JPH02124611A - オーバートーン用矩形状ａｔ振動片の製造方法 - Google Patents
オーバートーン用矩形状ａｔ振動片の製造方法Info
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- JPH02124611A JPH02124611A JP7706788A JP7706788A JPH02124611A JP H02124611 A JPH02124611 A JP H02124611A JP 7706788 A JP7706788 A JP 7706788A JP 7706788 A JP7706788 A JP 7706788A JP H02124611 A JPH02124611 A JP H02124611A
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- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明はＡＴカットで切断された矩形状の水晶片を用い
、高調波発振を行なわせるオーバートーン用矩形状ＡＴ
振動子及びその製造方法に関する。 〔従来の技術〕 現在、数多くある水晶振動子の内で、最も汎用性の高い
振動子はＡＴ振動子である。 このＡＴ振動子は、比較的良好な周波数−温度特性（以
下温特と略す）を有する為に、通信機器クロック等の民
生機器に利用されている。 従来、オーバートーン用ＡＴ振動子は、円板状ＡＴ振動
子のみが存在していた。 しかし、近年電子機器分野の小型軽量化が進み、水晶振
動子にも小型化が要求されるようになってきた。 そこで、Ｘ軸を長さ℃、Ｚ１軸を幅ｗ、Ｙ’軸を厚みｔ
として、Ｘ軸方向に長い矩形状に加工されたＡＴ振動子
が作成されるようになってきた。 〔発明が解決しようとする課題］ しかし、オーバートーン用矩形状ＡＴ振動子のなかで周
波数が低くコンパックス加工により斜面を必要のある振
動子には、通常この主振動以外に、主振動の周波数の近
傍にスプリアス振動が存在し、瀧特に悪影響を及ぼすま
た等個直列抵抗（以下ＣＩ値と略す）が高いという課題
があった。 本発明は上述の課題を解決することにあり、その目的は
、オーバートーン用矩形状ＡＴ振動子のなかで周波数の
低くコンパックス加工により斜面を見る必要において、
スプリアス振動による影響を防止する方法、ＣＩ値を低
くする方法、再現性のあるコンパを提供するところにあ
る。 ［課題を解決するための手段］ （１）本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片の製
造方法は、外形寸法Ｘ軸方向７ｍｍ以下、Ｚ軸方向２ｍ
ｍ以下、Ｙ軸方向０．２４ｍｍ以下かつ０．１２ｍｍ以
上のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片で球状のポット
に研磨剤と前記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片を入
れ、前記球状のポットの球面に添うように前記オーバー
トーン用矩形状ＡＴ振動片の少なくとも片面のＸ７１平
面の斜面をとるようにしたことを特徴とする。 （２）本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動子は、
請求項１記載のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片の製
造方法を使用して作成したことを特徴とする。 （３）本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片の製
造方法は、請求項１記載のオーバートーン用矩形状ＡＴ
振動片の製造方法において、最初の球状のポットの径を
Ｒ１，２番目の球状のポットの径をＲ２とおくとＲ３と
Ｒ２の間に Ｒ１＜Ｒ２ という関係があり、最初の球状のポットに研磨剤と前記
オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片を入れて前記オーバ
ートーン用矩形状ＡＴ振動片の角を加工後、２番目の球
状のポットに研磨剤と前記オーバートーン用矩形状ＡＴ
振動片を入れ、前記球状のポットの球面に添うように前
記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片の少なくとも片面
のｘＺ１平面の斜面をとるようにしたことを特徴とする
。 （４）本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動子は、
請求項３記載のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片の製
造方法を使用して作成したことを特徴とする。 （５）本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動子は、
請求項２記載のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動子にお
いて前記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片の２１軸を
幅ｗ、Ｙ’軸を厚みｔとした時幅Ｗと厚みｔとの辺比ｗ
／ｔを次の範囲ｗ／ｔ＝８．４±０．２ ｗ／ｔ＝１０．６４±０．２ ｗ／ｔ＝１１．８５±０．１５ ｗ／ｔ＝１３．４５±０．１５ ｗ／ｔ＝１４．８±０．２ ｗ／ｔ＝１７．６±０．２ ｗ／ｔ＝１９．８±０．２ ｗ／ｔ＝２０．９±０．２ としたことを特徴とする。 （６）本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動子は、
請求項４記載のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動子にお
いて前記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片のＺ１軸を
幅ｗ、Ｙ’軸を厚みｔとした時幅Ｗと厚みｔとの辺比ｗ
／ ｔを次の範囲ｗ／ｔ＝８．４±０．２ ｗ／ｔ＝１０．６４±０．２ ｗ／ｔ＝１１．８５±０．１５ ｗ／ｔ＝１３．４５±０．１５ ｗ／ｔ ＝１４．８±０．２ ｗ／ｔ＝１７．６±０．２ ｗ／ｔ＝１９．８±０．２ ｗ／ｔ＝２０．９±０．２ としたことを特徴とする。 （７）本発明の球状のポットは、請求項１記載の球状の
ポットにおいて、側面を平面にしたことを特徴とする。 （８）本発明の球状のポットは、請求項６記載の球状の
ポットの平面部分を少なくとも２個並列にしたことを特
徴とする。 ［作 用］ 本発明は以上の構成を有するので、球状のポットの球面
に添うようにオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片のｘ２
１平面に斜面をとりまた前記オーバートーン用矩形状Ａ
Ｔ振動片の幅Ｗと厚みｔを適当に選択することにより、
スプリアス振動を抑制することができ、またＣＩ値を低
くすることができる。 また、最初直径の小さな球状のポットでオーバートーン
用矩形状ＡＴ振動片の角を加工後、直径の大きな球状の
ポットで前記球状のポットの球面に添うように前記オー
バートーン用矩形状ＡＴ振動片のｘＺＩ平面の斜面をと
るので、コンベックス加工の再現性があり、量産性もあ
がることとなる。
、高調波発振を行なわせるオーバートーン用矩形状ＡＴ
振動子及びその製造方法に関する。 〔従来の技術〕 現在、数多くある水晶振動子の内で、最も汎用性の高い
振動子はＡＴ振動子である。 このＡＴ振動子は、比較的良好な周波数−温度特性（以
下温特と略す）を有する為に、通信機器クロック等の民
生機器に利用されている。 従来、オーバートーン用ＡＴ振動子は、円板状ＡＴ振動
子のみが存在していた。 しかし、近年電子機器分野の小型軽量化が進み、水晶振
動子にも小型化が要求されるようになってきた。 そこで、Ｘ軸を長さ℃、Ｚ１軸を幅ｗ、Ｙ’軸を厚みｔ
として、Ｘ軸方向に長い矩形状に加工されたＡＴ振動子
が作成されるようになってきた。 〔発明が解決しようとする課題］ しかし、オーバートーン用矩形状ＡＴ振動子のなかで周
波数が低くコンパックス加工により斜面を必要のある振
動子には、通常この主振動以外に、主振動の周波数の近
傍にスプリアス振動が存在し、瀧特に悪影響を及ぼすま
た等個直列抵抗（以下ＣＩ値と略す）が高いという課題
があった。 本発明は上述の課題を解決することにあり、その目的は
、オーバートーン用矩形状ＡＴ振動子のなかで周波数の
低くコンパックス加工により斜面を見る必要において、
スプリアス振動による影響を防止する方法、ＣＩ値を低
くする方法、再現性のあるコンパを提供するところにあ
る。 ［課題を解決するための手段］ （１）本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片の製
造方法は、外形寸法Ｘ軸方向７ｍｍ以下、Ｚ軸方向２ｍ
ｍ以下、Ｙ軸方向０．２４ｍｍ以下かつ０．１２ｍｍ以
上のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片で球状のポット
に研磨剤と前記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片を入
れ、前記球状のポットの球面に添うように前記オーバー
トーン用矩形状ＡＴ振動片の少なくとも片面のＸ７１平
面の斜面をとるようにしたことを特徴とする。 （２）本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動子は、
請求項１記載のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片の製
造方法を使用して作成したことを特徴とする。 （３）本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片の製
造方法は、請求項１記載のオーバートーン用矩形状ＡＴ
振動片の製造方法において、最初の球状のポットの径を
Ｒ１，２番目の球状のポットの径をＲ２とおくとＲ３と
Ｒ２の間に Ｒ１＜Ｒ２ という関係があり、最初の球状のポットに研磨剤と前記
オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片を入れて前記オーバ
ートーン用矩形状ＡＴ振動片の角を加工後、２番目の球
状のポットに研磨剤と前記オーバートーン用矩形状ＡＴ
振動片を入れ、前記球状のポットの球面に添うように前
記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片の少なくとも片面
のｘＺ１平面の斜面をとるようにしたことを特徴とする
。 （４）本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動子は、
請求項３記載のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片の製
造方法を使用して作成したことを特徴とする。 （５）本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動子は、
請求項２記載のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動子にお
いて前記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片の２１軸を
幅ｗ、Ｙ’軸を厚みｔとした時幅Ｗと厚みｔとの辺比ｗ
／ｔを次の範囲ｗ／ｔ＝８．４±０．２ ｗ／ｔ＝１０．６４±０．２ ｗ／ｔ＝１１．８５±０．１５ ｗ／ｔ＝１３．４５±０．１５ ｗ／ｔ＝１４．８±０．２ ｗ／ｔ＝１７．６±０．２ ｗ／ｔ＝１９．８±０．２ ｗ／ｔ＝２０．９±０．２ としたことを特徴とする。 （６）本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動子は、
請求項４記載のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動子にお
いて前記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片のＺ１軸を
幅ｗ、Ｙ’軸を厚みｔとした時幅Ｗと厚みｔとの辺比ｗ
／ ｔを次の範囲ｗ／ｔ＝８．４±０．２ ｗ／ｔ＝１０．６４±０．２ ｗ／ｔ＝１１．８５±０．１５ ｗ／ｔ＝１３．４５±０．１５ ｗ／ｔ ＝１４．８±０．２ ｗ／ｔ＝１７．６±０．２ ｗ／ｔ＝１９．８±０．２ ｗ／ｔ＝２０．９±０．２ としたことを特徴とする。 （７）本発明の球状のポットは、請求項１記載の球状の
ポットにおいて、側面を平面にしたことを特徴とする。 （８）本発明の球状のポットは、請求項６記載の球状の
ポットの平面部分を少なくとも２個並列にしたことを特
徴とする。 ［作 用］ 本発明は以上の構成を有するので、球状のポットの球面
に添うようにオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片のｘ２
１平面に斜面をとりまた前記オーバートーン用矩形状Ａ
Ｔ振動片の幅Ｗと厚みｔを適当に選択することにより、
スプリアス振動を抑制することができ、またＣＩ値を低
くすることができる。 また、最初直径の小さな球状のポットでオーバートーン
用矩形状ＡＴ振動片の角を加工後、直径の大きな球状の
ポットで前記球状のポットの球面に添うように前記オー
バートーン用矩形状ＡＴ振動片のｘＺＩ平面の斜面をと
るので、コンベックス加工の再現性があり、量産性もあ
がることとなる。
以下、本発明について実施例に基づいて詳細に説明する
。 第１図は、本発明の実施例におけるｌ製造工程図である
。第１図（ａ）の加工前オーバートーン用矩形状ＡＴ振
動片１と第１図（ｂ）に示す研磨剤２とを半径Ｒの球状
のポット３に入れ、第１図（Ｃ）に示すように前記球状
のポット３を半径ｒの円で矢印方向に回転させ同時に前
記球状のポット３は矢印方向に自転するので、前記研磨
剤２により前記球状のポット３の球面に添うように第１
図（ｄ）のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片４のｘＺ
１平面の斜面が形成される。 また第２図は、本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振
動子の１実施例を示す斜視図であり、前記オーバートー
ン用矩形状ＡＴ振動子は、蒸着等の方法により電極５が
形成された前記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片４と
、気密端子６を貫通する２本のリード端子７の一方の端
のインナーリード８と前記電極５の一方の端とを半田９
等の接着剤で固定し、さらにケースｌＯを前記気密端子
６に圧入して構成されている。 また第２図の前記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片４
において、Ｙｌ軸方向に厚みｔ、Ｚ１軸方向に幅Ｗとと
っである。 またこの時幅Ｗと厚みｔとの辺比ｗ／ｔをｗ／ｔ＝８．
４±０．２ となるようにｗ、ｔを選択しである。 第３図は、辺比ｗ ／ ｔを変更した時の温特を示した
図である。 第３図（ａ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝８．４−０．２ とした場合の温特を示しており、温度の低温側の方にス
プリアスの影響からリップルが生じはじめていることが
分かる。 また第３図（ｂ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝８．４ とした場合の温特を示しており、スプリアスの影響がな
くリップルが生じていない事が分かる。 第３図（ｃ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝８．４＋０．２ とした場合の温特を示しており、温度の高温側の方にス
プリアスの影響からリップルが生じはじめていることが
分かる。 故に、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝８．４±０．２ に設定することにより、主振動の周波数の近傍にスプリ
アス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を
抑制することができる。 また本発明の他の辺比ｗ／ｔについても同様の効果があ
り、辺比を次の範囲 ｗ／ｔ＝１０．６４±０．２ ｗ／ｔ＝１１．８５±０．１５ ｗ／ｔ＝１３．４５±０．１５ ｗ／ｔ＝１４．８±０．２ ｗ／ｔ＝１７．６±０、２ ｗ／ｔ＝１９．８±０．２ ｗ／ｔ＝２０．９±０，２ に設定することにより、主振動の周波数の近傍にスプリ
アス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を
抑制することができる。 また第４図は、本発明の実施例における１製造工程図で
ある。第４図（ａ）の加工前オーバートーン用矩形状Ａ
Ｔ振動片１１と第４図（ｂ）に示す研磨剤１２とを半径
Ｒ＋の球状のボットａ１３に入れ第４図（Ｃ）に示すよ
うに前記球状のボットａ１３を半径ｒの円で矢印方向に
回転させ同時に前記球状のボットａ１３は矢印方向に自
転し、第４図（ｄ）に示すように一次加工オーバートー
ン用矩形状ＡＴ振動片１４は、角が加工されることにな
る。次に前記−次加工オーバートーン用矩形状ＡＴ振動
片１４と第４図（ｅ）に示す研磨剤１５とを Ｒｌ＜ Ｒｗ の関係がある半径Ｒ１１の球状のボットｂ１６に入れ第
４図（ｆ）に示すように前記球状のボットｂ１６を半径
ｒの円で矢印方向に回転させ同時に前記球状のボットｂ
１６は矢印方向に自転するので、前記研磨剤１５により
前記球状のボットｂ１６の球面に添うように第４図（ｇ
）のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片１７のｘ２１平
面の斜面が形成される。 このような工程をとることにより、オーバートーン用矩
形状ＡＴ振動片の斜面の形状が不均一になったり、前記
オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片のｘ２１面とＸＹ’
面とのりょう線にチッピングまたは欠けができることを
予防する効果があり、特性も安定する。 またこの時幅Ｗと厚みｔとの辺比ｗ／ｔをｗ／ｔ＝８．
４±０．２ となるようにｗ、ｔを選択してあり、前述したことと同
様に、主振動の周波数の近傍にスプリアス振動が存在し
、温特に悪影響を及ぼすという欠点を抑制することがで
きる。 また、この時辺比を次の範囲 ｗ／ｔ＝１０．６４±０．２ ｗ／ｔ＝１１．８５±０．１５ ｗ／ｔ＝１３．４５±０．１５ ｗ／ｔ＝１４．８±０．２ ｗ／ｔ＝１７．６±０．２ ｗ／ｔ＝１９．８±０．２ ｗ／ｔ＝２０．９±０．２ に設定することにより、前述したように主振動の周波数
の近傍にスプリアス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼ
すという欠点を抑制することができ同様の効果を有する
。 第５図は、本発明の球状のポットの１実施例を示す斜視
図であり、第５図（ａ）は、球状のポットにおいて研磨
面として使用していない側面を平面にしである。 また第５図（ｂ）は、側面を平面にした球状のポットを
数個並べである。 このような球ポットを使用することにより、コンベック
ス加工の量産性が上がる。 ［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、球状のポットの球面
に添うようにオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片のｘ２
１平面に斜面をとりまた前記オーバートーン用矩形状Ａ
Ｔ振動片の幅Ｗと厚みｔを適当に選択することにより、
スプリアス振動を抑制し、ｃｉ値を低くすることができ
るという効果を有する。 また、最初直径の小さな球状のポットでオーバートーン
用矩形状ＡＴ振動片の角を加工後、直径の大きな球状の
ポットで前記球状のポットの球面に添うように前記オー
バートーン用矩形状ＡＴ振動片のＸ２１平面の斜面をと
るので、コンベックス加工の再現性があり、量産性もあ
がるという効果を有する。 また、使用していない側面を平面にした球状のポットを
使用することによりコンベックス加工の量産性が上がる
という効果を有する。
。 第１図は、本発明の実施例におけるｌ製造工程図である
。第１図（ａ）の加工前オーバートーン用矩形状ＡＴ振
動片１と第１図（ｂ）に示す研磨剤２とを半径Ｒの球状
のポット３に入れ、第１図（Ｃ）に示すように前記球状
のポット３を半径ｒの円で矢印方向に回転させ同時に前
記球状のポット３は矢印方向に自転するので、前記研磨
剤２により前記球状のポット３の球面に添うように第１
図（ｄ）のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片４のｘＺ
１平面の斜面が形成される。 また第２図は、本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振
動子の１実施例を示す斜視図であり、前記オーバートー
ン用矩形状ＡＴ振動子は、蒸着等の方法により電極５が
形成された前記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片４と
、気密端子６を貫通する２本のリード端子７の一方の端
のインナーリード８と前記電極５の一方の端とを半田９
等の接着剤で固定し、さらにケースｌＯを前記気密端子
６に圧入して構成されている。 また第２図の前記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片４
において、Ｙｌ軸方向に厚みｔ、Ｚ１軸方向に幅Ｗとと
っである。 またこの時幅Ｗと厚みｔとの辺比ｗ／ｔをｗ／ｔ＝８．
４±０．２ となるようにｗ、ｔを選択しである。 第３図は、辺比ｗ ／ ｔを変更した時の温特を示した
図である。 第３図（ａ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝８．４−０．２ とした場合の温特を示しており、温度の低温側の方にス
プリアスの影響からリップルが生じはじめていることが
分かる。 また第３図（ｂ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝８．４ とした場合の温特を示しており、スプリアスの影響がな
くリップルが生じていない事が分かる。 第３図（ｃ）は、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝８．４＋０．２ とした場合の温特を示しており、温度の高温側の方にス
プリアスの影響からリップルが生じはじめていることが
分かる。 故に、辺比ｗ／ｔを ｗ／ｔ＝８．４±０．２ に設定することにより、主振動の周波数の近傍にスプリ
アス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を
抑制することができる。 また本発明の他の辺比ｗ／ｔについても同様の効果があ
り、辺比を次の範囲 ｗ／ｔ＝１０．６４±０．２ ｗ／ｔ＝１１．８５±０．１５ ｗ／ｔ＝１３．４５±０．１５ ｗ／ｔ＝１４．８±０．２ ｗ／ｔ＝１７．６±０、２ ｗ／ｔ＝１９．８±０．２ ｗ／ｔ＝２０．９±０，２ に設定することにより、主振動の周波数の近傍にスプリ
アス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼすという欠点を
抑制することができる。 また第４図は、本発明の実施例における１製造工程図で
ある。第４図（ａ）の加工前オーバートーン用矩形状Ａ
Ｔ振動片１１と第４図（ｂ）に示す研磨剤１２とを半径
Ｒ＋の球状のボットａ１３に入れ第４図（Ｃ）に示すよ
うに前記球状のボットａ１３を半径ｒの円で矢印方向に
回転させ同時に前記球状のボットａ１３は矢印方向に自
転し、第４図（ｄ）に示すように一次加工オーバートー
ン用矩形状ＡＴ振動片１４は、角が加工されることにな
る。次に前記−次加工オーバートーン用矩形状ＡＴ振動
片１４と第４図（ｅ）に示す研磨剤１５とを Ｒｌ＜ Ｒｗ の関係がある半径Ｒ１１の球状のボットｂ１６に入れ第
４図（ｆ）に示すように前記球状のボットｂ１６を半径
ｒの円で矢印方向に回転させ同時に前記球状のボットｂ
１６は矢印方向に自転するので、前記研磨剤１５により
前記球状のボットｂ１６の球面に添うように第４図（ｇ
）のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片１７のｘ２１平
面の斜面が形成される。 このような工程をとることにより、オーバートーン用矩
形状ＡＴ振動片の斜面の形状が不均一になったり、前記
オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片のｘ２１面とＸＹ’
面とのりょう線にチッピングまたは欠けができることを
予防する効果があり、特性も安定する。 またこの時幅Ｗと厚みｔとの辺比ｗ／ｔをｗ／ｔ＝８．
４±０．２ となるようにｗ、ｔを選択してあり、前述したことと同
様に、主振動の周波数の近傍にスプリアス振動が存在し
、温特に悪影響を及ぼすという欠点を抑制することがで
きる。 また、この時辺比を次の範囲 ｗ／ｔ＝１０．６４±０．２ ｗ／ｔ＝１１．８５±０．１５ ｗ／ｔ＝１３．４５±０．１５ ｗ／ｔ＝１４．８±０．２ ｗ／ｔ＝１７．６±０．２ ｗ／ｔ＝１９．８±０．２ ｗ／ｔ＝２０．９±０．２ に設定することにより、前述したように主振動の周波数
の近傍にスプリアス振動が存在し、温特に悪影響を及ぼ
すという欠点を抑制することができ同様の効果を有する
。 第５図は、本発明の球状のポットの１実施例を示す斜視
図であり、第５図（ａ）は、球状のポットにおいて研磨
面として使用していない側面を平面にしである。 また第５図（ｂ）は、側面を平面にした球状のポットを
数個並べである。 このような球ポットを使用することにより、コンベック
ス加工の量産性が上がる。 ［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、球状のポットの球面
に添うようにオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片のｘ２
１平面に斜面をとりまた前記オーバートーン用矩形状Ａ
Ｔ振動片の幅Ｗと厚みｔを適当に選択することにより、
スプリアス振動を抑制し、ｃｉ値を低くすることができ
るという効果を有する。 また、最初直径の小さな球状のポットでオーバートーン
用矩形状ＡＴ振動片の角を加工後、直径の大きな球状の
ポットで前記球状のポットの球面に添うように前記オー
バートーン用矩形状ＡＴ振動片のＸ２１平面の斜面をと
るので、コンベックス加工の再現性があり、量産性もあ
がるという効果を有する。 また、使用していない側面を平面にした球状のポットを
使用することによりコンベックス加工の量産性が上がる
という効果を有する。
第１図（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施例におけるｌ製
造工程図。 第２図は、本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動子
の１実施例を示す斜視図。 第３図（ａ）〜（ｃ）は、辺比ｗ／ｔを変更した時の温
度特性を示した図。 第４図（ａ）〜（ｇ）は、本発明の実施例におけるｌ製
造工程図。 第５図（ａ）（ｂ）は、本発明の球状のポットの１実施
例を示す斜視図。 ・加工前オーバートーン用矩形状ＡＴ 振動片 ・研磨剤 ・球状のポット ・オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片 ・電極 ・気密端子 ・リード端子 ・インナーリード ９・・・半田 ｌＯ・・・ケース １１・・・加工前オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片 １２・・・研磨剤 １３・・・球状のポットａ １４・・・−次加工オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片 １５・・・研磨剤 １６・・・球状のポットｂ １７・・・オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片以上
造工程図。 第２図は、本発明のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動子
の１実施例を示す斜視図。 第３図（ａ）〜（ｃ）は、辺比ｗ／ｔを変更した時の温
度特性を示した図。 第４図（ａ）〜（ｇ）は、本発明の実施例におけるｌ製
造工程図。 第５図（ａ）（ｂ）は、本発明の球状のポットの１実施
例を示す斜視図。 ・加工前オーバートーン用矩形状ＡＴ 振動片 ・研磨剤 ・球状のポット ・オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片 ・電極 ・気密端子 ・リード端子 ・インナーリード ９・・・半田 ｌＯ・・・ケース １１・・・加工前オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片 １２・・・研磨剤 １３・・・球状のポットａ １４・・・−次加工オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片 １５・・・研磨剤 １６・・・球状のポットｂ １７・・・オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片以上
Claims (8)
- （１）外形寸法Ｘ軸方向７ｍｍ以下、Ｚ軸方向２ｍｍ以
下、Ｙ軸方向０．２４ｍｍ以下かつ０．１２ｍｍ以上の
オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片で球状のポットに研
磨剤と前記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片を入れ、
前記球状のポットの球面に添うように前記オーバートー
ン用矩形状ＡＴ振動片の少なくとも片面のＸＺ＾１平面
の斜面をとるようにしたことを特徴とするオーバートー
ン用矩形状ＡＴ振動片の製造方法。 - （２）請求項１記載のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動
片の製造方法を使用して作成したことを特徴とするオー
バートーン用矩形状ＡＴ振動子。 - （３）請求項１記載のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動
片の製造方法において、最初の球状のポットの径をＲ＿
１、２番目の球状のポットの径をＲ＿２とおくとＲ＿１
とＲ＿２の間に Ｒ＿１＜Ｒ＿２ という関係があり、最初の球状のポットに研磨剤と前記
オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片を入れて前記オーバ
ートーン用矩形状ＡＴ振動片の角を加工後、２番目の球
状のポットに研磨剤と前記オーバートーン用矩形状ＡＴ
振動片を入れ、前記球状のポットの球面に添うように前
記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片の少なくとも片面
のＸＺ＾１平面の斜面をとるようにしたことを特徴とす
るオーバートーン用矩形状ＡＴ振動片の製造方法。 - （４）請求項３記載のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動
片の製造方法を使用して作成したことを特徴とするオー
バートーン用矩形状ＡＴ振動子。 - （５）請求項２記載のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動
子において前記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片のＺ
＾１軸を幅ｗ、Ｙ＾１軸を厚みｔとした時幅ｗと厚みｔ
との辺比ｗ／ｔを次の範囲ｗ／ｔ＝８．４±０．２ ｗ／ｔ＝１０．６４±０．２ ｗ／ｔ＝１１．８５±０．１５ ｗ／ｔ＝１３．４５±０．１５ ｗ／ｔ＝１４．８±０．２ ｗ／ｔ＝１７．６±０．２ ｗ／ｔ＝１９．８±０．２ ｗ／ｔ＝２０．９±０．２ としたことを特徴とするオーバートーン用矩形状ＡＴ振
動子。 - （６）請求項４記載のオーバートーン用矩形状ＡＴ振動
子において前記オーバートーン用矩形状ＡＴ振動片のＺ
＾１軸を幅ｗ、Ｙ＾１軸を厚みｔとした時幅ｗと厚みｔ
との辺比ｗ／ｔを次の範囲ｗ／ｔ＝８．４±０．２ ｗ／ｔ＝１０．６４±０．２ ｗ／ｔ＝１１．８５±０．１５ ｗ／ｔ＝１３．４５±０．１５ ｗ／ｔ＝１４．８±０．２ ｗ／ｔ＝１７．６±０．２ ｗ／ｔ＝１９．８±０．２ ｗ／ｔ＝２０．９±０．２ としたことを特徴とするオーバートーン用矩形状ＡＴ振
動子。 - （７）請求項１記載の球状のポットにおいて、側面を平
面にしたことを特徴とする球状のポット。 - （８）請求項６記載の球状のポットの平面部分を少なく
とも２個並列にしたことを特徴とする球状のポット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077067A JP2847706B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | オーバートーン用矩形状ａｔ振動片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077067A JP2847706B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | オーバートーン用矩形状ａｔ振動片の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02124611A true JPH02124611A (ja) | 1990-05-11 |
| JP2847706B2 JP2847706B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=13623454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63077067A Expired - Lifetime JP2847706B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | オーバートーン用矩形状ａｔ振動片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2847706B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039092A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-10 | ||
| JPS58127425A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-07-29 | Kinseki Kk | 振動子用水晶素板とその製造方法 |
| JPS59110554A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シリンドリカル水晶振動子の製造方法 |
| JPS62183208A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-11 | Nippon Dempa Kogyo Co Ltd | オ−バト−ン用水晶振動子 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63077067A patent/JP2847706B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5039092A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-10 | ||
| JPS58127425A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-07-29 | Kinseki Kk | 振動子用水晶素板とその製造方法 |
| JPS59110554A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シリンドリカル水晶振動子の製造方法 |
| JPS62183208A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-11 | Nippon Dempa Kogyo Co Ltd | オ−バト−ン用水晶振動子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2847706B2 (ja) | 1999-01-20 |
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