JP2547443B2 - 面発熱体用導電性シート状接着剤 - Google Patents
面発熱体用導電性シート状接着剤Info
- Publication number
- JP2547443B2 JP2547443B2 JP63290668A JP29066888A JP2547443B2 JP 2547443 B2 JP2547443 B2 JP 2547443B2 JP 63290668 A JP63290668 A JP 63290668A JP 29066888 A JP29066888 A JP 29066888A JP 2547443 B2 JP2547443 B2 JP 2547443B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- heating element
- surface heating
- conductive sheet
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、接着剤及び面発熱体の両者の性質を有する
面発熱体用導電性シート状接着剤に関し、詳しくは、シ
ート状接着剤を接着剤として使用した後に、その接着層
が通電時において発熱体としても効率的に作用するよう
な面発熱体用導電性シート状接着剤に関する。
面発熱体用導電性シート状接着剤に関し、詳しくは、シ
ート状接着剤を接着剤として使用した後に、その接着層
が通電時において発熱体としても効率的に作用するよう
な面発熱体用導電性シート状接着剤に関する。
従来より、接着剤にカーボンブラック、グラファイ
ト、銀、銅、ニッケル、ステンレスなどの導電性付与材
を添加した導電性接着剤が知られている。これらの接着
剤は、導電性の金属やプラスチックなどの被着材を接着
する目的で使用されているのがほとんどである。
ト、銀、銅、ニッケル、ステンレスなどの導電性付与材
を添加した導電性接着剤が知られている。これらの接着
剤は、導電性の金属やプラスチックなどの被着材を接着
する目的で使用されているのがほとんどである。
また、面発熱体としては、合成樹脂フィルムにアルミ
箔などの金属膜を貼着した金属系発熱体あるいはカーボ
ンなどの導電性付与材を練り合わせた合成樹脂よりなる
面発熱体などが存在しているが、面発熱体自体が接着剤
としての機能を併せもっている例はない。
箔などの金属膜を貼着した金属系発熱体あるいはカーボ
ンなどの導電性付与材を練り合わせた合成樹脂よりなる
面発熱体などが存在しているが、面発熱体自体が接着剤
としての機能を併せもっている例はない。
前記の従来技術において述べたような導電性接着剤
は、これを液状または接着剤単独のフィルム状で使用し
た場合、その接着層を通電すると発熱を生ずるものがあ
るが、それらは均一で安定な温度分布を示さない。
は、これを液状または接着剤単独のフィルム状で使用し
た場合、その接着層を通電すると発熱を生ずるものがあ
るが、それらは均一で安定な温度分布を示さない。
また、従来の面発熱体は、それ自体が接着剤としての
機能を有していないので、接合して使用するような場
合、別に接着剤等が必要となり、工程が煩雑となる欠点
を有している。
機能を有していないので、接合して使用するような場
合、別に接着剤等が必要となり、工程が煩雑となる欠点
を有している。
この発明は、接着剤として被着材間の接着に使用し得
るとともに、面発熱体としても利用し得て均一で効率的
な発熱作用をなし、かつ接着工程を簡単におこない得る
ような面発熱体用導電性シート状接着剤を提供するべく
なされたものである。しかして、この発明の面発熱体用
導電性シート状接着剤は、接着剤と導電性付与材とから
なる混合物を、50g/m2〜200g/m2（固形分換算）の含浸
量で基材に含浸させてシート化したものである。
るとともに、面発熱体としても利用し得て均一で効率的
な発熱作用をなし、かつ接着工程を簡単におこない得る
ような面発熱体用導電性シート状接着剤を提供するべく
なされたものである。しかして、この発明の面発熱体用
導電性シート状接着剤は、接着剤と導電性付与材とから
なる混合物を、50g/m2〜200g/m2（固形分換算）の含浸
量で基材に含浸させてシート化したものである。
本発明に用いられる接着剤としては、フエノール樹脂
系、ユリヤ樹脂系、メラミン樹脂系、エポキシ樹脂系、
ポリイミド樹脂系、ポリウレタン樹脂系、ポリエステル
樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、塩化ビニル樹脂系、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体系、エチレン−酢酸ビニル共
重合体系、アクリル樹脂系、ポリビニルアセタール系、
ポリアミド樹脂系、セルロース系、クロロプレンゴム
系、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体系、スチレ
ン−ブタジエン共重合体系、ウレタンゴム系などの接着
剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、これらの物質は、単独もしくは２種以上の組合せ
で使用することができる。導電性付与材としては、カー
ボンブラック、グラファイト、銀、銅、ニッケル、ステ
ンレス鋼、カーボンファイバー、導電性繊維などがあ
る。これらは、単独もしくは２種以上の組合せで使用す
ることができる。これらの中で特に好適なものは、粒子
径が12〜110mμの導電性カーボンブラック粉末である。
系、ユリヤ樹脂系、メラミン樹脂系、エポキシ樹脂系、
ポリイミド樹脂系、ポリウレタン樹脂系、ポリエステル
樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、塩化ビニル樹脂系、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体系、エチレン−酢酸ビニル共
重合体系、アクリル樹脂系、ポリビニルアセタール系、
ポリアミド樹脂系、セルロース系、クロロプレンゴム
系、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体系、スチレ
ン−ブタジエン共重合体系、ウレタンゴム系などの接着
剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、これらの物質は、単独もしくは２種以上の組合せ
で使用することができる。導電性付与材としては、カー
ボンブラック、グラファイト、銀、銅、ニッケル、ステ
ンレス鋼、カーボンファイバー、導電性繊維などがあ
る。これらは、単独もしくは２種以上の組合せで使用す
ることができる。これらの中で特に好適なものは、粒子
径が12〜110mμの導電性カーボンブラック粉末である。
本発明の面発熱体用導電性シート状接着剤は、面積抵
抗として1.0×100〜5.0×103Ω/cm2を有するものが好適
であり、この範囲の面積抵抗であると、電圧50〜100Vに
おいてとくに良好な発熱が得られる。さらに、面積抵抗
が1.0×100Ω/cm2未満では、発熱が高くなりすぎ、接着
層の耐久性及び接着性に悪い影響を与える場合がある。
一方、5.0×103Ω/cm2をこえると発熱が低く面発熱体と
しての作用を十分に発揮させることができなくなる。
抗として1.0×100〜5.0×103Ω/cm2を有するものが好適
であり、この範囲の面積抵抗であると、電圧50〜100Vに
おいてとくに良好な発熱が得られる。さらに、面積抵抗
が1.0×100Ω/cm2未満では、発熱が高くなりすぎ、接着
層の耐久性及び接着性に悪い影響を与える場合がある。
一方、5.0×103Ω/cm2をこえると発熱が低く面発熱体と
しての作用を十分に発揮させることができなくなる。
上記のような好適範囲の面積抵抗を有する本発明のシ
ート状接着剤を得るには、例えば上記の導電性カーボン
ブラック粉末の場合、その配合量を接着剤（固形分100
％）100重量部当たり20〜40重量部とするのが好まし
い。
ート状接着剤を得るには、例えば上記の導電性カーボン
ブラック粉末の場合、その配合量を接着剤（固形分100
％）100重量部当たり20〜40重量部とするのが好まし
い。
接着剤と導電性付与材との混合物を含浸する基材とし
ては、不織布、紙、ガラスクロスなどの含浸性のよい基
材ならば特に限定されない。基材への混合物の含浸量
は、使用する導電性付与材の種類にも影響されるが、50
〜200g/m2（固形分換算）の範囲が好ましい。含浸量が5
0g/m2未満では、接着強度及び発熱にバラツキがおこり
やすく、また200g/m2をこえると混合物を均一に含浸す
ることが困難となる場合が生ずる。
ては、不織布、紙、ガラスクロスなどの含浸性のよい基
材ならば特に限定されない。基材への混合物の含浸量
は、使用する導電性付与材の種類にも影響されるが、50
〜200g/m2（固形分換算）の範囲が好ましい。含浸量が5
0g/m2未満では、接着強度及び発熱にバラツキがおこり
やすく、また200g/m2をこえると混合物を均一に含浸す
ることが困難となる場合が生ずる。
〔作用〕 本発明の面発熱体用導電性シート状接着剤において
は、接着剤と導電性付与材との混合物を基材に含浸して
シート化しているものであるので、被着材を接着する場
合の接着工程が簡単であり、かつより均一な発熱が得ら
れ、発熱体としても効率的に作用する。
は、接着剤と導電性付与材との混合物を基材に含浸して
シート化しているものであるので、被着材を接着する場
合の接着工程が簡単であり、かつより均一な発熱が得ら
れ、発熱体としても効率的に作用する。
上記の混合物を基材に含浸させずに液状のまま使用す
る場合には、塗布機、乾燥機、圧縮機などが必要で接着
工程が複雑となるが、本発明のシート状接着剤ではホッ
トプレス機のみで接着が可能となるので被着材を非常に
簡単に接着することができる。また、混合物を液状で使
用した場合には、被着材の表面状態に影響されやすく、
特に多孔質の被着材を接着する場合、接着剤が被着材に
浸透しやすくなり、接着層の厚みにバラツキが生じ均一
な発熱作用が得られないが、本発明のシート状接着剤に
おいては、含浸基材があるので被着材に影響されること
なく均一な厚さの接着層の形成が可能となる。
る場合には、塗布機、乾燥機、圧縮機などが必要で接着
工程が複雑となるが、本発明のシート状接着剤ではホッ
トプレス機のみで接着が可能となるので被着材を非常に
簡単に接着することができる。また、混合物を液状で使
用した場合には、被着材の表面状態に影響されやすく、
特に多孔質の被着材を接着する場合、接着剤が被着材に
浸透しやすくなり、接着層の厚みにバラツキが生じ均一
な発熱作用が得られないが、本発明のシート状接着剤に
おいては、含浸基材があるので被着材に影響されること
なく均一な厚さの接着層の形成が可能となる。
さらに、上記の混合物を、基材に含浸させることな
く、フィルム状として使用する場合にも、ホットプレス
の段階で接着層の厚みにバラツキが生じ均一な発熱作用
が得られないが、基材に混合物を含浸させた本発明のシ
ート状接着剤では均一な厚みの接着層となり、均一な発
熱作用が得られる。
く、フィルム状として使用する場合にも、ホットプレス
の段階で接着層の厚みにバラツキが生じ均一な発熱作用
が得られないが、基材に混合物を含浸させた本発明のシ
ート状接着剤では均一な厚みの接着層となり、均一な発
熱作用が得られる。
実施例１ フエノール樹脂系溶剤接着剤（固形分25％）100重量
部当たり、平均粒子径が38mμの導電性カーボンブラッ
ク粉末を7.5重量部加え、プラネタリー式ミキサーにて
約２時間混練りし液状混合物を得た。この混合物を厚さ
約100μｍのポリエステル樹脂系不織布に含浸機を用い
て95g/m2（固形分換算、以下同じ）を含浸させて導電性
シート状接着剤を得た。
部当たり、平均粒子径が38mμの導電性カーボンブラッ
ク粉末を7.5重量部加え、プラネタリー式ミキサーにて
約２時間混練りし液状混合物を得た。この混合物を厚さ
約100μｍのポリエステル樹脂系不織布に含浸機を用い
て95g/m2（固形分換算、以下同じ）を含浸させて導電性
シート状接着剤を得た。
実施例２〜４ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系溶剤形接着剤（固
形分27％）、エチレン−酢酸ビニル共重合体系溶剤形接
着剤（固形分30％）およびウレタンゴム系溶剤系接着剤
（固形分18％）の夫々の100重量部に、実施例１と同様
のカーボンブラックを夫々8.1、9.0および5.4重量部混
合し、実施例１と同じ不織布にこの混合物を含浸させ、
含浸量が夫々149g/m2、155g/m2および88g/m2の導電性シ
ート状接着剤を得た。
形分27％）、エチレン−酢酸ビニル共重合体系溶剤形接
着剤（固形分30％）およびウレタンゴム系溶剤系接着剤
（固形分18％）の夫々の100重量部に、実施例１と同様
のカーボンブラックを夫々8.1、9.0および5.4重量部混
合し、実施例１と同じ不織布にこの混合物を含浸させ、
含浸量が夫々149g/m2、155g/m2および88g/m2の導電性シ
ート状接着剤を得た。
実施例５〜６ フエノール樹脂系溶剤形接着剤（固形分25％）100重
量部当たり、何れの実施例も平均粒子径が38mμのカー
ボンブラック５重量部と、平均粒子径が7.0μｍのグラ
ファイト2.5重量部とを加え、実施例１と同様にして含
浸量が夫々65.5g/m2および130g/m2の導電性シート状接
着剤を得た。
量部当たり、何れの実施例も平均粒子径が38mμのカー
ボンブラック５重量部と、平均粒子径が7.0μｍのグラ
ファイト2.5重量部とを加え、実施例１と同様にして含
浸量が夫々65.5g/m2および130g/m2の導電性シート状接
着剤を得た。
実施例７ フエノール樹脂系溶剤形接着剤（固形分25％）100重
量部当たり、平均粒子径が7.0μｍのグラファイト粉末1
2.5重量部および平均粒子径が５μｍのニッケル粉末12.
5重量部を加え、実施例１と同様にして含浸量が180/m2
の導電性シート状接着剤を得た。
量部当たり、平均粒子径が7.0μｍのグラファイト粉末1
2.5重量部および平均粒子径が５μｍのニッケル粉末12.
5重量部を加え、実施例１と同様にして含浸量が180/m2
の導電性シート状接着剤を得た。
実施例８ 実施例１の液状混合物を厚さ約100μｍの耐水紙に150
g/m2含浸させて導電性シート状接着剤を得た。
g/m2含浸させて導電性シート状接着剤を得た。
比較例１ 実施例５と同一の配合で液状混合物の接着剤を得た。
比較例２ 実施例５と同一の配合の液状混合物から、重量が70g/
m2のフィルム接着剤を得た。
m2のフィルム接着剤を得た。
実施例１〜８および比較例１〜２において得られた接
着剤の物性について、下記に示す方法で測定し、その結
果を、原料混合物の配合、混合物粘度、基材の種類およ
び基材への含浸量とともに第１表に示した。
着剤の物性について、下記に示す方法で測定し、その結
果を、原料混合物の配合、混合物粘度、基材の種類およ
び基材への含浸量とともに第１表に示した。
物性については、面積抵抗の測定は、実施例１〜８に
おいては、シート表面にておこなった。比較例１におい
ては、実施例５の液状混合物を被着材である300mm×300
mm×9mmの形状のラワン合板両表面に塗付後、溶剤を完
全に乾燥したのち、その塗膜表面にておこなった。比較
例２についてはフィルムの表面にて行った。
おいては、シート表面にておこなった。比較例１におい
ては、実施例５の液状混合物を被着材である300mm×300
mm×9mmの形状のラワン合板両表面に塗付後、溶剤を完
全に乾燥したのち、その塗膜表面にておこなった。比較
例２についてはフィルムの表面にて行った。
発熱および接着強さ試験は、第１図に示すようなラワ
ン合板（300mm×300mm×9mm）1,1同志を、実施例１〜８
および比較例１〜２の接着剤２によって接着した後に行
った。接着条件は、実施例1,5,6,7および８ならびに比
較例１および２については、温度140℃、圧力10kg/c
m2、時間20分とし、実施例2,3および４については、温
度140℃、圧力10kg/cm2、時間５分とした。なおこの時
に、合板１の両端に第１図に示すように銅箔3,3をはさ
み電極とした。接着後、両電極に交流電圧（100V、70V
および50V）を印加し、接着層の発熱状態を調べた。発
熱の測定は合板１表面の中心位置（第２図の13の位置）
にて表面温度計により測定した。
ン合板（300mm×300mm×9mm）1,1同志を、実施例１〜８
および比較例１〜２の接着剤２によって接着した後に行
った。接着条件は、実施例1,5,6,7および８ならびに比
較例１および２については、温度140℃、圧力10kg/c
m2、時間20分とし、実施例2,3および４については、温
度140℃、圧力10kg/cm2、時間５分とした。なおこの時
に、合板１の両端に第１図に示すように銅箔3,3をはさ
み電極とした。接着後、両電極に交流電圧（100V、70V
および50V）を印加し、接着層の発熱状態を調べた。発
熱の測定は合板１表面の中心位置（第２図の13の位置）
にて表面温度計により測定した。
接着強さ試験は、接着後一週間経過後に第１図に示す
接着物を切断した試料（銅箔なし）につき引張試験にて
行った。
接着物を切断した試料（銅箔なし）につき引張試験にて
行った。
発熱試験の結果は第１表に示すように、実施例１〜８
および比較例１〜２の何れも100Vの電圧において10℃以
上の温度上昇を示した。第３図にAC70Vにおける通電時
間（分） と上昇温度（℃）との関係を示した。なお、第３図にお
いて、曲線a,bおよびｃは夫々、実施例3,4および６の場
合を示す。
および比較例１〜２の何れも100Vの電圧において10℃以
上の温度上昇を示した。第３図にAC70Vにおける通電時
間（分） と上昇温度（℃）との関係を示した。なお、第３図にお
いて、曲線a,bおよびｃは夫々、実施例3,4および６の場
合を示す。
合板表面の温度分布状態は、通電１時間後に第２図に
示す25点の位置において、温度を測定して調べた。実施
例１〜８は±１〜２℃の比較的均一な温度分布を示した
が、比較例１〜２は±２〜４℃とバラツキがみられた。
接着強さ試験では実施例１〜８および比較例１〜２の何
れも合板の材破であった。
示す25点の位置において、温度を測定して調べた。実施
例１〜８は±１〜２℃の比較的均一な温度分布を示した
が、比較例１〜２は±２〜４℃とバラツキがみられた。
接着強さ試験では実施例１〜８および比較例１〜２の何
れも合板の材破であった。
この発明の面発熱体用導電性シート状接着剤は、接着
剤と発熱体としての両方の性質を有するとともに、均一
で効率的に発熱し、かつ被着材を接着する工程を簡単に
おこない得るものであって、液状またはフィルム状タイ
プのものより優れた効果を有する。
剤と発熱体としての両方の性質を有するとともに、均一
で効率的に発熱し、かつ被着材を接着する工程を簡単に
おこない得るものであって、液状またはフィルム状タイ
プのものより優れた効果を有する。
第１図はこの発明の面状発熱体用導電性シート状接着剤
を用いてラワン合板同志を接着させた接着物の側面図、
第２図は第１図の接着物の平面図、および第３図は、実
施例3,4および６の場合における、接着後の本発明のシ
ート状接着剤についての70Vにおける通電時間と上昇温
度との関係を示す曲線図である。 １……合板、２……面発熱体用導電性シート状接着剤、
３……銅箔。
を用いてラワン合板同志を接着させた接着物の側面図、
第２図は第１図の接着物の平面図、および第３図は、実
施例3,4および６の場合における、接着後の本発明のシ
ート状接着剤についての70Vにおける通電時間と上昇温
度との関係を示す曲線図である。 １……合板、２……面発熱体用導電性シート状接着剤、
３……銅箔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 明石 光弘 埼玉県与野市下落合５―12―９ (72)発明者 石井 博之 東京都東久留米市学園町２―４―10 (56)参考文献 特開 昭49−28941（ＪＰ，Ａ) 特公 昭43−18828（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】接着剤と導電性付与材とからなる混合物
を、50g/m2〜200g/m2（固形分換算）の含浸量で基材に
含浸させてシート化した面発熱体用導電性シート状接着
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290668A JP2547443B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 面発熱体用導電性シート状接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290668A JP2547443B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 面発熱体用導電性シート状接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02135684A JPH02135684A (ja) | 1990-05-24 |
| JP2547443B2 true JP2547443B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=17758948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63290668A Expired - Fee Related JP2547443B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 面発熱体用導電性シート状接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547443B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04234472A (ja) * | 1990-12-07 | 1992-08-24 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | 熱可塑性ダイ結合接着フィルム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS527179B2 (ja) * | 1972-07-14 | 1977-02-28 |
-
1988
- 1988-11-17 JP JP63290668A patent/JP2547443B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02135684A (ja) | 1990-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3948811A (en) | Electrically conductive sheet composition | |
| US5275856A (en) | Electrically conductive adhesive web | |
| EP2118911A1 (de) | Intrinsisch erwärmbare heissschmelzklebrige flächengebilde | |
| JPH02160311A (ja) | 導電性感圧接着テープ | |
| CA2127379A1 (en) | Pressure sensitive membrane and method therefor | |
| KR20140091456A (ko) | 부직 접착 테이프 및 그로부터의 물품 | |
| KR102346866B1 (ko) | 전기 전도성 접착제 | |
| KR890000424B1 (ko) | 열 점착성 접착테이프 | |
| CA2062604A1 (en) | Electrically conductive adhesive tape | |
| JP2547443B2 (ja) | 面発熱体用導電性シート状接着剤 | |
| GB2250513A (en) | Film- or sheet-form adhesive material | |
| JP4204835B2 (ja) | 粘着テープ及び粘着テープの使用方法 | |
| JP2000123957A (ja) | 面状発熱体の電極部 | |
| GB1568907A (en) | Planar resistance-heating elements | |
| JPH084925B2 (ja) | 金属部材の接合方法 | |
| JPH0146549B2 (ja) | ||
| JPH0669442B2 (ja) | 医療用導電性粘着剤およびそれを用いた医療用粘着電極 | |
| JP2023522427A (ja) | 熱分離可能な二層接着剤系および該接着剤系を用いた接着分離方法 | |
| JPH0363405B2 (ja) | ||
| JP4027450B2 (ja) | 非ハロゲン系床材 | |
| JPH0314888A (ja) | 熱硬化型シート状粘接着体 | |
| JPH05217617A (ja) | 異方導電性樹脂フィルム状接着剤 | |
| JPH0547922B2 (ja) | ||
| JPS624761A (ja) | 導電性塗膜の形成方法 | |
| JPH10116640A (ja) | 回路の接続構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |