JPH02121106A - 磁気ヘッド用コアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高密度のＭｎ−Ｚｎフェライトを用いた磁気
ヘッド用フ７の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、磁気記録の応用分野の拡大および進展に伴ない、
磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体も者しい進
歩をとげ、高密度の記録が可能となってきた。

こうした中で、フェライトは欠け、割れなどの脆さはあ
るものの、優れた高周波特性、耐摩耗性などの長所があ
り、この長所を生かしてオーディオ、コンピュータ等の
磁気ヘッド用コアの材料として広（用いられている。

しかして、最近では特に、熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）
により　圧縮成形（以下ＨＩＰ処理という）した高密度
のＭｎ　−Ｚｎ　フェライトが多く使用されている。

しかしながら、ＨＩＰ処理をしたＭｎ　−Ｚｎフェライ
トは、相当の高圧により処理されるため、内部にかなり
の歪（内部歪）が残存する。

そして、この内部歪を除去しておかないと、この高密度
化したＭｎ　−Ｚｎ　フェライトを用いてコアを製造す
る際に、前記ＨＩＰ処理後の焼結体を加工して、巻線溝
を有するＣコア片が集合したブロックと、巻線溝のない
１７７片が集合したブロックとの一対のコア片集合ブロ
ックを製作（以下粗加工という）するとき、欠け、割れ
が発生しゃすいほか寸法精度あるいは平面度に狂いが発
生し、後工程でＣコア片集合ブロックとＩコア片集合ブ
ロックとを接着したときの接着強度が低下する等の問題
がある。

また後工程のスライス加工時にも同様の問題が発生する
。

このため、従来はＨＩＰ処理後熱処理（アニール）を行
なって粗加工前に成形体の内部歪を除去している。

〔発明が解決しようとする課題〕

ＨＩＰ処理後粗加工前に熱処理を施すためには、熱処理
炉に装入したり、熱処理炉から取り出したりする手数を
要する上、取り出したものは粗加工ができる程度の温度
に冷却するまで待たなければならず、余分の工数を要す
るものである。

本発明は、粗加工前の熱処理を省軽、熱処理のための工
数を節減するとともに、コア片集合ブロックの接着強さ
高く、かつ寸法精度の良好な磁気ヘッド用コアを得るこ
とができる製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
Ｍｎ−Ｚｎ７ヱライトよりなる磁気ヘッド用コアの製造
工程において、前記Ｍｎ　−Ｚｎ　フェライト粉末の圧
粉体を１次焼結した後、この焼結体に熱間静水圧プレス
処理をして高密度の焼結体を得、ついで該焼結体に加工
を施して一対のコア片集合ブロックを得た後、該一対の
コア片集合ブロックに熱処理を施す工程を具備すること
を特徴とするものである。

〔作　用〕

磁気ヘッド用コアの製造工程においては、コア片集合ブ
ロック同士を接着する際に、両方の接着面を鏡面仕上げ
するとともに、この面に付着した砥粒、よごれ等の異物
を除去する工程を備えるものであるが、本発明によると
、粗加工後に熱処理を施すので、この熱処理によって内
部歪が除去されるとともに、異物除去のための加熱（空
焼き）ともなって接着面の異物が除去される。

従って、粗加工前に熱処理を行なうための工数を節減す
ることができるとともに、内部歪と異物が除去されるの
で、接着後のコア片集合ブロックをスライス加工した際
、寸法精度の良い（勿論磁気特性のよい）単体の磁気ヘ
ッド用コアが得られる。

なお、粗加工時は加工速度を落とす簀加工条件を調整す
ることにより、未熱処理のものでありても欠け、割れ等
を防止することができ、加工速度を落とした分は、熱処
理工数の節減により十分カバーすることができる。

実際の工数は、従来の熱処理後粗加工する場合を１００
とした場合、粗加工後熱処理を行なう場合は４０程度で
あることが確認されている。

〔実施例〕

（実施例１） Ｍｎ−Ｚｎフェライト粉末の圧粉体を１次焼結した後、
この焼結体を、熱間静水圧プレスによりＡｒｆｆス雰囲
気中で、１２００−１３００℃の温度と１０００〜１５
００気圧の圧力のもとにおいて成形を行ない、得られた
焼結体に粗加工を行なってＣコア片集合ブロックとＩコ
ア片集合ブロックを一対とするコア片集合ブロックを得
た。

この得られた一対のコア片集合ブロックを、８００℃で
熱処理を施し、その後このコア片集合ブロックの透磁率
を測定した。

加えて、コア片集合ブロック同士の対向面を鏡面仕上げ
して接着し、接着時のはがれの状態および接着界面に存
在するボイドの状態を検討した。

その結果をＰｌ＆１表に示す。

第 表 第１表に示す通り、粗加工後に熱処理を行なった場合で
も、透磁率は、従来の粗加工前の熱処理を行なうものと
大差はなく、接着時のはがれ、異物の存在のためのボイ
ドの状態は従来の方法より優れていた６ （実施例２） Ｍｎ　−Ｚｎ　フェライト粉末の圧粉体を１次焼結した
後、この焼結体を熱間静水圧プレスによりＡｒ、Ｉｙス
雰囲気中で１２００−１３００℃の温度と、１０００〜
１５００気圧の圧力のもとで、ＨＩＰ処理を行ない、得
られた焼結体に粗加工を行なって、Ｃコア片集合ブロッ
クと■コア片集合ブロックを一対とするコア片集合ブロ
ックを得た。

このコア片集合ブロックを４００〜１１００℃の温度で
熱処理を行ない、その後、コア片集合ブロック同士の対
向面を鏡面仕上げして接着し、接着時のはがれの状態お
よび接着界面に存在するボイドの状態を調査した。

その結果を第２表に示す。

第２表 第２表に示すとおり、熱処理温度が４００〜９００℃で
あれば、接着面のはがれは無いが、それを越える温度で
は、接着面のはがれが発生する。

従って、熱処理の温度は４００〜９００℃が望ましい。

〔発明の効果〕

上述のように本発明によると、接着時のはがれ、ボイド
の問題もなく、また、磁気特性も良好な磁気へラドコア
が従来の半分以下の工数で得られる等優れた効果を奏す
るものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｍｎ−Ｚｎフェライトよりなる磁気ヘッド用コアの製造
   工程において、前記Ｍｎ−Ｚｎフェライト粉末の圧粉体
   を１次焼結した後、この焼結体に熱間静水プレス処理を
   して高密度の焼結体を得、ついで該焼結体に加工を施し
   て一対のコア片集合ブロックを得た後、該一対のコア片
   集合ブロックに熱処理を施す工程を具備することを特徴
   とする磁気ヘッド用コアの製造方法。