JPH02123101A - ポリアクリル酸アルカリ金属塩の製造方法 - Google Patents

ポリアクリル酸アルカリ金属塩の製造方法

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JPH02123101A
JPH02123101A JP27541888A JP27541888A JPH02123101A JP H02123101 A JPH02123101 A JP H02123101A JP 27541888 A JP27541888 A JP 27541888A JP 27541888 A JP27541888 A JP 27541888A JP H02123101 A JPH02123101 A JP H02123101A
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JP
Japan
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alkali metal
metal salt
polymerization
crosslinking agent
water
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Pending
Application number
JP27541888A
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English (en)
Inventor
Hidetoshi Shimada
英俊 島田
Susumu Miyoshi
進 三好
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Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はポリアクリル酸アルカリ金属塩の製造方法に
関し、詳しくは、吸水性およびゲル強度ともにすぐれた
ポリアクリル酸アルカリ金属塩の製造方法に関するもの
である。
[従来の技術および発明が解決しようとする課題1紙お
むつ、生理用品等、人体から排出される液を吸収する製
品の素材として、ポリアクリル酸アルカリ金属塩が知ら
れている。
そして、このポリアクリル酸アルカリ金属塩は、アクリ
ル酸金属塩を特定の溶媒中、重合開始剤、界面活性剤等
の存在下、逆相懸濁重合することによって製造しうろこ
とが知られている(特公昭54−30710号公報)。
ところで、このような吸水性樹脂においては、すぐれた
吸水性を有するとともに一定以上のゲル強度を有するこ
とが要求される。そこでゲル強度の向上を図るために、
架橋剤の存在下で重合する方法が提案されており、この
架橋剤としてエポキシ化合物を用いる方法(特開昭59
−62665号公報)が知られており、また、ヒドロキ
ン化合物を用いる方法(特開昭60−186506号公
報)も開示されている。
しかしながら、前者の方法によって得られるポリアクリ
ル酸アルカリ金属塩は、ゲル強度においてはほぼ満足す
べき水準にあるものの、吸水性に劣るという問題があり
、一方、後者の方法によって得られるものは、吸水性に
はすぐれているものの、ゲル強度に劣るという欠点があ
った。
この発明は、このような従来の欠点を解消し、吸水性お
よびゲル強度ともにすぐれ、両者のバランスのとれたポ
リアクリル酸アルカリ金属塩の製造方法を提供すること
を目的とする。
[課題を解決するための手段] 発明者らは、前記目的を達成するために、アクア1ル酸
アルカリ金属塩を逆相懸濁重合するに際して用いる架橋
剤について種々検討を重ねた結果、エポキシ化合物とヒ
ドロキシ化合物とを組み合わせて用いることによって、
吸水性およびゲル強度ともにすぐれ、両者のバランスの
とれたポリアクリル酸アルカリ金属塩が得られるという
ことを見い出し、この知見に基づいてこの発明をなすに
至つtこ 。
すなわち、この発明によればエポキシ化合物およびヒド
ロキシ化合物からなる架橋剤の存在下、アクリル酸アル
カリ金属塩を逆相懸濁重合することを特徴とするポリア
クリル酸アルカリ金属塩の製造方法が提供される。
以下、この発明の詳細な説明する。
この発明において用いる単量体、アクリル酸アルカリ金
属塩としては、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリ
ウム、アクリル酸リチウム等が挙げられ、中でもアクリ
ル酸ナトリウムは好ましく用いられる。
このアクリル酸アルカリ金属塩は、たとえば、アクリル
酸を水酸化アルカリ金属の水溶液で中和処理することに
よって調製することができる。
このどきの中和度は、完全中和でも差し支えはないが、
好ましくは50〜95%、より好ましくは65〜85%
とすることが望ましい。
重合にあたってはこのようにして調製されたアクリル酸
アルカリ金属塩水溶液が用いられる。
このときの水溶液の濃度に特に制限はないが、通常は3
0重量%以上、好ましくは35〜75重量%とするのが
望ましい。
重合にあたっては、溶媒、重合開始剤、界面活性剤およ
び架橋剤が用いられる。
溶媒としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン等の脂肪族炭化水素や、シクロベンタン、シクロヘキ
サン、シクロへブタン、シクロオクタン等の脂環式炭化
水素が望ましい。
その使用量に特に制限はないが、通常はアクリル酸アル
カリ金属塩水溶液に対し、重量で1〜5倍量か用いられ
る。
重合開始剤としては、水溶性ラジカル発生剤が用いられ
、このラジカル発生剤としては、過硫厳カリウム、過硫
酸アンモニ・クム、過酸化水素や水溶性アゾ化合物等が
挙げられる。
これら重合開始剤は、亜硫酸塩のような還元性物質また
はアミン等と組み合わせて、レドックス開始剤として用
いてもよい。
この重合開始剤の使用量は通常、アクリル酸アルカリ金
属塩に刻し、0.01〜1.0重量%であるが、その量
は特に制限的ではない。
重合にあたって用いる界面活性剤としては、油溶性界面
活性剤が用いられ、特にHL Bが3〜8の非イオン性
界面活性剤が望ましい。
この界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等が挙げ
られ、中でもソルビタンモノステアレートは好ましいも
のである。
この界面活性剤の使用量についても特に制限はないか、
通常はアクリル酸アルカリ金属塩に対し、1〜IO重量
%である。
この発明においては、アクリル酸アルカリ金属塩の重合
にあたって、エポキシ化合物およびヒドロキシ化合物か
らなる架橋剤の存在下、逆相懸濁重合を行うことを特徴
とする。
ユニにおいて用いるエポキシ化合物としては、エチレン
グリコールグリシジルエーテル、ポリエチレングリコー
ルジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジ
グリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシ
ジルエーテル、1.6−ヘキサンシオールジグリシジル
エーテル、グリセリンボリグリンジルエーテル、トリメ
グロールプロパンポリグリシジルエーテル等を挙げるこ
とができる。
また、ヒドロキン化合物としては、エチレングリコール
、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジ
、  l−り以上のポリエチレングリコ−ル、プロピレ
ングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレ
ングリコール、ジ、トリ以上のポリプロピレングリコー
ル等を挙げることができる。
このエポキシ化合物とヒドロキシ化合物との使用割合に
ついては特に制限はないが、通常はエポキシ化合物:ヒ
ドロキシ化合物が等量比で1:0.ol−1:50の範
囲で組み合わせて用いられる。
この組合せからなる架橋剤の使用量についても特に制限
はないが、通常はアクリル酸アルカリ金属塩1009に
対し、0.0001〜0.1当量、好ましくは0.QO
2〜0.05当量である。
この発明においては、アクリル酸アルカリ金属塩を水溶
液の形態で用い、前記溶媒、重合開始剤、界面活性剤お
よび架橋剤の存在下、逆相懸濁重合を行い、ポリアクリ
ル酸アルカリ金属塩を製造するものである。
ここにおいて、逆相懸濁重合とは、溶媒相(油相)中に
界面活性剤および架橋剤が溶解しており、一方、水相に
アクリル酸アルカリ金属塩および重合開始剤が溶解して
おり、静置しI;状態においては油相(0)と水相(W
)の二相から重合系が形成されている。この重合系を撹
拌することによって重合系は懸濁状態となり、油相中に
水相が分散した系(Wlo)を形成し重合反応が進行す
る重合方法である。
重合条件も特に制限的ではなく、通常は10〜95℃、
好ましくは20〜85℃の温度、1〜15時間、好まし
くは2〜10時間であり、通常は常圧で行われる。
重aを終了した生成液から溶媒を除去することによって
、ポリアクリル酸アルカリ金属塩が得られる。
このようにして得られたポリアクリル酸アルカリ金属塩
は、吸水性またはゲル強度において、いずれか一方に偏
重した性質を有さす、バランスよく両者にすぐれた吸水
性樹脂である。
[実施例] 以下、実施例および比較例を挙げ、この発明をさらに詳
しく説明する。
実施例1〜3および比較例1〜2 撹拌機、還流冷却器、温度計および窒素ガス導入管を備
えた四日フラスコに、表に示した溶媒を表示量採り、表
に示した界面活性剤および架橋剤を表示量添加し溶解し
た。
続いて、窒素ガスを吹きこんで溶存酸素を除去しtこ。
別途、三角フラスコ中でアクリル酸19重量部を外部よ
り水冷しながら水39重量部に溶解しt;。
8.3重1部の97%水酸化ナトリウム水溶液で、カル
ボキシル基の76%を中和した。
このようにして調製した35%のアクリル酸ナトリウム
水溶液に、表に示した重合開始剤を表示量添加し溶解し
7た後、窒素ガスを吹さこんで溶存酸素を除去した。
この三角フラスコの内容物を前記四日フラスコに加えて
分散させ、わずかに窒素ガスを導入しつつ、表示の重合
条件で撹拌して重合を行った。
重合終了後、減圧下で溶媒を留去し、残存した樹脂部を
70°Cで減圧下で乾燥し、粉砕した後、ポリアクリル
酸ナトリウム粉末を得た。
このポリアクリル酸すl・リウムの吸水量およびゲル強
度を測定した。
結果を表に示す。
なお、吸水量およびゲル強度の測定は下記によりtこ。
〈吸水量〉 IQの広口瓶に純水750gと吸水性樹fJ’fl 0
 、5 gを加え、15時間放置する。しかる後、8o
メツンコの金網でろ別し、得られた膨潤樹脂の重量を測
定して、下式により、吸水量を算出した。
吸水性樹脂の重量(9) くゲル強度〉 100gのビーカーに、吸水性樹脂29を入れ、メタノ
ール2gを加えて吸水性樹脂を十分にメタノールで湿潤
させる。これに純水409を一気に入れ、十分に振りま
ぜ、均一に吸水させて試料とし、第1図に示す装置でゲ
ル強度を測定した。
このときの板体は60mm1とし、試料の厚さは5mm
とした。
試料が破砕したときのおもりの重量に基づきゲル強度を
算出した。
(以下余白) L発明の効果] この発明によれば、吸水性またはゲル強度において、い
ずれか一方に偏重した性質を有することなく、バランス
よく両者にすぐれたポリアクリル酸アルカリ金属塩が得
られ、このものは良好な吸水性樹脂として有用である。
このt二め、紙おむつや生理用品等の素材に好適な吸水
性樹脂が提供される。
【図面の簡単な説明】
第1図は吸水性樹脂のゲル強度を測定するための装置の
概略図である。 1・・・おもり、2・・・板体、3・・・試料特許出願
人 出光石油化学株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 エポキシ化合物およびヒドロキシ化合物からなる架
    橋剤の存在下、アクリル酸アルカリ金属塩を逆相懸濁重
    合することを特徴とするポリアクリル酸アルカリ金属塩
    の製造方法。
JP27541888A 1988-10-31 1988-10-31 ポリアクリル酸アルカリ金属塩の製造方法 Pending JPH02123101A (ja)

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