JPH02127081A - 熱転写インクリボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要］ 繰り返して使用できる熱転写インクリボンに関し、 印刷品位を向上させると共に低エネルギでの印刷を可能
にすることを目的とし、 リボン基材の上に染料，充填材，常温では固体の熱溶融
性材料とからなる熱溶融性インク層を設けた繰り返し使
用可能な熱転写インクリボンにおいて、 該充填材が熱伝導率０．　Ｉ　Ｃａ１７ｃｍ−ｓｅｅ　
−　℃以上の粉末を少なくとも含むことを特徴とし、さ
らに、該粉末が銀粉末，銅粉末，金粉末，アルミニウム
粉末，タングステン粉末，ニッケル粉末，鉄粉末の何れ
かであることを特徴とし構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、熱転写プリンタやファクシミリ等の記録装置
に使用し、熱溶融性インクがサーマルヘッドの熱によっ
て溶融し少しずつ記録紙に転移することで、同一箇所を
何度も使用できる熱転写インクリボン、特に印刷品位を
向上させると共に、低エネルギでの印刷を可能ならしめ
る構成に関する。

〔従来の技術〕

裏面に耐熱処理層を設けたポリエステルフィルム等にて
なるリボン基材の上に、染料と充填材および常温では固
体の熱溶融性材料（低融点ワックス）からなる熱溶融性
インク層を設け、繰り返し使用が可能であり、１回の使
い捨てインクリボンよりランニングコストが安いことを
特徴とする従来の熱転写インクリボンは、充填材にカー
ボンブラックまたはセラミ・ンクの粉末が使用されてい
た。

繰り返し使用可能な従来の熱転写インクリボンにおいて
、一般に熱溶融性インク層は、低融点ワックス・・・・
・・・・・・・・・・・・７０４％染料（オイルブラッ
ク）・・・・・・・・１５−ｔ％充填材（カーボンブラ
ック）・・・・１５ｗｔ％であり、接着層を介して設け
られる該インク層は、厚さが１回の使い捨てインクリボ
ンの３〜５倍程度である。

第４図は繰り返し使用可能な従来の熱転写インクリボン
を使用したときの印字濃度（Ｏｐｔｔｃａｌ　Ｄｅｎｓ
ａｙ；　０．０）と印字エネルギ（ｍＪ／ｍｍ”）との
関係を示す図であり、鮮明な印刷を行うため０．８程度
の印刷濃度を確保するには、３０ｍＪ／ｍｍ”以上の印
字エネルギが必要になる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、充填材にカーボンブラックまたはセラミ
ック等の粉末が使用された従来の熱転写インクリボンは
、溶融インクの糸引きによる員が発生し印字の表面が“
ざらざら′”になると共に、印字エネルギを低減させて
印字速度を高めることが困難であるという問題点があっ
た。

本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたものであ
り、九の発生を抑制し印字エネルギを低くできる熱転写
インクリボンの提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明はリボン基材■の上に
染料、充填材、常温では固体の熱溶融性材料とからなる
熱溶融性インク層３を設けた繰り返し使用可能な熱転写
インクリボンにおいて、該充填材が熱伝導率０．　Ｉ　
Ｃａｌ／ｃｍ−ｓｅｅ　・℃以上の粉末を少なくとも含
むことを特徴とし、さらに、前記粉末が銀粉末、銅粉末
、金粉末。

アルミニウム粉末、タングステン粉末、ニッケル粉末、
鉄粉末の何れかであることを特徴とする。

〔作用］ 上記手段によれば、熱溶融性インク層に従来のものより
熱伝導性の良い充填材を含むため、リボン基材の下面に
接触するサーマルヘッドより与えられた熱は、速やかに
インク層の表面まで伝達されるようになり、そのことで
印字エネルギを少なくすることが可能になると共に、加
熱溶融時の粘度は従来より低くなって糸引き（貴）が発
生しないようになる。

〔実施例〕

第１図は本発明に係わる熱転写インクリボンの要部断面
図であり、例えば厚さ６μｍのポリエステルフィルムに
てなる基材１の上に、ポリエステル樹脂とポリアミド樹
脂からなる接着層２を厚さ３μｍに設け、その上に染料
と充填材および常温では固体の熱溶融性材料（低融点ワ
ックス）からなる熱溶融性インク層３を、１０μｍ程度
の厚さに設ける。

本発明の一実施例において熱溶融性インク層３は、 染料としてのオイルブラック・・・・・・・・１０ｗｔ
％熱溶融性材料としてウレタンワックス、脂肪酸アミド
ワックス、エステルワックスを混合したもの・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
６０−ｔ％充填材としてのカーボンブラック・・・・１
０ｗｔ％他の充填材として銅粉末・・・・・・・自・・
・２０ｗ　ｔ％にてなる。

第２図は本発明の前記実施例による熱転写インクリボン
を使用した印字濃度と印字エネルギとの関係を示す図で
あり、ゼロックス用紙（紀州製紙。

タイプＰＡ４．ベック平滑度５０〜７０秒）に印刷した
とき、印字濃度（Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｄｅｎｓｉｔｙ；　
０．０）が０．８以上の鮮明な印刷は、第２図より印字
エネルギを約２０ｍＪ／ｍｓ”とすることで可能となる
。

第３図は、本発明により充填材として使用する各種粉末
（金属）の熱伝導率（Ｃａｌ／ｃｓ＋　ｓｅｃ″Ｃ）と
、該粉末をそれぞれに含む熱溶融性インク層の設けられ
た熱転写インクリボンで印刷したとき、使用インクの糸
引きによるａ立ちとの関係を示す図である。ただし、充
填材の異なる各種の熱転写インクリボンに対し、印刷の
印字エネルギは全て３５ｍＪ／ｌ１ｌ１２に統一した。

第３図において、ａ立ちの評価を良（観察されない）、
可（多少観察される）、不良（多く観察される）とした
とき、充填材に熱伝導率が約０．０６Ｃａｌ／ｃｍ　ｓ
ｅｃ″Ｃであるカーボンブラックの粉末を使用した従来
の熱転写インクリボンを使用した印刷は多くの晶立ちが
観察されたのに対し、本発明により熱伝導率が約０．Ｉ
　Ｃａｌ／ｃｍ　ｓｅｃ″Ｃ以上の粉末、即ち熱伝導率
が０．０８Ｃａｌ／ｃｍ　ｓｅｃ″Ｃである鉛の粉末お
よび、それより熱伝導率の高い金属粉を充填材に使用し
た熱転写インクリボンは、何れも轟立ち評価が可〜良で
ある。

特に、熱伝導率が約０．５　Ｃａｔ／ｃＩｌｌｓｅｃ’
ｃ以上である銀、銅、金、アルミニウム、タングステン
。

ニッケル、鉄の何れかの粉末を充填材に使用した熱転写
インクリボンの栓立ち評価は、第３図よりその全てが良
であり、ａがないこと（印字の表面が滑らかなこと）で
高品位の印刷が行われると共に、第２図より２５ＩＩＩ
Ｊ／ＩＩＩＩＩ＋２程度の印字エネルギで鮮明な印刷が
行われるため、従来よりも高速印刷が適用できるように
なる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、ａの発生を抑制し
たことで印刷の品位が向上すると共に、印刷エネルギを
低（できることで印刷の高速化を可能にした効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる熱転写インクリボンの要部断面
図、 第２図は本発明の一実施例による熱転写インクリボンを
使用した印字濃度と印字エネルギとの関係を示す図、 第３図は本発明に係わる各種粉末の熱伝導率と該粉末を
使用したインクリボンで印刷したａ立ちとの関係を示す
図、 第４図は従来の熱転写インクリボンを使用した印字濃度
と印字エネルギとの関係を示す図、 である。 図中において、 ■はリボン基材、 ２は接着層、 ３は熱溶融性インク層、 を示す。 一ゝ＼ 辛り 王５ 一ψ 、不、変８阻二イ子ト、わう組鮨零イ／７ソホ′ンのギ
８ｔＰ断面図 第　　ｊ　　図 岬ｆＬ半ル代゛ （ｍ１７ｍｍり 木売明ｎ−実を脅Ｊｆこよろ熱戦冥イン７９す５７２便
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係芝ホｆ図 第　　２　　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）リボン基材（１）の上に染料、充填材、常温では
   固体の熱溶融性材料とからなる熱溶融性インク層（３）
   を設けた繰り返し使用可能な熱転写インクリボンにおい
   て、 該充填材が熱伝導率０．１Ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以
   上の粉末を少なくとも含むことを特徴とする熱転写イン
   クリボン。
2. （２）前記粉末が銀粉末、銅粉末、金粉末、アルミニウ
   ム粉末、タングステン粉末、ニッケル粉末、鉄粉末の何
   れかであることを特徴とする前記請求項１記載の熱転写
   インクリボン。