JPH02123376A - 多色画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、多色の現像剤を内蔵した複数の現像手段によ
って、像担持体である感光体ドラム上に形成された潜像
の現像を行い、電子写真法によってカラーコピーを得る
ようにした多色画像形成装置に関するものである。

〔発明の背景〕

電子写真法を用いてカラー画像を得るには多くの方法・
装置が提案されている。例えば特開昭６１−１００７７
０号公報に開示されているように、感光体ドラム上に原
稿像の分解色数に応じた潜像形成と現像を行い、現像の
都度転写ドラム上に転写して転写ドラム上に多色像を形
成したのち、記録紙上に転写してカラーコピーを得る方
法がある。この方法による装置は、感光体ドラムの他に
１枚分の画像をその周面上に転写できる大きさをもった
転写ドラムを設ける必要があり、装置は大型でかつ複雑
な構造となることは避けられない。

また例えば特開昭６１−１４９９７２号公報に開示され
ているように、感光体ドラム上に原稿像の分解色数に応
じた潜像形成と現像を行い、現像の都度転写材上に転写
して多色のカラーコピーを得る方法である。この方法に
あっては多色の画像を精度よく重ねることは困難で、良
質のカラーコピーを得ることはできない。

また感光体ドラム上に原稿像の分解色数に応じた潜像形
成と、カラートナーによる現像を繰り返し、感光体ドラ
ム上で色粉体を重ねたのち転写してカラー画像を得る方
法がある。この多色画像形成の基本プロセスは本出願人
による特開昭６０−７５８５０号、同６０−７６７６６
４、同６０−９５４５６号、同６０−９５４５８号、同
６０−１５８４７５号公報等によって開示されている。

このような重ね合せによってカラー画像を得るようにし
た多色画像形成装置にあっては、感光体ドラムの周縁に
色の異ったカラートナーを収納した複数の現像器が配置
してあり、一般には感光体ドラムを複数回回転させ、感
光体ドラム上の潜像を現像してカラー画像を得るように
している。

更に、本出願人は上記本出願人によるカラー画像形成装
置の感光体ドラム廻りの構造を簡略化し、装置のコンパ
クト化を計るとともに機能の向上を目的として、実願昭
６１−８９９１７号提案の如く感光体ドラムに対して接
離可能な枠体を装置本体に設は離間状態にある場合、枠
体に設けた引出し板を装置本体手前に引出し、板上に設
置する現像器を取り出してその清掃・トナー補給等を行
うべく複数現像器の作業性を向上すべき提案を行った。

一方、一般の複写機については特公昭５８−５４３９２
号公報に開示されているように、感光体ドラム・現像器
・クリーナを一体的に支持部材に取付け、各ユニットの
交換や補修等を容易にする提案がなされている。またモ
ノカラ一対応として之等を一体品として使い捨ての構成
として交換を容易とするものが、特開昭５７−１５４２
５５号公報に開示されており、又カラー使い捨てカート
リッジとしては一体的に使い捨ての複数現像器を内蔵す
るカラーカートリッジを交換可能としたものが、特開昭
５８−７２１５９号公報にて開示されている。

然しこれらは、マルチカラー　フルカラー等の複数現像
器を備える前記多色画像形成装置のコンパクトでメンテ
ナンス作業性に富んだ機能を有する迄の目的を達する迄
には至ってぃなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

感光体ドラムの周縁部に複数の現像器を配設し作動する
ようにすると、装置内でのトナー飛散等も一般の複写機
と較べて増加し、サービス・メンテナンス等の保守業務
も頻繁に行う必要が生じる。

之に対して前記のような像担持体上にトナー像を重ねて
カラー画像を得るようにした多色画像形成装置にあって
は、装置が複雑かつ大型となっていて、特に複数個の現
像器は感光体ドラム表面に対して夫々に精度高い間隙寸
法を保持する必要がある。

これら問題に対処すべく感光体ドラムと複数カラー現像
器更には、クリーニング等のプロセス手段等を一体とし
たカラープロセスカートリッジが考えられるが、特に前
記種々多色画像形成装置等において、複数カラー現像器
を内蔵する使い捨てカラープロセスカートリッジを利用
せんとすると、個々現像器それぞれのカラートナーの消
費量が、コピー原稿の種類特にユーザーの違いによりか
なりのアンバランスを生じ、特に黒トナーとカラートナ
ーとの消費量の違いが著しい。然して複数カラー現像器
を内蔵するカラーカートリッジを一体的に使い捨てとす
ることには難があった。又像担持体と複数現像器との設
置においては次に掲げられる如き種々の問題点がある。

問題点として次のようなことが挙げられる。

（１）前述した一般カラー画像、重ね合せカラー画像等
の多色画像形成装置において、個々の現像器の配置・形
状等が装置構造上より種々の形態にて構成されており、
感光体の交換、現像器の交換時あるいは現像剤の交換時
に現像器を引き出す際、感光体に傷をつける等の問題が
あった。

まＩ；ある色のトナーで現像した感光体上のトナー像を
別の色のトナーを有する現像器でひっかいてトナー像を
乱しあるいは混色したりする問題を解決するため接離機
構を個々現像器に設ける必要があったり、或はバイアス
切替等の機構的、時間的な問題があったりする。構造が
複雑で操作性、メンチ性等において著しく繁雑であり、
且つ部品点数も多く信頼性が劣る傾向にある。

（２）他方回転現像器として知られている現像色毎に回
転体の所定位置に配置された現像器を所定角度ずつ回転
させながら同一個所にて行う方法もあるが、これらの方
法は位置精度を回動動作中に出すことは困難である。特
に非接触現像では像担持体と現像剤担持体との間隙（Ｄ
ｓｄ）の位置出し等の機構が複雑となり、精度が出しに
くい、或は回転に要する時間的制約により、高速化が困
難である等種々の問題を持っている。

（３）更に感光体ドラムの大きさと相まって、機内外温
度変化によるドラム径の変動により生ずるＤｓｄの変動
或は機械・回転物等による内部振動や外部振動衝撃等の
影響によって生ずるＤｓｄの変動による現像特性変化が
画質の劣化要因となる。実際上、Ｄｓｄの変動は±０．
０２−０．０３ｍｍ程度の精度が必要であるのに対しド
ラム中心軸の回転偏芯は通常±０．００５〜０．０１ｍ
ｍ程度有し、装置本体に組込んだ状態でのドラム表面と
現像器との間隙は±０．１〜０．３ｍｍ程度の変動をを
する。また装置使用時の温度（５〜３５°Ｃ）での機内
温度の変動により、現状のアルミニウム素材を基体とす
るドラムでは±０．Ｏ１〜０．０２ｍｍ程度の伸縮を生
ずる。これは更に個々現像器と帯電及び露光部との位置
関係の相違により生ずる現像時の電位変動と相俟って混
色・カラーバランス等画質に悪影響を及ぼす。

特に本願の解決しようとする主目的な問題点としては （４）先に本出願人が特願昭６１−１８１７９２号、実
願昭６１−８９０４８号、同６１．−８９９１７号等に
て現像ガレージとして複数現像器を一体的な架台に収め
る箱体を設は個々現像器の離脱の際、−旦複数現像器を
抱活する現像ガレージを感光体ドラムより離間させた後
側々の現像器を引き出す事を考案・提示したが、この考
案の難点として個々現像器の個別挿脱の際、トナーこぼ
れ、或は周辺にこぼれていた１−ナーが機内に落下し混
色をきたす等の問題を生ずることがあった。

本発明はかかる問題を解決することを目的とする。

〔発明の構成〕

上記目的は、装置本体に像担持体と、該像担持体に電荷
を付与する帯電手段と、該帯電された像担持体上に多色
画像情報に応じて像露光を行う露光手段と、該露光手段
により前記像担持体上に形成された静電潜像を現像する
複数の現像器より成る現像手段と、転写後前記像担持体
上に残留するトナーを清掃する清掃手段と、前記複数の
各現像器へトナーを補給する複数の補給手段等のプロセ
ス手段を有する多色画像形成装置において、前記プロセ
ス手段の内部なくとも前記像担持体と前記複数現像器と
を収納する装置本体より挿脱可能なカラープロセスカー
トリッジと前記複数現像器の各現像器を各々個別に前記
カラープロセスカートリッジに対して挿脱し得るための
ガイド手段及び結合手段とを有するカラープロセスカー
トリッジ内蔵の多色画像形成装置により達成される。

〔発明の詳細な説明〕

本発明は上記問題点を解決すべく （１）カラープロセスカートリッジに対し個々カラー現
像器を挿脱可能な構成とする。

（２）更に個々現像器の挿脱を容易に交換可能な構成と
する。

（３）好ましくは一成分系を用いたあるいは二成分系を
用いたすべての現像器を使い捨てとする。

（４）或は黒トナー現像器を除くカラー現像器を１成分
系としカラー現像器を使い捨てとする。

（５）すべて２成分系現像剤より現像器を構成する場合
はキャリア寿命の関係よりすべての現像器を挿脱可能で
トナー補給を行い得るものとする。

（６）更に使い捨てによる交換・トナー補給・清掃等を
含むメンチ交換において、挿脱の際の感光体ドラムと個
々カラー現像器との正確で且つ確実な位置設定を行う。

（かかる事柄は、特に非接触現像法を用いてトナー像を
重ねるようにした多色画像形成装置においてはトナー粉
体画像の上に更にトナーによる現像を重ねて行うため安
定して良好な画像を得るための重要な構成要件となる。

（７）具体的にはカラープロセスキットへの現像器挿脱
の為のガイド手段と、感光体に当接（対峙）する際の該
感光体ドラムとの間隙保持手段と、各現像器を押圧し更
に正確な対峙させて保持するロック手段とを設ける。

（８）個々現像器のほぼ両端にて現像器を安定にガイド
支持するガイド部例えば（ガイドレール）とカラープロ
セスカートリッジ本体枠体に設けられた感光体ドラム軸
に垂直な面に存在し平行する２以上のガイド例えばガイ
ド溝と之と係合する部材（相互が入れ替えても可）によ
り個々現像器が挿入、保持される。等によって問題解決
が計られる。

更に本発明に於ては、複数個の現像器を画像性に影響を
及ぼさず良好な画質を得ることの出来るコンパクトで薄
型な補給ホッパ一部を別体とした現像器により構成し、
現像器ハウジングの主要部を少くとも２個以上の現像器
に対して共通に利用可能な構造とすることにより、更に
具体的には、コンパクトで薄型の各現像器を感光体ドラ
ム軸に対し水平に（平行に）積層して配置し好ましくは
積層した複数個の現像器の高さをドラム外径（直径）以
内に納めることと、更には像担持体と複数現像器とを装
置本体に引出し可能なカートリッジに一体的に装着する
。即ち（９）個々現像器の繁雑な配置がなくなり、水平
に積層して配置したこと及び少くとも２つ以上の現像器
を共通して利用するため、操作、メンテ性が複数の取扱
いに於ても著しく簡便なものとなる。更に積層で水平に
配置せる現像器をメンテの際各々が平行に引出す事が可
能なことにより機構的にも操作上も一層簡易なものとな
る。

これは支持部材に一体的に取付けた構造とすることによ
り装置本体前面に一体的にカートリッジを引出し複数現
像器を各々水平に（ドラム引き出し方向とは垂直な方向
に）平行して引出し操作がシンプルとなり、ドラム引出
し、現像ユニット引出し共に簡便となることにより有効
なものとなる。更に機構構造上の複雑さ、メンテ・操作
性の容易化を生ずるばかりでなく、当然、これら複数の
構造物（現像器）の共通化・コンパクト化等の合理化に
よる部品の簡素化・類似・共通化によるコスト低減を計
り、更には部品点数の減少へもつながり当然信頼性の向
上も計られる。

（１０）上記の構成とすることにより感光体ドラムの回
転方向に対し、隣接する現像器間の間隔がほぼ均等で、
小さく成し得、帯電や露光の動作位置から各現像器まで
の距離も短く出来得るため、各現像器の位置ズレによる
電位減衰量の差の影響を抑えることができる。又、支持
部材への一体化構造を装置本体に懸架することにより、
振動・衝撃による影響を減じ、特に多回転重ね合せ画像
作成時の非接触現像でのＤｓｄ、印加バイアスの変動等
による混色・カラーバランスの劣化の防止を含めて、画
質の向上を計ったものである。

更に本発明の主目的とする問題点に対する解決手段とし
て、 （１１）前記水平に積層して配置した複数現像器を一体
的に保持する現像ガレージを設け、更にこの現像ガレー
ジをユニットとして本体より移動して取外し可能な構成
とし、取外し後のユニットに於て、個々現像器の挿脱を
行う事により、挿脱の際に生じるトナーこぼれによる混
色・機内飛散を防止すると共に、ガレージユニットにて
の挿脱により現像器・現像剤等の機材の交換・清掃・点
検等を行うことが可能となり操作性・メンテ性の向上が
著しく向上されるものとなっｔこ。

更に実施例にて示す如く、像担持体と現像ガレージとを
本体より引出し可能な架台に一体的に装着することによ
り、本体手前への架台の引出し及び感光体ドラム軸水平
方向へのシンプルな動作にて、ガレージユニットの挿着
が可能となり、従来の複数現像器の個々の挿着法に比し
遥かに簡便で操作性の優れたものとなった。

〔実施例〕

本発明の一実施例として本出願人により特開昭６０−７
５８５０号公報等によって開示されたトナー重ね現像方
式による多色画像形成法を用いた多色画像形成装置につ
いて説明する。

第１図は多色画像形成装置の主要構成を示したものでＡ
は画像読取り系、Ｂはレーザ書込み系の各ユニット、ま
たＣは画像形成部、Ｄは給紙部であり、次のプロセスに
よりカラー画像が形成されるようになっている。

前記読取り系Ａにおいて１１は原稿台で、該原稿台１１
に収められた原稿は水平方向にスライドするキャリッジ
１２に取付られたハロゲンランプ１３によって照明され
る。可動ミラーユニット１５にはミラー１６および１７
が取付られていて、同じく水平方向にスライドして、前
記キャリッジ１２に取付られているミラー１４との組合
せで原稿の光像をレンズ読取り部２０へと導出する。

前記キャリッジ１２と前記可動ミラーユニット１５はス
テッピングモータに接続するワイヤ　（何れも図示せず
）を介して駆動され、それぞれＶおよび１／２Ｖの速度
にて同方向スライドされるものである。

前記レンズ読取り部２０はレンズ２Ｌ　カラー〇〇Ｄ２
２から構成される。

前記ミラー１４．１６および１７により伝達された原稿
の光像は前記レンズ２１により集束され、カラーＣＣＤ
２２の受光面にそれぞれ結像される。

前記カラー〇ＣＤ２２から出力されたＢ、Ｇ、Ｈの画像
信号は、信号処理部において色補正処理される。信号処
理部において、Ｙ、Ｍ、Ｃトナーの色に応じ色補正され
た色信号が出力され、露光手段である前記レーザ書込み
系ユニツｌ−Ｂに入力される。

レーザ書込み系ユニットＢにおいては半導体レーザ（図
示せず）で発生されたレーザビームは駆動モータ３１に
より回転されるポリゴンミラー３２により回転走査され
、ｆθレンズ３３を経てミラー３４により光路を曲げら
れて、予め帯電手段たる帯電器３５によって電荷を印加
された像担持体３０の周面上を走査する。

一方では走査が開始されるとビームがインデックスセン
サによって検知され、第１の色信号によるビームの変調
か開始され、変調されたビームが前記像担持体３０の周
面上を走査する。従ってレーザビームによる主走査と像
担持体３０の回転による副走査により像担持体３０の周
面上に第１の色に対応する潜像か形成されて行く。この
潜像は現像手段の内例えばイエロー（Ｙ）トナー（顕像
媒体）の装填された現像器３６により現像されて、ドラ
ム表面にトナー像が形成される。得られたトナー像はド
ラム面に保持されたまま像担持体３０の周面より引き離
されている清掃手段たるクリーニング装置３９の下を通
過し、つぎのコピーサイクルに入る。

すなわち、前記像担持体３０は前記帯電器３５により再
び帯電され、次いで信号処理部から出力された第２の色
信号が前記書込み系ユニ・ノドＢに入力され、前述した
第１の色信号の場合と同様にしてドラム表面への書込み
が行なわれ潜像が形成される。潜像は第２の色として例
えばマゼンタ（Ｍ）のトナーを装填した現像器３７によ
って現像される。

このマゼンタ（Ｍ）のトナー像はすでに形成されている
前述のイエロー色のトナー像の存在下に形成される。

３８はシアン（Ｃ）色トナーを有する現像器で、信号処
理部で発生される画像信号に基づいてドラム表面にシア
ン（Ｃ）のトナー像を形成する。これら各現像器３６，
３７．３８のスリーブには交流および直流のバイアスが
印加され、顕像手段である２成分現像剤によるジャンピ
ング現像が行なわれ、接地された像担持体３０には非接
触で現像が行われるようになっている。

かくして像担持体３０の周面上に形成されたカラー画像
は転写手段として設けられた転写極４０において、前記
給紙部りより給紙ベルト４１給送ローラ４２により送ら
れてきた記録媒体たる記録紙に転写される。トナー像を
転写された記録紙は分離極４３によりドラム表面から分
離されて、搬送ベルト４４を介して定着装置に４５に搬
入され画像の定着を行う。

一方、記録紙をドラム周面より分離した像担持体３０に
は、前記クリーニング装置３９のブレード３９Ａが接触
して残留したトナーの除去を行い、その終了をまって再
びドラム周面より引き離され、新たなカラー画像形成の
プロセスに入る。

次に前述した各主要構成部分のレイアウトについて説明
すると第１図に示す如く、前記画像読取り系Ａは独立し
た専用の国体ｌに収容され後述する本体２の上部に載置
して取付られている。

前記本体２には、前記書込み系Ｂ１画像形成部Ｃ１給紙
部り等からなる画像記録系が組込まれ国体ｌに接続する
可撓性のケーブル群を介して、前記画像読取り系Ａから
の色信号を受けるようになっている。

前記本体部２においては、略中央に像担持体３゜が位置
しその右周面に面して前記各現像器３６．３７゜３８が
それぞれ水平状態で配置され、一方左周面には前記帯電
器３５と前記クリーニング装置３９が配置されている。

前記像担持体３０、各現像器３６．３７．３８それにク
リニング装置３９は何れも本体２に固定した前後−対の
基板に直接取付けられることなく、本体２に対し挿脱可
能に組込まれたカートリッジ３に軸受支持あるいは着脱
可能に取付けられている。

前記カートリッジ３は、その骨格構成はステー等を介し
て互に固定して一体とされた相似形の３枚のパネルから
構成されていて本体２に対しそれぞれ左右一対のガイド
部材４により容易に取出し、取付出来るようになってい
る。

すなわち、前記カートリッジ３の左右側縁にはレール４
Ａ、一方該レール４Ａに対応する本体２の位置にはガイ
ドレール４Ｂがそれぞれ固定されていてレール４Ａはガ
イドレール４Ｂに係合することによりスライド及び装脱
可能な対偶を形成している。

また前記パネルの背面の上方側縁近くにはそれぞれ左右
一対の基準ピンＰが取付られていて、本体２が固定する
前後の基板により派生した吊下げ部Ｑに対し該吊下げ部
Ｑの備える穴に係合することによって懸架され、その状
態にてカートリッジ３に取付られた前記像担持体３０、
各現像器３６．３７゜３８それにクリーニング装置３９
の本体２に対する関係位置の設定がなされるようになっ
ている。

従って前記カートリッジ３はパネル前面の把手５を引く
と前記レール４Ｂを抜は出して本体２の前方に引き出さ
れ、また、前記把手５を押込むことにより前記基準ビン
Ｐが前記吊下り部Ｑの穴に係合して前記カートリッジ３
が再び懸架状態となって本体２内に格納される。

このように前記カートリッジ３を本体２の基板に対して
懸架状態にて保持させる構造とすることにより、本体２
に取付られるモータ等がら前記像担持体３０、各現像器
あるいはクリーニング装置に伝達される振動やショック
が大幅に緩和、吸収されて、かりに若干伝達されるとし
ても各機材が−様な振動、ショックを受けることになる
ので例えば複数現像器と感光体ドラムとは相対的に−様
な状態にて保持されているので画像形成上大きな支障を
来すことがない。

特ニカートリッジ３に像担持体３ｏとクリーニング装ｗ
ｔ３９を一体的に保持することにより重ね合せ現象画像
形成のクリーニング装置に行なわれねばならぬブレード
３９Ａ、クリーニングブレード残トナー処理のだめの第
２クリーニングローラ３９Ｂ等の接離時、又は圧接時の
微妙な圧着の仕方、圧接状態、加重条件等への振動・衝
撃等の悪影響が大幅に緩和・吸収される。

前記像担持体３０は前述しｔ；ような重ね合せ式による
画像形成プロセスをとる場合、最大記録体である８４判
あるいはＡ３判の１頁分に若干の余裕を加えた長さの周
面長が必要であってその外径寸法を最低でも１３０ｕｍ
ｍないし１５０（ｍｍ程度の大きさを要し、転写紙サイ
ズＡ４判相当では８０〜１１０〆ｍｍの感光体ドラムの
大きさを必要とする。本実施例ではｌｌｏｕｍｍの感光
体ドラムを用いた。

−芳容現像器３６．３７．３８に関しては詳細を後述す
る如く、画像性能を低下させる事なく現像スリーブの外
径寸法を２０ｕｍｍに迄小さくして各現像器の厚み（高
さ）を３０ｍｍ程度以下に充分に押えることが出来るよ
うになった結果、カラ一対応として３ないし４個の複数
の現像器すなわち本実施例では現像器３６，３７．３８
を前記像担持体３０の外径寸法の範囲に相当するスペー
ス内に更に水平状態にて集積して配置することが出来る
ようになっている。

従って前記カートリッジ３は、本体２に直接取付は固定
される部材特に上部のレーザ書込み系Ｂ１下部の転写極
４０、分離極４３を始めとする搬送系の各部材のレイア
ウトに影響を与えることのないようその上下の高さを像
担持体３０を覆うに足る最小寸法に限定したとしても、
前記クリーニング装置３９は云う迄もなく複数個の各現
像器３６，３７．３８のすべてを装着、収容することが
充分に可能になっていてそれによって記録紙の搬送路を
ほぼ直線状に構成することが出来てジャム防止にも効果
がありまたジャムを発生したとしてもその処理が容易と
なっている。

前記各現像器３６．３７．３８には次のような構成のも
のが使用される。

本実施例での現像器３６，３７．３８は何れも同一構造
の現像装置が用いられるので、第２図に示す現像器３７
の断面図によって本発明に用いられる現像装置の説明を
行う。

図において、３０は像担持体、３７０２はハウジング、
３７０３は現像スリーブ、３７０４はマグネットローラ
、３７０５は現像剤の量を規制する剛性かつ磁性を有す
る棒状体（円柱棒）、３７１５は円柱棒３７０５を保持
するホルダー　３７０６は円柱棒３７０５と現像スリー
ブ３７０３との抑圧から、現像剤を搬送可能にするため
のバネ材であり、円柱棒３７０５は現像スリーブ３７０
３に対し現像剤が介在しない状態で一定荷重で押圧され
る。３７０７および３７０８は第１および第２撹拌部材
、３７０９は供給ローラ、３７１Ｏはスクレーバ、３７
１１は撹拌仕切板である。また３７２１はトナー補給部
、３７２２はトナー補給ロータ、３７２３はスポンジロ
ーラで、３７５０はハンドルである。トナー補給部３７
２１内のトナーは回転するトナー補給ロータ３７２２と
スポンジローラ３７２３によって現像剤の撹拌部へと補
給される。

撹拌部に補給されたトナーは矢示方向に回転する第１撹
拌部材３７０７と、これと反対方向で互に重複するよう
に回転する第２撹拌部材３７０８とによりキャリアと充
分撹拌混合された主現像剤りとして供給ローラ３７０９
を介して現像スリーブ３７０３に送られる。

ｎｉ前記第１撹拌部材３７０７と前記第２撹拌部材３７
０８は互に相反する矢示方向に回転する左巻きの螺旋角
をもつｔ；スクリュー状の部材であって第２撹拌部材３
７０８の推力によって奥側に搬送されたトナーとキャリ
アは、図面の奥側方向に上縁が低く傾斜する前記撹拌仕
切板３７１１を順次乗り越えて第１撹拌部材３７０７側
に移りその推力によって図面の手前側に搬送され、その
間におけるトナーとキャリアとの混合作用によって摩擦
帯電がなされた均質な現象剤りとされ、スポンジ状で矢
示方向に回転する供給ローラ３７０９によって現像スリ
ーブ３７０３周面上に層状に付着する。

なお第２図で示した例で用いた現像剤は各色と第１表 この装置において、円柱棒３７０５を６ｕｍｍの剛性か
つ磁性を有したＳＵＳとし、円柱棒３７０５をマグネッ
トローラ３７０４の磁極に対向する位置に（２〜５）ｇ
ｆ／ｍｍの荷重がかかるようにしたところ、均一でムラ
がなくほぼ（７〜９　）　ｍｇ／ｃｍ’の搬送量が得ら
れた。その結果ムラのない濃度の安定した画像が得られ
た。その際に現像スリーブ３７０３表面の抑圧位置での
磁束密度は６００ガウスであった。磁性円柱棒３７０５
に代えて非磁性の５ｄｍｍの剛性を有する円柱棒を用い
た場合と現像剤の搬送量の比較を行ったのが第３図であ
る。

また剛性かつ磁性を有する円柱棒３７０５を用いた際の
搬送量については第４図に示すように半径を変化させた
ときの押圧力と搬送量の関係を得ることができたが、之
より適当な搬送量を選ぶことが出来る。特に、曲率半径
が０．５〜１５ｍｍの場合に、現像剤りが円柱棒３７０
５におよぼす力と円柱棒３７０５のスリーブ３７０３方
向への力とのバランスがよくとれた安定した搬送量が得
られた。さらに好ましくは、曲率半径がｌ”ｌｏｍｍに
場合に、押圧力の変動にかかわらず、搬送量の変動が非
常に少なく、均一で薄い現像剤層厚を得ることができた
。

なお剛性を有する現像スリーブ３７０３の材質に非磁性
体のステンレスを用いたが、アルミ材の金属や硬い樹脂
、ガラス、セラミックス等の剛性を有する材質を用いて
も同等の効果が得られた。現像スリーブ３７０３の表面
アラサは３Ｓのものを用いた。

表面アラサを（０，１〜２０）Ｓのものを用いても同様
の効果が得られた。

以上の説明したところより、前記現像スリーブ３７０３
表面には１００μｍ　〜４５０μｍ好ましくは１５０μ
ｍ〜４００μｍの範囲の均一で安定した薄い現像剤層を
長期にわたって形成するようになる。

本実施例では固定したマグネットローラ３７０４とその
外側を矢示方向（時計方向）に回転する現像スリーブ３
７０３周面上に付着した薄層をなしたこの現像剤層は現
像領域３７１２において矢示方向に回転する像担持体３
０上の潜像を間隔をへだてて非接触で現像しトナー像を
形成するように構成した。

第５図は、第２図の例で形成された現像剤層が現像部近
傍で、穂立ちしている状況を示している。

現像剤担持体３７０３と像担持体３０の最近接距離ｄ１
現像剤の穂立ち高さをＳとすると非接触現像方式ではｄ
）Ｓの条件となる。

この非接触現像時には図示しない電源から交流成分を含
む現像バイアスが前記現像スリーブ３７０３に印加され
、その結実現像スリーブ３７０３上に現像剤中のトナー
のみが選択的に前記潜像の面に移行して付着される。

トナー成分を消費した現像剤はキャリア比率が高くなっ
て現像スリーブ３７０３によって搬送されて前記スクレ
ーパ３７１Ｏにより剥離回収され、再びトナー比率の高
い現像剤と混合される。

第２図に示した現像装置の備える各構成部材の仕様は次
の通りである。

前記現像スリーブ３７０３は外径寸法２０ｍｍメの薄肉
円筒状のステンレス材で外周面を３μｍの粗さにホーニ
ング処理したものであり毎分２００〜３００回転、本実
施例においては毎分２５０回転で時計方向に回転されて
いる。現像スリーブ３７０３の径は現像装置の小型化か
らも小径スリーブが求められるが、内蔵するマグネット
ローラの磁力の制限から１５〜３０ｍｍ１に設定される
。また現像スリーブの回転数についても、種々実験を行
ったが、回転数が低いと現像剤の供給量も少なく、潜像
を現像したときの画像濃度も低い。外径２０ｍｍの現像
スリーブについてみると、回転数が毎分０〜２００回転
の間は最高画像濃度は直線的に増加し、毎分２００回転
以上については飽和状態となる。しかし環境温度が低い
ときには最高画像濃度が低下するので、若干の余裕をも
って設定することが必要である。

前記マグネットローラ３７０４は第２図に示す如くＮお
よびＳを交互に等間隔に配置した等磁極の１２極の磁石
から構成されるものであるが前記スクレーパ３７１Ｏの
接する部分において反発磁界を形成し、現像剤の剥離を
容易にするためｌ極欠落させて１１極とし、前記現像ス
リーブ３７０３内で固定した状態にて内包されている。

なお各磁石の磁力は像担持体３０へのキャリア付着を押
さえるために大きい方がよいが、マグネットローラ形状
によっては製作上の限界もあり現像スリーブ３７０３の
周面上法線方向での最高磁束密度を５００〜７００ガウ
ス程度本実施例では６００ガウスに保たれている。なお
マグネットローラ３７０４にはフェライトを用いている
。

現像スリーブ３７０３と円柱棒３７０５との関係位置は
第５図に示す如く、マグネットローラ３７０４の磁極に
対向した位置で、円柱棒３７０５は現像スリーブ３７０
３に押圧され、また誘磁された磁力によって吸引され、
押圧力を高め、現像スリーブ３７０３に均一に密着する
よう作用している。

上記実施例で剛性かつ磁性を有した円柱棒３７０５を層
厚規制部材として用いた所、現像剤凝集による白スジと
か連続コピー等での層厚規制部材へのトナーのコビリ付
き、画質低下等のない信頼性に優れ良好な画質を得るこ
とが確認された。また上記の効果は磁性を有する円柱棒
の方が非磁性の円柱棒より優れていることが確認された
。なお上記の磁性有する円柱棒は誘磁されて現像スリー
ブ３７０３側に吸着されるものであっても、また着磁さ
れていて吸着されるよう作用するものでも差支えない。

現像剤担持体に押圧される剛性かつ磁性を有する現像剤
量規制部材が現像剤の搬送量を決定する重要な因子は剛
性かつ磁性を有する円柱棒を用いる限りその曲率と押圧
力とである。

ここで現像スリーブ３７０３に印加される現像バイアス
は、−５００Ｖの直流バイアスに７００ｒｍｓ　Ｖで４
ＫＨｚの交流バイアスを重畳した形のものである。

現像領域において、上記条件を満たすとき、像担持体３
０上の潜像面に向けて現像スリーブ３７０３上の薄層現
像層からトナーを効果的に供給するようになる。前記現
像剤層は前記したように極めて薄層（１０μｍ〜４５０
μｍ）なものとされるので、像担持体３０と現像スリー
ブ３７０３とのギャップ、即ち現像間隙を上記のように
例えは５００μｍまで狭くして非接触現像が十分可能と
なる。このように現像間隙を狭くすると現像領域の電界
が大きくなるので、現像スリーブ３７０３に印加する現
像バイアスが小さくても十分な現像が達成され、現像バ
イアスのリーク放電等も軽減される利点がある。さらに
は現像して得られる画像の解像力その他画質が全般的に
向上する。

現像間隙の許容幅は本現像方式の場合５００±３００μ
ｎ１であり、好ましくは５００±１５０μｍである。実
用上諸制限が多く更に狭いバラツキであることが望まれ
る。例えば本実施例のカラー複写機では５００±５０μ
ｍが非常に好ましくこれを維持する必要がある。本発明
の一体構造はこの点においても有利である。

以上説明した極めて薄い現像剤層による現像方法は、例
えば小径スリーブの現像装置において顕著な効果が発渾
される。即ち従来、例えば３０ｍｍ程度以下の小径スリ
ーブにより非接触現像を行う場合、現像剤層の層厚規制
がやりにくいため１ｍｍ程度の現像間隙が必要であった
、このため高圧の交流バイアスが必要とされ、また現像
して得られる画像の解像力、階調再現性及び全体的な画
質が低下し、特に文字などの細部が十分再現されない、
あるいは現像装置の電気的絶縁のため、材質や寸法設定
等の特別の考慮を必要とするといった弊害があった。

これに対して上記の現像装置による現像方法によれば極
めて薄い現像剤層を形成して現像するようにしているの
で、現像間隙を小さくすることができ、電界が十分大き
くなるので現像される画像の解像力、階調再現性その他
の画質が格段に向上したものとなる。又、小径スリーブ
が可能なため、高価な現像装置が小型となりコストダウ
ンとなる外、多くの現像装置が必要なカラー電子写真等
において作像機器の配列が容易となり、装置全体がコン
パクト化される利点がある。

さらに上記説明を行った現像方法における別の効果とし
ては、小粒径のキャリアやトナーを用いた場合にも飛散
を少なく抑えられることが挙げられる。即ち従来小粒径
のキャリア（５μｍ〜１００μｍ）とトナーから成る現
像剤を用いて現像すると、前記キャリア及び／又はトナ
ーが飛散して装置内に汚染するとか、カラートナーを収
容する現像装置に異色のトナーが混入して画像のカラー
バランスが乱れるとか、かぶりが発生する等の問題があ
ったが、上記説明の現像方法によれば前記諸問題が大幅
に軽減される。

又、別の効果としては、現像方法が非接触現像とされ、
トナーのみが潜像面に向かって選択的に飛翔して現像さ
れるので、特に有機感光層を有する像形成体を使用して
反転現像をする場合に発生しがちな潜像面へのトナーの
かぶりやキャリア付着が防止される。又潜像面を摺擦し
ないので像形成体表面を損傷したり、利き目を形成した
りすることがなく、解像力及び階調再現性が良好であり
、十分な量のトナーを潜像面に付着させることができる
。さらに又トナー像が形成された像形成体上に重ねて現
像することができるので本発明の多色画像形成装置にお
ける多色現像に好適である。

第６図は像担持体３０と現像器３６．３７．３８等を内
蔵したカートリッジ３を本体より引出した状態を示す斜
視図で、第７図はカートリッジ３内部を示す斜視図であ
る。

前記各現像器３６，３７．３８は第７図に示すようなカ
ートリッジ３に対し、次に記すような装着機構により簡
易に着脱出来るよう組込まれている。

以下現像器３７の場合について説明すると、現像器３７
の背面部には圧縮バネを外嵌した上下一対のガイドピン
５１が固定把手５０Ａと保持片５２の間に架設されてい
て、前記各ガイドビン５１に対し摺動可能に嵌合した可
動把手５０Ｂを右方向に付勢している。

前記可動把手５０Ｂは上下に設けた一対のボス部５０Ｃ
により前記ガイドピン５１に嵌合、支持されるものであ
るが、下方のボス部５０Ｇには捩りバネ５３によって反
時計方向に付勢された押圧レバー５４が軸着されている
。

一方、前記カートリッジ３には現像器３７を搭載する案
内板３７Ａが固定されていて、前記押圧レバー５４に対
応するその側端部には「かぎ状」の切欠６０が設けられ
ている。

前記現像器３７が前記カートリ・ンジ３に装着されてい
る状態では前記押圧レバー５４は前記切欠６０の直線部
６１に当接して僅か時計方向に押え込まれる関係にあり
、かくして構成される押圧付勢手段の反力によって現像
器３７を像担持体３０の方向に押圧して像担持面と現像
スリーブの間隔（Ｄｓｄ）を規定の値に保つ構成になっ
ている。

一方現像器３７をカートリ・ソジ３より取外すには前記
固定把手５０Ａに対し前記可動把手５０Ｂを握持するよ
うに圧縮バネの作用に抗して左方向にスライドさせると
押圧レバー５４は勾配部６２に至って反時計方向に戻り
出しその過程において突起５４Ａを可動把手５０Ｂに当
接せしめて停止する。

従って前記ボス部５０Ｇが前記圧縮ノ（不を押し切った
位置で各把手５０Ａと５０Ｂを同時に引くと前記押圧レ
バー５４が前記切欠６０の開口部より脱出して現像器３
７をカートリッジ３から取出し分離すること力；出来る
。

またカートリッジ３に対し装着するに当っては、現像器
３７の前端部を前記案内板３７Ａにのせ、固定把手５０
Ａによって押込むと、圧縮バネの作用により前記ガイド
ピン５１の右端に位置していた可動把手５０Ｂ上の前記
押圧片５４は前面側の勾配部６３に当接しその傾斜角に
よって可動把手５０Ｂと共に前記ガイドピン５１上を左
方向にスライドする。

前記押圧レバー５４が切欠６０の開口部に至って現像器
３７がさらに押込まれると前記可動把手５０Ｂは圧縮バ
ネの作用により右方向にスライドし前記押圧レバー５４
が前記勾配部６２に慴接して時計方向に僅か回動された
状態にて前記直線部６１に至り前述しｔ；現像器３７の
付勢状態を得る。なお現像器３６゜３８に関しても同様
の装着機構によりカートリッジ３に対し着脱されるよう
になっている。上記説明の如く把手部材（５０Ａ、　５
０Ｂ）は押入、離脱の際の解除・ロック機構部を含むと
共に小型・軽量現像器の把持用としても使用出来るので
その操作性に一段と有効に働く。前記把手の位置はカー
トリッジを引き出した時の状態或は現像器の重量バラン
スにより実施例位置にこだわるものでなく、中央部に設
けてもよく、又左右に１個ずつ２個設けても良い。

さらに前記カートリッジ３に対する各現像器３６゜３７
．３８の装着に当っては、長さ・潔さ・幅の各寸法或は
相対的位置の各諸元と、溝・穴・切欠等とダボ・レール
等の突起の組合せによる機構要素の単数ないし複数個の
組合せと前記諸元の選択による嵌合機構により誤って他
種の現像器を装着することのないフールプルーフ機構が
とられている。

また第８図は現像器３６，３７．３８のカートリッジ３
への取付状態を示す他の実施例であって、第８図（ａ）
はカートリッジの現像器側の側面図を示すもので、第８
図（ｂ　）、（ｃ　）、（ｄ　）は何れも現、機器のカ
ートリッジに対する保合状態を示す説明図である。

第８図（ａ）は各現像器３６　、３７および３８を収容
した状態における前記カートリッジ３の右側面を示した
ものである。

前記フールプルーフの１実施例として各現像器は現像器
３７の例に示すように上面と底面に他の現機器と位置を
異にする一組の突起３７Ｂを形成していてそれぞれの所
定の収容スペースに誤ることなく収められて装着される
。

まｊ；各現像器の装着に際しては、現像器３７の例に示
すように、左右の側面に形成したガイドレール３７Ｃが
カートリッジ３に設けたガイド部材に係合して上下位置
を規制された上水平方向にスライドして装着される。

カートリッジ３に装着された各現像器はカートリッジ３
に設けたロック装置の作用により感光体ドラム３０の周
面に対し付勢されて所定の現像間隙（Ｄｓｄ）を構成す
る。

第８図（ｂ）は現像器３７に対するロック装置の作用を
要部平面図に示しｌ；もので、３Ａはカートリッジ３の
内側面に形成したガイド溝で現像器３７は前記ガイドレ
ール３７Ｃをガイド溝３Ａに係合し矢示方向よりスライ
ドして挿入される。

１００は第８図（ａ）に示すようにカートリッジ３を上
下に挿通する断面が角形の部材によって形成した昇降レ
バー　１０１は該昇降レバー１００に植設した作動ビン
で該作動ビン１０１はそれぞれの現像器の対応する位置
に合わせて３本設けられる。

第８図（ｃ）は第８図（ｂ）の矢示Ａを示したもので１
０２はカートリッジ３の上部で前記昇降し、（−１００
とその頂部において回転自在に結合する解除レバーであ
って該解除レバー１０２は、前記昇降レバー１００が引
張バネ１０３によって下方向に付勢されることにより常
時カートリッジ３の上面に圧接された状態にある。

１１０はストップ爪で弾性板で成形した支持部材１１１
を介しカートリッジ３内側面に取付けられる。

１１０Ａは該ストップ爪１１０より突起したガイド部で
カートリッジ３内側面に形成したガイド溝３Ｂに係合し
従って前記ストップ爪１１０は前記支持部材１１．１の
撓みにより水平方向に位置を転することが出来るように
なっている。

また第８図（ｃ）における矢示Ｂを示した第８図（ｄ）
にあるように前記ストップ爪１１０はその下面の前記作
動ビン１０１の対応する位置に斜面カムｌｌ０Ｂを設け
ている。

ざらに１１２は一端をカートリッジ３の内側面に固定し
た圧縮バネで他端をもって前記ストップ爪＋１０を左方
向に圧接するよう圧入されている。

なお前記ストップ爪１１０および圧縮バネ１１２等は前
記現像器３７以外の各現像器３６および３８を収容する
カートリッジ３の各相当位置に設置されている。

第８図（ｂ）は現像器３７が所定の位置に装着されて、
前記ストップ爪１１０がガイドレール３７Ｇの切欠部３
７Ｄに係合し、前記圧縮バネ１１２によるストップ爪１
１０の押圧を受けて矢示方向に付勢されている状態にあ
る。

従って、現像スリーブ３７ｏ３の両軸端に取付けた一対
の突当コロＲが感光体ドラム３ｏの端部に当接しその結
果として現像スリーブ３７ｏ３と感光体ドラム３０との
間に所定の現像間隙（Ｄｓｄ）が設定されている。

現像器３７の装着を解除してカートリッジ３より取外す
には、前記作動レバー１０２の端部１０２Ａを押し上げ
ると、前記昇降レバー１００が上昇して作動ビン１０１
が前記ストップ爪１１０の斜面カムｌｌ０Ｂを押圧する
。

従って前記ストップ爪１１０はガイド部１１０Ａのガイ
ド１ＩＥ３Ｂによる案内により反時計方向に水平に回動
して前記切欠部３７Ｄより脱出し現像器３７の係止、付
勢を解除する。

又、本実施例では各現像器も同時に係止が解除される様
説明したが、各現像器にそれぞれ個別に昇降レバーを設
けて解除する事も可能である。

その結果、現像器３７は前述した把手３７５ＯＡと３７
５０Ｂの操作によりカートリッジ３より容易に取外し分
離することが出来る。

一方、再装着に当たっては現像器３７を矢示方向にスラ
イドするのみで前記ガイドレール３７Ｇ先端の傾斜面３
７１Ｃが前記ストップ爪１１０の傾斜面１１０Ｂを押圧
して自動的に退避させ前記切欠部３７Ｄが達した時点で
再び係合させて第８図（ｂ）の状態とする。

なお、現像器３６および３８のカートリッジ３に対する
脱着操作も同様にして行われる。

また本発明の多色画像形成装置は、前記像担持体３０と
、現像器内における現像剤担持体たる前記現像スリーブ
３７０３との間に適正な現像ギャップを形成し、これを
維持するために突当コロ等の間隙保持手段を有している
。

すなわち、前記現像器３７は、現像スリーブ３７ｏ３の
両側部に該現像スリーブ３７ｏ３と同軸ながら自由に回
転出来る一対の突当部材として突当てコロを備えている
。

前記突当コロは、その半径が前記現像スリーブ３７０３
の半径よりも前述した例えば現像ギャップ０．５ｍｍに
相当する分だけ大きく作られていて、現像器３７が前記
カートリッジ３に対して装着されて前述した如く押圧レ
バー５４の付勢により像担持体３０の方向に押圧される
と、像担持体３ｏの周面に当接して停止して前記現像ス
リーブ３７ｏ３を像担持体３０の周面より０．５ｍｍの
間隙を距てた位置に設定するようになっている。

前記突当コロは共に非画像領域の外側において像担持体
３０に当接されるものであるが、像担持体３０の回転に
従動して回転することにより現像器３７には、像担持体
の回転作動が伝わらず従って現像器３７は定位置に保た
れるようになっている。

同様の目的にて現像器３６および３８にも前述した突当
コロが設けられるが現像ギャップは各現像器による現像
作用の特性の違いを考慮した上でカラー画像品質向上の
ため、帯電、感光体電位減衰、現像剤、現像、再帯電等
のプロセス条件を最適とすべく前記現像器３７の場合に
比し若干増あるいは減した値に設定する等複数現像器の
間隙保持手段の少くとも２つを異なる間隙とすることが
更に好ましい。

即ち複数の現像器３５，３６．３７が像担持体３０のド
ラム周縁部に設置されていると、帯電器３５から各現像
器３５．３６．３７までの距離が異なるため、帯電から
現像が行われるまでの経過時間が相違する。

Ｓｅ或は○ＰＣ等の感光体表面について帯電器３５によ
る帯電電位は経過時間とともに減衰するので、各現像器
３５，３６．３７の現像位置での帯電電位は上流側に位
置した現像器３５では下流側に位置した現像器３７より
電位は高く、現像器及び現像剤を同じとした場合には同
じ原稿に対しても現像器３５によって現像した画像濃度
は現像器３７によって現像した画像濃度よりも遥かに高
い画像濃度となっている。このような問題を解決するだ
めの手段としては、現像器３５，３６．３７を極力接近
させることによ・てその差異を減少させると共に、間隙
保持手段によって設定された像担持体と現像スリーブと
の間隙Ｄｓｄを、現像器３５についての間隙Ｄ　５ｄ（
３５）の方が現像器３７についての間隙（３７）より大
きく設定することにより略同等の画像が得られることと
なる。

またこの実施例のように現像器３６には赤色トナ現像器
３７には青色トナー　現像器３８には黒色トナーを用い
て現像を行うようにするとき、トナーによっても画像濃
度の差異が生じる。黒色トナーにはカーボンが使用され
、カラートナーはカーボンが使用されないので、カラー
トナーは黒色トナーに比べて電気抵抗が高く、したがっ
て帯電量が多い。しかもカラートナーの色によっても差
異がある。このため感光体と現像器の現像スリーブとの
間の間隙Ｄｓｄが、いずれの現像器についても同じにな
っている場合、画像濃度及び階調性は黒色現像時と各カ
ラー現像時とで異なるという欠点があった。この欠点を
解決するために、黒色現像時とカラー現像時とで、露光
量、感光体の帯を量、あるいは現像バイアスを変える方
法（特開昭６１−２７８８７７号、特開昭６０−２３８
８６３号、特開昭６０−２３８８６２号、特開昭６０・
２３８８６４号公報参照）、　さらに、現像器の現像ス
リーブの回転数を変える方法（特開昭６１−１６２０７
０号、特開昭６２−９６９号公報参照）などが提案され
ている。

カラープロセスカートリッジ本体の枠体に設けられたカ
ラー現像器を安定して支え得る感光体ドラム軸に垂直な
面に存在する少なくとも２つ以上の平行なガイド部を案
内として個々現像器が挿入保持される。

枠体に設けられた感光体ドラム取付基準と各ガイドとが
例えば同一金型にて成形された一つの樹脂部品より作ら
れておれば相互の位置関係が部品レベルにて精度保証さ
れ得るものであり感光体ドラムと各現像器の設定位置や
ガタを含め特にその間隙設定が正確になされる。

更に同一部品上に帯電用電極の取付基準を設ける事によ
り、カラーカートリッジに設けられた、例えばレーザー
光による書込系取付板との相互位置を保証する前記ビン
及び係止部により帯電及び露光更に各現像間の相互の角
度位置が正確に設定される事により各カラー現像毎での
電位減衰の機械毎でのバラツキの減少が保証され特にト
ナー重ね合わせ現像の場合における、現像されたトナー
上を再帯電し、反転現像にて、次の現像を重ねて行う場
合における感光体上のトナー電荷の電位レベル或は感光
体の電位減衰の不安定さ等を加味した現像性への安定に
大きく寄与するものである。

〔発明の効果〕

本発明によりカートリッジ及びカートリッジに収納する
各々の現像器を極めて簡易な一操作によって着脱するこ
とが可能となり、その結果メンテナンス・清掃・交換等
の場合の作業性が頗る向上すると共に、何れの現像器を
もその一操作に上り像担持体との間隙を正確に保てる位
置に対峙させ、機内振動衝撃等に対しても安定しており
、混色防止等にも効果のある自動的設定を成し得ること
となるので一般のマルチカラー画像形成は勿論フルカラ
ー画像形成に際しても高精度なレジスト合せ等の出来る
極めて有用な多色画像形成装置が提供されることとなっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す多色画像形成装置の構成
図、第２図は本発明の多色画像形成装置に用いられる現
像装置の断面構成図、第３図及び第４図は円柱棒で押圧
したときの押圧力と現像剤搬送量の関係を示すグラフ。 第５図は現像部の拡大説明図、第６図はカートリッジを
本体より引出した状態を示す斜視図、第７図はカートリ
ッジ内部を示す斜視図、第８図は現像器のカートリッジ
への取付状態を示す他の実施例で、第８図（ａ）はカー
トリッジの現像器側の側面図、第８図（ｂ　）、（ｃ　
）、（ｄ　）は何れも現像器のカートリッジに対する係
合状態を示す説明図である。 ２・・・装置本体 ４Ａ・・・レール ５・・・把手 ３６．３７．３８・・・現像器 ４０・・・転写極 ３・・・カートリッジ ４Ｂ・・・ガイドレール ３０・・・像担持体 ３９・・・クリーニング装置 ４３・・・分離極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 装置本体に像担持体と、該像担持体に電荷を付与する帯
   電手段と、該帯電された像担持体上に多色画像情報に応
   じて像露光を行う露光手段と、該露光手段により前記像
   担持体上に形成された静電潜像を現像する複数の現像器
   より成る現像手段と、転写後前記像担持体上に残留する
   トナーを清掃する清掃手段と、前記複数の各現像器へト
   ナーを補給する複数の補給手段等のプロセス手段を有す
   る多色画像形成装置において、前記プロセス手段の内少
   なくとも前記像担持体と前記複数現像器とを収納する装
   置本体より挿脱可能なカラープロセスカートリッジと前
   記複数現像器の各現像器を各々個別に前記カラープロセ
   スカートリッジに対して挿脱し得るためのガイド手段及
   び結合手段とを有するカラープロセスカートリッジ内蔵
   の多色画像形成装置。