JPH02125734A - 多層収縮フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、軟質で、低温収縮特性、透明性、光沢、耐ブ
ロッキング性、耐熱性、耐引裂特性が優れる上に、収縮
直後の滑り性が良好な多層収縮フィルム・こ関する。

〈従来の技術〉 現在、収縮包装用フィルムの素材としては、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等が知られている
が、それぞれ長所、短所を有しており、全ての面で満足
すべきものは得られていない。

又、最近、単層フィルムではなく、多層構成とすること
により、それぞれの長所を合わせ持りた多層収縮フィル
ムが提案されている。（例えば、特開昭５５−８２６４
８号公報、特開昭５８−１６６０４９号公報、特開昭６
２−１９８４５６号公報、特願昭６２−５３５１６号公
報など） しかしながら、本発明者らの知見によれば、収縮前のフ
ィルムの滑り性は良好でありても、収縮炉で収縮させた
後、フィルムの温度が常温になった後でも、しばらくは
滑り性が不良で実用に供しがたいという問題がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、以上のような状況に鑑み、軟質で、低温収縮
特性、透明性、光沢、耐プロッキング性、耐熱性、耐引
裂特性等が優れ、なおかつ、収縮直後の滑り性も良好な
多層収縮フィルムを提供しようとするものである。

く課題を解決する為の手段〉 本発明者等は、両最外層のポリプロピレン系樹脂番こ特
定の滑剤を特定量含有させるとともに、該ポリプロピレ
ン系樹脂よりもビカット軟化点の低い軟質樹脂層を少な
くとも１つ含んだ中間層にも滑剤を特定割合以上含有さ
せることにより、上記緒特性を全て合わせ持つ多層収縮
フィルムが得られることを見出すに到り、本発明を完成
した。

即ち、本発明は、両最外層がポリプロピレン系樹脂から
なり、少なくとも１つの中間層が該ポリプロピレン系樹
脂よりもビカット軟化点が低い軟質樹脂からなる多層収
縮フィルムにおいて、両最外層のポリプロピレン系樹脂
に、融点が９５℃〜１２５℃の滑剤０．０５〜２．０重
量部を添加し、該軟質中間層樹脂に滑剤を、両最外層の
ポリプロピレン系樹脂に添加した量の少なくとも３０％
添加したことを特徴とする多層収縮フィルムに関する。

本発明の多層収縮フィルムの特徴は、第１【こポリ塩化
ビニル製収縮フィルムに匹敵する低温収縮性を示し、し
かも、耐熱性を有するので、収縮炉の適正温度範囲が大
変広いことである。

第２に、透明性、光沢、耐ブロッキング、耐引裂特性が
優れていることである。第３に、収縮炉を出て来た直後
でも滑り性が良好なことである。第４に、収縮包装時の
コーナ一部のシワの発生が少なく仕上りがきれいであり
、しかも、溶断シール時、腐食性ガスの発生がないこと
である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明多層収縮フィルムの両最外層として使用するポリ
プロピレン系樹脂は、公知のもので、ピカッ’）軟化点
が１４０℃以下のものが好ましい。

例えば、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロ
ピレン一二チレンープテン−１三元ランダム共重合体、
プロピレンと炭素数４以上のａ−オレフィンとの共重合
体、２０ピレンとエチレンと炭素数４以上のａ−オレフ
ィンとの共重合体など、あるいは、これら共重合体同志
のブレンド組成物や、ポリプロピレンホモポリマーなど
の高結晶性ポリプロピレンとのブレンド組成物などであ
る。

該ポリプロピレン系樹脂のノルドインデックス（Ｍｌ　
：　２３０℃測定）は、０．３〜３１／１０分であるの
が、フィルム加工上好ましい。

本発明多層収縮フィルムの中間層昏こ使用する軟質樹脂
は、両最外層用のポリプロピレン系樹脂のビカット軟化
点よりも低いビカット軟化点を示すものなら特に制約さ
れないが、１０℃以上低いビカット軟化点を示すものが
より好ましい。

以下に具体例を例示する。

即ち、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチ
レン、エチレン系イオン架橋重合体（アイオノマー）、
ポリブテン−１系共重合体。

フロピレン−ａオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−エチル７クリレー１ｌ−ｆｆ
ｉ合体、　　エチレン−メチルメタクリレート共重合体
、エチレンーノチルアクリレート共重合体、エチレン−
ブチルアクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体
などがあげられる。これらの中で、密度が０．８８〜０
．９１９　／ｃ１Ａの線状超低密度ポリエチレン、ポリ
ブテン−１系共重合体とアイオノマーが好ましい。

該軟質樹脂のメルトインデックス（プロピレン系共重合
体は２３０℃測定、エチレン系共重合体やブテン系共重
合体は１９０’Ｃ測定）は０．２〜３１／１０分である
のがフィルム加工上好ましい。

本発明、多層収縮フィルムの両最外層用ポリプロピレン
系樹脂に使用する滑剤としては、融点が９５℃〜１２５
℃の範囲のものであり、１００’Ｃ〜１２０℃の範囲の
ものであるのが好ましく、例えば、ＣＩ４〜Ｃ２２の飽
和脂肪酸アミドとその誘導体及びアルキレンビス脂肪酸
アミドとその誘導体が例示される。更に具体的には、例
えば、ステアリン酸ケミド、ノ旬レミチン酸アミド、ベ
ヘニン酸アミド、Ｎ−（２−ハイドロキシメチル）・ス
テアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミ
ド、ヘキサノチレンビスエル力酸アミド、オククメチレ
ンビスエル力酸７ミド等を主成分とするものが例示され
るが、融点が上記規定内のものであれば特に限定されな
いが、ベヘニン酸アミドが特番こ好ましい。滑剤の融点
が該下限界を下廻ると、収縮炉で収縮させた後のフィル
ムの滑り性が不良となり好ましくなく、該上限界を上廻
ると、フィルムの滑り性の発現効果が劣り好ましくない
。配合量としては０．０５〜２．０重量部であり、０．
１０−１．７重量部であることが好ましく、０．２０〜
１．５重量部であることが、ざら昏こ好ましい。滑剤の
配合量が該下限界を下廻るとフィルムの滑り性が発現し
がたく、好ましくなく、該上限界を上廻ると、フィルム
が経時白化して好ましくない。

本発明において、上記で規定した特定範囲の融点を示す
滑剤以外の滑剤を併用して使用することも可能であり、
少なくとも、上記規定の滑剤が規定量配合されておれば
それでよい。

本発明においては、中間層に軟質樹脂を使用することが
原因と思われるが、従来、行なわれていた両最外層用の
ポリプロピレン系樹脂だけに滑り特性を付与する方法で
は、不充分であり、意外にも、中間層用軟質樹脂にも一
定レベルの滑剤を添加しなければ、本発明の目的を達成
できないのである。

本発明の多層収縮フィルム（こおいて、中間層と両最外
層との厚み構成として、最外層は０．０５〜０．４０、
中間層は０．２〜０．９０なる構成比であるのが好まし
い。

本発明の多層収縮フィルムは、必須成分としての軟質樹
脂中間層とポリプロピレン系樹脂両最外層以外に、他の
層を設けてもよい。（例えば、リブロ層等）　又、軟質
樹脂中間層が複数個有ってもよい。

本発明暑こおいて、各層を構成する樹脂組成物量こは、
帯電防止剤、耐ブロッキング剤、防曇剤。

安定剤８および造核剤などの添加剤や少量の高分子化合
物を添加することができろ。

本発明、多層収縮フィルムの中間層用軟質樹脂番こ使用
する滑剤としては、特に制約されないが、両最外層用ポ
リプロピレン系樹脂に使用する上記規定の滑剤を使用あ
るいは併用するのが、収縮炉通過後のフィルムの滑り性
を改良しやすく好ましい。配合量としては、両最外層用
のポリプロピレン系樹脂憂こ配合した全滑剤量の少なく
とも３０％であり、両最外層用のポリプロピレン系樹脂
に配合した全滑剤量の少なくとも５０％であることが好
ましい。なお、配合量としては中間層用軟質樹脂に対し
て３．０重量部を越えないことが好ましい。滑剤の配合
量が該下限界を下廻ると、フィルムの滑り性が悪くなっ
たり、たとえ滑り性が得られても、収縮炉で収縮させた
後のフィルムの滑り性が不良となり好ましくなく、該上
限界を上廻ると、フィルムが経時白化したりして好まし
くない。

本発明の多層収縮フィルムを得る為の加工法としては、
まず多層ダイスを用いたＴダイキャスト法や水冷インフ
レ法などの公知のシート加工法を採用することができる
。次番こ、延伸処理方法としては、ロール延伸やロール
圧延などの公知のｌ軸延伸方法、ならびをこテンター２
軸延伸やチー−プラー２軸延伸などの公知の２軸延伸方
法が採用できる。

延伸温度としては、出来るだけ低温であることが得られ
たフィルムの低温収縮性が向上することから好ましいが
、適当な延伸温度は常温から１５０℃の範囲である。

延伸倍率としては、２〜１０倍が好ましい。この場合、
ＭＤ、ＴＤの延伸倍率については、必ずしもバランスさ
せる必要はなく、各々の用途に応じて任意沓こ選択する
ことができる。又、ヒートセットを行りてもよい。

なお、実施例及び比較例におけるデーター及び評価は次
の方法に従りて行りたものである。

（リ　ヘイズ値 ＡＳＴＭ　−Ｄ　１００３に準拠する。

（２）　　ヤング′率 ＡＳＴＭ　−Ｄ８８２　　蛋こ準拠する。

但し、フィルム試験片形状：　２０　Ｘ　１２０の短冊
型チャック間距離：５０冒 引張速度：５ｍ／分 （３）加熱収縮率 ５０角のフィルム試片を所定温度のグリセリン浴に１０
秒間浸漬した時の収縮率を測定する。

（４）　　ビカット軟化点 ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５に準拠する。（但し荷重は１に７
） （５）融　点 滑剤を乳鉢ですりつぶした後、試料５〜１０■を固体試
料用サンプルホルダー〇二人れ、１５０℃で３０秒間加
熱し、その後室温を二半日放置した。その後、示差走査
熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ）で、窒素雰囲気
中で５℃／分の昇温速度で測定した。得られた融解図形
をこおいて、最大の吸熱量を示したピーク温度を融点と
した。

（６）滑り性 ■　東洋精機製摩擦角測定機を使用 傾斜速度：２，７度／　ｓｅｃ。

荷　　　重：１．７ｔ／ｅ＋Ｊ ■　フィＩレムの熱処理　前・後の摩擦角で表示（この
値が小さい方が滑り性が良好）■　熱処理後の滑り推測
定法 フィルムを１８０℃のオーブン中で１０秒間熱処理した
後、室温雰囲気中へ取り出し、７０秒間放置してから測
定する。

〈実施例〉 実施例１ （１）　　最外層用ポリプロピレン系樹脂の調製住人ノ
ーブレン’　ＦＳ６６３２　（メルトインデックス５．
９　？／１０分、　フロピレン−エチレン−ブテン−１
三元ランダム共重合体（エチレン含量２．１ｗｔ％、ブ
テン−１含ｔ　５．１　ｗｔ％）ビカット軟化点１２５
℃〕用のベースパウダーに、安定剤としてＢＨＴｏ、１
重量部、耐ブロッキング剤としてサイロイド２４４（富
士デピソノ社製）０．２重量部、滑剤としてＢＮＴ−２
２８（日本粘化製。ベヘニン酸アミド、融点１１３’Ｃ
）０．５重量部と、ニー−トロン−８（日本粘化製。エ
ルカ酸アミド、融点８５℃）０．１重量部を各々加えヘ
ンシェルミキサーで混合後、６５φ押出機で造粒ペレッ
ト化した。

（２）中間層用軟質樹脂の調製 住友化学製、線状超低密度ポリエチレン（エフセレノ　
−ＶＬ、　ＣＮ２００２．エチレン−ブテン−１共重合
体、密度０．８９９　ｔｌｏｄ、メルトインデックス２
，２ｔ／１０分、ビカット軟化点６７℃）に、滑剤とし
てＢＮＴ−２２Ｈを０．５重量部添加したものを、６５
φ押出機で造粒ペレット化した。

（３）　　多層フィルムの作製 プレス法にて、中間層の厚さが３００μで、両最外層の
厚さが各々１００μの、総厚さ５００μの多層シートを
作製した。それから、９０角シートを採取して、以下の
条件で２軸延伸フイルムを得た。

延伸機：東洋精機製卓上２軸延伸機 温　　度、９０℃ 予熱時開口３分 延伸倍率：５×５倍（同時２軸延（ＩＩり延伸速度−５
ｍ／分 上記で得た約２０μ厚さのフィルム物性を第１表をこ示
した。このフィルムは、軟質で透明性と低温収縮性をこ
優れ、しかも、フィルムを熱処理した後の滑り性が良好
なフィルムであった。

実施例２ （１）　　最外層用ポリプロピレン系樹脂の調製実施例
１の最外層用ポリプロピレン系樹脂昏こおいて、ＢＮＴ
−２２ＨＯ，５重量部添加を、アーマイド−ＨＴ（ライ
オン油脂製、ステアリン酸アミド、融点１０４℃）　０
．４０重量部添加に変え、ニー−トロン−８の添加をな
しにした他は実施例１と同様にして調製した。

（２）中間層用軟質樹脂の調製 実施例１と同様に行った。

（３）　　多層フ４　ｊＬ／ムの作製 上記（１）　、　（２）を使用したことの他は、実施例
１と同様にして作製した。フィルム物性を第１表番こ示
した。

１記で得た多層フィルムは、実施例１とほぼ同じく良好
な特性を示した。

実施例３ （１）　　最外層用ポリプロピレン系樹脂の調製実施例
１と同様に行った。

（２）中間層用軟質樹脂の調製 三井石油化学製、ポリブテン−１ＣＭ２１８１゜メルト
インデックス（１９０℃）１．０．　　ビカット軟化点
７５℃）に滑剤として、ＢＮＴ−２２８を０．４重量部
添加したものを、６５φ押田機で造粒ペレット化した。

（３）　　多層フィルムの作製 上記（１）　、　（２）を使用したことの他は、実施例
１と同様にして作製した。フィルム物性を第１表に示し
た。

上記で得た多層フィルムは、実施例１と同じく良好な特
性を示した。

実施例４ （１）　　最外層用ポリプロピレン系樹脂の調製実施例
１と同様に行った。

（２）中間層用軟質樹脂の調製 三井ポリケミカル社製、アイオノマー（ハイミラン’、
　Ａ１６５２．メルトインデックス５．０？／１０分、
ビカット軟化点８３℃）に滑剤として、ＢＮＴ−２２Ｈ
Ｏ，４重量部添加したものを、６５φ押出機で造粒ペレ
ット化した。

（３）　　多層フィルムの作製 上記（１）　、　（２）を使用したことの他は、実施例
１と同様にして作製した。フィルム物性を第１表に示し
た。

上記で得た多層フィルムは、実施例１と同じく良好な特
性を示した。

比較例１ （１）最外層用ポリプロピレン系樹脂の調製実施例１と
同様に行った。

（２）中間層用軟質樹脂の調製 実施例１の中間層用軟質樹脂（ごおいて、ＢＮＴ−２２
ＨＯ，５重量部添加をＢＮＴ−２２ＨＯ，１重量部添加
に変えた他は、実施例１と同様にして調製した。

（３）　　多層フィルムの作製 上記（１）　、　（２＞を使用したことの他は、実施例
１と同様◆こして作製した。フィルム物性を第１表に示
した。

上記で得た多層フィルムは、加熱処理前は、滑り性がで
ていたが、加熱処理後は滑り性が悪く、よくないもので
あった。

比較例２ （１）　　最外層用ポリプロピレン系樹脂の調製実施例
１と同様に行った。

（２）中間層用軟質樹脂の調製 実施例３の中間層用軟質樹脂において、ＢＮＴ−２２Ｈ
の添加をしないことに変えた他は実施例３と同様にして
調製した。

（３）　　多層フィルムの作製 上記（１）　、　（２）を使用したことの他は、実施例
１と同様番こして作製した。フィルム物性を第１表番こ
示した。

上記で得た多層フィルムは、加熱処理前は、滑り性がで
ていたが、加熱処理後は滑り性が悪く、よくないもので
あった。

比較例３ （１）最外層用ポリプロピレン系樹脂の調製実施例１と
同様に行った。

（２）中間層用軟質樹脂の調製 実施例４の中間層用軟質樹脂において、ＢＮＴ−２２Ｈ
を添加しないことに変えた他は、実施例４と同様にして
調製した。

（３）　　多層フィルムの作製 上記（１）　、　（２）を使用したことの他は、実施例
１と同様をこして作製した。フィルム物性を第１表に示
した。

上記で得た多層フィルムは、加熱処理前は、滑り性がで
ていたが、加熱処理後は滑り性が悪く、よくないもので
あつた。

比較例４ （１）最外層用ポリプロピレン系樹脂の調製実施例１の
最外層用ポリプロピレン系樹脂において、ＢＮＴ−２２
Ｈの添加をなしをこし、ニー−トロン−８の添加を０．
３重量部石こ変えた他は、実施例１と同様にして調製し
た。

（２）中間層用軟質樹脂の調製 実施例１の中間層用軟質樹脂において、ＢＮＴ−２２Ｈ
Ｏ，５重量部添加を、ニー−トロン−３０，４重量部添
加番こ変えた他は、実施例１と同様にして調製した。

（３）　　多層フィルムの作製 上記（１）　、　（２）を使用したことの他は、実施例
１と同様にして作製した。フィルム物性を第１表に示し
た。

上記で得た多層フィルムは、加熱処理前は、滑り性が良
好であったが、加熱処理後は滑り性が悪く、よくないも
のであった。

比較例５ （１）　　−最外層用ポリプロピレン系樹脂の調製住友
ノーフレノ　ＦＳ４３１２　（メルトインデッ９　ス４
．０　？　／１０分、　　プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体、エチレン含量３．５ｗｔ％。

ビカット軟化点１２６℃）用のベースパウダー）こ、安
定剤としてＢＨＴｏ、１重量部、耐ブロッキング剤とし
てサイロイド２４４０．２重量部、滑剤としてＢＮＴ−
２２ＨＯ，３重量部と、ニー−トロン−３Ｏ，１重量部
を各々加えヘンシェルミキサーで混合後、６５φ押出機
で造粒ペレット化した。

（２）中間層用軟質樹脂の調製 上記（１）同一ベースパウダーで、滑剤添加とサイロイ
ド添加をなしにした他は、（１）と同様にして作製した
。

（３）　　多層フィルムの作製 上記（す、（２）を使用したことと、延伸温度を１２０
℃に変更（この温度未満では延伸がむずかしい。）した
他は、実施例１と同様番こして作製した。フィルム物性
を第１表に示した。

上記で得た多層フィルムは、加熱処理後の滑り性は良好
であるが、低温収縮性の悪いものであり、本願発明の目
的番こそわないものであった。

〈発明の効果〉 本発明の多層フィルムは、軟質で、透明性、低温収縮性
が良好で、しかも収縮処理を受けた後の良好な滑り特性
を持ったフィルムである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）両最外層がポリプロピレン系樹脂からなり、少な
   くとも１つの中間層が、該ポリプロピレン系樹脂よりも
   ビカット軟化点が低い軟質樹脂からなる多層収縮フィル
   ムにおいて、両最外層のポリプロピレン系樹脂に、融点
   が９５℃〜１２５℃の滑剤０．０５〜２．０重量部を添
   加し、該軟質中間層樹脂に滑剤を両最外層のポリプロピ
   レン系樹脂に添加した量の少なくとも３０％添加したこ
   とを特徴とする多層収縮フィルム。