JPH02127264A - 安全包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、意図的な妨害が封入内の物になされると、警
告をしまたは情報を消す安全包装体に関する。さらに本
発明は封入に使用するシートおよび薄層に関する。本シ
ステムは、特に、書類、磁気情報ストアまたはメモリ情
報を含む電子回路のような品目に応用できる。安全包装
体は保護される品目を完全にカプセルに入れて保護する
が、封入される品目を動作するように結合される相互接
続プラグ、例えば印刷回路板を具備していてもよい。

〔従来の技術〕

安全に高度の慎重さを要する情報を含む書類または磁気
ファイルは世界中に送られなければならない。また該書
類が輸送中に妨害されずにまたはもし情報を暴露するよ
うな企てが権限を与えられていない人によってなされる
と、アラームが鳴らされまたは情報が破壊されまたは消
されることを確保することがしばしば必要になる。

コンピュータまたはデータ変換装置の印刷回路板は、権
限を与えられる人以外の者によって、読み取られないメ
モリ装置をしばしば含む。該板または装置への盗み取る
企ては、理想的には全メモリ情報の消去に至るべきであ
る。該包装体は多くの形態からの攻撃から、すなわち非
常に粗野で破壊的な攻撃から高度に精巧で実験的攻撃に
対して保護を備えるべきであるが、同時に、通常の環境
影響、例えば温度、湿度および振動によって誘発されな
いように十分に安定でなければならない。

包装体内で動作しなければならない印刷回路板の場合に
も、ケーブル人口は封入物の安全性を危うくしてはなら
ず、また包装体は回路の過熱を防止するのに十分な熱伝
導性がなければならない。

先の提案が、表題パフィジカル　セキュリティフォア　
ザ　エイビワイエスニス　システム（Ｐｈｙｓｉｃａｌ
　５ｅｃｕｒｉｔｙ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ＡＢＹＳＳ　Ｓ
ｙｓｔｅｍ）”、著者ステイープ、エッチ、ウニインガ
ート（ＳｔｅｖｅＨ，Ｗｅｉｎｇａｒｔ）　、所属アイ
ビエム（ＬＢ８Ｍ）　１９８７アイイイイ（ＩＢＢＩＥ
）会報４９８９４６１２４８８の論文に記述されている
。

提案された以前のシステムは、保護される装置の周囲に
包まれる非常に細い絶縁線を用いている。

完成した装置はエポキシ樹脂に入れられる。該細線は、
抵抗変化を検出するようにモニタ回路へ接続される長い
抵抗要素を形成する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながらこの種の安全包装体は下記の不利益点を有
する： ■、包装体が製造された後には、保護されるべき物を挿
入する手段がない。

２、高範囲を得るために、多くの線が用いられので有効
寸法および重量が増加するようになる。

３、　かどはおおうのに非常に困難にある。この種の装
置の理想形状は球であるが多くの電子回路はこの形では
ない。

４、　　Ｘ線は低範囲面積を検出するように使用されう
る。

５、　エポキシが要素を見えるようにけずり落とされ、
該要素が孔をあけて注意深く盗み取られる。

６、一定期間経過後封入物から除去される品目を保証す
るためには実際の役に立たない。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明の第１
の特徴によれば、絶縁物質からなる柔軟性シートを含む
安全包装体が設けられる。

該シートは包装体の全面積にわたって伸張しさらに該シ
ートの少くとも一方の表面上に、柔軟で、直線で、電気
的応答性のある要素を備える。前記要素は前記表面上に
、該表面を分割する形状に配置されるので、攻撃されて
包装体が開封されると該要素の電気特性は変化し、該変
化は電気回路によって検知可能になる。

該包装体は容器を形成しまたはパッドを形成するように
してもよい。

該直線で電気応答性のある要素は半導電性物質からなる
線を含むのが好ましい。核層は、半導電性インクを用い
て、絶縁物質からなるシート上に印刷されてもよい。該
半導電性インクは炭素を含むのが好ましくさらに０．１
および１０オーム−〇ｍの間の抵抗率を有してもよい。

該直線で、電気応答性のある要素は絶縁物質からなる柔
軟性シートの両側に配置されてもよい。

この場合には、該直線要素は、絶縁物質からなる該シー
トの各片側上に平行線からなる配列を含み、該配列は該
シートの周縁に周設される一定間隔の点間に、好ましく
は仮想長方形に伸張する。該シートの一方の側面の鎖点
は他方の側面の点と抵抗状態にあり、さらに該シートの
一方の側の核層は他方の側面の線に関して斜めに伸張し
また抵抗状態にある点で他方の側面へ相互接続し、これ
によって絶縁物質からなる該シートを相対的に小さな面
積からなるマトリックスへ分割して、単一導体を形成す
る。

絶縁物質からなる該シートの各側面上の線は相互に平行
であってもよく．該層によって該シートはダイヤモンド
形状の面積からなるマトリックスへ分割される。各ダイ
ヤモンド形状の面積の最大寸法は１０ｍｍ程度であるこ
とが好ましい。鎖点での該線間の相互接続は柔軟性シー
トを介して導電性接着剤によって伸張してもよい。

絶縁物質からなる柔軟性シートは不透明物質からなる外
層であって直線で電気的応答性のある要素をおおうもの
を備えることが好ましい。

動作する安全包装体は、直線で電気的応答性のある要素
へ接続されるモニタ回路も含み、該モニタ回路は該包装
体を開封するとともに該要素の電気特性が変化するとき
に電力出力を生成する。

本発明の第２の特徴によれば、電気的応答性のあるフイ
バア（ｆｉｂｒｏｕｓ）物質からなる二つの柔軟性シー
トであって、柔軟性絶縁物質からなる層によって分離さ
れるものを含む安全包装体が備えられる。核層は該包装
体の全面積にわたって伸張しさらに該ファイバ物質のフ
ァイバ長さは絶縁物質からなる層の厚さよりも大きいの
で、該包装体を刺し通すと、ファイバ物質からなる前記
層の一方からのファイバは、絶縁物質からなる層を強制
的に貫通し、またファイバ物質からなる前記層の他方に
接触して電気的応答性のあるファイバ物質の層の電気特
性を変化させ、該変化は電気回路によって検知可能であ
る。

電気的応答性のあるファイバ物質からなる層は半導電性
ファイバからなる層であってもよく、その合成抵抗は刺
し通すときに変化する。

本発明の第２の特徴は独自にまたは第１の特徴と合せて
使用されてもよい。また後者の場合には、電気的応答性
のあるファバ物質からなる層は、絶縁物質からなる柔軟
性シートであって、直線で電気的応答性のある要素を備
えるものにわたって配置されるのが好ましく、さらに、
絶縁物質からなる追加層によって該シートから分離され
ている。

電気的応答性のある要素および層が半導電性物質からな
る場合には、該直線で電気的応答性のある要素は電気的
応答性のあるファイバ物質からなる層間に電気的に接続
されうるので、電気的応答性のあるファイバ物質からな
る層は、刺し通されることによって２つの並列抵抗要素
を形成する。

該接続は封じるときに入れられさらに要求される接続を
形成する通路を備える接続ストリップによって形成され
てもよい。

この場合に、またモニタ回路が備えられている場合に該
モニタ回路は、直線で電気的応答のある要素の両端に接
続されるのが好ましく、さらに電気的応答性のあるファ
イバ層であって、その電気抵抗の変化を検知するものへ
接続され、および／または開放または短絡回路へ接続さ
れる。

〔実施例〕

第１図から第４図に示される安全包装体シートは、対角
に伸張する半導電性線１０からなるマトリックスを含み
、該半導電性線１０は長方形の薄絶縁膜１１に印刷され
る。各線１０は、第１図に示される膜の周縁に近接する
半導電性物質の各端部で終り、線および点のパターンは
半導電性インクを用いて絶縁膜１１へ印刷される。

半導電性線１３および点−Ｈの類似パターンは、第２図
に示される膜１１の反対面へ印刷される。点第１図の１
２および１４は抵抗になっていて、多数の手段の一つに
よって膜を介して電気的に接続される。

例えば、孔が各点１２　、１４の中心にあけられ、さら
に導電性接着剤１５が抜孔に塗られて、第３図に示され
るように上部の点１２を下部の点１４へ橋渡してもよい
。

線１０　、１３からなるこのマトリックスは連続的に接
続される回路を形成し、該回路は、もし切断、摩損、溶
媒塗布、加熱によって膜を貫通する企てがなされるなら
ば、断ち切られる。回路のモニタリングは、−点で該回
路を開いて、第４図に示される該回路の二端子間の抵抗
変化を測定することによってなされる。たとえ線１０　
、１３が同定されえても、パターンの相対的なランダム
性によってホールの有用寸法を形成するように線１０　
、１３の断面にわたって盗み取ることはほとんど不可能
である。

近接線１０　、１３は、物理的に密接であるにもかかわ
らず、電気回路では相互に離れているので、全く異なっ
た電位にある。

点１２　、１４は、最大寸法のダイヤモンド形状の面積
のマトリックスを形成するように１０ｍｍ以下の−定間
隔にあるのが典形である。膜１１は該層）　ＩＪソック
ス隠すように非導電性インク層で重ね印刷される。炭素
が該層）　ＩＪソックス半導電性を与えるのに用いられ
るのが好ましい。該マトリックが精巧な調査技術例えば
Ｘ線検査に対して非常に容易に隠されるからである。

該マトリックスの好ましい物質は、薄絶縁膜１１に対し
ては０．０２５ｍｍまたはそれ以下の厚さのポリエステ
ル膜であり、スクリーン印刷で塗布される線１０　、１
３および点１２　、１４に対しては炭素含有ポリエステ
ル接着剤である。層形的には線１０　、１３は１０ｍ幅
であってもよく、また点１２　、１４は直径３ｍｍおよ
び厚さ０．０２５ｍｍ−０，２ｍｍであってもよく、こ
れらは要求される全抵抗に依存する。炭素は低体積光て
んに対して低抵抗を形成するように選択される。層形的
には通路は、ポリエステルに混入する１５％の炭素に対
して６オ一ムーＣｍの抵抗率を有するように形成されて
もよい。重ね−印刷層（図示しない）も炭素混入ポリエ
ステル膜である。この場合、炭素は低混入でハイカラ（
ジェットネス）および電気抵抗への最小変化を形成する
ように選択される。層形的には、１０′３オーム−０ｍ
以上の高抵抗率は、よいジェットネスを与える間に２％
の混入に対して達成されうる。

完全な安全包装体は下記の方法で形成されてもよい。ま
ず、長方形の部品は第５ｂ図に示される順序で組立てら
れる。層１６は薄絶縁膜で、例えば、ポリエステルから
なり、層１７は半導電性ファイバ製の膜であり、さらに
層１８は、第１図から第４図を参照して上述した半導電
性通路の完全マトリックスを有する膜である。

各半導電性層１７はファイバ性物質で全体的に製作され
るので、使用の際に、もし鋭い物が核層を貫通するなら
ば、鉄物は介在する絶縁層１６を通して上部半導電性層
の断片を引き裂き、下部半導電性層に接触し、さらに電
気的に接触するようになる。高確率の導電性通路が形成
されるようにするために絶縁層は、半導電性層を介して
物を押すことによって生成される導電性ファイバの平均
長よりも薄くなるべきである。それ故、絶縁層は半導電
性層よりも厚くなくあるべきであり、より薄くなるのが
好ましい。層形例として半導電性層１７の厚さは０．０
７５＋ｎｍであってもよく、また絶縁層１６は０．０２
５　ｍｍにすぎなくてもよい。好ましい半導電性ファイ
バ物質は未焼結、炭素混入ポリテトラフッ素エチレン（
ＰＴＦＢ）であって、層形例として１から１０オーム−
ＣＩｌｌの体積抵抗率を有するものであり、また好まし
い絶縁層物質はポリエステル膜である。

接着剤は層１６　、１７および１８の間に塗布され、さ
らに完成した薄板集合体は加熱プレスで熱的に結合され
る。薄板の層形的は厚さは０．５　ｍｍである。

図面の寸法が明瞭にするために誇張されているので、層
の寸法が最下層１６へ向けて連続的に増加するのが理解
されよう。薄板の層側１工し卦の周縁は下方向に段をつ
けられ、さらに最下絶縁膜層−匹は一端にフラップＢな
らびに側面フラップＡおよびＣであって、たれ下がる端
部から各側面を２分する中心線Ｚ−２へ伸張するものを
備えることが着目される。また、層１８の直接上にある
絶縁膜層１６の対応する半分は、層１８の対応する周縁
をおおうように十分に伸張される周縁部を有する。この
ように製造される平担な薄板は中心線Ｚ−Ｚに沿って折
り返されさらに接着剤が最下３層１６　、１８の周縁Ｘ
およびＹに沿って塗布された後にこの周縁ＸおよびＹに
沿って密封される。フラップＡおよびＢは折り重ねられ
て、機械的にこの段階を完成させ、開放端のある袋また
は封筒を形成する。

第６図は密封周縁の−にある構成を示す。

マトリックス層１８が完成された封入物の周縁に非常に
密接して伸張し、また、マトリックス層１８の２つの側
面がマーク点ＣおよびＤで最終的な結合をなし、絶縁層
１６の一つの薄層によってのみ、分離されるので、周縁
を開いてこじあけるいかなる企てもマトリックス層１８
の回路を破壊することになる。周縁を薄板にして、結合
するために使用される接着剤およびマトリックスの半導
電性インクに使用される接着剤は同一であり、また、そ
のため、周縁接着剤を溶かすために使用されるいかなる
溶媒もマトリックス線１０　、１３を溶かすことになる
。マトリックスの炭素含有インクに起因して、この接着
剤は使用れている他の接着剤であって、付加固形物によ
って同程度に混入されていないものに比較して、より低
い張力および伸びを有する。

封入物内に含まれる電子モニタ板に対する層１８の半導
電性線１０　、１３の端子は用途に従って変わる。

概略的には電気モニタ回路は第７図のようになる。

ＲａおよびＲｂは２つの半導電性層１７、（第５図およ
び第６図参照）を表し、さらにＲｃはマトリックスの半
導電性線１０　、１３を表す。

ＩＣＩは電圧分割器ＲｅおよびＲｆによる基準窓中心線
を具備する窓比較器である。該窓の寸法は次の従来の電
子設計プラクテイスを除いて図示されない他の抵抗要素
によって制御される。

比較器は抵抗チェーンＲｄ、ＲｃおよびＲｇによって制
御される電圧をピン１でモニタする。ＲｄおよびＲｇが
固定されるので、Ｒｃに対する変化は状態を変化させて
出力を供給するＩＣＩに至り、該ＩＣＩは、用途に従っ
て種々の方法で用いられてよい。そのためマトリックス
の通路が破壊されまたは短絡されると、■（ピン１）は
増加しまたは減少し、ＩＣＩに出力を生じさせる。同様
に、企てられた妨害が鋭い物で突き刺すことによってな
されると、半導電性ファイバは一つの半導電性層１７か
ら他のものへ引張られ、ＲａおよびＲｂの間に短絡回路
を生じさせ、第７図の点ＥおよびＦの間の抵抗を変化さ
せる。ＲａおよびＲｂがＲｃよりも有意義なほどに大き
くないならば、ループ抵抗の実質的変化が生じて、ＩＣ
１が状態を変化させるようになる。例えば、Ｒａ　＝Ｒ
ｂ　＝Ｒｃならば、抵抗の最小変化は、短絡回路が第７
図の点ＧおよびＨの間につくられるならば、生じる。点
ＥおよびＦの間の断抵抗は次の通りである：ＲＥＦ　　
　　　　Ｒｃ　　　　　　Ｒａ　　＋ＲｈＲｃ したがって点ＥおよびＦの間の抵抗変化はＲｃから−Ｒ
ｃになり、さらにこの変化は容易に検出されうる。

よって、封入物は突き刺したり、さらに破ることからも
保護される。図を参照して上述した封入物について有意
義である有利な点は二つの半導電性層およびマトリック
スの接続がこれらの要素のどこででもなしうろことにあ
る。したがって、任意の一つの包装体設計に対して、終
端位置の多数の交換が存在することが可能であり、自称
妨害者をして、終端がどこになされているか予測するこ
とを不可能にする。層形的には、自称妨害者が新形の−
または二辺上の封入部を得て、妨害技術を実行しても、
設計における任意のランダム性は大変な徒労になること
を立証する。

安全封入物の端子は多数の手段によって達成されうる；
第８図および第９図に示される接続ストリップの一例が
ある。絶縁接着剤でおおれる絶縁膜１９のストリップは
図に示されるように切断される。２つの半導電性通路２
０は該膜に印刷され、さらに２つのフラップ２１は折り
返えされ、通路部を絶縁するように密封される。層が薄
板から成る封入形成の段階ではく第５ａ、５ｂおよび５
０図参照）、この膜１９は周縁に置かれ、また導電性接
着剤を使用するマトリックスへ終端される。包装体が折
り返えされ、さらに密封されるとき半導電性通路２０は
２つの半導電性層１７と接続しまたその内端部は包装体
のモニタリング回路へ終端される。

第１０図は包装体内の接続ストリップ位置を示す。

終端は第１半導電性層について点Ｊにあり、第２半導電
性層について点Ｋにありさらにマトリックスについて点
しおよびＭにある。

封入物に要求される唯一の変形は、第２半導電性層１７
およびマトリックス１８の間にある第３絶縁層１６の小
部分が切り込まれさらに折り返えされて第１０図の点Ｎ
で示される接続ストリップ１９で密封する。

設計へ任意性（ｒａｎｄｏｍｎｅｓｓ）をさらに加える
ために、接続ストリップ１９上のフラップ２１の位置は
、電気回路のＲａおよびＲｂの関連位置を変化させるよ
うに交換されてもよい。

この段階では該装置は、安全封入物が開放端を形成し、
該包装体の電気要素をモニタ回路へ終端する手段を具備
するように示されてきた。

該安全封筒を最も簡単に使用するために、例えば安全に
高度の慎重を要する書類または磁気媒体を運搬するため
に保障されるべき品目はモニタ回路および熱的に密封さ
れる開放端の側にある包装体に置かれる。フラップＣ（
第５ａ図参照）は重ねて折り返えされ、さらに周縁合せ
目に機械的力を与えて密封される。回路が包装体内に維
持された動作中さらにモニタを゛オン″にスイッチした
点また密封終了から、電子回路へのいかなる擾乱もなか
った。

ある時間経過後または封入物が最終目的を達成し、開か
れるときに、該包装体保全が、密封されているので、維
持されていることを証明することは当然に必要である。

この証明はいくつかの方法でなされる；経過時間指示器
であって、妨害が検出された時から作動を開始するもの
がモニタの出力端へ取り付けられてもよい。このことは
、該封入物が最終的に開放される時に、当然に開始する
が直接に該指示器をチエツクし、輸送中のいかなる妨害
をも証明する。妨害が検知されたら直ちに、警報が作動
するように備え付られてもよい。双方の方法は、封入物
が妨害されたことを、非破壊の方法で表示する。

さらに破壊警報が検知回路へ接続されてもよい。

すなわち、意図する受取人に内容物を除去させる短かい
猶予後または直接に作動する消去装置の形態が取られる
。後者の場合に開放する前に包装体の外側から検知器を
゛オフ″にスイッチすることが必要である。

保証されるべき装置が別のシステムに同時に接続されな
ければならないとき、該包装体の壁を介する接続が必要
になる。いかなる接触接続も誘導結合装置を用いて、な
しえない。一方の半分は包装体の内表面に取り付けられ
さらに他方の半分は他側面のこの位置に密接する。それ
ゆえ該検知器路はは、密封してから現在までの間の時間
について、パ質問を受られ″うる。

しかしながら包装体の内容物に直接接続することがしば
しば好ましい。側面の高さが非常に低いコネクタであっ
てプラスチック製の一体をなすものが、例えばモレック
ス（Ｍｏ１ｅｘ）（商標）７０４３０シリーズコネクタ
が存在する。この種のコネクタ２２は保全を落すことな
く包装体の周縁に結合されうる。

第１１図は結合後のコネクタの位置を示す。マ）　＋Ｊ
ックス層１８はコネクタの両側に直接に結合されさらに
この点で層を開けるようにあけるいかなる企てもモニタ
回路を作動させる。コネクタ本体の物質は均質でありさ
らに封入物の絶縁層に類似する物質からなる。層形的に
はこの用途に適するコネクタ故は２．５　＋ｎ＋＋＋厚
さ以下であり、ポリエステルから製造される。

コネクタ２２の接触部は、低側面ポリエステルリボンケ
ーブルＢ例えばＰＳＥ　（ポリエステル自消性の）であ
ってダブリニ、エル、ゴーア＆アソシイエート、イン外
　（Ｗ、ｔ、Ｇｏｒｅ　＆　Ａｓ５ｏｃｉａｔｅｓ、　
Ｉｎｃ、）から商業的に入手できるものへ終端される。

用途の正確さによるけれども、接触部のいくつかは検知
回路を質問するように；例えば″オンパにスイッチしま
たはメモリに保持される情報履歴例えば企てられた妨害
の数、および時間を発見するように、使用されてもよい
。複雑なコートを使用しても、該検知器回路をパオフ”
にスイッチするように設計されることは進められない。

このことは包装体の保全を減少させることになるからで
ある。

他の接触部は、電気回路板に直接接続され、該電気回路
板はその回路を動作させるように保証されている。この
種の用途のために安全封入物は電子メモリ回路に保持さ
れている情報を保護している。保護されている回路は消
去線を含み、これによって、その線の電圧変化、例えば
０ボルトから５ボルトへの電圧変化は全ての保護されて
いる情報を消去する。この電圧変化は封入物モニタ回路
によって開始される。

モニタ回路が保証されるべき品目から物理的に分離され
るようにある用途では２つの区分を要求する。この場合
には、−線の接着剤は封入物の内表面に塗布されさらに
両端で開口部を封入するように密封される。このように
、−人の権限を有する者はモニタ回路を密封して作動す
ることができまた別の者は保護されるべき品目を密封す
ることができる。

上述した原理に類似する原理が任意に要求される形状お
よび寸法の包装体を形成するように使用されうろことが
理解される。さらに、半導電性線の異なるマトリックス
は要求に応じて、用いられてもよい。特に、線は、説明
した実施例におけるように規則的であるよりもむしろ不
規則的に配置されてもよい。

さらに図面を参照して上述した封入物の二つの動作部は
分離して使用されてもよい。

よって、包装体は、線１０　、１３からなるマトリック
スを具備するシート１８だけを使用して、形成されても
よく、または、封入物は、絶縁層１６によって分離され
る半導電性ファイバからなる２つの層１７だけを使用し
て形成されてもよい。どちらの場合にも、適当な回路が
加えられてもよい。

別の固体の包装体における孔をおおう、例えば制御カバ
が破られたときの警報が遠隔場所へ送出されるように装
置の非常用制御部をおおうように、平担で柔軟性を有し
さらに電気的な感度を有する膜として、上述した二つの
部分が１体的にまたは別々に使用されうろことが期待さ
れる。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明によれば、安全包装体
は柔軟性物質層から形成され、一方の層は該安全包装体
の全面積にわたって伸張するように配置される柔軟性半
導電性線を備えるので、権限のない人が包装体を開封し
て核層を中断すると核層の抵抗が変化して、モニタ回路
によって検出される。さらに半導電性ファイバからなる
二つの層は包装体の全面積をおおい、また絶縁層によっ
て分離されるので、ファイバ長は絶縁層の厚さよりも大
きくなり、もし包装体が刺し通されると一方の層からの
ファイバは他方の層からのファイバと強制的に接触する
ようになり、層の合成抵抗は変化し、モニタリング回路
によって検出されうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の特徴による安全包装体の形成に
使用する柔軟性シートの一方の側の概略平面図、 第２図は破線で示される第１の側と共に第１図に示され
るシートの他方の側の概略平面図、第３図はシートの半
導電性点の相互接続を示す第１図および第２図のシート
部分を介する概略断面図、 第４図はシートに形成される安全回路の電気接続を示す
ことを除き第２図に類似する図、第５ａ、５ｂおよび５
Ｃ図は本発明の双方の特徴を入れる安全包装体の形成に
使用する柔軟性薄板の分解組立側面図および倒立面図、 第６図は包装体の層の相互接続を示し、第５図に示され
る薄板から形成される完全安全包装体の周縁の部分断面
図、 第７図は第５図および６図の安全包装体と共に使用する
回路図、 第８図は第５図から第７図の安全包装体と共に使用する
接続ストリップ、すなわち展開条件でフラップを有する
部材の平面図、 第９図は折り込まれる条件でフラップを示すことを除い
ては第８図に類似する図、 第１０図は包装体の位置に接続ストリップを示すことを
除いて第６図に類似する図、 第１１図は安全包装体のコネクタの組み込みを示すこと
を除いて第６図に類似する図である。 図において １０　、１３・・・線、　　　　１１・・・絶縁膜、１
２　、１４・・・点、　　　　１５・・・接着剤、１６
　、１７　、１８・・・層、　　１９・・・膜、２０・
・・通路、　　　　　２１・・・フラップ、２２・・・
コネクタ。 図面の浄書（内容に変更なし） モニタリング回路へ 第 図 手 続 補 正 書（方式） ％式％ 事件の表示 平成１年特許願第１５３５９８号 ２゜ 発明の名称 安全包装体 ３゜ 補正をする者 事件との関係

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 　１．絶縁物質からなる柔軟なシートを含む安全包装体
   であって、 前記シートは前記包装体の全面積にわたって伸張し、さ
   らに柔軟で、直線で、電気的応答性のある要素を、前記
   シートの少くとも一方の表面に備え、 前記要素は前記表面上に該表面を分割する形状に配置さ
   れるので、攻撃されて包装体が開封されると該要素の電
   気特性は変化し、該変化は電気回路によって検知可能に
   なる安全包装体。
2. ２．直線で電気的応答性のある要素は半導電性物質から
   なる少くとも一つの線を含む請求項１記載の安全包装体
   。
3. ３．直線で電気的応答性のある要素は絶縁物質からなる
   該シートの両側面に配置される請求項１記載の安全包装
   体。
4. ４．直線で電気的応答性のある要素は絶縁物質からなる
   該シートの各側面に線からなる配列を含み、該配列は該
   シートの周縁の周囲にある一定間隔の点間に伸張し、該
   シートの一方の側面にある前記点は、他方の側面にある
   点と抵抗状態にあり、さらに該シートの一方の側面にあ
   る該線は他方の側面にある線に関して斜めに伸張しまた
   抵抗点で他方の側面にある線に相互接続して、該シート
   を相対的に小さな面積からなるマトリックスへ分割して
   単一導体を形成する請求項３記載の安全包装体。
5. ５．絶縁物質からなる該シートの各側面にある該線は相
   互に平行であり、該線によって、該シートはダイアモン
   ド形状の面積からなるマトリックスへ分割される請求項
   ４記載の安全包装体。
6. ６．絶縁物質からなる該シートの両側面にある該線は、
   抵抗点の各対で、該シートおよび該抵抗点を介して形成
   される孔を通して伸張する導電性接着剤によって相互接
   続される請求項４記載の安全包装体。
7. ７．直線で電気的応答性のある要素は、絶縁物質からな
   る該シート上に半導電性インクを用いて印刷される請求
   項１または３記載の安全包装体。
8. ８．該インクは、半導電性を備えるように炭素を含める
   請求項７記載の安全包装体。
9. ９．絶縁物質からなる該シートは、直線で電気的応答性
   のある要素をおおう不透明物質からなる層を備える請求
   項１または３記載の安全包装体。
10. １０．該不透明層は、直線で電気的応答性のある要素を
    半導電性インクと同一色である非導電性インクで、絶縁
    物質からなる該シートを重ね印刷することによって形成
    される請求項９記載の安全包装体。
11. １１．絶縁物質からなる該シートは、その周縁で包装体
    を形成するように折り返えされさらに共に結合される請
    求項１または３記載の安全包装体。
12. １２．該包装体内に収められさらに直線で電気的応答性
    のある要素へ接続されるモニタ回路であって、該包装体
    の開封時に該要素の電気特性が変化するときに電気出力
    を形成するものを含む請求項１記載の安全包装体。
13. １３．電気的応答性のあるファイバ物質からなる二つの
    柔軟性層であって、柔軟性絶縁物からなる層によって分
    離されるものをさらに含み、該層は該包装体の全面積に
    わたって伸張し、また、該ファイバ物質の該ファイバの
    長さは絶縁物質の層の厚さよりも大きいので、該包装体
    を刺し通すと、ファイバ物質からなる前記層の一方から
    のファイバは絶縁物質の層を強制的に貫通し、ファイバ
    物質の前記層の他方を接触するようにし、ファイバ物質
    からなる前記層の電気特性は変化し、前記変化は電気回
    路によって検知可能になる請求項１記載の安全包装体。
14. １４．電気的応答性のあるファイバ物質からなる該層は
    半導電性ファイバからなる層でありまた該層の合成抵抗
    は刺し通し時に変化する請求項１３記載の安全包装体。
15. １５．電気的応答性のあるファイバ物質からなる該層は
    、絶縁物質からなる該柔軟性シートであって、直線で電
    気的応答性のある要素を備えるものにわたって配置され
    さらに該シートから柔軟性絶縁物質からなる追加層によ
    って分離される請求項１３記載の安全包装体。
16. １６．電気的応答性のあるファイバ物質からなる該層、
    絶縁物からなる該層および直線で電気的応答性のある要
    素を備える該柔軟性シートは共に結合される請求項１５
    記載の安全包装体。
17. １７．直線で電気的応答性のある要素を備える該シート
    と一体である該層はその周縁部で該包装体を形成するよ
    うに折り返えされて、結合される請求項１５記載の安全
    包装体。
18. １８．該包装体内に収められさらに直線で電気的応答性
    のある要素および電気的応答性のあるファイバ物質へ接
    続されるモニタ回路であって、該包装体の開封時にファ
    イバ物質からなる該要素または層の電気特性が変化する
    ときに電気的出力を形成するものを含む請求項１３記載
    の安全包装体。
19. １９．該モニタ回路は直線で電気的応答性のある要素お
    よびファイバ物質からなる該層へ接続ストリップを介し
    て接続され、封じるときに該包装体の中へ入れられさら
    に要求される接続部を形成する導電性通路を備える請求
    項１８記載の安全包装体。
20. ２０．該モニタ回路は、直線で電気的応答性のある要素
    の電気抵抗変化または電気的応答性のあるファイバ物質
    からなる該層の合成抵抗変化を検知するように配置され
    る請求項１８記載の安全包装体。
21. ２１．電気的応答性のあるファイバ物質からなる二つの
    柔軟性層であって、柔軟性絶縁物質からなる層によって
    分離されるものを含み、該層は該包装体の全面積にわた
    って伸張しさらに該ファイバ物質からなる該ファイバ長
    さは絶縁物質からなる層の厚さよりも大きいので、該包
    装体を刺し通すと、ファイバ物質からなる前記層の一方
    からのファイバは絶縁物質からなる層を強制的に貫通し
    さらにファイバ物質からなる前記層の他方に接触するよ
    うになり、ファイバ物質からなる層の電気特性は変化す
    るようになり、前記変化は電気回路によって検知可能に
    なる安全包装体。
22. ２２．安全包装体の形成に使用する絶縁物質からなる柔
    軟性シートであって、該シートは、少くなくともその一
    方の表面上に柔軟で、直線で電気的応答性のある要素を
    備え、前記要素は前記表面上に該表面を分割する形状に
    配列されるので、攻撃されて、該包装体が開封されると
    、該要素の電気特性は変化し、該変化は電気回路によっ
    て検知可能になる柔軟性シート。
23. ２３．直線で電気的応答性のある要素は、シートの各側
    面に導電性または半導電性物質からなる線の配列であっ
    て該シートの周縁の周囲にある一定間隔の点間に伸張す
    るものを含み、該シートの一方の側面にある前記点は他
    方の側面にある点と抵抗状態にあり、また該シートの一
    方の側面にある該線は、他方の側面にある該線に関して
    斜めに伸張しさらに該抵抗点で相互接続して、該シート
    を相対的に小さな面積からなるマトリックスへ分割して
    単一導体を形成する請求項２２記載の柔軟性シート。
24. ２４．安全包装体の形成に使用する柔軟性薄板であって
    、該薄板は、電気的応答性のあるファイバ物質からなる
    二つの柔軟性層であって柔軟性絶縁物質からなる層によ
    って分離されるものを含み、該ファイバ物質のファイバ
    長さは絶縁物質からなる層の厚さよりも大きいので、該
    薄板を刺し通すと、ファイバ物質からなる前記層の一方
    からのファイバは絶縁物質からなる該層を貫通しファイ
    バ物質の前記層の他方に接触して、ファイバ物質からな
    る該層の電気特性は変化して、前記変化は電気回路によ
    って検知可能になる柔軟性薄板。
25. ２５．絶縁物質からなる柔軟性層であって、少くなくと
    もその一方の表面に柔軟で、直線で、電気的応答性のあ
    る要素を備えるものおよび柔軟性絶縁物質からなる追加
    層であって、前記直線で電気的応答性のある要素を備え
    る前記層をファイバ物質からなる二つの層の下部から分
    離するものを含む請求項２４記載の柔軟性薄板。
26. ２６．柔軟性絶縁物質からなる上部および下部層をそれ
    ぞれファイバ物質からなる上部層上および直線で電気的
    応答性のある要素を備える層下に含む請求項２５記載の
    柔軟性薄板。
27. ２７．該層の寸法は概略的には上部から下部層へ連続的
    に増加する請求項２６記載の柔軟性薄板。
28. ２８．薄板が折り返えされうる中心線を有し、包装体を
    形成するように折り返えされる薄板の抵抗周縁を一体に
    結合する請求項２７記載の柔軟性薄板。
29. ２９．柔軟性絶縁物質からなる下部層の周縁であって該
    中心線の一方の側にあるものはフラップを形成するよう
    に伸張され、重ねて折り返し、結果として形成されると
    きに該包装体の結合周縁部をおおう請求項２８記載の柔
    軟性薄板。
30. ３０．柔軟性絶縁物質からなる該層であって、直線で電
    気的応答性のある要素を備える該層の直上にあるものに
    よって、該中心線の一方の側にあって十分に伸張される
    その周縁部は該層の対応する周縁部であって、直線で電
    気的応答性のある要素を備えるものを折り曲げるので該
    層の周縁部であって直線で電気的応答性のある要素を備
    えるものは、該薄板が折り返えされて包装体を形成する
    ように結合されるときに相互に絶縁される請求項２８記
    載の柔軟性薄板。