SU1359077A1 - Способ изготовлени марганец-цинковых ферритов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению марганец-цинковых ферритов гор чим прессованием и может быть использовано при производстве магнитных головок дл  аппаратуры звуко- и видеозаписи. С целью улучшени  механических и магнитных свойств ферритов заготовку под гор чее прессование формуют в виде усеченного конуса с углом .при нижнем основании 78-84. Получены марганец-цинковые гор чепрессованные ферриты с начальной магнитной проницаемостью дх - 6700-6900, максимальной магнитной индукцией в поле 10Э В 0,39- 0,40 Тл. Скорость износа феррита при использовании в качестве магнитной головки при скорости движени  магнитной ленты 0,1905 м/с находитс  в пределах 2,2-2,5 мкм/ч. 1 ил., I табл. СО СП СО

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени  марганец-цинковых ферритов гор чим прессованием, и может быть использовано при изготовлении магнитных головок аппаратуры звуко- и видеозаписи.

Цель изобретени  - улучшение механических и магнитных свойств марганец-цинковых ферритов.

Предлагаемьм способ по сн етс  чертежом.

Изобретение основано на исПоль- зов ании дл  гор чего прессовани  заготовок в форме усечённого |сонуса с углом при нижнем основании 78-84°, получаемых предварительным формованием и спеканием ферритовой шихты.

При гор чем прессовании заготовки в виде усеченного конуса возникает дополнительна  сила, действзгюща  со стороны засьшки, направленна  к центру заготовки. Эта сила численно

10

ное боковое давление, что позвол ет сделать более равномерным обжатие заготовки со всех сторон. Следствием этого  вл етс  значительное умень шение остаточных напр жений в гор че прессованной ферритовой заготовке, повьпиение начальной магнитной проницаемости и износостойкости. Из шихты марганец-цинкового феррита, содержащей 50-52 мол.% FejOg, 24-26 мол.% МпО и 22-24 мол.% ZnO, формуют при давлении 0,3 т/см заготовку в виде усеченного конуса - диаметр нижнего 15 основани  48 мм, угол при основании 78-84°, высота 14 мм, заготовку спекают при 1150-1320°С и подвергают гор чему прессованию при 1300-1350 С и давлении 0,7-0,8 т/см в течение 60 мин.

В таблице приведены значени  коэффициента усадки по диаметру, пос

20

то нной решетки

а,,;

сн тые от двух поверхностей: перпенравна произведению величины приложен- дикул рной и параллельной оси загоного давлени  на косинус угла d при основании. Величина этой силы увеличиваетс  при уменьшении значени  угла , однако необходимо учитьюать, что при этом увеличиваетс  дол  отходов при раскрое заготовки ввиду уменьшени  диаметра верхнего основани . Указанна  сила оказьшает дополнительЗависимость свойств гор чепре от формы загот

Скорость движени  ленты 0,1905 м/с.55 вий на изготовление магнитных голо- Коэффициент рассчитан из услови ,вок.

что качество материала на рассто нииПримеры 2-4 в таблице соответству3 мм от кра  заготовки не удовлет-ют изобретению, пример 5 осуществлен

вор ет требовани м технических уело-при выходе угла при основании конус

ное боковое давление, что позвол ет сделать более равномерным обжатие заготовки со всех сторон. Следствием этого  вл етс  значительное уменьшение остаточных напр жений в гор че- прессованной ферритовой заготовке, повьпиение начальной магнитной проницаемости и износостойкости. Из шихты марганец-цинкового феррита, содержащей 50-52 мол.% FejOg, 24-26 мол.% МпО и 22-24 мол.% ZnO, формуют при давлении 0,3 т/см заготовку в виде усеченного конуса - диаметр нижнего основани  48 мм, угол при основании 78-84°, высота 14 мм, заготовку спекают при 1150-1320°С и подвергают гор чему прессованию при 1300-1350 С и давлении 0,7-0,8 т/см в течение 60 мин.

В таблице приведены значени  коэффициента усадки по диаметру, пос

то нной решетки

а,,;

сн тые от двух поверхностей: перпентовки ,. величины начальной магнитной проницаемости и скорости износа. В качестве коэффициента использовани  материала при раскрое ферритового диска дл  изготовлени  магнитных гог ловок выбрано отношение квадратов диаметров верхнего и нижнего основани .

ной заготовки, дл  сравнени  приведен пример 1, в котором заготовка предоставл ет собой диск (угол при основании 90°J, что соответствует HsisecfHOMy способу.

Как следует из таблицы, при переходе от цилиндрической ферритовой заготовки с al 90° (известный спо соб ) к заготовке в виде усеченного конуса уровень остаточных напр жений резко падает, об этом свидетельствует уменьшение разности значений посто нных решетки а.. . При

fa и а

/о/ °

угле & менее 84 в гор чепрессован- ной ферритовой заготовке практически не возникает остаточных напр жений, однако при угле с/ менее 78° коэффициент использовани  материала при раскрое становитс  низким. В качестве оптимального выбран угол о(, равный 78-84 .

-Ферриты, изг отовленные предлагаемые способом, практически не имеют остаточных напр жений, величина начальной магнитной проницаемости на 15-20%, а износостойкости на 20-25% вьше, чем дл  ферритов, полученных известным способом.

Ул5гчшение магнитных и механических свойств гор чепрессованньк ферритов позволит повысить выход год - ных заготовок с 70 до 90-95%, сни- зить количество отходов при раскрое, увеличить срок службы магнитных головок .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  марганец- цинковых ферритов, включающий формование ферритовых заготовок, их предварительное спекание и последующее

   гор чее прессование, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  механических и магнитных свойств, ферритовые заготовки формуют в виде усеченного конуса с углом

   при нижнем основании 78-84°.

   Составитель В.Туров Редактор М.Товтин Техред М.Ходанич Корректор А.Зимокосов

   Заказ 6104/15 Тираж 741, Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   П15оизводственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. Проектна , 4