JPH02121308A - 非晶質鋼製の鉄心を有する変圧器用の鉄心―コイルアセンブリおよびそれの製造方法 - Google Patents
非晶質鋼製の鉄心を有する変圧器用の鉄心―コイルアセンブリおよびそれの製造方法Info
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- JPH02121308A JPH02121308A JP1218773A JP21877389A JPH02121308A JP H02121308 A JPH02121308 A JP H02121308A JP 1218773 A JP1218773 A JP 1218773A JP 21877389 A JP21877389 A JP 21877389A JP H02121308 A JPH02121308 A JP H02121308A
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- H—ELECTRICITY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、非晶質金属製の鉄心を有する変圧器用の鉄心
−コイルアセンブリ並びにかかるアセンブリの製造方法
に関するものである。
−コイルアセンブリ並びにかかるアセンブリの製造方法
に関するものである。
発明の背景
本発明の対象となる種類の変圧器は、本発明の場合と同
じ譲受人に譲渡されたバラードおよびクララパート（Ｂ
ａｌｌａｒｄ ＆にＩａｐｐｅｒｔ）の米国特許第４７
３４９７５号明細書中に開示された変圧器によって代表
されるようなものである。この変圧器は、多数の非晶質
鋼の薄板を堆積して成る鉄心と、該鉄心の脚鉄を包囲す
る予め形成されるコイルサブアセンブリとから構成され
ている。かかる変圧器において使用されるコイルサブア
センブリの各々は、通例、電気絶縁材から成る中空巻型
の回りに絶縁被覆線を巻くことによって形成される。か
かる中空巻型の内面は、鉄心の脚鉄を収容する概して長
方形のコイル窓を規定している。このコイル窓は、互い
に離隔しかつ概して平行な２つの端壁および互いに離隔
した２つの側壁によって包囲されている。
じ譲受人に譲渡されたバラードおよびクララパート（Ｂ
ａｌｌａｒｄ ＆にＩａｐｐｅｒｔ）の米国特許第４７
３４９７５号明細書中に開示された変圧器によって代表
されるようなものである。この変圧器は、多数の非晶質
鋼の薄板を堆積して成る鉄心と、該鉄心の脚鉄を包囲す
る予め形成されるコイルサブアセンブリとから構成され
ている。かかる変圧器において使用されるコイルサブア
センブリの各々は、通例、電気絶縁材から成る中空巻型
の回りに絶縁被覆線を巻くことによって形成される。か
かる中空巻型の内面は、鉄心の脚鉄を収容する概して長
方形のコイル窓を規定している。このコイル窓は、互い
に離隔しかつ概して平行な２つの端壁および互いに離隔
した２つの側壁によって包囲されている。
上記のごときコイル窓の横断面形状は、正確な長方形を
成しているわけではない６通例、それの側壁の内面は僅
かに凹形を成していると共に、それのかど部は（コイル
サブアセンブリの製造に関連した理由から）丸みの付い
た形状または面取りされた形状を有している。このよう
にコイル窓が正確な長方形から外れた横断面形状を有す
る結果、脚鉄を収容するためにコイル窓を効率良く利用
することが困難となる。特に、脚鉄がコイル窓にぴった
りと嵌合するように設計された長方形の横断面形状を有
する場合にはその困難は大きなものとなる。すなわち、
コイル窓の側壁の凹形内面はコイル窓と脚鉄との間に無
駄な空隙を生じると共に、丸みの付いた（もしくは面取
りされた）かど部は脚鉄のかど部の理想的な配置を妨害
する傾向があるのである。
成しているわけではない６通例、それの側壁の内面は僅
かに凹形を成していると共に、それのかど部は（コイル
サブアセンブリの製造に関連した理由から）丸みの付い
た形状または面取りされた形状を有している。このよう
にコイル窓が正確な長方形から外れた横断面形状を有す
る結果、脚鉄を収容するためにコイル窓を効率良く利用
することが困難となる。特に、脚鉄がコイル窓にぴった
りと嵌合するように設計された長方形の横断面形状を有
する場合にはその困難は大きなものとなる。すなわち、
コイル窓の側壁の凹形内面はコイル窓と脚鉄との間に無
駄な空隙を生じると共に、丸みの付いた（もしくは面取
りされた）かど部は脚鉄のかど部の理想的な配置を妨害
する傾向があるのである。
発明の目的
本発明の目的の１つは、特にコイル窓の側壁同士を結ぶ
方向に沿って堆積されかつコイル窓の端壁同士を結ぶ方
向を幅方向とする非晶質鋼の薄板から成る脚鉄を有する
ような変圧器において、コイル窓を一層効率良く利用す
ることにある。
方向に沿って堆積されかつコイル窓の端壁同士を結ぶ方
向を幅方向とする非晶質鋼の薄板から成る脚鉄を有する
ような変圧器において、コイル窓を一層効率良く利用す
ることにある。
本発明のもう１つの目的は、上記のごとき脚鉄の横断面
形状をコイル窓の横断面形状に一層緊密に整合させるよ
うにして鉄心を製造することにある。
形状をコイル窓の横断面形状に一層緊密に整合させるよ
うにして鉄心を製造することにある。
上記のごとき非晶質鋼製の鉄心を製造する際の一工程と
して、以前の成形工程によって鉄心中に生じた残留応力
を除去するため鉄心を適当な温度に加熱することから成
る焼なまし操作が実施される。なお、かかる焼なまし操
作は脚鉄をコイル窓の内部に挿入する前に実施される。
して、以前の成形工程によって鉄心中に生じた残留応力
を除去するため鉄心を適当な温度に加熱することから成
る焼なまし操作が実施される。なお、かかる焼なまし操
作は脚鉄をコイル窓の内部に挿入する前に実施される。
本発明の更にもう１つの目的は、焼なまし中の鉄心に対
して締付力を加えることにより、焼なまし後の脚鉄の横
断面形状がそれを挿入するコイル窓の横断面形状に一層
緊密に整合するようにすることにある。
して締付力を加えることにより、焼なまし後の脚鉄の横
断面形状がそれを挿入するコイル窓の横断面形状に一層
緊密に整合するようにすることにある。
発明の要約
本発明の一側面に従えば、非晶質鋼製の鉄心を有する変
圧器用の鉄心−コイルアセンブリの製造方法が提供され
る。先ず、概して長方形のくしかし正確な長方形ではな
い）横断面形状を持ったコイル窓を有するコイルサブア
センブリが用意される。かかるコイル窓は、互いに離隔
しかつ概して平行な２つの端面および互いに離隔したか
つ僅かに凹形を成す２つの側面によって包囲されている
。
圧器用の鉄心−コイルアセンブリの製造方法が提供され
る。先ず、概して長方形のくしかし正確な長方形ではな
い）横断面形状を持ったコイル窓を有するコイルサブア
センブリが用意される。かかるコイル窓は、互いに離隔
しかつ概して平行な２つの端面および互いに離隔したか
つ僅かに凹形を成す２つの側面によって包囲されている
。
他方、実質的に整列した状態で堆積された多数の非晶質
鋼の薄板から成る脚鉄を有する鉄心が用意される。各々
の薄板は薄板の幅だけ離隔した２つの縁端およびそれら
の縁端の中央に位置する中心部を有している。かかる薄
板の幅はコイル窓の端面間の距離にほぼ等しい。また、
かかる薄板の厚さはそれらの縁端部よりもそれらの中心
部において僅かに大きくなっている。コイルサブアセン
ブリを鉄心に装着するのに先立ち、鉄心中の残留応力を
除去するために有効な温度にまで鉄心を加熱してから徐
冷することによって鉄心の焼なましが行われる。かかる
焼なましに際し、薄板の２つの縁端部における脚鉄の厚
さを締付は前の厚さに比べて減少させ、それによって脚
鉄の横断面形状をコイル窓の横断面形状に一層緊密に整
合させるような絞り力を脚鉄に加えることによって脚鉄
の締付けが行われる。かかる焼なましおよび締付けを行
った後、脚鉄の厚さ方向がコイル窓の僅かに凹形の側面
同士を結ぶ方向に一致するようにして脚鉄がコイル窓の
内部に挿入される。
鋼の薄板から成る脚鉄を有する鉄心が用意される。各々
の薄板は薄板の幅だけ離隔した２つの縁端およびそれら
の縁端の中央に位置する中心部を有している。かかる薄
板の幅はコイル窓の端面間の距離にほぼ等しい。また、
かかる薄板の厚さはそれらの縁端部よりもそれらの中心
部において僅かに大きくなっている。コイルサブアセン
ブリを鉄心に装着するのに先立ち、鉄心中の残留応力を
除去するために有効な温度にまで鉄心を加熱してから徐
冷することによって鉄心の焼なましが行われる。かかる
焼なましに際し、薄板の２つの縁端部における脚鉄の厚
さを締付は前の厚さに比べて減少させ、それによって脚
鉄の横断面形状をコイル窓の横断面形状に一層緊密に整
合させるような絞り力を脚鉄に加えることによって脚鉄
の締付けが行われる。かかる焼なましおよび締付けを行
った後、脚鉄の厚さ方向がコイル窓の僅かに凹形の側面
同士を結ぶ方向に一致するようにして脚鉄がコイル窓の
内部に挿入される。
添付の図面を参照しながら以下の詳細な説明を読めば本
発明は一層明確に理解されよう。
発明は一層明確に理解されよう。
好適な実施の態様の詳細な説明
先ず第１図を見ると、本発明に基づく鉄心−コイルアセ
ンブリが示されている。かかるアセンブリは、互いに離
隔しながら縦方向に伸びる１対の脚鉄２１と、横方向に
伸びてそれらの脚鉄の上端同士および下端同士をそれぞ
れ連結する２個の継鉄１９および２３とから成る閉鎖ル
ープ形の非晶質鋼製鉄心１０を含んでいる。２個の脚鉄
２１は２個のコイルサブアセンブリ２８によってそれぞ
れ包囲されている。
ンブリが示されている。かかるアセンブリは、互いに離
隔しながら縦方向に伸びる１対の脚鉄２１と、横方向に
伸びてそれらの脚鉄の上端同士および下端同士をそれぞ
れ連結する２個の継鉄１９および２３とから成る閉鎖ル
ープ形の非晶質鋼製鉄心１０を含んでいる。２個の脚鉄
２１は２個のコイルサブアセンブリ２８によってそれぞ
れ包囲されている。
上記の鉄心１０は、非晶質鋼［たとえば、アライド・シ
グナル・コーポレーション （ＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａ
ｌ Ｃａｒｐ、）からメトグラス（Ｍｅｔｇｌａｓ）
２６０５−８２として入手可能な非晶質ｍ］の帯状材料
から製造されている。前記の米国特許第４７３４９７５
号明細書中にそれの第１およびＩＡ図に関連して記載さ
れているごとく、かかる帯状材料から鉄心を製造するた
めには、帯状材料を巻いて環状体４を形成し、この環状
体４を半径方向に切断して薄板１２の堆積物を得、次い
で薄板１２を所定枚数ずつに分けてマンドレルの回りに
巻付けることにより、階段状の重ね継手１６を持った環
状の巻鉄心１０を形成すればよい、環状の巻鉄心１０を
形成する薄板を得るためのもう１つの方法は。
グナル・コーポレーション （ＡｌｌｉｅｄＳｉｇｎａ
ｌ Ｃａｒｐ、）からメトグラス（Ｍｅｔｇｌａｓ）
２６０５−８２として入手可能な非晶質ｍ］の帯状材料
から製造されている。前記の米国特許第４７３４９７５
号明細書中にそれの第１およびＩＡ図に関連して記載さ
れているごとく、かかる帯状材料から鉄心を製造するた
めには、帯状材料を巻いて環状体４を形成し、この環状
体４を半径方向に切断して薄板１２の堆積物を得、次い
で薄板１２を所定枚数ずつに分けてマンドレルの回りに
巻付けることにより、階段状の重ね継手１６を持った環
状の巻鉄心１０を形成すればよい、環状の巻鉄心１０を
形成する薄板を得るためのもう１つの方法は。
平坦な帯状材料から薄板を切取ることである。その場合
には、帯状材料を適当な位置で切断することにより、適
切な長さの薄板が得られるようにする必要がある。
には、帯状材料を適当な位置で切断することにより、適
切な長さの薄板が得られるようにする必要がある。
非晶質金属から成る各々の薄板は極めて薄いものであっ
て、それの公称厚さは約１ミルに過ぎない。それに対し
、配電変圧器の鉄心用の典型的なケイ素鋼薄板の厚さは
通例７〜１２ミルである。
て、それの公称厚さは約１ミルに過ぎない。それに対し
、配電変圧器の鉄心用の典型的なケイ素鋼薄板の厚さは
通例７〜１２ミルである。
従って、所定枚数の薄板、好ましくは１または２枚のケ
イ素鋼薄板と同等な厚さを有する枚数の薄板をまとめて
取扱うことが望ましい。薄板を個別にではなくまとめて
取扱うことは、製造費の節減のために実質的な利益をも
たらす。
イ素鋼薄板と同等な厚さを有する枚数の薄板をまとめて
取扱うことが望ましい。薄板を個別にではなくまとめて
取扱うことは、製造費の節減のために実質的な利益をも
たらす。
米国特許第４７３４９７５号明細書の第１Ａ図に関連し
て更に説明を続ければ、上記のごとくにして薄板から巻
鉄心を形成した後、第１の基礎板１８が半円状に曲げら
れ、そして巻鉄心の円柱状の窓２０の内部に嵌め込まれ
る。同様に、第１の基礎板１８と重なり合うようにして
第２の基礎板２２が窓２０の内部に嵌め込まれる。これ
らの基礎板はケイ素鋼から成る通常の鉄心用鋼板であれ
ばよいが、鉄心の圧潰に耐えるだけの強度を持たない薄
板１２に対して下方から機械的支持を与えるのに十分な
厚さ（たとえば、７ミルの厚さ）および十分な弾性を有
することが必要である。また、非晶質金属の薄板は極め
て脆いものでもあるから、これらの基礎板は以後の製造
工程中および使用中におけるチッピングや破砕を防止す
るための保護手段としても役立つ、更にまた、薄板１２
を上方から支持するため、前記特許明細書の第１Ａ図中
に示された環状の巻鉄心１０を包囲するようにして外部
保持板２４が設置される。この外部保持板２４もまた、
厚さ７ミルの鉄心用鋼板であればよい。外部保持板２４
の下側の端部にはタブ２４ａが設けられていて、このタ
ブ２４ａを外部保持板２４の上側の端部に設けられた湧
穴２４ｂから引出して折曲げることにより、巻鉄心を包
囲した状態で外部保持板２４が固定される６ 前記特許明細書の第１Ａ図の巻鉄心１０が上記のごとく
にして形成された後、（本願明細書の第４図中に９４と
して示されるような）２個の適当な成形部材が窓２０を
貫通して装着される。次いで、これらの成形部材を強制
的に離隔させることにより、巻鉄心１０は前記特許明細
書の第２図に示されるような長方形の鉄心に変形される
。このような成形工程に先立ち、第１Ａ図中の基礎板２
２は重なり合わないような短い基礎板２２ａと交換され
る。これらの厚い基礎板１８および２２ａは、成形工程
に際し、第２図に示されるようなＵ字形に変形されるこ
とが認められよう、これらの基礎板の機能の１つは、長
方形に変形された窓２０のかど部２０ａに対して十分に
大きい曲げ半径を付与することにある。その結果、比較
的脆い非晶質金属の薄板１２の曲げ半径が大きくなり、
それによって破砕の恐れが顕著に低減することになる。
て更に説明を続ければ、上記のごとくにして薄板から巻
鉄心を形成した後、第１の基礎板１８が半円状に曲げら
れ、そして巻鉄心の円柱状の窓２０の内部に嵌め込まれ
る。同様に、第１の基礎板１８と重なり合うようにして
第２の基礎板２２が窓２０の内部に嵌め込まれる。これ
らの基礎板はケイ素鋼から成る通常の鉄心用鋼板であれ
ばよいが、鉄心の圧潰に耐えるだけの強度を持たない薄
板１２に対して下方から機械的支持を与えるのに十分な
厚さ（たとえば、７ミルの厚さ）および十分な弾性を有
することが必要である。また、非晶質金属の薄板は極め
て脆いものでもあるから、これらの基礎板は以後の製造
工程中および使用中におけるチッピングや破砕を防止す
るための保護手段としても役立つ、更にまた、薄板１２
を上方から支持するため、前記特許明細書の第１Ａ図中
に示された環状の巻鉄心１０を包囲するようにして外部
保持板２４が設置される。この外部保持板２４もまた、
厚さ７ミルの鉄心用鋼板であればよい。外部保持板２４
の下側の端部にはタブ２４ａが設けられていて、このタ
ブ２４ａを外部保持板２４の上側の端部に設けられた湧
穴２４ｂから引出して折曲げることにより、巻鉄心を包
囲した状態で外部保持板２４が固定される６ 前記特許明細書の第１Ａ図の巻鉄心１０が上記のごとく
にして形成された後、（本願明細書の第４図中に９４と
して示されるような）２個の適当な成形部材が窓２０を
貫通して装着される。次いで、これらの成形部材を強制
的に離隔させることにより、巻鉄心１０は前記特許明細
書の第２図に示されるような長方形の鉄心に変形される
。このような成形工程に先立ち、第１Ａ図中の基礎板２
２は重なり合わないような短い基礎板２２ａと交換され
る。これらの厚い基礎板１８および２２ａは、成形工程
に際し、第２図に示されるようなＵ字形に変形されるこ
とが認められよう、これらの基礎板の機能の１つは、長
方形に変形された窓２０のかど部２０ａに対して十分に
大きい曲げ半径を付与することにある。その結果、比較
的脆い非晶質金属の薄板１２の曲げ半径が大きくなり、
それによって破砕の恐れが顕著に低減することになる。
これらの基礎板はまた、鉄心成形工程に際して成形部材
を装着した場合、特に最も内側の薄板の損傷を防止する
ために有効な緩衝層としても役に立つ、成形工程に際し
て巻鉄心１０を包囲した状態に保たれる外部保持板２４
らまた、最も外側の薄板を保護するための緩衝層として
役に立つ。
を装着した場合、特に最も内側の薄板の損傷を防止する
ために有効な緩衝層としても役に立つ、成形工程に際し
て巻鉄心１０を包囲した状態に保たれる外部保持板２４
らまた、最も外側の薄板を保護するための緩衝層として
役に立つ。
前記特許明細書の第２図に示されるような長方形の鉄心
１０が形成された後、（本願明細書の第４および５図に
最も良く示されかつ後記に説明されるような）締付板が
各々の脚鉄の外面および内面に隣接して装着され、次い
で適当な焼なまし炉内において磁界の作用下で鉄心１０
の焼なましが行われる。かかる焼なましは、公知の通り
、上記の切断、巻付けおよび成形工程に際して非晶質金
属の薄板中に生じた残留応力を除去するために役立つ。
１０が形成された後、（本願明細書の第４および５図に
最も良く示されかつ後記に説明されるような）締付板が
各々の脚鉄の外面および内面に隣接して装着され、次い
で適当な焼なまし炉内において磁界の作用下で鉄心１０
の焼なましが行われる。かかる焼なましは、公知の通り
、上記の切断、巻付けおよび成形工程に際して非晶質金
属の薄板中に生じた残留応力を除去するために役立つ。
焼なましの完了後には上記の締付板が取除かれるが、そ
の前に下記のごとき縁端接着操作を行う必要がある。焼
なましに際しては、鉄心１０は非晶質金属の薄板中の応
力を除去するのに十分な温度（たとえば約３６０’Ｃ）
に加熱される。ただし、この温度は通常の鉄心用鋼板な
どから成る外部保持板２４や基礎板１８および２２ａの
焼なましを行うには十分なものでない、焼なまし操作の
一部として、鉄心１０は約４時間にわたってほぼ上記の
温度に維持され、次いで徐冷される。
の前に下記のごとき縁端接着操作を行う必要がある。焼
なましに際しては、鉄心１０は非晶質金属の薄板中の応
力を除去するのに十分な温度（たとえば約３６０’Ｃ）
に加熱される。ただし、この温度は通常の鉄心用鋼板な
どから成る外部保持板２４や基礎板１８および２２ａの
焼なましを行うには十分なものでない、焼なまし操作の
一部として、鉄心１０は約４時間にわたってほぼ上記の
温度に維持され、次いで徐冷される。
米国特許第４７３４９７５号明細書の第２図に関連して
更に説明を続ければ、鉄心１０の両側において非晶質金
属の薄板１２の露出縁端に適当な接着剤の薄層２６が塗
布される。かかる接着剤は（好ましくははけ塗りにより
）液体状態で塗布されるが、乾燥後には薄板の縁端同士
を結合する弾性被膜を形成する。前記特許明細書の第２
図に示されるごとく、かかる縁端接着層は基礎板１８の
自由端１８ａの直前の位置（あるいは最大でも自由端１
８ａと整列した位置）にある境界線２６ａまでに限定さ
れている。このように、縁端接着層２６は上部継鉄１９
の全長および脚鉄２１の長さの大部分に沿って薄板１２
同士を結合しているが、継手区域１７を含む下部継鉄２
３との連結部を成すかど部にまでは達していない。その
結果、非晶質金属の薄板１２間における位置ずれは効果
的に防止される一方、継手区域１７を含む下部継鉄中の
薄板部分は自由に開放することができ、それによって米
国特許第４７３４９７５号明細書の第３および４図に関
連して記載されているような鉄心挿入操作を実施するこ
とが可能になっている。なお、基礎板２２ａは縁端接着
層の境界線２６ａを越えた位置に存在しているから、変
圧器コイル中に鉄心を挿入する際には取除くことができ
る点に注意されたい、ただし、基礎板１８および外部保
持板２４はそれらの長さの大部分に沿って薄板１２に縁
端接着されている。縁端接着剤の塗布に際しては、それ
が薄板１２間に浸透しないように注意すべきである。な
ぜなら、それの浸透は鉄損に悪影響を及ぼすからである
。適当な縁端接着剤としては、いずれもスリーエム社（
３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能なスコッチ・グリ
ップ８２６ （ＳＣＯＴＣＨＧＲＩＰ ８２６）および
スコッチ・クラッドＥＣ７７６（ＳＣＯＴＣＩＩ−ＣＬ
ＡＤ ＥＣ７７６）が挙げられる。
更に説明を続ければ、鉄心１０の両側において非晶質金
属の薄板１２の露出縁端に適当な接着剤の薄層２６が塗
布される。かかる接着剤は（好ましくははけ塗りにより
）液体状態で塗布されるが、乾燥後には薄板の縁端同士
を結合する弾性被膜を形成する。前記特許明細書の第２
図に示されるごとく、かかる縁端接着層は基礎板１８の
自由端１８ａの直前の位置（あるいは最大でも自由端１
８ａと整列した位置）にある境界線２６ａまでに限定さ
れている。このように、縁端接着層２６は上部継鉄１９
の全長および脚鉄２１の長さの大部分に沿って薄板１２
同士を結合しているが、継手区域１７を含む下部継鉄２
３との連結部を成すかど部にまでは達していない。その
結果、非晶質金属の薄板１２間における位置ずれは効果
的に防止される一方、継手区域１７を含む下部継鉄中の
薄板部分は自由に開放することができ、それによって米
国特許第４７３４９７５号明細書の第３および４図に関
連して記載されているような鉄心挿入操作を実施するこ
とが可能になっている。なお、基礎板２２ａは縁端接着
層の境界線２６ａを越えた位置に存在しているから、変
圧器コイル中に鉄心を挿入する際には取除くことができ
る点に注意されたい、ただし、基礎板１８および外部保
持板２４はそれらの長さの大部分に沿って薄板１２に縁
端接着されている。縁端接着剤の塗布に際しては、それ
が薄板１２間に浸透しないように注意すべきである。な
ぜなら、それの浸透は鉄損に悪影響を及ぼすからである
。適当な縁端接着剤としては、いずれもスリーエム社（
３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手可能なスコッチ・グリ
ップ８２６ （ＳＣＯＴＣＨＧＲＩＰ ８２６）および
スコッチ・クラッドＥＣ７７６（ＳＣＯＴＣＩＩ−ＣＬ
ＡＤ ＥＣ７７６）が挙げられる。
上記のごとき縁端接着操作を行った後、タブ２４ａを真
直ぐに延ばして溝穴２４ｂから外すことによって外部保
持板２４（前記特許明細書の第２図）が開放される０脚
鉄２１が下向きに伸びるような状態で上部継鉄１９を支
持すれば、開放された外部保持板２４の縁端接着されて
いない部分は前記特許明細書の第３図に示されるような
位置に広がる。また、外部保持板２４によってもはや拘
束されなくなった下部継鉄の両半部２３ａも継手区域１
７において分離し、そして前記特許明細書の第３図に示
されるような状態に垂れ下がる。なお、縁端接着層２６
は鉄心の周長の大部分にわたって薄板１２の相対運動を
防止しながら、鉄心の開放を容易に可能にすることが認
められよう。
直ぐに延ばして溝穴２４ｂから外すことによって外部保
持板２４（前記特許明細書の第２図）が開放される０脚
鉄２１が下向きに伸びるような状態で上部継鉄１９を支
持すれば、開放された外部保持板２４の縁端接着されて
いない部分は前記特許明細書の第３図に示されるような
位置に広がる。また、外部保持板２４によってもはや拘
束されなくなった下部継鉄の両半部２３ａも継手区域１
７において分離し、そして前記特許明細書の第３図に示
されるような状態に垂れ下がる。なお、縁端接着層２６
は鉄心の周長の大部分にわたって薄板１２の相対運動を
防止しながら、鉄心の開放を容易に可能にすることが認
められよう。
鉄心挿入操作を容易にするため、継手区域１７と下部継
鉄２３の両端のかど部との間に位置する下部継鉄の両半
部２３ａはそれぞれの脚鉄２１と実質的に整列した状態
に保たれる。その結果、鉄心は概してＵ字形の形状を有
することになるが、その場合におけるほぼ直線状の脚部
は本来の脚鉄２１とそれに整列した下部継鉄の各半部２
３ａとから成っている（前記特許明細書の第３図を参照
されたい）。かかるＵ字形の鉄心構造物の脚部は、僅か
な隙間をはさんで本来の脚鉄２１を包囲するように構成
された２個の変圧器用コイルサブアセンブリ２８のコイ
ル窓２８ａの内部に容易に挿入することができる。
鉄２３の両端のかど部との間に位置する下部継鉄の両半
部２３ａはそれぞれの脚鉄２１と実質的に整列した状態
に保たれる。その結果、鉄心は概してＵ字形の形状を有
することになるが、その場合におけるほぼ直線状の脚部
は本来の脚鉄２１とそれに整列した下部継鉄の各半部２
３ａとから成っている（前記特許明細書の第３図を参照
されたい）。かかるＵ字形の鉄心構造物の脚部は、僅か
な隙間をはさんで本来の脚鉄２１を包囲するように構成
された２個の変圧器用コイルサブアセンブリ２８のコイ
ル窓２８ａの内部に容易に挿入することができる。
Ｕ字形の鉄心構造物の脚部をコイルサブアセンブリ中に
挿入した後、該脚部の末端に位置する継手区域１７０両
半両手前記特許明細書の第４図に示されるごとく軽質油
の洛中に浸漬されるか、あるいは継手区域１７の両半部
に軽質油が噴霧される０次いで、継手区域１７の両半部
を本来の位置に戻して継手が再形成され、それによって
鉄心が再び閉鎖される。なお、継手区域１７の両手部上
に存在する油が継手の再形成を容易にすることは米国特
許第４７３４９７５号明細書中に記載されている通りで
ある。その後、外部保持板２４を再び閉鎖し、そしてタ
ブ２４ａを再び固定することにより、外部保持板２４は
鉄心を包囲した状態に維持される。縁端接着層２６の存
在により、鉄心の閉鎖時における薄板１２間の位置ずれ
は防止されるから、コイルサブアセンブリを装着した状
態の鉄心は焼なまし時における形状と実質的に同じ形状
を有することになる。このようにすれば、鉄心挿入操作
に際して薄板中に生じた応力のほとんど全部が効果的に
除去されるわけである。
挿入した後、該脚部の末端に位置する継手区域１７０両
半両手前記特許明細書の第４図に示されるごとく軽質油
の洛中に浸漬されるか、あるいは継手区域１７の両半部
に軽質油が噴霧される０次いで、継手区域１７の両半部
を本来の位置に戻して継手が再形成され、それによって
鉄心が再び閉鎖される。なお、継手区域１７の両手部上
に存在する油が継手の再形成を容易にすることは米国特
許第４７３４９７５号明細書中に記載されている通りで
ある。その後、外部保持板２４を再び閉鎖し、そしてタ
ブ２４ａを再び固定することにより、外部保持板２４は
鉄心を包囲した状態に維持される。縁端接着層２６の存
在により、鉄心の閉鎖時における薄板１２間の位置ずれ
は防止されるから、コイルサブアセンブリを装着した状
態の鉄心は焼なまし時における形状と実質的に同じ形状
を有することになる。このようにすれば、鉄心挿入操作
に際して薄板中に生じた応力のほとんど全部が効果的に
除去されるわけである。
次に、本願明細書の第２図に関連して説明すれば、各々
のコイルサブアセンブリ２８は低圧コイル１２８および
それを包囲しかつそれがら適宜に絶縁された高圧コイル
１３０から成っている。低圧コイル１２８の形成に際し
ては、電気絶縁材から成る中空の巻型６０がそれにぴっ
たりと嵌合するマンドレル（図示せず）上に装着される
０次いで、絶縁被覆線６２が巻型６０の回りに層状に巻
かれる。所望の巻数が得られた後、低圧コイル１２８の
回りに高圧コイル１３０が巻かれる。その後、マンドレ
ルを取外せば、第２図の部分断面端面図に示されたよう
な外観を有するコイルサブアセンブリ２８が得られる。
のコイルサブアセンブリ２８は低圧コイル１２８および
それを包囲しかつそれがら適宜に絶縁された高圧コイル
１３０から成っている。低圧コイル１２８の形成に際し
ては、電気絶縁材から成る中空の巻型６０がそれにぴっ
たりと嵌合するマンドレル（図示せず）上に装着される
０次いで、絶縁被覆線６２が巻型６０の回りに層状に巻
かれる。所望の巻数が得られた後、低圧コイル１２８の
回りに高圧コイル１３０が巻かれる。その後、マンドレ
ルを取外せば、第２図の部分断面端面図に示されたよう
な外観を有するコイルサブアセンブリ２８が得られる。
上記の低圧コイルはまた、当業界において公知の通り、
条導体およびそれに隣接した薄い絶縁シートを巻型６０
の回りに巻くことによっても形成することができる。そ
の場合には、いずれもコイルの高さにほぼ等しい幅を有
する条導体および絶縁シートが使用される。
条導体およびそれに隣接した薄い絶縁シートを巻型６０
の回りに巻くことによっても形成することができる。そ
の場合には、いずれもコイルの高さにほぼ等しい幅を有
する条導体および絶縁シートが使用される。
第２図に示されるごとく、絶縁性の巻型６０は概して長
方形の横断面形状を持ったコイル窓２８ａを有している
。このコイル窓２８ａは、互いに離隔しかつ概して平行
な２つの端壁６７と、僅かに凹形の内面７０を有しかつ
互いにｗ！隔した２つの側壁６９とによって包囲されて
いる。各々の側壁６９は、かど部７２により、隣接した
端壁６７に接合されている。各々のかど部７２は丸みの
付いた形状または面取りされた形状を有するが、第２Ａ
図にはかど部の典型的な形状が拡大して示されている。
方形の横断面形状を持ったコイル窓２８ａを有している
。このコイル窓２８ａは、互いに離隔しかつ概して平行
な２つの端壁６７と、僅かに凹形の内面７０を有しかつ
互いにｗ！隔した２つの側壁６９とによって包囲されて
いる。各々の側壁６９は、かど部７２により、隣接した
端壁６７に接合されている。各々のかど部７２は丸みの
付いた形状または面取りされた形状を有するが、第２Ａ
図にはかど部の典型的な形状が拡大して示されている。
このように、かど部７２が直角ではなく丸みの付いた形
状を有し、かつ内面７０が僅かに凹形を成しているため
、コイル窓２８ａが正確な長方形を成していないことは
明らかであろう。
状を有し、かつ内面７０が僅かに凹形を成しているため
、コイル窓２８ａが正確な長方形を成していないことは
明らかであろう。
特に脚鉄が長方形の横断面形状を有する場合には、脚鉄
を挿入するコイル窓が正確な長方形の横断面形状を有す
ればコイル窓を一層効率的に利用することが可能となる
。しかしながら、（コイルサブアセンブリの製造に関連
した）実際的な理由のため、正確な長方形の横断面形状
を持ったコイル窓を得ることは困難である。すなわち、
コイル導線が極めて急激に曲がるのを防止するためには
丸みの付いたくもしくは面取りされた）かど部が必要と
され、また巻型６０に機械的強度を付与するためには僅
かに凹形の側壁が必要とされるのである。
を挿入するコイル窓が正確な長方形の横断面形状を有す
ればコイル窓を一層効率的に利用することが可能となる
。しかしながら、（コイルサブアセンブリの製造に関連
した）実際的な理由のため、正確な長方形の横断面形状
を持ったコイル窓を得ることは困難である。すなわち、
コイル導線が極めて急激に曲がるのを防止するためには
丸みの付いたくもしくは面取りされた）かど部が必要と
され、また巻型６０に機械的強度を付与するためには僅
かに凹形の側壁が必要とされるのである。
本発明に従えば、コイル窓２８ａを一層効率的に利用す
るため、対応する脚鉄２１の横断面形状がコイル窓２８
ａの横断面形状に一層緊密に整合するように変形される
。かかる目的を達成するため、上記のごとき焼なまし操
作に際し、コイル窓２８ａの２つの端壁６７に隣接する
２つの区域において脚鉄の厚さを減少させる効果を持っ
た絞り力が脚鉄に加えられる。
るため、対応する脚鉄２１の横断面形状がコイル窓２８
ａの横断面形状に一層緊密に整合するように変形される
。かかる目的を達成するため、上記のごとき焼なまし操
作に際し、コイル窓２８ａの２つの端壁６７に隣接する
２つの区域において脚鉄の厚さを減少させる効果を持っ
た絞り力が脚鉄に加えられる。
上記のごとき絞り力を用いて脚鉄の厚さを減少させるこ
とができる理由は、通例、鉄心を構成する非晶質金属の
薄板が縁端部よりも中心部において僅かに（たとえば５
〜２０％だけ）厚くなっていることにある。このことは
本願明細書の第３図に示されている。第３図には、脚鉄
の厚さ方向Ｔに沿って堆積された若干の薄板が示されて
いるが、特に上記のごとき厚さの違いは誇張して図示さ
れている。第３図に示された薄板は、焼なましのための
締付けを受ける前の状態にある。かかる薄板は中心部８
０よりも縁端７５の隣接部が僅かに薄くなっているのが
通例であるから、縁端７５の隣接部においては薄板間に
極めて狭い空隙８２が存在している。従って、縁端７５
の隣接部に絞り力Ｆを加えることによって薄板同士を締
付けた場合、縁端部における脚鉄の厚さは空隙８２の厚
さの和にほぼ等しい分だけ減少することになる。
とができる理由は、通例、鉄心を構成する非晶質金属の
薄板が縁端部よりも中心部において僅かに（たとえば５
〜２０％だけ）厚くなっていることにある。このことは
本願明細書の第３図に示されている。第３図には、脚鉄
の厚さ方向Ｔに沿って堆積された若干の薄板が示されて
いるが、特に上記のごとき厚さの違いは誇張して図示さ
れている。第３図に示された薄板は、焼なましのための
締付けを受ける前の状態にある。かかる薄板は中心部８
０よりも縁端７５の隣接部が僅かに薄くなっているのが
通例であるから、縁端７５の隣接部においては薄板間に
極めて狭い空隙８２が存在している。従って、縁端７５
の隣接部に絞り力Ｆを加えることによって薄板同士を締
付けた場合、縁端部における脚鉄の厚さは空隙８２の厚
さの和にほぼ等しい分だけ減少することになる。
本願明細書の第３．４および５図に関連して説明すれば
、縁端７５の隣接部に絞り力を加えるため、脚鉄２１を
圧迫するための凹形締付面を持った締付板９０および９
２が各々の脚鉄２１に装着される。これらの締付板同士
を強制的に接近させれば、それらは縁端７５の隣接部に
おいて脚鉄２１の外面および内面を圧迫することになる
。
、縁端７５の隣接部に絞り力を加えるため、脚鉄２１を
圧迫するための凹形締付面を持った締付板９０および９
２が各々の脚鉄２１に装着される。これらの締付板同士
を強制的に接近させれば、それらは縁端７５の隣接部に
おいて脚鉄２１の外面および内面を圧迫することになる
。
締付板同士を強制的に接近させるためには、成形ブロッ
ク９４と、鉄心全体を取巻く１対の鋼製締付ストラップ
９５とが使用される。すなわち、成形ブロック９４は鉄
心を円形から長方形に変形させる上記のごとき成形操作
の完了後にも装着したままに保たれる。成形ブロック９
４の両端において、内側の締付板９２が各々の脚鉄２１
の内面と成形ブロック９４の末端との間に挿入される。
ク９４と、鉄心全体を取巻く１対の鋼製締付ストラップ
９５とが使用される。すなわち、成形ブロック９４は鉄
心を円形から長方形に変形させる上記のごとき成形操作
の完了後にも装着したままに保たれる。成形ブロック９
４の両端において、内側の締付板９２が各々の脚鉄２１
の内面と成形ブロック９４の末端との間に挿入される。
また、各々の脚鉄２１の外面には締付板９０が当てられ
る０次いで、第４および５図に示されるごとく、両方の
脚鉄２１および外側の締付板９０を取巻くようにしてス
トラップ９５が掛けられる。
る０次いで、第４および５図に示されるごとく、両方の
脚鉄２１および外側の締付板９０を取巻くようにしてス
トラップ９５が掛けられる。
鉄心の焼なましに先立ってストラップ９５を締付けると
、各々の脚鉄２１の両側に位置する締付板９０および９
２は互いに接近し、そして両者間の脚鉄２１に絞り力を
及ぼす、かかる締付けに際し、成形ブロック９４は内側
の締付板９０間に一定の間隔を保つために役立つ。スト
ラップ９５を締付けた後、各々のストラップ９５上に設
置された通常のバックル９７によってストラップ９５は
締付は状態に維持され、それによって後続の焼なまし操
作中に各々の脚鉄２１は絞り力を受は続けることになる
。
、各々の脚鉄２１の両側に位置する締付板９０および９
２は互いに接近し、そして両者間の脚鉄２１に絞り力を
及ぼす、かかる締付けに際し、成形ブロック９４は内側
の締付板９０間に一定の間隔を保つために役立つ。スト
ラップ９５を締付けた後、各々のストラップ９５上に設
置された通常のバックル９７によってストラップ９５は
締付は状態に維持され、それによって後続の焼なまし操
作中に各々の脚鉄２１は絞り力を受は続けることになる
。
上記に指摘された通り、締付けられたストラップが及ぼ
す絞り力は薄板の縁端７５の隣接部において脚鉄２１の
厚さを減少させる。これは、第５図中の中心面９９の近
傍に位置する薄板を除き、脚鉄２１を構成する薄板を湾
曲させる効果がある。
す絞り力は薄板の縁端７５の隣接部において脚鉄２１の
厚さを減少させる。これは、第５図中の中心面９９の近
傍に位置する薄板を除き、脚鉄２１を構成する薄板を湾
曲させる効果がある。
かかる湾曲の程度は、中心面９９から遠去かるほど大き
くなる。焼なまし操作は、このような湾曲によって非晶
質金属の薄板中に生じる残留応力を除去するために役立
つ。
くなる。焼なまし操作は、このような湾曲によって非晶
質金属の薄板中に生じる残留応力を除去するために役立
つ。
焼なましが完了した後、かつ締付板９０および９２とス
トラップ９５とがまだ装着されている間に、脚鉄２１の
両側にある薄板１２の露出縁端７５に上記のごとき縁端
接着剤の薄層２６が塗布される。かかる縁端接着剤は、
乾燥後に薄板１２の縁端同士を結合し、それにより薄板
１２を焼なましに際して締付けられた時の状態に維持す
る。縁端接着剤が乾燥し、そして薄板同士の結合が達成
されたならば、締付板９０および９２とストラップ９５
とが取除かれる。前記に指摘された通り、かかる縁端接
着剤は内部の基礎板１８および外部の保持板２４にも固
着し、それによってこれらの板は僅かに湾曲して脚鉄の
残部に密着した状態に保たれる。
トラップ９５とがまだ装着されている間に、脚鉄２１の
両側にある薄板１２の露出縁端７５に上記のごとき縁端
接着剤の薄層２６が塗布される。かかる縁端接着剤は、
乾燥後に薄板１２の縁端同士を結合し、それにより薄板
１２を焼なましに際して締付けられた時の状態に維持す
る。縁端接着剤が乾燥し、そして薄板同士の結合が達成
されたならば、締付板９０および９２とストラップ９５
とが取除かれる。前記に指摘された通り、かかる縁端接
着剤は内部の基礎板１８および外部の保持板２４にも固
着し、それによってこれらの板は僅かに湾曲して脚鉄の
残部に密着した状態に保たれる。
次の第６図は、上記のごとくにして横断面の変形を受け
た脚鉄２１がコイル窓２８の横断面形状に一層緊密に整
合した横断面形状を有することを示す略図である。薄板
の縁端７５における脚鉄２１の厚さが減少したことによ
り、脚鉄２１のかど部はコイル窓２８ａの丸みの付いた
かど部７２を回避することができる。また、外側および
内側の薄板が湾曲したことにより、脚鉄２１の外面およ
び内面がコイル窓２８ａの僅かに凹形の内面に一層緊密
に整合し得ることになる。なお、第６図においては縁端
接着剤の薄層が２６として示されている。
た脚鉄２１がコイル窓２８の横断面形状に一層緊密に整
合した横断面形状を有することを示す略図である。薄板
の縁端７５における脚鉄２１の厚さが減少したことによ
り、脚鉄２１のかど部はコイル窓２８ａの丸みの付いた
かど部７２を回避することができる。また、外側および
内側の薄板が湾曲したことにより、脚鉄２１の外面およ
び内面がコイル窓２８ａの僅かに凹形の内面に一層緊密
に整合し得ることになる。なお、第６図においては縁端
接着剤の薄層が２６として示されている。
脚鉄の横断面形状をコイル窓の横断面形状に一層緊密に
整合させることが可能となる結果、コイル窓をより小さ
くすることができる。これは、コイル導線をより短くし
得ると共に、コイルサブアセンブリが占める空間をより
小さくし得ることを意味している。これらの特徴は製造
費の節減のために役立つ。
整合させることが可能となる結果、コイル窓をより小さ
くすることができる。これは、コイル導線をより短くし
得ると共に、コイルサブアセンブリが占める空間をより
小さくし得ることを意味している。これらの特徴は製造
費の節減のために役立つ。
従来においても焼なましに際して非晶質金属製の脚鉄を
締付けるために締付板が使用されてきたが、本発明者の
知る限りでは、これらの締付板は実質的に平坦な部材で
あった。その場合、主たる締付力は脚鉄を構成する薄板
１２の中心部１００（第５図）に加わるのが通例であっ
た。かかる平坦な締付板を使用した場合、締付ストラッ
プによって及ぼされる締付力が鉄心の一方の側において
締付板の縁端同士を引寄せることがあった。その場合に
は、鉄心の他方の側においては締付板の縁端同士が引離
されるのであって、これは締付板同士の傾斜を意味する
ことになる。かかる締付板は、バックル９７が存在する
側の縁端において引寄せられるのが通例であった。この
ような締付板同士の傾斜が起こると、脚鉄の一方の側は
他方の側に比べて顕著に薄くなる。これはまた、脚鉄の
より厚い側において薄板間に縁端接着剤（２６）を浸透
させる結果、脚鉄の両側における厚さの差を引起こす追
加の原因ともなるので望ましくない、このような形状を
持った脚鉄がコイル窓の横断面形状に整合しないことは
、完全な長方形の脚鉄の場合以上である。
締付けるために締付板が使用されてきたが、本発明者の
知る限りでは、これらの締付板は実質的に平坦な部材で
あった。その場合、主たる締付力は脚鉄を構成する薄板
１２の中心部１００（第５図）に加わるのが通例であっ
た。かかる平坦な締付板を使用した場合、締付ストラッ
プによって及ぼされる締付力が鉄心の一方の側において
締付板の縁端同士を引寄せることがあった。その場合に
は、鉄心の他方の側においては締付板の縁端同士が引離
されるのであって、これは締付板同士の傾斜を意味する
ことになる。かかる締付板は、バックル９７が存在する
側の縁端において引寄せられるのが通例であった。この
ような締付板同士の傾斜が起こると、脚鉄の一方の側は
他方の側に比べて顕著に薄くなる。これはまた、脚鉄の
より厚い側において薄板間に縁端接着剤（２６）を浸透
させる結果、脚鉄の両側における厚さの差を引起こす追
加の原因ともなるので望ましくない、このような形状を
持った脚鉄がコイル窓の横断面形状に整合しないことは
、完全な長方形の脚鉄の場合以上である。
各々の脚鉄の内側および外側に凹形の締付板を使用する
ことが好ましいとは言え、一方の側（好ましくは外側）
のみに凹形の締付板を使用し、かつ他方の側には平坦な
締付板を使用した場合にも本発明の利益を部分的に実現
することは可能である。それ故、−船釣に述べれば、本
発明はただ１個の凹形締付板を使用する方法およびそれ
によって得られる鉄心をも包括するものと解すべきであ
る。更にまた、ある種の変圧器においては、完成状態に
あるコイルサブアセンブリの中空の巻型６０の一方の側
壁（６つ）が実質的に平坦であるのに対し、他方の側壁
（６つ）が図示のごとく実質的に凹形を成す場合がある
。かかる変圧器用の鉄心を製造するためには、焼なまし
に際して脚鉄の一方の側面のみに対して凹形の締付板（
たとえば、第５図中の９０）を使用し、それによって脚
鉄の該側面のみが図示のごとく僅かに凸形を成すように
すればよい、かかる脚鉄の凸形側面は、コイルサブアセ
ンブリ中に脚鉄を挿入した場合に巻型６０の凹形の側壁
に隣接するように配置され、それによって脚鉄と周囲の
巻型６０との間に所望の緊密な整合が得られることにな
る。このような実施の態様においては、コイルサブアセ
ンブリの巻型６０の実質的に平坦な側壁に隣接して配置
されるべき脚鉄の側面に対しては、焼なましに際して実
質的に平坦な締付板を使用すればよい。
ことが好ましいとは言え、一方の側（好ましくは外側）
のみに凹形の締付板を使用し、かつ他方の側には平坦な
締付板を使用した場合にも本発明の利益を部分的に実現
することは可能である。それ故、−船釣に述べれば、本
発明はただ１個の凹形締付板を使用する方法およびそれ
によって得られる鉄心をも包括するものと解すべきであ
る。更にまた、ある種の変圧器においては、完成状態に
あるコイルサブアセンブリの中空の巻型６０の一方の側
壁（６つ）が実質的に平坦であるのに対し、他方の側壁
（６つ）が図示のごとく実質的に凹形を成す場合がある
。かかる変圧器用の鉄心を製造するためには、焼なまし
に際して脚鉄の一方の側面のみに対して凹形の締付板（
たとえば、第５図中の９０）を使用し、それによって脚
鉄の該側面のみが図示のごとく僅かに凸形を成すように
すればよい、かかる脚鉄の凸形側面は、コイルサブアセ
ンブリ中に脚鉄を挿入した場合に巻型６０の凹形の側壁
に隣接するように配置され、それによって脚鉄と周囲の
巻型６０との間に所望の緊密な整合が得られることにな
る。このような実施の態様においては、コイルサブアセ
ンブリの巻型６０の実質的に平坦な側壁に隣接して配置
されるべき脚鉄の側面に対しては、焼なましに際して実
質的に平坦な締付板を使用すればよい。
以上、特定の実施の態様に関連して本発明を記載したが
、本発明の範囲から逸脱することなしに各種の変更態様
（たとえば、直前の段落に記載されたような変更態様）
が可能であることは当業者にとって自明であろう。それ
故、前記特許請求の範囲はかかる変更態様の全てを包括
するものと解すべきである。
、本発明の範囲から逸脱することなしに各種の変更態様
（たとえば、直前の段落に記載されたような変更態様）
が可能であることは当業者にとって自明であろう。それ
故、前記特許請求の範囲はかかる変更態様の全てを包括
するものと解すべきである。
第１図は本発明の実施の一態様に基づく変圧器の部分断
面側面図であって、該変圧器の鉄心は断面図として示さ
れており、かつコイルサブアセンブリは部分断面図とし
て示されている。第２図は第１図に示された一方のコイ
ルサブアセンブリの部分断面端面図、第２Ａ図は第２図
のコイルサブアセンブリの内側のかど部を示す拡大断面
図、第３図は第１図の鉄心を構成する薄板の一部を示す
拡大略図、第４図は焼なましのために使用される部材を
装着したところを示す第１図の鉄心の側面図（ただし、
簡略化のために薄板や継手は省略しである）、そして第
５図は第４図中の線５−５に関する断面図である。第６
図は完成したアセンブリにおける一方の脚鉄の拡大断面
図であって、コイル窓を形成する絶縁部材が脚鉄を包囲
している様子を示している。 図中、ｌＯは鉄心、１２は非晶質鋼の薄板、１７は継手
区域、１８は基礎板、１９は上部継鉄、２１は脚鉄、２
３は下部継鉄、２４は外部保持板、２８はコイルサブア
センブリ、２８ａはコイル窓、６０は巻型、６２は絶縁
被覆線、６７は端壁、６つは側壁、７０は僅かに凹形の
内面、７２はかど部、７５は薄板の縁端、８０は薄板の
中心部、８２は空隙、９０および９２は締付板、９４は
成形ブロック、９５は締付ストラップ、９７はバックル
、１２８は低圧コイル、そして１３０は高圧コイルを表
わす。
面側面図であって、該変圧器の鉄心は断面図として示さ
れており、かつコイルサブアセンブリは部分断面図とし
て示されている。第２図は第１図に示された一方のコイ
ルサブアセンブリの部分断面端面図、第２Ａ図は第２図
のコイルサブアセンブリの内側のかど部を示す拡大断面
図、第３図は第１図の鉄心を構成する薄板の一部を示す
拡大略図、第４図は焼なましのために使用される部材を
装着したところを示す第１図の鉄心の側面図（ただし、
簡略化のために薄板や継手は省略しである）、そして第
５図は第４図中の線５−５に関する断面図である。第６
図は完成したアセンブリにおける一方の脚鉄の拡大断面
図であって、コイル窓を形成する絶縁部材が脚鉄を包囲
している様子を示している。 図中、ｌＯは鉄心、１２は非晶質鋼の薄板、１７は継手
区域、１８は基礎板、１９は上部継鉄、２１は脚鉄、２
３は下部継鉄、２４は外部保持板、２８はコイルサブア
センブリ、２８ａはコイル窓、６０は巻型、６２は絶縁
被覆線、６７は端壁、６つは側壁、７０は僅かに凹形の
内面、７２はかど部、７５は薄板の縁端、８０は薄板の
中心部、８２は空隙、９０および９２は締付板、９４は
成形ブロック、９５は締付ストラップ、９７はバックル
、１２８は低圧コイル、そして１３０は高圧コイルを表
わす。
Claims (19)
- １．（ａ）概して長方形の横断面形状を持ったコイル窓
を有するコイルサブアセンブリであって、前記コイル窓
は互いに離隔しかつ概して平行な２つの端面および互い
に離隔した２つの側面によつて包囲され、前記側面の少
なくとも一方は僅かに凹形を成し、前記側面の各々は前
記端面に隣接した２つの末端部と中心部とを有し、かつ
前記側面の中心部同士は前記側面の末端部同士よりも僅
かに大きい距離だけ離隔しているようなコイルサブアセ
ンブリを用意し、（ｂ）実質的に整列した状態で脚鉄の
厚さ方向に沿って堆積された非晶質鋼の薄板から成る脚
鉄を有する鉄心であって、前記薄板の各々は前記薄板の
幅だけ離隔した２つの縁端および前記縁端の中央に位置
する中心部を有し、前記薄板の幅は前記コイル窓の前記
端面間の距離にほぼ等しく、かつ前記薄板の厚さはそれ
らの縁端部よりもそれらの中心部において僅かに大きく
なっているような鉄心を用意し、（ｃ）前記鉄心中の残
留応力を除去するために有効な温度範囲にまで前記鉄心
を加熱してから徐冷することによって前記鉄心に焼なま
しを施し、（ｄ）前記焼なまし工程に際し、前記薄板の
２つの縁端部における前記脚鉄の厚さを締付け前の厚さ
に比べて減少させて、それによつて前記脚鉄の横断面形
状を前記コイル窓の横断面形状に一層緊密に整合させる
ために、絞り力を前記脚鉄に加えることによって前記脚
鉄を締付け、次いで（ｅ）前記焼なまし工程および前記
締付け工程の完了後、前記脚鉄の厚さ方向が前記コイル
窓の前記側面同士を結ぶ方向に一致しかつ前記脚鉄の横
断面形状が前記コイル窓の横断面形状に実質的に整合す
るようにして前記脚鉄を前記コイル窓の内部に挿入する
諸工程を有することを特徴とする、非晶質金属製の鉄心
を有する変圧器用の鉄心−コイルアセンブリの製造方法
。 - ２．前記焼なまし工程の完了後かつ前記挿入工程の開始
前において、前記絞り力を受けて前記薄板の縁端部が締
付けられている間に、前記薄板の実質的に整列した縁端
同士が接着剤によって結合される請求項１記載の方法。 - ３．（ａ）前記脚鉄の厚さ方向に沿って前記脚鉄の両側
に位置する表面に接触して配置されかつ前記絞り力によ
つて互いに引寄せられるような締付部材を介して前記絞
り力が加えられると共に、前記脚鉄の片側の表面に接触
して配置された前記締付部材は前記薄板の２つの縁端部
を圧迫して前記絞り力を及ぼし、それによって前記片側
の表面に僅かに凸形の形状を付与し、かつ（ｂ）前記脚
鉄を前記コイル窓の内部に挿入した場合に前記脚鉄の前
記片側の表面は前記コイル窓の僅かに凹形の側面に隣接
して配置される請求項１記載の方法。 - ４．（ａ）前記脚鉄の厚さ方向に沿って前記脚鉄の両側
に位置する表面に接触して配置されかつ前記絞り力によ
って互いに引寄せられるような締付部材を介して前記絞
り力が加えられると共に、前記脚鉄の片側の表面に接触
して配置された前記締付部材は前記薄板の２つの縁端部
を圧迫して前記絞り力を及ぼし、それによって前記片側
の表面に僅かに凸形の形状を付与し、（ｂ）前記薄板の
縁端部に加えられた前記絞り力は前記薄板の整列した縁
端同士が結合されるまで保持され、かつ（ｃ）前記脚鉄
を前記コイル窓の内部に挿入した場合に前記脚鉄の僅か
に凸形の表面は前記コイル窓の僅かに凹形の側面に隣接
して配置される請求項２記載の方法。 - ５．前記脚鉄の前記片側の表面に接触して配置された前
記締付部材が前記脚鉄を圧迫する凹形の面を有する請求
項３記載の方法。 - ６．前記脚鉄の両側の表面に接触して配置された前記締
付部材が前記両側の表面を圧迫する凹形の面を有し、か
つ前記コイル窓の前記側面の両方が僅かに凹形を成して
いる請求項３記載の方法。 - ７．（ａ）概して長方形の横断面形状を持ったコイル窓
を有するコイルサブアセンブリであって、前記コイル窓
は互いに離隔しかつ概して平行な２つの端面および互い
に離隔した２つの側面によって包囲され、前記側面の少
なくとも一方は僅かに凹形を成し、前記側面の各々は前
記端面に隣接した２つの末端部と中心部とを有し、かつ
前記側面の中心部同士は前記側面の末端部同士よりも僅
かに大きい距離だけ離隔しているようなコイルサブアセ
ンブリを用意し、（ｂ）実質的に整列した状態で脚鉄の
厚さ方向に沿って堆積された非晶質鋼の薄板から成る脚
鉄を有する鉄心であって、前記薄板の各々は前記薄板の
幅だけ離隔した２つの縁端および前記縁端の中央に位置
する中心部を有し、前記薄板の幅は前記コイル窓の前記
端面間の距離にほぼ等しく、かつ前記薄板の厚さはそれ
らの縁端部よりもそれらの中心部において僅かに大きく
なつているような鉄心を用意し、（ｃ）前記鉄心中の残
留応力を除去するために有効な温度範囲にまで前記鉄心
を加熱してから徐冷することによって前記鉄心に焼なま
しを施し、（ｄ）前記焼なまし工程に際し、前記薄板の
２つの縁端部における前記脚鉄の厚さを前記薄板の中心
部における厚さに比べて減少させて、それによつて前記
脚鉄の横断面形状を前記コイル窓の横断面形状に一層緊
密に整合させるために絞り力を前記脚鉄に加えることに
よって前記脚鉄を締付け、次いで（ｅ）前記焼なまし工
程および前記締付け工程の完了後、前記脚鉄の厚さ方向
が前記コイル窓の前記側面間に位置しかつ前記脚鉄の横
断面形状が前記コイル窓の横断面形状に実質的に整合す
るようにして前記脚鉄を前記コイル窓の内部に挿入する
諸工程を有することを特徴とする、非晶質金属製の鉄心
を有する変圧器用の鉄心−コイルアセンブリの製造方法
。 - ８．前記焼なまし工程の完了後かつ前記挿入工程の開始
前において、前記絞り力を受けて前記薄板の縁端部が締
付けられている間に、前記薄板の並置された縁端同士が
接着剤によって結合される請求項７記載の方法。 - ９．（ａ）前記脚鉄の厚さ方向において前記脚鉄の両側
に位置する表面に接触して配置されかつ前記絞り力によ
つて互いに引寄せられるような締付部材を介して前記絞
り力が加えられると共に、前記脚鉄の片側の表面に接触
して配置された前記締付部材は前記薄板の２つの縁端部
を圧迫して前記絞り力を及ぼし、それによって前記片側
の表面に僅かに凸形の形状を付与し、かつ（ｂ）前記脚
鉄を前記コイル窓の内部に挿入した場合に前記脚鉄の前
記片側の表面は前記コイル窓の僅かに凹形の側面に隣接
して配置される請求項７記載の方法。 - １０．（ａ）概して長方形の横断面形状を持ったコイル
窓を有し、前記コイル窓は互いに離隔しかつ概して平行
な２つの端面および互いに離隔した２つの側面によって
包囲され、前記側面の少なくとも一方は僅かに凹形を成
し、前記側面の各々は前記端面に隣接した２つの末端部
と中心部とを有し、かつ前記側面の中心部同士は前記側
面の末端部同士よりも僅かに大きい距離だけ離隔してい
るようなコイルサブアセンブリ、並びに（ｂ）前記コイ
ル窓の内部に嵌合する脚鉄を有する鉄心であって、前記
脚鉄は実質的に整列した状態で前記脚鉄の厚さ方向に沿
って堆積された非晶質鋼の薄板から成り、前記薄板の各
々は前記薄板の幅だけ離隔した２つの縁端および前記縁
端の中央に位置する中心部を有し、前記薄板の幅は前記
コイル窓の前記端面間の距離にほぼ等しく、前記薄板の
厚さはそれらの縁端部よりもそれらの中心部において僅
かに大きくなっており、かつ前記薄板の２つの縁端部に
おける前記脚鉄の厚さが前記薄板の中心部における厚さ
よりも実質的に小さいことによつて前記脚鉄は前記コイ
ル窓の内部に一層緊密に整合し得るような鉄心の両者か
ら成ることを特徴とする、非晶質金属製の鉄心を有する
変圧器用の鉄心−コイルアセンブリ。 - １１．前記薄板の中心部の各々の側において、前記薄板
の縁端同士が実質的に整列しかつ接着剤によって結合さ
れている請求項１０記載のアセンブリ。 - １２．前記脚鉄の焼なましに際し、前記薄板の２つの縁
端部における前記脚鉄の厚さを減少させるような絞り力
を前記脚鉄に加えて前記脚鉄を締付けることによって前
記薄板の２つの縁端部における前記脚鉄の厚さが減少さ
せられている結果、焼なましおよび締付け後における前
記薄板は残留応力を実質的に有しない請求項１０記載の
アセンブリ。 - １３．前記薄板の中心部の各々の側において、前記薄板
の縁端同士が実質的に整列しかつ接着剤によって結合さ
れている請求項１２記載のアセンブリ。 - １４．（ａ）前記コイルサブアセンブリの前記端面およ
び前記僅かに凹形の側面は直角を成さないかど部によっ
て接合されており、（ｂ）前記鉄心は前記脚鉄を前記コ
イル窓の内部に挿入した場合に前記コイルサブアセンブ
リのかど部に隣接して位置すべきかど部を有し、かつ（
ｃ）前記焼なまし工程および前記締付け工程の結果とし
て、（１）前記コイル窓の僅かに凹形の側面に緊密に整
合する凸形の表面が前記脚鉄上に形成されると共に、（
２）前記脚鉄を前記コイル窓の内部に挿入した場合に前
記コイルサブアセンブリのかど部と干渉し合わないよう
な位置に前記鉄心のかど部が移動する請求項１記載の方
法。 - １５．コイルサブアセンブリのコイル窓の内部に緊密に
整合し得る脚鉄を有する変圧器用の非晶質鋼製鉄心にお
いて、（ａ）前記脚鉄がそれの厚さ方向に沿って堆積さ
れた非晶質鋼の薄板から成り、前記薄板の各々は前記薄
板の幅だけ離隔した２つの縁端および前記縁端の中央に
位置する中心部を有し、前記薄板の厚さはそれらの縁端
部よりもそれらの中心部において僅かに大きくなってお
り、かつ前記薄板の中心部の各々の側において互いに隣
接する薄板の縁端部同士が互いに密着して配置されるこ
とにより、前記薄板の各々の縁端部における前記脚鉄の
厚さは前記薄板の中心部における厚さよりも減少してい
ると共に、（ｂ）前記薄板の中心部の各々の側において
前記薄板の縁端上に配置された接着剤の層により、前記
薄板の各々の縁端部における前記脚鉄の厚さが減少した
状態に維持されることを特徴とする鉄心。 - １６．（ａ）前記脚鉄がそれの厚さ方向に沿って内側お
よび外側に位置する表面を有し、かつ（ｂ）前記表面の
一方に隣接した非晶質鋼の薄板が湾曲することによって
前記一方の表面に凸形の形状を付与している請求項１５
記載の鉄心。 - １７．前記薄板と実質的に同じ幅を有する結晶質金属製
の保護板が前記一方の表面に接触して配置されていると
共に、前記保護板の縁端は前記薄板の縁端と実質的に整
列しかつ前記薄板の縁端に接着されている請求項１６記
載の鉄心。 - １８．（ａ）前記脚鉄がそれの厚さ方向に沿って内側お
よび外側に位置する表面を有し、かつ（ｂ）前記表面の
各々に隣接した非晶質鋼の薄板が湾曲することによって
前記表面の各々に凸形の形状を付与している請求項１５
記載の鉄心。 - １９．前記薄板と実質的に同じ幅を有する結晶質金属製
の２枚の保護板が前記表面のそれぞれに接触して配置さ
れていると共に、前記保護板の縁端は前記薄板の縁端と
実質的に整列しかつ前記薄板の縁端に接着されている請
求項１８記載の鉄心。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US237,378 | 1988-08-29 | ||
| US07/237,378 US4847987A (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Method of making a core and coil assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02121308A true JPH02121308A (ja) | 1990-05-09 |
Family
ID=22893467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1218773A Pending JPH02121308A (ja) | 1988-08-29 | 1989-08-28 | 非晶質鋼製の鉄心を有する変圧器用の鉄心―コイルアセンブリおよびそれの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4847987A (ja) |
| EP (1) | EP0357357A1 (ja) |
| JP (1) | JPH02121308A (ja) |
| KR (1) | KR900004086A (ja) |
| CN (1) | CN1019063B (ja) |
| AU (2) | AU612041B2 (ja) |
| CA (1) | CA1299685C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013080950A (ja) * | 2012-12-20 | 2013-05-02 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関用点火コイル |
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|---|---|---|---|---|
| JPH02123710A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-11 | Toshiba Corp | 磁心およびその製造方法 |
| US5134771A (en) * | 1991-07-05 | 1992-08-04 | General Electric Company | Method for manufacturing and amorphous metal core for a transformer that includes steps for reducing core loss |
| US5248952A (en) * | 1992-01-14 | 1993-09-28 | Kuhlman Corporation | Transformer core and method for finishing |
| JPH10187505A (ja) | 1996-12-24 | 1998-07-21 | Toshiba Corp | 情報記憶システム及び同システムに適用するデータ配置方法 |
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| EP2395522B1 (en) | 2010-06-08 | 2017-08-09 | ABB Schweiz AG | Method for manufacture of transformer cores, a method for manufacture of a transformer having such core |
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|---|---|---|---|---|
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| US3339163A (en) * | 1965-01-29 | 1967-08-29 | Westinghouse Electric Corp | Split or separable core current transformers |
| US4364020A (en) * | 1981-02-06 | 1982-12-14 | Westinghouse Electric Corp. | Amorphous metal core laminations |
| JPS61147816A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Takaoka Ind Ltd | アモルフアス鉄心の焼鈍方法 |
| US4592133A (en) * | 1985-03-28 | 1986-06-03 | Westinghouse Electric Corp. | Method of constructing an electrical transformer |
| US4724592A (en) * | 1985-04-29 | 1988-02-16 | General Electric Company | Method of manufacturing a core and winding assembly |
| US4734975A (en) * | 1985-12-04 | 1988-04-05 | General Electric Company | Method of manufacturing an amorphous metal transformer core and coil assembly |
| JPH0622179B2 (ja) * | 1986-10-09 | 1994-03-23 | 川崎製鉄株式会社 | 鉄損の低い変圧器用巻き鉄心 |
-
1988
- 1988-08-29 US US07/237,378 patent/US4847987A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-20 AU AU36657/89A patent/AU612041B2/en not_active Ceased
- 1989-06-29 CA CA000604447A patent/CA1299685C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-29 CN CN89106366A patent/CN1019063B/zh not_active Expired
- 1989-08-25 EP EP89308674A patent/EP0357357A1/en not_active Ceased
- 1989-08-28 JP JP1218773A patent/JPH02121308A/ja active Pending
- 1989-08-29 KR KR1019890012284A patent/KR900004086A/ko not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-04-09 AU AU74254/91A patent/AU637893B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013080950A (ja) * | 2012-12-20 | 2013-05-02 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関用点火コイル |
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| CA1299685C (en) | 1992-04-28 |
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| CN1019063B (zh) | 1992-11-11 |
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