JPH0213189B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0213189B2 JPH0213189B2 JP59146108A JP14610884A JPH0213189B2 JP H0213189 B2 JPH0213189 B2 JP H0213189B2 JP 59146108 A JP59146108 A JP 59146108A JP 14610884 A JP14610884 A JP 14610884A JP H0213189 B2 JPH0213189 B2 JP H0213189B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding ring
- sliding
- circumferential side
- end surface
- mechanical seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
- F16J15/3408—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface
- F16J15/3428—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with a wavy surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、回転機器に使用される密封部材であ
るメカニカルシールを構成する摺動環およびその
製造方法に関するものである。
るメカニカルシールを構成する摺動環およびその
製造方法に関するものである。
一般に、第５図に示すごとき形状のメカニカル
シールの摺動環ａが広く知られている。すなわ
ち、摺動端面a′に高精度のラツピング加工が施さ
れており、第６図に示すように、他方の摺動環ｂ
の摺動端面b′と互いに密接摺動することにより、
該摺動端面a′，b′においてシール液を密封するも
のである。
シールの摺動環ａが広く知られている。すなわ
ち、摺動端面a′に高精度のラツピング加工が施さ
れており、第６図に示すように、他方の摺動環ｂ
の摺動端面b′と互いに密接摺動することにより、
該摺動端面a′，b′においてシール液を密封するも
のである。
上記摺動環ａは、摺動端面a′に作用する負荷が
高い場合や、また該摺動環が自己潤滑性に乏しい
材料によりなる場合においては、その駆動時に双
方の摺動端面a′，b′間に介在する液膜が破断して
固体接触を起こし、焼き付き等の不具合が生じ易
いという問題点を有するものであつた。
高い場合や、また該摺動環が自己潤滑性に乏しい
材料によりなる場合においては、その駆動時に双
方の摺動端面a′，b′間に介在する液膜が破断して
固体接触を起こし、焼き付き等の不具合が生じ易
いという問題点を有するものであつた。
本発明は上記問題点に鑑みて、これを解決する
ためになされたもので、すなわち摺動端面に内周
側もしくは外周側が高くなるごとく傾斜面を形成
し、かつ該傾斜面が周方向に凸部と凹部とを交互
に有する波面を呈し、該摺動環の後背部における
内周側および外周側のうち、前記摺動端面の高い
側と対応する側に、周方向に所要数の切欠部を設
けたメカニカルシールの摺動環を提供するもので
ある。また、上記構成の摺動環を製造するため、
摺動環の後背部の内周側もしくは外周側に、あら
かじめ周方向に所要数の切欠部を形成し、該摺動
環の内周側および外周側のうち前記切欠部を形成
した側に対応する側を軸方向に収縮せしめるよう
後背部へ向けて押圧し、該押圧状態にて摺動端面
をラツピング加工したのちに、該押圧を解除する
ことを特徴とするメカニカルシールの摺動環の製
造方法を提供するものである。
ためになされたもので、すなわち摺動端面に内周
側もしくは外周側が高くなるごとく傾斜面を形成
し、かつ該傾斜面が周方向に凸部と凹部とを交互
に有する波面を呈し、該摺動環の後背部における
内周側および外周側のうち、前記摺動端面の高い
側と対応する側に、周方向に所要数の切欠部を設
けたメカニカルシールの摺動環を提供するもので
ある。また、上記構成の摺動環を製造するため、
摺動環の後背部の内周側もしくは外周側に、あら
かじめ周方向に所要数の切欠部を形成し、該摺動
環の内周側および外周側のうち前記切欠部を形成
した側に対応する側を軸方向に収縮せしめるよう
後背部へ向けて押圧し、該押圧状態にて摺動端面
をラツピング加工したのちに、該押圧を解除する
ことを特徴とするメカニカルシールの摺動環の製
造方法を提供するものである。
本発明に係るメカニカルシールの摺動環は、上
記のとうり、その製造過程において摺動端面の内
周側もしくは外周側が高くなるとともに周方向に
対して波面を呈するようラツピング加工を施すこ
とにより、その組付状態において他方の摺動環の
摺動端面との間に厚い液膜および液溜まり部が形
成されるようになる。また、前記摺動端面は傾斜
面によつて高くなつている側で摺動による発熱量
が大きいが、該摺動環の後背部には、この摺動端
面の高い部分と対応した位置に切欠部が形成され
て放熱面積が大きくなつているので、前記熱は効
率よく除去される。
記のとうり、その製造過程において摺動端面の内
周側もしくは外周側が高くなるとともに周方向に
対して波面を呈するようラツピング加工を施すこ
とにより、その組付状態において他方の摺動環の
摺動端面との間に厚い液膜および液溜まり部が形
成されるようになる。また、前記摺動端面は傾斜
面によつて高くなつている側で摺動による発熱量
が大きいが、該摺動環の後背部には、この摺動端
面の高い部分と対応した位置に切欠部が形成され
て放熱面積が大きくなつているので、前記熱は効
率よく除去される。
以下、本発明に係るメカニカルシールの摺動環
およびその製造方法における一実施例を、図面に
もとづいて詳細に説明する。第１図は、本実施例
の摺動環を示す半裁断面斜視図、第２図は同半裁
断面図である。図において、摺動環１の摺動端面
２は、その内周側３がその外周側４よりも高くな
るよう傾斜しており、かつ該内周側３は、周方向
に凸部３ａと凹部３ｂを交互に形成してなる波面
を呈している。したがつて該摺動環１をメカニカ
ルシールに組み込んだ場合、摺動端面２の外周側
４には厚い液膜が形成され、かつ内周側３の凹部
３ｂは液溜まり部となるため、該摺動端面２はシ
ール液の密封を行なうとともに前記液膜および液
溜まり部により安定した潤滑性を得ることがで
き、液膜の部分的な破壊により固体接触を起こし
て摺動熱による焼き付き等の事故が発生するのを
防止する作用を果すようになる。また、第３図お
よび第４図は、該摺動環１の製造工程を示す半裁
断面図であり、まず第３図に示すように摺動環１
の後背部５の内周側の周方向等配位置に所要数の
切欠部６，６…を形成する。つぎに、第４図に示
すように治具７により摺動環１の内周側を軸方向
に収縮せしめるごとく押圧し、該押圧状態にて摺
動端面２のラツピング加工を行なう。このとき、
治具７による押圧のため、該摺動端面２は、図に
おいて破線にて示すように、その内周側３がその
外周側４′よりも低くなるように傾斜しており、
したがつて該状態にてラツピング加工を行なう
と、該外周側４′において磨滅量が大となる。ま
た、前記第３図のごとく、後背部５の内周側には
切欠部６，６…が形成されているため、摺動端面
２において切欠部６，６…に対応する部分６′，
６′…と、該切欠部によつて形成された突起部８，
８…に対応する部分８′，８′とを比較すると、治
具７の押圧による歪の度合が異なつてくる。すな
わち、切欠部６に対応する部分６′は８′よりも軸
方向への撓みが大きいため、ラツピング加工によ
る磨滅量が小さい。以上のような加工工程を経た
後、治具７の荷重を解除すると、摺動環１は、元
の形状に弾性復帰せんとするが、その摺動端面２
は、上述のごとくラツピング加工による磨滅量に
部分的な差異が生じ、よつて前記第１図および第
２図に示すごとくその内周側３がその外周側４よ
りも高くなるよう傾斜し、かつ該内周側３は、周
方向に凸部３ａと凹部３ｂを交互に形成してなる
波面を呈するようになるのである。そして、後背
部５の内周側には、上記加工工程で形成された切
欠部６，６…を有するので、使用時、この切欠部
６，６…が前記摺動端面２の内周側３で発生する
摺動熱を効率よく放散し、冷却効果を高めること
ができる。
およびその製造方法における一実施例を、図面に
もとづいて詳細に説明する。第１図は、本実施例
の摺動環を示す半裁断面斜視図、第２図は同半裁
断面図である。図において、摺動環１の摺動端面
２は、その内周側３がその外周側４よりも高くな
るよう傾斜しており、かつ該内周側３は、周方向
に凸部３ａと凹部３ｂを交互に形成してなる波面
を呈している。したがつて該摺動環１をメカニカ
ルシールに組み込んだ場合、摺動端面２の外周側
４には厚い液膜が形成され、かつ内周側３の凹部
３ｂは液溜まり部となるため、該摺動端面２はシ
ール液の密封を行なうとともに前記液膜および液
溜まり部により安定した潤滑性を得ることがで
き、液膜の部分的な破壊により固体接触を起こし
て摺動熱による焼き付き等の事故が発生するのを
防止する作用を果すようになる。また、第３図お
よび第４図は、該摺動環１の製造工程を示す半裁
断面図であり、まず第３図に示すように摺動環１
の後背部５の内周側の周方向等配位置に所要数の
切欠部６，６…を形成する。つぎに、第４図に示
すように治具７により摺動環１の内周側を軸方向
に収縮せしめるごとく押圧し、該押圧状態にて摺
動端面２のラツピング加工を行なう。このとき、
治具７による押圧のため、該摺動端面２は、図に
おいて破線にて示すように、その内周側３がその
外周側４′よりも低くなるように傾斜しており、
したがつて該状態にてラツピング加工を行なう
と、該外周側４′において磨滅量が大となる。ま
た、前記第３図のごとく、後背部５の内周側には
切欠部６，６…が形成されているため、摺動端面
２において切欠部６，６…に対応する部分６′，
６′…と、該切欠部によつて形成された突起部８，
８…に対応する部分８′，８′とを比較すると、治
具７の押圧による歪の度合が異なつてくる。すな
わち、切欠部６に対応する部分６′は８′よりも軸
方向への撓みが大きいため、ラツピング加工によ
る磨滅量が小さい。以上のような加工工程を経た
後、治具７の荷重を解除すると、摺動環１は、元
の形状に弾性復帰せんとするが、その摺動端面２
は、上述のごとくラツピング加工による磨滅量に
部分的な差異が生じ、よつて前記第１図および第
２図に示すごとくその内周側３がその外周側４よ
りも高くなるよう傾斜し、かつ該内周側３は、周
方向に凸部３ａと凹部３ｂを交互に形成してなる
波面を呈するようになるのである。そして、後背
部５の内周側には、上記加工工程で形成された切
欠部６，６…を有するので、使用時、この切欠部
６，６…が前記摺動端面２の内周側３で発生する
摺動熱を効率よく放散し、冷却効果を高めること
ができる。
なお、本実施例は摺動端面が内周高になり、か
つ内周側に波面を形成した形状の摺動環およびそ
の製造方法を示したものであるが、摺動端面が外
周高になり、かつ外周側に波面を形成した形状の
摺動環およびその製造方法も、略同様に実施する
ことが可能であることは言うまでもない。
つ内周側に波面を形成した形状の摺動環およびそ
の製造方法を示したものであるが、摺動端面が外
周高になり、かつ外周側に波面を形成した形状の
摺動環およびその製造方法も、略同様に実施する
ことが可能であることは言うまでもない。
本発明は、以上詳述したように、摺動端面の内
周側もしくは外周側が高くなり、かつ周方向に波
面を呈し、後背部に所要数の切欠部を有すること
を特徴とするメカニカルシールの摺動環および該
摺動環の製造方法を提供するもので、本発明によ
る摺動環をメカニカルシールに組み込むことによ
り、その摺動端面と、相手方摺動環の摺動端面と
の間に介在する液膜の厚みが増し、また液溜まり
部を形成するため液膜が安定化し、よつてシール
液の密封機能とともに優れた潤滑性を有し、液膜
切れによる焼き付き事故を防止することができ
る。しかも、前記後背部の切欠部は、摺動環の製
造工程において前記波面を形成するために設けら
れたものであるが、この切欠部は、使用時におい
ては摺動熱の除去手段として機能するので、摺動
端面を十分に冷却することができ、シール寿命が
著しく向上するといつた優れた効果を奏する。
周側もしくは外周側が高くなり、かつ周方向に波
面を呈し、後背部に所要数の切欠部を有すること
を特徴とするメカニカルシールの摺動環および該
摺動環の製造方法を提供するもので、本発明によ
る摺動環をメカニカルシールに組み込むことによ
り、その摺動端面と、相手方摺動環の摺動端面と
の間に介在する液膜の厚みが増し、また液溜まり
部を形成するため液膜が安定化し、よつてシール
液の密封機能とともに優れた潤滑性を有し、液膜
切れによる焼き付き事故を防止することができ
る。しかも、前記後背部の切欠部は、摺動環の製
造工程において前記波面を形成するために設けら
れたものであるが、この切欠部は、使用時におい
ては摺動熱の除去手段として機能するので、摺動
端面を十分に冷却することができ、シール寿命が
著しく向上するといつた優れた効果を奏する。
第１図は本発明に係る、メカニカルシールの摺
動環の一実施例を示す半裁断面斜視図、第２図は
同半裁断面図、第３図および第４図は同製造方法
の一実施例を示す加工説明図、第５図は従来のメ
カニカルシールの摺動環の一例を示す半裁断面斜
視図、第６図はメカニカルシールの組付状態の一
例を示す半裁断面図である。 １……摺動環、２……摺動端面、３……内周側
摺動端面、３ａ……凸部、３ｂ……凹部、４……
外周側摺動端面、６……切欠部、７……治具、８
……突起部。
動環の一実施例を示す半裁断面斜視図、第２図は
同半裁断面図、第３図および第４図は同製造方法
の一実施例を示す加工説明図、第５図は従来のメ
カニカルシールの摺動環の一例を示す半裁断面斜
視図、第６図はメカニカルシールの組付状態の一
例を示す半裁断面図である。 １……摺動環、２……摺動端面、３……内周側
摺動端面、３ａ……凸部、３ｂ……凹部、４……
外周側摺動端面、６……切欠部、７……治具、８
……突起部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ メカニカルシールを構成する摺動環におい
て、その摺動端面に内周側もしくは外周側が高く
なるごとく傾斜面を形成し、かつ該傾斜面が周方
向に凸部と凹部とを交互に有する波面を呈し、該
摺動環の後背部における内周側および外周側のう
ち、前記摺動端面の高い側と対応する側に、周方
向に所要数の切欠部を設けたことを特徴とするメ
カニカルシールの摺動環。 ２ メカニカルシールの摺動環の後背部の内周側
もしくは外周側に、あらかじめ周方向に所要数の
切欠部を形成し、該摺動環の内周側および外周側
のうち前記切欠部を形成した側に対応する一側を
軸方向に収縮せしめるよう後背部へ向けて押圧
し、該押圧状態にて摺動端面をラツピング加工し
たのちに、該押圧を解除することを特徴とするメ
カニカルシールの摺動環の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14610884A JPS6124878A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | メカニカルシ−ルの摺動環およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14610884A JPS6124878A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | メカニカルシ−ルの摺動環およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124878A JPS6124878A (ja) | 1986-02-03 |
| JPH0213189B2 true JPH0213189B2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=15400328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14610884A Granted JPS6124878A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | メカニカルシ−ルの摺動環およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124878A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20103013U1 (de) * | 2001-02-20 | 2001-06-13 | Burgmann Dichtungswerke GmbH & Co. KG, 82515 Wolfratshausen | Flüssigkeitsdichtungsanordnung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933614A (ja) * | 1972-07-24 | 1974-03-28 | ||
| JPS56124768A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-30 | Uchiyama Mfg Corp | Mechanical seal and wrapping method thereof |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14610884A patent/JPS6124878A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933614A (ja) * | 1972-07-24 | 1974-03-28 | ||
| JPS56124768A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-30 | Uchiyama Mfg Corp | Mechanical seal and wrapping method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124878A (ja) | 1986-02-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |