SU1632633A1 - Способ изготовлени марганеццинковых ферритов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу изготовлени  марганеццинковых ферритов, предназначенных дл  изготовлени  магнитных головок видеозаписывающей аппаратуры , Целью изобретени   вл етс  повышение начальной магнитной проницаемости ферритов. Предложенный способ заключаетс  в шлифовке и полировке поликристаллического и монокристаллического ферритов, размещении монокристаллического феррита между двум  полированными поверхност ми поликристаллических ферритов , приложении давлени  0,5-1 МПа, нагреве и гор чем прессовании. Получены ферриты с начальной магнитной проницаемостью 3850-4100 Гс/Э. 2 ил., 1 табл.

Description

Ё

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способу изготовлени  методом гор чего прессовани  марга- неццинковых ферритов, примен емых дл  изготовлени  сердечников магнитных головок видеозаписывающей аппаратуры.

Цель изобретени  - повышение начальной магнитной проницаемости ферритов - достигаетс  тем, что в способе изготовлени  комбинированных марганеццинковых ферритов дл  магнитных головок, включающем шлифовку и полировку заготовок монокристаллического и поликристаллического феррита, совмещение полированных поверхностей , нагрев и приложение давлени , согласно изобретению заготовку монокристаллического феррита, отполированную с двух сторон, помещают между двум  заготовками из поликристаллического феррита и перед нагревом к композиции прикладывают давление 0,5-1,0 МПа.

На фиг.1 и 2 приведена схема осуществлени  способа.

Сущность предложенного способа заключаетс  в том, что при помещении заготовки монокристалла (МКФ) между двум  заготовками из поликристаллического (ГПФ) феррита (фиг.1) доступ к обеим его предварительно отполированным поверхност м кислорода воздуха затрудн етс . Приложение к сборке из ферритовых заготовок давлени  до начала нагрева приводит к плотному смыканию отполированных поверхностей МКФ и ГПФ. В результате полностью предотвращаетс  окисление этих поверхностей. Окислению подвергаютс  только контактирующие с изолирующей засыпкой боковые поверхности комбинированного феррита, которые, как и в известном способе, при раскрое на сердечники магнитных головок идут в технологические отходы. Необходимо также отметить,

ON 00 NJ О СА) СА

что давление на обе отполированные плоскости заготовки МКФ передаетс  через отполированные плоскости заготовок ГПФ равномерно, поэтому не происходит образовани  в МКФ микро- и макротрещин.

После окончани  процесса синтеза полученна  композици  разрезаетс  пополам вдоль плоскости, параллельной контактным поверхност м (фиг,2), В результате получаютс  сразу две идентичные заготовки комбинированного феррита. Таким образом, при раскрое комбинированного феррита на сердечники на рабочей поверхности магнитной головки оказываетс  внутренний слой монокристаллической заготовки, то есть неокисленный и наименее напр женный слой исходного МКФ.

Предложенный способ изготовлени  комбинированного феррита позвол ет предотвратить окисление и образование трещин в МКФ в процессе синтеза, в результате чего повышаетс  его начальна  магнитна  проницаемость.

Дл  изготовлени  комбинированных ферритов в качестве ГПФ примен ютс  высокоплотные гор чепрессованные ферриты . Образцы гор чепрессованного и монокристаллического ферритов (близкого химического состава марганеццинковой системы) разрезаютс  на заготовки в виде параллелепипедов с размерами 25 х 10 х х4,8 мм и шлифуютс . Затем заготовки полируютс  до шероховатости поверхности менее 0,1 мкм, причем из гор чепрессованного феррита - с одной стороны, а из МКФ - с двух сторон. Заготовку из МКФ помещают между двум  заготовками из гор чепрессованного феррита, после чего все три пластины устанавливаютс  внутрь кар- бидокремниевой пресс-формы, от стенок и пуансонов которой они изолируютс  засыпкой из электрокорунда. Пресс-форма помещаетс  в печь дл  гор чего прессовани . До начала нагрева к композиции из феррито- вых заготовок прикладываетс  давление 0,5-1,0 МПа. Нагрев осуществл етс  со скоростью 7-9°С/мин до 1230-1250°С, после чего давление повышаетс  до 3 МПа и выдерживаетс  на этом уровне в течение 20 мин. Охлаждение проводитс  с печью. Синтезированна  монолитна  композици  извлекаетс  из пресс-формы, очищаетс  от частиц электрокорунда и разрезаетс  пополам вдоль плоскости, параллельной контактным поверхност м. В результате получаютс  сразу две идентичные заготовки комбинированного феррита, из которого изготавливаютс  сердечники магнитных головок . Измерени  начальной магнитной проницаемости провод тс  на кольцевых сердечниках, вырезанных из комбинированного феррита с помощью алмазного инструмента . Электромагнитные параметры магнитной головки, изготовленной из комбинированного феррита, определ ютс  в основном магнитными свойствами монокристаллического сло  сердечника. Поэтому

от заготовки полученного комбинированного феррита отрезалс  слой МКФ толщиной 2 мм и определ лась его начальна  магнитна  проницаемость.

В таблице приведены значени  начальной магнитной проницаемости комбинированного феррита и его монокристаллического сло  в зависимости от величины давлени , прилагаемого к композиции перед нагревом, и температуры

синтеза. Дл  синтеза комбинированного

феррита использовалс  МКФ марки 6000

МК и гор чепрессованный феррит состава.

мол.%: 53.0 РеаОз, 14,2 ZnO и 32,8 МпО.

Как следует из таблицы, предложенный

способ получени  ферритов (образцы 4-6, 11-13) позвол ет повысить начальную магнитную проницаемость ферритов с 3100 дл  известного способа (образец 1) до 3850- 4100. при этом магнитна  проницаемость

монокристаллического сло  возрастает, соответственно , с 1300 до 3700-4300. Из таблицы следует также, что при выходе за пределы изобретени  по давлению либо снижаетс  магнитна  проницаемость (образцы 2,3,9,10), либо в монокристаллическом слое комбинированного феррита наблюдаютс  микротрещины.

Применение предложенного способа позволит улучшить качество марганеццинковых ферритов дл  магнитных головок.

Ф ,о р м у л а изобретени 

Способ изготовлени  марганеццинко- вых ферритов, включающий шлифовку и полировку заготовок монокристаллического и поликристаллического ферритов, совмещение полированных поверхностей, нагрев и приложение давлени , отличающий- 0 с   тем, что, с целью повышени  начальной магнитной проницаемости ферритов, совмещение полированных поверхностей осуществл ют путем размещени  заготовки монокристаллического феррита, отполиро- 5 ванной с двух сторон, между двум  заготовками из поликристаллического феррита, а перед нагревом к сборной заготовке прикладывают давление 0,5-1.0 МПа.

Синтез комбинированного феррита проводилс  известным способом. В монокристаллическом слое комбинированного феррита наблюдаютс  микротрещины.

XX

Фиг.1

ГПФ

МКФ.

ГПФ

Фиг. 2

плоскость разреза

Claims (1)

1. Ф.ормула изобретения

   Способ изготовления марганеццинковых ферритов, включающий шлифовку и полировку заготовок монокристаллического и поликристаллического ферритов, совмещение полированных поверхностей, нагрев и приложение давления, отличающийс я тем, что, с целью повышения начальной магнитной проницаемости ферритов, совмещение полированных поверхностей осуществляют путем размещения заготовки монокристаллического феррита, отполированной с двух сторон, между двумя заготовками из поликристаллического феррита, а перед нагревом к сборной заготовке прикладывают давление 0.5-1.0 МПа.

   Образец Температура синтеза, °C Начальное давление, МПа Начальная магнитная проницаемость Комбинированный феррит Монокристаллический слой 1 1230* 0 3100 1300 2 1230 0 3500 2700 3 1230 0,25 3800 3500 4 1230 0,5 4000 4000 5 1230 0,75 4100 4300 6 ’ 1230 1.0 4050 4100 7 1230 1,5 4050 3500** 8 1250* 0 2950 1150 9 1250 0 3400 2400 10 1250 0,25 3600 3150 11 1250 0.5 3850 3700 12 1250 0,75 4000 4100 13 1250 1,0 4000 4100 14 1250 1,5 3900 3800**

   * Синтез комбинированного феррита проводился известным способом. ** В монокристаллическом слое комбинированного феррита наблюдаются микротрещины.

   Фиг.1 плоскость разреза