JPH0134733Y2 - - Google Patents
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- JPH0134733Y2 JPH0134733Y2 JP1982182489U JP18248982U JPH0134733Y2 JP H0134733 Y2 JPH0134733 Y2 JP H0134733Y2 JP 1982182489 U JP1982182489 U JP 1982182489U JP 18248982 U JP18248982 U JP 18248982U JP H0134733 Y2 JPH0134733 Y2 JP H0134733Y2
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- JP
- Japan
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- artificial leather
- roller
- nonwoven fabric
- present
- fiber nonwoven
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
本考案は、接着剤によつて相互に強固に接合さ
れた人工皮革によつて表面を被覆されてなり透水
性、通気性において均一性の良好なローラーに関
する。 従来、微細繊維不織布とポリウレタンエラスト
マーよりなる緻密で透水性、通気性に富む人工皮
革をローラー表面に被覆するに際し、人工皮革相
互間の接合部を固定するために種々の接着剤や接
着方法が用いられてきたが、接合面を境に透水
性、通気性が遮断されてしまい、部分的にこれら
の性能の欠如した不均一な製品しか得られず、人
工皮革相互間に接合部分を有しながら透水性、通
気性が全ての部分にわたつて均一な製品は知られ
ていない。 本考案は、上記欠点を改良し種々の形態で相互
間の透水性、通気性が損なわれることなく接着さ
れた人工皮革によつて表面が被覆された均一な性
能を有するローラーを提供することを目的とす
る。かかる目的を達成するために本考案は次の様
に構成される。 すなわち、本考案のローラーは、極細合成繊維
不織布と該極細合成繊維不織布に含浸されている
ポリウレタンエラストマーからなる透水性と通気
性を有する人工皮革シートによつてローラー外周
面が被覆されてなるローラーであり、かつ該人工
皮革シートどうしの接合は、微細格子状、微細網
状及び/又は粉末状であるホツトメルト接着剤に
よつて接合面が点接着されてなることを特徴とす
る透水性を有するローラーである。 本考案の人工皮革に使用する極細繊維不織布と
しては、繊維が3次元的に絡合したものであれば
繊維の種類、形態、製造方法は特に限定されない
が、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維で繊
度が1.0d以下のものが好ましい。形態保持性が良
好となるからである。極細繊維不織布と他の不織
布、織布、編物等の基材が組み合わされたものを
用いてももちろんさしつかえない。また極細繊維
は、たとえば高分子配列体、混合紡糸繊維、複合
繊維等の多成分系繊維の少なくとも一成分を除去
したり、剥離したりして極細繊維化されたもの、
スーパードロー、メルトブロー等の手段により極
細繊維化されたもの等であるがこれらに限られな
い。 一方、本考案の人工皮革に用いるポリウレタン
エラストマーは、高分子ポリオール有機ポリイソ
シアネート、必要に応じて末端停止剤と鎖伸長剤
とから成るもであれば特に限定されない。かかる
ポリウレタンエラストマーは、上述の極細合成繊
維不織布に適宜含浸されて、本考案のローラーに
用いられる人工皮革シートが形成される。 本考案の人工皮革の接合部を形成するホツトメ
ルト接着剤は、透湿性、通気性が他の人工皮革部
分と均一にせしめるために、人工皮革同志を点接
着せしめることが必要である。このため、その形
態は微細格子状、微細網状及び/又は粉末状とす
る。特に微細点状に接着されるものが好ましい。
接合部の接着剤が全面に分布されているならば、
人工皮革の透湿性、通気性が損なわれるので均一
なローラーとはなり得ない。 すなわち、本考案でいう点接着とは、接合面に
おいても透水性と通気性を持つという本考案の効
果が損なわれない範囲内で、全面としては接着さ
れていない、部分的接着状態を言うものである。 ホツトメルト接着剤としては、80℃〜150℃で
軟化溶融し、溶融時の粘度が1000〜8000poiseの
範囲にあり、かつ前述した諸形状に成形できるも
のであれば特に限定されないがローラーの使用目
的により適当なものが選ばれる。具体的にはポリ
エステル系、ポリアミド系、ポリ酢酸ビニル系、
ポリオレフイン系、フエノール系、エポキシ系等
の接着剤である。 本考案のローラーの表面を形成する人工皮革の
接合部の形態は特に限定されないが、人工皮革の
有する緻密性、透水性、通気性が他の部分と均一
になるようにすればよい。たとえば、第1図及び
第2図に示されたように人工皮革1同志を接合部
2で接合する。接合部2は、前記ホツトメルト接
着剤で形成される。 本考案における人工皮革の相互の接合部は、た
とえば人工皮革の一方又は双方にホツトメルト接
着剤を固定又は塗布し、平滑なシート状物で堅く
固定し、荷重下で加熱することにより得られる。 本考案のローラーは、たとえば第1図及び第2
図に示すようにローラー基材4の表面に任意の接
着剤3を介するか、あるいは介さないで人工皮革
1を被覆した構造を有する。人工皮革1同志は、
人工皮革を厚さ方向に斜めに切断したり(第1
図)、垂直方向に切断したり(第2図)したもの
を接合する。 本考案のローラーは、被覆に用いられる人工皮
革相互間の接合部分が優れた透水性を有している
ため、従来のものに比較して全ての部分にわたり
きわめて均一な性能を有するものである。 本考案のローラーの人工皮革同志の接合効果を
評価するために、次の実施例及び比較例を行つ
た。 第3図は、人工皮革1と人工皮革1とを1平方
インチの接合部2を介して接合した試料である。
人工皮革は0.1デニールのポリエチレンテレフタ
レートの不織布にポリウレタン溶液を含浸し、凝
固して得た厚さ2mm、見掛密度0.298g/cm3のも
のである。 接合部2には表1に示す各接着剤を適用する。
この接合した試料下端を第4図に示す如く水5に
浸し、垂直にする。接合部下端から1インチの線
Aから、接合部上端から1インチの線Bまでの水
の到達時間の測定により透水速度を算出する。ま
た、剥離強度は東洋ボールドウイン(株)製テンシロ
ンUTM−−100により測定した。
れた人工皮革によつて表面を被覆されてなり透水
性、通気性において均一性の良好なローラーに関
する。 従来、微細繊維不織布とポリウレタンエラスト
マーよりなる緻密で透水性、通気性に富む人工皮
革をローラー表面に被覆するに際し、人工皮革相
互間の接合部を固定するために種々の接着剤や接
着方法が用いられてきたが、接合面を境に透水
性、通気性が遮断されてしまい、部分的にこれら
の性能の欠如した不均一な製品しか得られず、人
工皮革相互間に接合部分を有しながら透水性、通
気性が全ての部分にわたつて均一な製品は知られ
ていない。 本考案は、上記欠点を改良し種々の形態で相互
間の透水性、通気性が損なわれることなく接着さ
れた人工皮革によつて表面が被覆された均一な性
能を有するローラーを提供することを目的とす
る。かかる目的を達成するために本考案は次の様
に構成される。 すなわち、本考案のローラーは、極細合成繊維
不織布と該極細合成繊維不織布に含浸されている
ポリウレタンエラストマーからなる透水性と通気
性を有する人工皮革シートによつてローラー外周
面が被覆されてなるローラーであり、かつ該人工
皮革シートどうしの接合は、微細格子状、微細網
状及び/又は粉末状であるホツトメルト接着剤に
よつて接合面が点接着されてなることを特徴とす
る透水性を有するローラーである。 本考案の人工皮革に使用する極細繊維不織布と
しては、繊維が3次元的に絡合したものであれば
繊維の種類、形態、製造方法は特に限定されない
が、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維で繊
度が1.0d以下のものが好ましい。形態保持性が良
好となるからである。極細繊維不織布と他の不織
布、織布、編物等の基材が組み合わされたものを
用いてももちろんさしつかえない。また極細繊維
は、たとえば高分子配列体、混合紡糸繊維、複合
繊維等の多成分系繊維の少なくとも一成分を除去
したり、剥離したりして極細繊維化されたもの、
スーパードロー、メルトブロー等の手段により極
細繊維化されたもの等であるがこれらに限られな
い。 一方、本考案の人工皮革に用いるポリウレタン
エラストマーは、高分子ポリオール有機ポリイソ
シアネート、必要に応じて末端停止剤と鎖伸長剤
とから成るもであれば特に限定されない。かかる
ポリウレタンエラストマーは、上述の極細合成繊
維不織布に適宜含浸されて、本考案のローラーに
用いられる人工皮革シートが形成される。 本考案の人工皮革の接合部を形成するホツトメ
ルト接着剤は、透湿性、通気性が他の人工皮革部
分と均一にせしめるために、人工皮革同志を点接
着せしめることが必要である。このため、その形
態は微細格子状、微細網状及び/又は粉末状とす
る。特に微細点状に接着されるものが好ましい。
接合部の接着剤が全面に分布されているならば、
人工皮革の透湿性、通気性が損なわれるので均一
なローラーとはなり得ない。 すなわち、本考案でいう点接着とは、接合面に
おいても透水性と通気性を持つという本考案の効
果が損なわれない範囲内で、全面としては接着さ
れていない、部分的接着状態を言うものである。 ホツトメルト接着剤としては、80℃〜150℃で
軟化溶融し、溶融時の粘度が1000〜8000poiseの
範囲にあり、かつ前述した諸形状に成形できるも
のであれば特に限定されないがローラーの使用目
的により適当なものが選ばれる。具体的にはポリ
エステル系、ポリアミド系、ポリ酢酸ビニル系、
ポリオレフイン系、フエノール系、エポキシ系等
の接着剤である。 本考案のローラーの表面を形成する人工皮革の
接合部の形態は特に限定されないが、人工皮革の
有する緻密性、透水性、通気性が他の部分と均一
になるようにすればよい。たとえば、第1図及び
第2図に示されたように人工皮革1同志を接合部
2で接合する。接合部2は、前記ホツトメルト接
着剤で形成される。 本考案における人工皮革の相互の接合部は、た
とえば人工皮革の一方又は双方にホツトメルト接
着剤を固定又は塗布し、平滑なシート状物で堅く
固定し、荷重下で加熱することにより得られる。 本考案のローラーは、たとえば第1図及び第2
図に示すようにローラー基材4の表面に任意の接
着剤3を介するか、あるいは介さないで人工皮革
1を被覆した構造を有する。人工皮革1同志は、
人工皮革を厚さ方向に斜めに切断したり(第1
図)、垂直方向に切断したり(第2図)したもの
を接合する。 本考案のローラーは、被覆に用いられる人工皮
革相互間の接合部分が優れた透水性を有している
ため、従来のものに比較して全ての部分にわたり
きわめて均一な性能を有するものである。 本考案のローラーの人工皮革同志の接合効果を
評価するために、次の実施例及び比較例を行つ
た。 第3図は、人工皮革1と人工皮革1とを1平方
インチの接合部2を介して接合した試料である。
人工皮革は0.1デニールのポリエチレンテレフタ
レートの不織布にポリウレタン溶液を含浸し、凝
固して得た厚さ2mm、見掛密度0.298g/cm3のも
のである。 接合部2には表1に示す各接着剤を適用する。
この接合した試料下端を第4図に示す如く水5に
浸し、垂直にする。接合部下端から1インチの線
Aから、接合部上端から1インチの線Bまでの水
の到達時間の測定により透水速度を算出する。ま
た、剥離強度は東洋ボールドウイン(株)製テンシロ
ンUTM−−100により測定した。
【表】
表1に示したように、本考案による網状及び粉
末状ホツトメルトポリエステルによる接合部は透
水速度及び剥離強力が優れていた。一方接着剤の
ないものは剥離し、アクリル系エマルジヨンによ
る接合部は剥離強度が著しく大きいが、接着剤が
全面に分布しているため透水性が失われたため、
各比較例で使用した接着剤はローラーの接合部を
形成するには不適当であつた。
末状ホツトメルトポリエステルによる接合部は透
水速度及び剥離強力が優れていた。一方接着剤の
ないものは剥離し、アクリル系エマルジヨンによ
る接合部は剥離強度が著しく大きいが、接着剤が
全面に分布しているため透水性が失われたため、
各比較例で使用した接着剤はローラーの接合部を
形成するには不適当であつた。
第1図及び第2図は本考案のローラーの具体
例、第3図はローラーの人工皮革同志の接合効果
を評価するための試験片、第4図は第3図の試験
片を使用して透水速度を測定する状態を示したも
のである。 1……人工皮革、2……接合部、3……ローラ
ー基材と人工皮革の接合部、4……ローラー基
材、5……水。
例、第3図はローラーの人工皮革同志の接合効果
を評価するための試験片、第4図は第3図の試験
片を使用して透水速度を測定する状態を示したも
のである。 1……人工皮革、2……接合部、3……ローラ
ー基材と人工皮革の接合部、4……ローラー基
材、5……水。
Claims (1)
- 極細合成繊維不織布と該極細合成繊維不織布に
含浸されているポリウレタンエラストマーからな
る透水性と通気性を有する人工皮革シートによつ
てローラー外周面が被覆されてなるローラーであ
り、かつ該人工皮革シートどうしの接合は、微細
格子状、微細網状及び/又は粉末状であるホツト
メルト接着剤によつて接合面が点接着されてなる
ことを特徴とする透水性を有するローラー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18248982U JPS5986411U (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 透水性を有するローラー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18248982U JPS5986411U (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 透水性を有するローラー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5986411U JPS5986411U (ja) | 1984-06-11 |
JPH0134733Y2 true JPH0134733Y2 (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=30395189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18248982U Granted JPS5986411U (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 透水性を有するローラー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5986411U (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2549649B2 (ja) * | 1987-03-18 | 1996-10-30 | 日立化成工業株式会社 | 多層材料銅張積層板の搬送方法 |
JP4765839B2 (ja) * | 2006-08-28 | 2011-09-07 | 岩崎通信機株式会社 | 湿式製版機の定着前搬送ローラ |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS524446U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-12 |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP18248982U patent/JPS5986411U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS524446U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-12 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5986411U (ja) | 1984-06-11 |
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JPH03106390U (ja) |