JPH02113956A - 熱転写印字方法および熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は、サーマルヘッドの発熱によりリボンのインク
層を溶融して用紙に転写することにより印字を行なう熱
転写印字方法および熱転写プリンタに係り、特に、用紙
の表面の平滑性に影響を受けず常に良好な転写像を得る
ことができる熱転写印字方法および熱転写プリンタに関
する。

〔従来の技術〕

前述した熱転写プリンタに使用される従来のインクリボ
ンは、ポリエチレンテレフタレートなどのベース層上に
、ビヒクルにカーボンブラックなどの顔材を着色材とし
て混合してなるインク層を積層して構成されていた。こ
こにおいてビヒクルは、パラフィンワックス、カルナウ
バワックスなどのワックスを主バインダ材とするととも
に、■ヂレンビニルアヒテートコボリマ、ポリアミドな
どの熱可塑性樹脂、テルペン樹脂などを補助材とし、さ
らにこれに必要に応じてシリコンオイルなどの柔軟剤な
どを添加して構成されていた。

しかしながら、このように構成されている従来のインク
リボンを用いた熱転写印字で１よ、インク凝集力が弱い
ため、用紙の平滑度が低いと気泡やにじみなどが発生し
、印字品質が劣化するおそれがあった。

このような印字品質の劣化を改善づ−るためには、イン
ク凝集力を強くする熱可塑性樹脂の増員が考えられ、こ
の増員に伴なってインク凝集力が上り、いわゆるインク
の橋かけが可能となって気泡やにじみの低下が期待され
るが、熱可塑性樹脂を増ｍすると、実際にはベース層と
の親和力も強くなってしまい、インクの小間を阻害して
しまうので、熱可塑性樹脂をそれほど増すことができな
かった。

この対策として、第１０図に示すように、ベースｗＪ３
とインク層５との間にリリース層４が介装されてなるイ
ンクリボン２が提案されている。このインクリボン２は
、ポリエチレンテレフタレートなどのベース層３上に、
アミドワックスなどのワックスに、必要に応じてシリコ
ンオイルなどの柔軟剤などを添加してなるリリース層４
を積層し、このリリース層４上に、エチレンビニルアセ
テ−］・コポリマ、ポリアミドなどの熱可ｆｆ１（’Ｉ
樹脂を主バインダ材とするとともに、アミドワックス、
カルナウバワックスなどのワックス、テルペン樹脂など
を補助材とし、さらにこれに必要に応じてシリコンオイ
ルなどの柔軟剤などを添加してなるビヒクルに、カーボ
ンブラックなどの顔祠を着色材としてα合したインク層
５を積層して構成されている。

そして、インクリボン２のベース層３にサーマルヘッド
１を圧接するとともに、インクリボン２のインク層５に
用ＩＰを圧接し、サーマルヘッド１の発熱によりリリー
ス層４およびインクＫＩＪ５を溶融し、インク層５の用
紙Ｐとの親和力が溶１諌して強くなっている状態におい
てインクリボン２を用紙Ｐから剥離することによりイン
ク層５を用紙１〕に熱転写するようにしていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前述した従来の熱転写印字方法および熱
転写プリンタにおいては、第１１図に拡大して示すよう
に、溶融されて転写されるインク層５Ｂが転写されない
インクＦｊ５Ａに引張られて転写されたインク層５Ｂの
端部がめくれ上ったようになり、転写像の輪郭がぼやけ
たり、また欠け、気泡になり高品質の印字をすることが
できないおそれがあった。

本発明は、前述した従来のものにおける問題点を解決し
、転写されたインク層の端部にめくれ上りなどが生じる
ことなく、常に高品質な転写像を得ることができる熱転
写印字方法および熱転写ブリンクを提供することを目的
とする。

〔課題を解決（るための手段〕

前述した目的を達成するため本発明の請求項第１項の熱
転写印字方法は、ベース−１に少なくともリリース層お
よびインク層をａする第１リボンから、ベース層上に少
なくともリリース層を有しインク層を有しない第２リボ
ンにｒｆｉ　２インク層を熱転写し、前記第２リボンに
熱転写された前記インク層の少なくとも一部を用紙に熱
転写して印字するようにしたことを特徴としている。

また、請求項第２項の熱転写プリンタは、ベース層上に
少なくともリリース層およびインク層を有する第１リボ
ンの前記インク層を、ベース層上に少なくともリリース
層を有しインクＶをＮ　Ｌ／　’、＝い第２リボンに部
分的に熱転写するための奇ナーマルヘッドと、前記第２
リボンに熱転写された前記インク層を用紙に熱転写する
ための熱［］−ルとを設置ノたことを特徴としている。

さらに、請求項第３項の熱転写プリンタｌよ、ベース層
上に少なくともリリース層およびインクＡを有する第１
リボンの前記インク層を、ベース層上に少なくともリリ
ース層を有し、インク層を有しない第２リボンに部分的
に熱転写するための第１サーマルヘッドと、前記第２リ
ボンに熱転写された前記インク層を用紙に熱転写するた
めの第２サーマルヘッドとを設けたことを特徴としてい
る。

〔作　用〕

前述した構成の本発明によれば、表面にインク層をイラ
する第１リボンからインク層を有しない第２リボンに所
望の印字の逆向きのインク層を熱転写したうえでこの第
２リボンの転写像を用紙に転写プるので、第２リボンに
熱転写されたインク＆を用紙に熱転写するときには、第
２リボンの表面十のインク層を残らず用紙に熱転写する
ため、第２リボンと用紙を＃Ｊｍする際に用紙に熱転写
されたインク層の端部が引張られてめくれ上ることがな
く、用紙の表面平滑性に影響されることなく常に高品質
な転写像を得ることができる。

（実施＠） 以下、本発明を図面に丞υ実旋例により説明する。

第１図は本発明に係る熱転写プリンタの第１実施例を示
すものである。

第１図において符号１１は、紙面垂直方向に長い円筒状
のプラテンを示しており、このプラテン１１の軸方向に
沿って往復動可能にサーマルヘッド１２が配設されてい
る。サーマルヘッド１２とプラテン１１との間には、リ
ール１３とリール１４とに巻回されている第１リボン１
５、および、リール１６とリール１７とに巻回されてい
る第２リボン１８が互いに圧接された状態でそれぞれ矢
印で示す方向に走行できるように配設されている。

前記第１リボン１５は、第２図に示すように、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴＰ）のＪ：うな材料からな
るベース層１つ上に、アミドワックスなどのワックスの
ような材料により形成されるリリース層２０が積層され
、さらにこのリリースＩｆ！２０上には、同様のポリア
ミドにカーボンブラックを加えてなるインク層２１が積
層されて構成されている。また、前記第２リボン１８は
、第３図に示すように、前記第１リボン１５のベース層
１９と同様の材料からなるベース層２２上に、前記第１
９ボン１５のリリース層２０と同様のアミドワックスな
どのワックスのような材料により形成されるリリース層
２３が積層されて構成されている。そして、萌記両リボ
ン１５および１８は、；）ｂ記プラアン１１とサーマル
ヘッド１２との間において、第１リボン１５のインク層
２１と第２リボン１８のリリース層２３とが接触される
ように配、；９されている。

前記第２リボン１８の走行方向におけるプラテン１１の
下流側には、この第２リボン１８と用紙］〕とを圧接し
つつ矢印り向に搬送しうる熱ロール２４と円筒状のプラ
テン２５が、周速が同方向でかつ等しくなるように相Ｕ
に反対方向に回転しうるように接触状態で配設されてい
る。前記第２リボン１８は、そのリリース層２３が用紙
Ｐに接触されるように走行可能とされている。

つぎに、前述した実施例を用いてなされる本弁明の熱転
写印字方法について説明する。

第４図ないし第７図は本発明の熱転写印字方法により印
字する手順を示す工程図であり、まず、プラテン１１と
サーマルヘッド１２との間で、第１リボン１５のインク
層２１と第２リボン１８のリリース層２３とが圧接され
た状態において、サーマルヘッド１２により所望の印字
をなすようにサーマルヘッド１２の光熱片息を選択的に
発熱し、第１リボン１５のリリース層２０どインク層２
１とを溶融してこのインク層２１を第２リボン１８のリ
リース層２３に付″’！＝づるようにする。この際、サ
ーマルヘッド１２の発熱片息の発熱は、第２リボン１８
のリリース層２３が溶融しない温麿に制御しておく。そ
の後、第５図に示すように、第１リボン１５および第２
リボン１８を剥離して、溶融により第２リボン１８のリ
リース層２３との親和力を増した第１リボン１５の部分
的なインク層２１Ａを所望の転写像として第２リボン１
８のリリース層２３に熱転写する。この転写像は再度転
写して正規の転写像をうるため１現の転写像の逆向きに
形成されている。

つぎに、熱ロール２４とプラテン２５との間において、
第２リボン１８のリリース層２３に熱転写されたインク
Ｗ！Ｉ２１Ｂが用紙Ｐに圧接された状態において、熱Ｏ
−ル２４を、前記リリース層２３が溶融しうる温度まで
加熱し、このリリース層２３に熱転写されていたインク
層２１Ｂを用紙Ｐに付着するようにする。その後、第７
図に示すように、第２リボン１８と川ＩＰとをφＩＭし
、溶融により用紙Ｐとの親和力を増した前記インク層２
１ｔ３を用紙Ｐに熱転写する。このようにして、用ＭＰ
に所望の印字をな１ことができる。

このように本実施例によれば、第１リボン１５の表面の
インク層２１Δを所望の印字をなすようにサーマルヘッ
ド１２により第２リボン１８のりリースＩｆ！１２３に
熱転写し、この所望の転写像どされたインクｆｆ２１Ｂ
の全てを第２リボン１８から用紙Ｐへ熱転写するように
しているため、用紙Ｐヘインク１２１Ｂを熱転写する際
にインク層２１Ｂが第２リボン１８の何らかの物質に引
張られることがないので、用ＭＰに熱転写されたインク
層２１Ｇの端部が引張られてはね上げられることがなく
、常に高品質の印字をなすことができる。なお、第１リ
ボン１５から第２リボン１８へインク層２１を熱転写す
る際には第１リボン１５に残品されているインク層２１
に引張られて、めくれなどが生じることもあるが、この
めくれなどは、インク層２１が第２リボン１８から用紙
Ｐに転写さ−れる際の熱ローラ２４の機械的圧力により
解消される。

第８図は、本発明の第２実施例を示づものであり、前述
した第１実／ＩＩ！例にお１プる熱ロール２４を第２ナ
ーマルヘツド２７としたものである。この際熱ロール２
４の代わりとなる９−マルヘッドは、中に第２リボン１
８をほぼ幅方向の全域にねた・）で加熱するだけのもの
としても、また、第２リボン１８上に形成されているイ
ンク層２１Ｂに対応する部位の発熱質素のみを発熱する
ようにしてもよい。いずれにしても、第２リボンから用
１１Ｅ　Ｐに転写する際にめくれは生じないし、また、
それまでに形成されていためくれも解消されるので、常
に高品質な転写像を得ることができる。

なお、本発明は、前述した実施例に限定されるものでは
なく、必要に応じて種々の変更が可能である。

たとえば、第２リボン１８のリリース層２３を、第１１
ノボン１５のリリース層２０の材料たるアミドワックス
と異なるケトンワックス、カスタワックスなどの他のワ
ックスを主成分としてもよいし、また、この第２リボン
１８のリリース層２３を、熱により凝集破壊しないポリ
エチレン、ポリテトラフルオロエチレンなどの樹脂を主
成分としてもよい。

そして、このように第２リボン１８のリリース層２３を
樹脂を１成分とした場合、リリース層２３が熱により凝
集破壊しないため、このリリース層２３を再生する必要
がなく、また使い捨てにする必要もないので、第９図に
示すように、第２リボン１８を無端状に形成してもよい
。

〔発明の効采〕

以上説明したように本発明によれば、常に高品質な転写
像を１！Ｉることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図は本発明の第１実施例を承りものであ
り、第１図は熱転写プリンタの概略側面図、第２図は第
１リボンの拡大側面図、第３図ｔ３１第２リボンの拡大
側面図、第４図から第７図（ま熱転写印字方法の印字手
段を示す工程図、第８図おＪ：び第９図はそれぞれ本弁
明の他の実施例を示１Ｊ熱転写プリンタの概略側面図、
第１０図および第１１図は従来の熱転写印字方法による
印字手段を示す工程図である。 １１．２５・・・プラテン、１２・・・サーマルヘッド
、１５・・・第１リボン、１８・・・第２リボン、１９
゜２２・・・ベース層、２０．２３・・・リリース薯、
２１゜２１Ａ、２１８．２ＩＣ・・・インク層、２４・
・・熱ロール、２７・・・サーマルヘッド。 本１図 右４０ 勇５図 毛ａ囚 尾ｌ０（２１Ｉ 尾／７ｒ：！Ｊ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ベース層上に少なくともリリース層およびインク層
   を有する第１リボンから、ベース層上に少なくともリリ
   ース層を有しインク層を有しない第２リボンに前記イン
   ク層を熱転写し、前記第２リボンに熱転写された前記イ
   ンク層の少なくとも一部を用紙に熱転写して印字するよ
   うにしたことを特徴とする熱転写印字方法。 ２）ベース層上に少なくともリリース層およびインク層
   を有する第１リボンの前記インク層を、ベース層上に少
   なくともリリース層を有しインク層を有しない第２リボ
   ンに部分的に熱転写するためのサーマルヘッドと、前記
   第２リボンに熱転写された前記インク層を用紙に熱転写
   するための熱ロールとを設けたことを特徴とする熱転写
   プリンタ。 ３）ベース層上に少なくともリリース層およびインク層
   を有する第１リボンの前記インク層を、ベース層上に少
   なくともリリース層を有し、インク層を有しない第２リ
   ボンに部分的に熱転写するための第１サーマルヘッドと
   、前記第２リボンに熱転写された前記インク層を用紙に
   熱転写するための第２サーマルヘッドとを設けたことを
   特徴とする熱転写プリンタ。