JPH02121849A - 印字方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱溶融性のインクにより印字を行なう印字方
法に係り、特に、転写体上のインクを用紙に転写して印
字を行なう印字方法の改良に関する。

〔従来の技術〕

前述した熱溶融性インクにより印字を行なうプリンタと
しては熱転写プリンタがあり、この熱転写プリンタは、
サーマルヘッドとプラテンとの間にインクリボンおよび
用紙を挟持したうえで、サーマルヘッドの発熱要素を画
像情報に基いて選択的に発熱してインクリボンのインク
を部分的に溶融し、用紙に転写することにより印字を行
なうようになっている。

しかしながら、このような熱転写プリンタにおいては、
インクリボンの同一箇所は原則的に１回のみしか使用で
きず、したがって、ランニングコストが高いという問題
点を有している。

このような従来の熱転写プリンタにおける問題点を克服
するものとして、特開昭６０−１８３６６号公報に記載
されているものがある。

この公報記載のものは、熱溶融性インクからなるインク
ロールにマスク像形成基材を接触させ、サーマルヘッド
によりインクロールのインクを部分的に溶融して萌記基
材に印字を行なってマスク像を形成し、さらに、この基
材上のマスク像を加熱装置により被転写支持体上に転写
することにより印字を行なうようになっている。

そして、このような印字方法によれば、インクリボンで
なく熱溶融性インクからなる熱転写インクロールを使用
するので、ランニングコストも熱転写プリンタより安価
になるという利点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前述した公報記載のものは、熱転写イン
クロールのインクを、サーマルヘッドにより部分的に溶
融してマスク像形成基材上に直接マスク像を形成するよ
うになっているため、インクを前記基材上に均一な厚さ
で転写することが困難であり、マスク像に厚さむらが生
じることになるし、また、基材上へのマスク像の転写の
際、マスク像を構成するインクの内部で凝集破壊が生じ
るため、転写むらや気泡あるいは欠けなどが発生するこ
とになる。したがって、この公報記載のものには、印字
品質が低下するという問題点がある。

本発明は、このような従来のものにおける問題点を克服
し、良好な品質の印字を行なうことができる印字方法を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 前述した目的を達成するため本発明の印字方法は、熱溶
融性インクの剥離を良好ならしめるための離型材を転写
体のほぼ全面に均一に塗布し、この転写体上の離型材上
にインクロールの前記熱溶融性インクをサーマルヘッド
により部分的に転写して画像を形成し、この画像を用紙
に熱転写して印字を行なうことを特徴としている。

（作　用） 前述した構成の本発明によれば、まず、離型材を転写体
のほぼ全面に均一に塗布したうえで、インクロールの熱
溶融性インクをサーマルヘッドにより部分的に溶融し、
この溶融されたインクを転写体上の離型材上に転写して
画像を形成する。その後、この画像に熱を加えて用紙に
転写すると、この用紙への転写の際、離型材の内部にお
いて凝集破壊が生じ、離型材上に積層されているインク
のすべてが用紙に転写されることになる。しだがって、
用紙に転写された画像の厚さは均一となるし、また、転
写むら、気泡、欠けなどが発生することがなく、良好な
品質の印字を行なうことができる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。

第１図は本発明を実施するためのプリンタの概略を示す
ものであり、このプリンタは、円筒形状の転写体１を有
しており、この転写体１は、ポリイミド、ポリエチレン
テレフタレートなどのプラスチックフィルムにより形成
されている。また、この転写体１は図示しないモータ等
の駆動手段により時計方向に回転駆動されるようになっ
ている。

前記転写体１の図において右方向の外周側には離型材槽
２が配設されており、この離型材槽２内には、転写体１
上の後述するインクＩによる画像の転写体１からの剥離
を良好ならしめるための熱溶融性の離型材Ｓが貯留され
ている。この離型材Ｓは、アミドワックスなどのワック
スにより構成されている。また、この離型材槽２の下方
にはヒータ３が配設されており、印字時に離型材槽２内
の離型材Ｓを加熱して溶融するようになっている。

前記離型材槽２内には、前記転写体１とほぼ等しい軸方
向長さを有し、かつ転写体１と軸方向において合致して
いるヒートロール４が配設されており、このヒートロー
ル４は、離型材槽２内の離型材Ｓを外周面に付着して汲
み上げるようになっている。このヒートロール４は、図
示しない駆動手段により時計方向に回転駆動されるとと
もに、図示しないヒータにより加熱されうるようになっ
ている。

前記ヒートロール４の上方には、前記転写体１およびヒ
ートロール４とほぼ等しい軸方向長さを有し、かつ転写
体１およびヒートロール４と軸方向において合致してい
るヒートグラビアロール５が配設されており、このヒー
トグラビアロール５は、前記ヒートロール４ならびに前
記転写体１に接合してヒートロール４から汲み上げた離
型材Ｓを転写体１の外周面に塗布するようになっている
。

このヒートグラビアロール５の外周には、図示しないグ
ラビアメツシュが形成され、このメツシュ内に離型材Ｓ
を貯留しうるようになっている。また、このヒートグラ
ビアロール５は、図示しない駆動手段により前記転写体
１およびヒートロール４との接合部位において転写体１
およびヒートロール４とそれぞれ相対速度が生じないよ
うに反時計方向に回転駆動されるとともに、図示しない
モータにより加熱されつるようになっている。

前記ヒートグラビアロール５には、ヒートグラビアロー
ル５の表面に付着している離型材Ｓを剥離し、グラビア
メツシュ内のみに離型材Ｓを残置するためのブレード６
の先端部が接合されている。

前記転写体１の下方には、この転写体１に接合し、この
転写体１上に塗布されている離型材Ｓ上にさらにインク
Ｉを塗布するためのインクロール７が図示しない駆動手
段により前記転写体１との接合部位において転写体１と
相対速度が生じないように反時計方向に回転駆動される
ように配設されており、このインクロール７は図示しな
いばねにより転写体１に圧接するように付勢されている
。

前記インクロール７は、熱溶融性のインクＩを円柱状に
固化したものであり、印字することによりインク１がイ
ンクロール７の表面から少しの厚さずつ次第に剥離して
いるものである。そして、この熱溶融性のインクＩは、
カーボンブラックなどの着色剤と、パラフィンワックス
、カルナウバワックスなどのワックスと、エチレンビ、
ニルアセテートコポリマ、ポリアミドなどの低分子量の
樹脂を主な材料とするバインダと、シリコンオイルなど
の柔軟剤と、ステアリン酸などの分散剤と、防腐剤とを
混合して構成されている。そして、このインク■の融点
は前記ヒートグラビアロール５の融点より低くされてい
る。

前記インクロール７は、前記転写体１とほぼ等しい軸方
向長さを有し、かつ転写体１と軸方向において合致して
いる。また、前記転写体１を挟んで前記インクロール７
の内側には、転写体１に対向するようにサーマルヘッド
８が配設されており、このサーマルヘッド８は、所望の
画像をなすインクロール７のインク■を発熱することに
より溶融して転写体１の離型材Ｓ上に転写するようにな
っている。このため、前記サーマルヘッド８は図示しな
いプリンタの制御部から画像情報に基づいて印字のため
のｉ、ＩＩ　Ｍ信号を付与されるようになっている。

前記転写体１の上方には、この転写体１を挟んで前記転
写体１の外側と内側に１対のヒートロール９Ａ、９Ｂが
それぞれ転写体１に接合するように配設されている。内
部に図示しないヒータが配設されているこれらのヒート
ロール９Ａ、９Ｂは、前記転写体１とほぼ等しい軸方向
長さを有し、かつ転写体１と軸方向において合致してお
り、また、図示しない駆動手段により転写体１との接合
部位において転写体１と相対速度が生じないように回転
駆動されるようになっている。そして、前記上方のヒー
トロール９Ａと転写体１との間を、転写体１上のインク
■による所望の画像を転写される用ＭＰが図示しない走
行手段により左から右方向に走行されるようになってい
る。

つぎに、前述した構成からなる本実施例のプリンタによ
る印字方法について説明する。

印字に際しては、ヒータ３を発熱して離型材槽２内の離
型材Ｓを加熱することにより離型材槽２内の離型材Ｓを
溶融状態にするとともに、ヒートロール４、ヒートグラ
ビアロール５、ヒートロール９Ａ、９Ｂ内の図示しない
ヒータも発熱して各ロールを加熱して離型材Ｓを必要に
応じて溶融状態に維持せしめ、かつ、転写体１、ヒート
ロール４、ヒートグラビアロール５、インクロール７、
ヒートロール９Ａ、９Ｂを図示しない駆動手段により所
定の回転方向に回転駆動してお（。

すると、ヒータ３の発熱により溶融された離型材槽２の
離型材Ｓがヒートロール４の回転によりその外周面に付
着して汲み上げられ、ついで、ヒートロール４とヒート
グラビアロール５との接合によりヒートグラビアロール
５のグラビアメツシュ内に貯留されるようにして汲み上
げられる。そして、このヒートグラビアロール５の表面
に付着している余分な離型材Ｓをブレード６により剥離
されたうえで、ヒートグラビアロール５のグラビアメツ
シュ内に６留されている溶融状態にある離型材Ｓは、転
写体１とヒートグラビアロール５との接合により転写体
１の表面に塗布され、転写体１の回転に伴ないインクロ
ール７に対向する前に冷却固化される。この転写体１の
外周囲に塗布され冷却固化された離型材Ｓがインクロー
ル７およびサーマルヘッド８間に到達した状態において
プリンタの図示しない制御部からサーマルヘッド８に対
し印字のための制御信号が出力され、サーマルヘッド８
の複数の発熱要素（図示せず）が選択的に発熱され、イ
ンクロール７上の、圧密の画像をなす部位のインク■を
溶融させる。そして、この溶融されたインクｌは転写体
１の離型材Ｓ上に転写されて、転写体１の離型材Ｓ上に
は所望の画像が形成されることになる。この転写体１の
離型材Ｓ上へのインクＩの転写の際、転写体１上の離型
材Ｓの融点はインク■の融点よりも高いので、離型材Ｓ
はインク■上に保持され、したがって、この離型材Ｓ上
にインクＩが確実に転写されることになる。

その後、転写体１の１ｌｌｔ型材Ｓ上にインクＩにより
形成された所望の画像は、ヒートロール９Ａおよび９Ｂ
の熱により離型材Ｓ内において凝集破壊が発生すること
により転写体１から確実に剥離され、ヒートロール９Ａ
および転写体１間に搬送されてきた用紙Ｐに転写され印
字が終了する。なお、前述したように離型材Ｓ内におい
て凝集破壊が発生することにより用紙Ｐ上のインクＩに
よる画像の表面には離型材Ｓが付着するが、この離型材
Ｓは無色透明なので印字品質に悪影響を与えるおそれは
ない。

このように本実施例によれば、離型材Ｓの存在によりイ
ンク１が転写体１から確実に剥離されるので、良好な品
質の印字を行なうことができる。

なお、本発明は前述した実施例に限定されるものではな
く、必要に応じて種々の変更が可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る印字方法によれば、転
写体からのインクの剥離を良好に行なって、転写むらや
気泡あるいは欠けなどのない良好な品質の印字を行なう
ことができるという優れた効果を秦する。

第１図

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプリンタの実施例を示す概略正面
図である。 １・・・転写体、２・・・離型材槽、３・・・ヒータ、
４・・・ヒートロール、５・・・ヒートグラビアロール
、６・・・ブレード、７・・・インクロール、８・・・
サーマルヘッド、９Ａ、９Ｂ・・・ヒートロール、Ｉ・
・・インク、Ｓ・・・離型材、Ｐ・・・用紙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱溶融性インクの剥離を良好ならしめるための離型材を
   転写体のほぼ全面に均一に塗布し、この転写体上の離型
   材上にインクロールの前記熱溶融性インクをサーマルヘ
   ッドにより部分的に転写して画像を形成し、この画像を
   用紙に熱転写して印字を行なうことを特徴とする印字方
   法。