は省略する。
の他の実施例であり、特にリード線の接続部に関して示
している。尚、第2図と共通の部分に関しては同一の符
号を付しその説明は省略する。
第4図に示すリード線押え24は、内径がリード線の外
径の曲率に対応して湾曲成形されている点で第1図に示
したリード線押え14と相違する。
径の曲率に対応して湾曲成形されている点で第1図に示
したリード線押え14と相違する。
また、第5図に示すリード線押え34.34は、並列連
結された3本のリード線30を同時に固定するもので、
ゲート状に成形され、リード線30が緊密に通される挿
通口34A、34Aを有している。尚、針状電気接点1
6は3本のリード線30に対応してリード線押え34.
34間に3本植立されている。
結された3本のリード線30を同時に固定するもので、
ゲート状に成形され、リード線30が緊密に通される挿
通口34A、34Aを有している。尚、針状電気接点1
6は3本のリード線30に対応してリード線押え34.
34間に3本植立されている。
以上説明したように本発明に係るモールド基板によれば
、ワンタッチでリード線の接続を行うことができ、接続
作業が容易になる。また、リード線押えはモールド基板
と一体的に成形されるため、コネクタを使用する場合の
ように大幅なコストアップにならず、更に、ハンダ付け
と比較してリード線の取外しが容易であり、且つ、ハン
ダ付けのように汚れることもない。
、ワンタッチでリード線の接続を行うことができ、接続
作業が容易になる。また、リード線押えはモールド基板
と一体的に成形されるため、コネクタを使用する場合の
ように大幅なコストアップにならず、更に、ハンダ付け
と比較してリード線の取外しが容易であり、且つ、ハン
ダ付けのように汚れることもない。
第1図は本発明に係るモールド基板の一実施例を示す斜
視図、第2図は第1図に示したモールド基板の要部拡大
図、第3図はリード線固定時の要部断面図、第4図及び
第5図はそれぞれ本発明に係るモールド基板の他の実施
例を示す要部斜視図である。 10・・・モールド基板、 12・・・回路パターン
、14.24.34・・・リード線押え、 16・・・
針状電気接点、 20.30・・・リード線、 2OA
・・・絶縁被覆。
視図、第2図は第1図に示したモールド基板の要部拡大
図、第3図はリード線固定時の要部断面図、第4図及び
第5図はそれぞれ本発明に係るモールド基板の他の実施
例を示す要部斜視図である。 10・・・モールド基板、 12・・・回路パターン
、14.24.34・・・リード線押え、 16・・・
針状電気接点、 20.30・・・リード線、 2OA
・・・絶縁被覆。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 回路パターンが一体成形されたモールド基板において
、 前記回路パターンのリード線と接続する接点部の近傍に
リード線を固定するためのリード線押えを一体成形する
と共に、該リード線押えによるリード線の固定時にリー
ド線の絶縁被覆を貫通してリード線と導通する針状電気
接点を前記回路パターンの接点部に植立するようにした
ことを特徴とするモールド基板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29051988A JPH02135791A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | モールド基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29051988A JPH02135791A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | モールド基板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02135791A true JPH02135791A (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=17757076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29051988A Pending JPH02135791A (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | モールド基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02135791A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002134843A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-10 | Daikin Ind Ltd | 樹脂成形配線板 |
-
1988
- 1988-11-17 JP JP29051988A patent/JPH02135791A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002134843A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-05-10 | Daikin Ind Ltd | 樹脂成形配線板 |
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