JPH02130914A - 薄膜半導体装置 - Google Patents

薄膜半導体装置

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JPH02130914A
JPH02130914A JP28506888A JP28506888A JPH02130914A JP H02130914 A JPH02130914 A JP H02130914A JP 28506888 A JP28506888 A JP 28506888A JP 28506888 A JP28506888 A JP 28506888A JP H02130914 A JPH02130914 A JP H02130914A
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JP
Japan
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film
glass
semiconductor device
forming
polycrystalline
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Application number
JP28506888A
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English (en)
Inventor
Seiichi Iwamatsu
誠一 岩松
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Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野1 本発明は薄膜半導体装置基板の構造に関する。
〔従来の技術〕
従来、軟化温度が600℃程度のガラス基板上にはアモ
ルファス半導体膜が600℃以下、400℃程度でプラ
ズマCVD法等で形成され、該アモルファス半導体膜に
半導体装置を形成し、薄膜半導体装置となすのが通例で
あった。
〔発明が解決しようとする課題] しかし、上記従来技術によると、アモルファス半導体膜
の電荷移動度が小さい為に、薄膜半導体装置の動作速度
が遅くなると云う課題があった。
本発明は、かかる従来技術の課題を解決する新しい薄膜
半導体装置基板を提供する事を目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
上記課題を解決する為に、本発明は、薄膜半導体装置に
関し、ガラス基板上に耐熱ガラス膜を形成し、該耐熱ガ
ラス膜上に多結晶半導膜を形成し、該多結晶半導体膜に
半導体装置を形成する手段をとる。
〔実 施 例J 以下、実施例による本発明を詳述する。
第1図は本発明の一実施例を示す薄膜半導体装置基板の
断面図である。
すなわち、軟化点が600℃程度の無アルカリガラスか
ら成るガラス基板lの表面にCVD法やスパッタ法ある
いは塗布法等により、5iO=や5insにチタンを含
有したチタン・ガラス膜や5iO−にりんを4モル%程
度含有したりんガラス膜や、あるいはAQ雪Os膜やA
β、0.にチタンをイオン打込みしたガラス膜や、ある
いは5iaN<膿等から成る耐熱ガラス膜2を形成し、
その上にプラズマCVD法等により600℃以下、40
0℃程度にてアモルファスSil[を形成し、該アモル
ファスSiMIIをにrFエキシマ・レーザーあるいは
電子ビーム等によりアニールして多結晶Si膿3となす
この場合、耐熱ガラス膜2はアニール時の熱緩衝の作用
があると共に、レーザー・アニール時にも該耐熱ガラス
膜2がレーザー光を吸収し、下地ガラス基板1に迄レー
ザー光を到達させない作用がある。
尚、耐熱ガラス膜2の上又は下に予め半導体装置のゲー
ト電極等の電極配線層が形成されていても良い。
更に、多結晶Si膿3はSi以外のSiCやGe、Ga
As、InP、Se等の他の半導体の膜であっても良い
事は云うまでもない。
〔発明の効果〕
本発明により低融点ガラス基板上にアモルファス半導体
膜より電荷の移動度がlO倍程度大となる多結晶半導体
膜が形成でき、該多結晶半導体膜を用いて形成した薄膜
半導体装置の動作速度を10倍程度速くできる効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す薄膜半導体装置基板の
断面図。 l・・・ガラス基板 2・・・耐熱ガラス膜 3・・・多結晶Si膿 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ガラス基板上にはSiO_2膜やAl_2O_3膜、あ
    るいはSi_3N_4膜等の耐熱ガラス膜が形成され、
    該耐熱ガラス膜上には多結晶半導体膜が形成され、該多
    結晶半導体膜には半導体装置が形成されて成る事を特徴
    とする薄膜半導体装置。
JP28506888A 1988-11-11 1988-11-11 薄膜半導体装置 Pending JPH02130914A (ja)

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