JPH02135684A - 面発熱体用導電性シート状接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、接着剤及び面発熱体の両者の性質ををする面
発熱体用導電性シート状接着剤に関し、詳しくは、シー
ト状接着剤を接着剤として使用した後に、その接着層が
通電時において発熱体としても効率ぎに作用するような
面発熱体用導電性シート状接着剤に関する。

〔従来の技術〕

従来より、接着剤にカーがンブラック、グラファイト、
銀、銅、ニッケル、ステンレスなどの導電性付与材を添
加した導電性接着剤が知られている。これらの接着剤は
、導電性の金属や７″２スチ、りなとの被清材を接着す
る目的で使用されているのがほとんどである。

また、面発熱体としては、合成樹脂フィルムにアルミ箔
などの金属膜を貼着した金属系発熱体あるいはカービン
などの導電性付与材を練ｐ合わせた合成樹脂よシなる面
発熱体などが存在しているが、面発熱体自体が接着剤と
しての機能を併せもっている例はない。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記の従来技術において述べたような導電性接着剤は、
こｎを液状または接着剤単独のフィルム状で使用した場
合、その接着層に通電すると発熱を生ずるものがあるが
、そｎらは均一で安定な温変分布を示さない。

また、従来の面発熱体は、そｎ自体が接着剤としての機
能を有していないので、接合して使用するような場合、
別に接着剤等が必要となシ、工程が煩雑となる欠点を有
している。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、接着剤として被着材間の接着に使用し得る
とともに、面発熱体としても利用し得て均一で効率的な
発熱作用をなし、かつ接着工程を間単におこない得るよ
うな面発熱体用導電性シート状接層剤を提供するべくな
さｎたものである。

しかして、この発明の面発熱体用導電性シート状接着剤
は、接層剤と導電性付与材とからなる混合物を基材に含
浸させてシート化したものである。

本発明に用いらｎる接着剤としては、フェノール樹脂系
、ユリャ樹脂系、メラミン樹脂系、エポキシ樹脂系、ポ
リイミド樹脂系、ポリウレタン樹脂系、ポリエステル樹
脂系、酢酸ビニル樹脂系、塩化ビニル樹脂系、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体系、エチレン−酢酸ビニル共重
合体系、アクリル樹脂系、ポリビニルアセタール系、ポ
リアミド樹脂系、セルロース系、クロロプレンプム系、
アクリロニトリル−ブタジェン共重合体系、スチレン−
ブタジェン共重合体系、ウレタンゴム系などの接着剤が
挙げられるが、これらに限定されるものではない。また
、これらの物質は、単独もしくは２種以上の組合せで使
用することができる。

導電性付与材としては、カーゲンブラック、グラファイ
ト、銀、銅、ニッケル、ステンレス鋼、カー＆ン７アイ
パー、導電性繊維などがある。これらは、単独もしくは
２種以上の組合せで使用することができる。これらの中
で特に好適なものは、粒子径が１２〜１１０ｍμの導電
性カーボンブラック粉末である。

本発明の面発熱体用導電性シート状接着剤は。

面積抵抗として１．０Ｘ１０°〜５．０Ｘ１０’Ω／ｃ
ｍ”を有するものが好適であり、この範囲の面積抵抗で
あると、電圧５０〜１００Ｖにおいてとくに良好な発熱
が得られる。

さらに１面積抵抗が１．０Ｘ１０°Ω／ｃｘ”未満では
１発熱が高くなりすぎ、接着層の耐久性及び接着性に悪
い影響を与える場合がある。一方、５．０Ｘ１０’Ω／
ｉをこえると発熱が低く面発熱体としての作用を十分に
発揮させることができなくなる。

上記のような好適範囲の面積抵抗を有する本発明のシー
ト状接着剤を得るには１例えば上記の導電性カーボンブ
ラック粉末の場合、その配合量を接着剤（固形分１００
４）１００重量部当た勺２０〜４０重量部とするのが好
ましい。

接着剤と導電性付与材との混合物を含浸する基材として
は、不織布１紙、ガラスクロスなどの含浸性のより基材
ならば特に限定されない。基材への混合物の含浸量は、
使用する導電性付与材の種類にも影響されるが、５０〜
２００１／ｍ”　（固形分換。

算）の範囲が好ましい。含浸量が５０１／　／ｍ昧満で
は、接着強度及び発熱にバラツキがおこりやすく、また
２００ｇ／ｍ”をこえると混合物を均一に含浸すること
が困難となる場合が生ずる。

〔作用〕

本発明の面発熱体用導電性シート状接着剤におｈては、
接着剤と導電性付与材との混合物を基材に含浸してシー
ト化しているものであるので、被着材を接着する場合の
接着工程が簡単であシ、かつよ）均一な発熱が得られ、
発熱体としても効率的に作用する。

上記の混合物を基材に含浸させずに液状のまま使用する
場合には、還付機、乾燥機、圧締機などが必要で接着工
程が複雑となるが、本発明のシート状接着剤ではホット
ブレス機のみで接着が可能となるので被層材を非常に浦
単に接層することができる。また、混合物を液状で使用
した場合釦は、被層材の表面状態に影響さｎやすく１％
に多孔質の被着材を接層する場合、接層剤が被層材に浸
透しゃすくなシ、接着層の厚みにバラツキが生じ均一な
発熱作用が得られないか、本発明のシート状接着剤にお
いては、含浸基材があるので被着材に影響されることな
く均一な厚さの接着層の形成が可能となる。

さらに、上記の混合物を、基材に含浸させることなく、
フィルム状として使用する場合にも、ホットプレスの段
階で接着層の厚みにバラツキが生じ均一な発熱作用が得
られないが、基材に混合物を含浸させた本発明のシート
状接着剤では均一な厚みの接着層となシ、均一な発熱作
用が得られる。

〔実施例〕

実施例１ フェノール樹脂系溶剤形接着剤（固形分２５チ）１００
］ｉＪ１部当た）、平均粒子径が３８ｍμの導電性カー
メンｆラック粉末を７．５重量部加え、！ラネタリー式
ミキサーにて約２時間混線すし液状混合物を得た。この
混合物を厚さ約１００μｍのポリエステル樹脂系不織布
に含浸機を用いて９５７７ｍ２（固形分換算、以下同じ
）を含浸させて導電性シート状接着剤を得た。

実施例２〜４ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系溶剤形接着剤（固形
分２７％＞、エチレン−酢酸ビニル共重合体系溶剤形接
着剤（固形分３０％）およびウレタンゴム系溶剤形接着
剤（固形分１８％）の夫々の１００重量部に、実施例１
と同様のカーはンプラ、りを夫々８．１．９．０および
５．４重量部品合し、実施例１と同じ不織布にこの混合
物を含浸させ、含浸量が夫々１４９　ｉＰ／ｍ２１５５
　ｋ’／ｍ２および８８１Ｐ／ｍの導電性シート状接着
剤を得た。

実施例５〜６ フエノール樹脂系溶剤形接着剤（固形分２５％）１００
重量部当たシ、何れの実施例も平均粒子径が３８ｍμの
カーざンプラ、り５重量部と、平均粒子径が７．０μｍ
のグラ７アイ）２．５３１量部とを加え、実施例１と同
様にして含浸量が夫々６５．５１１”／ｒｎ２および１
３０１！−／ｓの４電性シ一ト状接着剤を得た。

実施例７ フエノール樹脂系溶剤形接着剤（固形分２５％）１００
重量部当たシ、平均粒子径が７．０μｍのグラファイト
粉末１２．５重量部および平均粒子径が５μｍのニッケ
ル粉末１２．５！量部を加え、実施例１と同様にして含
浸量が１８０！ｍ　の導電性シート状接着剤を得た。

実施例８ 実施例１の液状混合物を厚さ約１００μｍの耐水紙Ｋ　
１５０７７ｍ２含浸させて導電性シート状接着剤を得た
。

比較例１ 実施例５と同一の配合で液状混合物の接着剤を得た。

比較例２ 実施例５と同一の配合の液状混合物から１重量が７０１
１７ｍ”のフィルム接着剤を得た。

実施例１〜８および比較例１〜２において得られた接着
剤の物性について、下記に示す方法で測定し、その結果
を、原料混合物の配合、混合物粘度、基材の種類および
基材への含浸量とともに第１表に示した。

物性については１面積抵抗の測定は、実施例１〜８にお
いては、シート表面にておこなった。比較例１において
は、実施例５の液状混合物を被着材である３　００ｍＸ
　３００＋ｍＸ　９ｍの形状のラワン合板両表面に塗付
後、溶剤を完全に乾燥し次のち、その塗膜表面にておこ
なつ九。比較例２についてはフィルムの表面にて行った
。

発熱および接着強さ試験は、第１図に示すようなラワン
合板（３００，Ｘ３００■Ｘ９ｍ）Ｉｐｌ同志を、実施
例１〜８および比較例１〜２の接着剤２によって接着し
た後に行った。接着条件は、実施例１゜５．６，７およ
び８ならびに比較例１および２については、温度１４０
℃、圧力１０に９７ｃｍ２、時間２０分とし、実施例２
，３および４については、温度１４０℃、圧力１０ｋＣ
Ｖ’ｃｍ　、時間５分とした。なおこの時に、合板１の
両端に第１図に示すように銅箔３．３をはさみ電極とし
た。接着後、画電極に交流電圧（１００Ｖ、７０ｖおよ
び５ｏｖ）６印加し、接着層の発熱状態を調べた。発熱
の測定は合板１表面の中心位置（第２図の１３の位置）
Ｋて表面温度計によシ測定した。

接着強さ試験は、接着後−週間経過後に第１図に示す接
層物を切断した試料（銅箔なし）４Ｃつき引張試験にて
行った。

発熱試験の結果は第１表に示すように、実施例１〜８お
よび比較例１〜２の何れも１００Ｖの電圧において１０
℃以上の温度上昇を示した。第３図にＡＣ７０ＶＫおけ
る通電時間（分）と上昇温度（’Ｃ）との関係を示した
。なお、第３図において、曲ｓａ　ｅ　ｂおよびＣは夫
々、実施例３．４および６の場合を示す。

合板表面の温度分布状態は、通電１時間後に第２図（示
す２５点の位置において、温度を測定して調べた。実施
例１〜８は±１〜２℃の比較的均一な温度分布を示した
が、比較例１〜２は±２〜４℃とバラツキがみられた。

接着強さ試験では実施例１〜８および比較例１〜２の何
れも合板の材破であった。

〔発明の効果〕

この発明の面発熱体用導電性シート状接着剤は、接着剤
と発熱体としての両方の性質を有するとともに、均一で
効率的に発熱し、かつ被着材を接着する工程を簡単にお
こない得るものであって、液状またはフィルム状タイグ
のものより優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の面状発熱体用４を性シート状接着剤
を用いてラワン合板同志を接着させた接着物の側面図、
第２図は第１図の接着物の平面図、および第３図は、実
施例３，４および６の場合における、接着後の本発明の
シート状接着剤についての７０Ｖにおける通電時間と上
昇温度との関係を示す曲線図である。 １・・・合板、２・・・面発熱体用導電性シート状接着
剤、３・・・銅箔。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）接着剤と導電性付与材とからなる混合物を基材に
   含浸させてシート化した面発熱体用導電性シート状接着
   剤。
2. （２）面積抵抗が１．０×１０＾０Ω／ｃｍ＾２〜５．
   ０×１０＾３Ω／ｃｍ＾２である請求項１記載の面発熱
   体用導電性シート状接着剤。
3. （３）接着剤と導電性付与材とからなる混合物の基材へ
   の含浸量が５０ｇ／ｍ＾２〜２００ｇ／ｍ＾２（固形分
   換算）である請求項１記載の面発熱体用導電性シート状
   接着剤。