JPH02118056A - 磁性材料及びそれを用いた磁気ヘッド - Google Patents
磁性材料及びそれを用いた磁気ヘッドInfo
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- JPH02118056A JPH02118056A JP63269904A JP26990488A JPH02118056A JP H02118056 A JPH02118056 A JP H02118056A JP 63269904 A JP63269904 A JP 63269904A JP 26990488 A JP26990488 A JP 26990488A JP H02118056 A JPH02118056 A JP H02118056A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、軟磁性材料特に、磁気ヘッドに適した金属
系磁性材料及びそれを用いた磁気ヘッドに関するもので
ある。
系磁性材料及びそれを用いた磁気ヘッドに関するもので
ある。
従来の技術
従来、磁気ヘッド材料として用いられている金属系磁性
材料として、高硬度のＦｅ−Ｓｉ−ＡＩ系合金（所謂セ
ンダスト合金）があった。
材料として、高硬度のＦｅ−Ｓｉ−ＡＩ系合金（所謂セ
ンダスト合金）があった。
発明が解決しようとする課題
しかし、この金属系磁性材料は、高磁束密度であるが、
電気抵抗が低いため高周波領域での渦電ｒＪｌｆｔａ失
のため、透磁率が低く、且つ、磁気テープで摺動した場
合には、酸化物磁性材料のフェライトに比べ、耐摩耗特
性に劣るという問題点があった。
電気抵抗が低いため高周波領域での渦電ｒＪｌｆｔａ失
のため、透磁率が低く、且つ、磁気テープで摺動した場
合には、酸化物磁性材料のフェライトに比べ、耐摩耗特
性に劣るという問題点があった。
課題を解決するための手段
５〜１５重量％のＳｉと、２〜７重量％のＡ＋と、残部
は主にＦｅからなるＦｅ−５ｉ−Ａｌ合金に、Ｂｅ、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｎｂ、Ｔａ及びＨｆ
から選択された少なくとも一種の元素を、Ｆｅ−Ｓｉ−
Ａｌ合金に対して０．００１〜１重量％となるよう添加
し、更に０．０００１−１．５重量％の酸素を含有させ
た組成とする。
は主にＦｅからなるＦｅ−５ｉ−Ａｌ合金に、Ｂｅ、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｎｂ、Ｔａ及びＨｆ
から選択された少なくとも一種の元素を、Ｆｅ−Ｓｉ−
Ａｌ合金に対して０．００１〜１重量％となるよう添加
し、更に０．０００１−１．５重量％の酸素を含有させ
た組成とする。
作用
前記の構成によれば、結晶粒界に上記添加物の酸化物で
高電気抵抗層が形成され、これによりバルク全体の電気
抵抗が高められ、高周波領域での渦電流損失が低下し、
透磁率を高くすることが出来る。
高電気抵抗層が形成され、これによりバルク全体の電気
抵抗が高められ、高周波領域での渦電流損失が低下し、
透磁率を高くすることが出来る。
実施例
以下、具体的な実施例を挙げて説明を行う。
実施例１
最材組成比が、３〜１８重量％Ｓｉ、１〜９重量％Ａ＋
、残部は主にＦｅである組成に、Ｃａを合金の重量に対
して、０．００１〜１重量％範囲で金属を秤量し、真空
中にて、高周波誘導加熱により溶解し、Ｃａ添加Ｆｅ−
Ｓｉ−ＡＩ系母合金（センダスト）を作製した。この母
合金を７００〜１０００℃の温度で、０．０１体積％０
２−残Ａｒのガス中にて、２時間熱処理した。熱処理し
たセンダスト合金の中の酸素を分析すると、０゜００５
重量％含有していることが分かった。
、残部は主にＦｅである組成に、Ｃａを合金の重量に対
して、０．００１〜１重量％範囲で金属を秤量し、真空
中にて、高周波誘導加熱により溶解し、Ｃａ添加Ｆｅ−
Ｓｉ−ＡＩ系母合金（センダスト）を作製した。この母
合金を７００〜１０００℃の温度で、０．０１体積％０
２−残Ａｒのガス中にて、２時間熱処理した。熱処理し
たセンダスト合金の中の酸素を分析すると、０゜００５
重量％含有していることが分かった。
この熱処理したセンダスト合金から外径８ｍｍ−内径４
ｍｍ−厚さ０．２ｍｍのリングを放電加工により切り出
し、磁気特性を評価した。５〜１５重量％Ｓ１．２〜７
重量％Ａｌ．残部は主にＦｅの組成範囲のものでは、節
用磁束密度が８，０００ （Ｇ）以上、月ツ１００ ｋ
Ｈｚの透磁率μが、３，０００以上、５ＭＨｚの透磁
率μが１゜ＯＯＯの高磁気特性の材料であったが、それ
以外の組成範囲のものでは、透磁率μが低く、磁気ヘッ
ド用材料として使用出来なかった。
ｍｍ−厚さ０．２ｍｍのリングを放電加工により切り出
し、磁気特性を評価した。５〜１５重量％Ｓ１．２〜７
重量％Ａｌ．残部は主にＦｅの組成範囲のものでは、節
用磁束密度が８，０００ （Ｇ）以上、月ツ１００ ｋ
Ｈｚの透磁率μが、３，０００以上、５ＭＨｚの透磁
率μが１゜ＯＯＯの高磁気特性の材料であったが、それ
以外の組成範囲のものでは、透磁率μが低く、磁気ヘッ
ド用材料として使用出来なかった。
更に、本発明のＣａ含有Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で酸素を
含有しないものでは、磁束密度は、８０００（Ｇ）ＪＪ
上で１００ｋＨｚの透磁率μが、３．０００以上あった
が、５ＭＨｚでの透磁率が２００程度に低下していた。
含有しないものでは、磁束密度は、８０００（Ｇ）ＪＪ
上で１００ｋＨｚの透磁率μが、３．０００以上あった
が、５ＭＨｚでの透磁率が２００程度に低下していた。
酸素含有量については、その含有量が０．０００１重量
％以下では、酸化効果が得られず、逆に、１．５重量％
以上の酸素含有量では、過度に酸化が進み磁気特性の低
下を招いた。因って０．０００１〜１．５重量％の酸素
を含有させることが必要である。
％以下では、酸化効果が得られず、逆に、１．５重量％
以上の酸素含有量では、過度に酸化が進み磁気特性の低
下を招いた。因って０．０００１〜１．５重量％の酸素
を含有させることが必要である。
一方、本発明に係るセンダスト組成材に及ぼすＣａの効
果を調べた。Ｃａが０．００１重量％以下では、前述の
酸化処理をしても、高周波数領域でのＸｌ５ｌａ率の改
善は見られず、又、１重量％以上添加すると、今度は、
酸化処理後、低周波数の透磁率が１０００以下に低下し
、抗磁力Ｈｃが０゜５（Ｏｅ）以上に太き（なり、磁気
ヘッド用磁性材として、使用出来な（なった。よって、
Ｃａの添加量は、０．００１〜１重量％が最も良い結果
を与えた。
果を調べた。Ｃａが０．００１重量％以下では、前述の
酸化処理をしても、高周波数領域でのＸｌ５ｌａ率の改
善は見られず、又、１重量％以上添加すると、今度は、
酸化処理後、低周波数の透磁率が１０００以下に低下し
、抗磁力Ｈｃが０゜５（Ｏｅ）以上に太き（なり、磁気
ヘッド用磁性材として、使用出来な（なった。よって、
Ｃａの添加量は、０．００１〜１重量％が最も良い結果
を与えた。
この実施例では、Ｃａ添加効果について述べたが、アル
カリ土類金属のＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｌ、Ｂａ、及びＳ
ｃ、Ｙ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｈｆの内から選ばれた元素を少な
くとも一種以上複合添加の場合は、複合添加元素の総量
が０．００１〜１重量％となるように添加すれば同一の
結果が得られる。
カリ土類金属のＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｌ、Ｂａ、及びＳ
ｃ、Ｙ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｈｆの内から選ばれた元素を少な
くとも一種以上複合添加の場合は、複合添加元素の総量
が０．００１〜１重量％となるように添加すれば同一の
結果が得られる。
尚、酸化処理温度は、７００〜１０００℃の範囲では、
センダスト合金の粒界が選択的に穏やかに酸化されたが
、１０００℃を越えて酸化熱処理を行うと、結晶粒界の
みならず、結晶粒子自身ら酸化され、磁気特性が著しく
低下し、１００ ｋ Ｈ２での透磁率が数１００程度に
なった。一方、７００℃以下で熱処理を行うと、粒界酸
化が非常に緩慢に生じ、その熱処理に数１００時間以上
の長時間を要し、Ｌ業的見地から不適当であった。熱処
理の雰囲気については、０．０００１００１以上の０２
ガス中では、酸化処理効果が得られず、逆に、０．１体
積％以上の０２含有ガスでは、過度に酸化が進み磁気特
性の低下を招いた。因って７００〜ｉ ｏｏｏ℃で０．
０００１〜０．１体積％の０２含有の不活性ガス中で熱
処理することが必要である。
センダスト合金の粒界が選択的に穏やかに酸化されたが
、１０００℃を越えて酸化熱処理を行うと、結晶粒界の
みならず、結晶粒子自身ら酸化され、磁気特性が著しく
低下し、１００ ｋ Ｈ２での透磁率が数１００程度に
なった。一方、７００℃以下で熱処理を行うと、粒界酸
化が非常に緩慢に生じ、その熱処理に数１００時間以上
の長時間を要し、Ｌ業的見地から不適当であった。熱処
理の雰囲気については、０．０００１００１以上の０２
ガス中では、酸化処理効果が得られず、逆に、０．１体
積％以上の０２含有ガスでは、過度に酸化が進み磁気特
性の低下を招いた。因って７００〜ｉ ｏｏｏ℃で０．
０００１〜０．１体積％の０２含有の不活性ガス中で熱
処理することが必要である。
実施例２
最終組成比（単位、重量％）が９．５重量％Ｓｉ、５．
５％Ａｌ．８５％Ｆｅになるように、純度９９．９８＄
以上の高純度Ｓｉ、同Ｆｅ、同ＡＩを秤量、更に、０．
０１重量％のＣａを加え、これを真空中にて、高周波誘
導加熱により溶解し、Ｃａ添加Ｆｅ−Ｓｉ−ＡＩ系母合
金（センダスト）を作製した。この母合金を機械的に粉
砕し、粒子径が１〜３μｍのセンダスト粉体を作製した
。この粉体に昇華性のバインダーを加え、成形圧５トン
／Ｃｌ１１３で成形体を作製し、これを真空中で１２０
０〜１３００℃で２〜３時間時間３御０〜５００ 結晶粒径が５〜７μｌのセンダスト焼結体を作製した。
５％Ａｌ．８５％Ｆｅになるように、純度９９．９８＄
以上の高純度Ｓｉ、同Ｆｅ、同ＡＩを秤量、更に、０．
０１重量％のＣａを加え、これを真空中にて、高周波誘
導加熱により溶解し、Ｃａ添加Ｆｅ−Ｓｉ−ＡＩ系母合
金（センダスト）を作製した。この母合金を機械的に粉
砕し、粒子径が１〜３μｍのセンダスト粉体を作製した
。この粉体に昇華性のバインダーを加え、成形圧５トン
／Ｃｌ１１３で成形体を作製し、これを真空中で１２０
０〜１３００℃で２〜３時間時間３御０〜５００ 結晶粒径が５〜７μｌのセンダスト焼結体を作製した。
更に、８５０℃で０．０１体積％の酸素ガスを含むＡｒ
ガス中で２時間熱処理を行い、センダスト材を０．０５
ｆｆｉ量％酸化した。比較のため、ホットプレス温度を
１００〜２００℃高温にして、結晶粒径が１０μ泪、１
５μ糟、５０Ｉｉｍの高密度センダスト焼結体を作製し
、さらに同様の酸化処理を行いセンダスト材を酸化した
。
ガス中で２時間熱処理を行い、センダスト材を０．０５
ｆｆｉ量％酸化した。比較のため、ホットプレス温度を
１００〜２００℃高温にして、結晶粒径が１０μ泪、１
５μ糟、５０Ｉｉｍの高密度センダスト焼結体を作製し
、さらに同様の酸化処理を行いセンダスト材を酸化した
。
これらのセンダスト焼結体から２Ｘ３Ｘ０．１５ｍｍの
摩耗試験片を切り出し、３Ｘ０．１５ｍｍの面を磁気テ
ープで２００時間、ＶＴＲデツキにて摩耗試験を行った
。測定環境は２０℃湿度３０％であった。その結果、結
晶粒径が５〜７μｍのセンダスト焼結体の摩耗量は、摺
動面から，５〜１０μｌテ一プ摺動面に垂直に方向に摩
耗していた。又結晶粒径が１０μ蒙のものでは、その摩
耗量は、１５μＩであり、結晶粒径が１５μｍのもので
は、摩耗量が、２５〜３０μｍ、結晶粒径が、５０μｍ
のものでは、摩耗量は、６０μｍであった。実際のテー
プ慴動型の磁気ヘッドでは、実効的に使用出来る摺動面
からの垂直方向の距離は、約５０μ階程度であるので、
前述の測定結果から、結晶粒径が．５０１．ｔｍ以上の
ものは、使用が困難である。また、結晶粒径が１５μｍ
のちのでも、２００時間程度で、その摩耗量が３０μｍ
であるから、実際の使用状況では、５００時間以上磁気
テープで摺動すると、磁気ヘッドとして、使用出来なく
なる。よって、結晶粒径が１０μ泪以丁のセンダスト焼
結体が耐摩耗性の点で、優れていることが分かる。
摩耗試験片を切り出し、３Ｘ０．１５ｍｍの面を磁気テ
ープで２００時間、ＶＴＲデツキにて摩耗試験を行った
。測定環境は２０℃湿度３０％であった。その結果、結
晶粒径が５〜７μｍのセンダスト焼結体の摩耗量は、摺
動面から，５〜１０μｌテ一プ摺動面に垂直に方向に摩
耗していた。又結晶粒径が１０μ蒙のものでは、その摩
耗量は、１５μＩであり、結晶粒径が１５μｍのもので
は、摩耗量が、２５〜３０μｍ、結晶粒径が、５０μｍ
のものでは、摩耗量は、６０μｍであった。実際のテー
プ慴動型の磁気ヘッドでは、実効的に使用出来る摺動面
からの垂直方向の距離は、約５０μ階程度であるので、
前述の測定結果から、結晶粒径が．５０１．ｔｍ以上の
ものは、使用が困難である。また、結晶粒径が１５μｍ
のちのでも、２００時間程度で、その摩耗量が３０μｍ
であるから、実際の使用状況では、５００時間以上磁気
テープで摺動すると、磁気ヘッドとして、使用出来なく
なる。よって、結晶粒径が１０μ泪以丁のセンダスト焼
結体が耐摩耗性の点で、優れていることが分かる。
この実施例のように、結晶粒径が１０μｍ以下のセンダ
スト材にＣａを０．００１〜１重量％添加し、酸化熱処
理をし、酸素を含有させたところ、耐摩耗性とともに、
結晶粒径が１０μｍ以上大きいものに比べて磁気特性ｔ
）改善されることが確認された。即ち、結晶粒径が１０
μｍ以下のものでは、５ Ｍ ｌ−！ ｚの透磁率μが
１０００−１２００であったが、結晶粒径が１０μｍ以
上では、５ＭＨｚの透磁率μは、８００〜１０００であ
った。
スト材にＣａを０．００１〜１重量％添加し、酸化熱処
理をし、酸素を含有させたところ、耐摩耗性とともに、
結晶粒径が１０μｍ以上大きいものに比べて磁気特性ｔ
）改善されることが確認された。即ち、結晶粒径が１０
μｍ以下のものでは、５ Ｍ ｌ−！ ｚの透磁率μが
１０００−１２００であったが、結晶粒径が１０μｍ以
上では、５ＭＨｚの透磁率μは、８００〜１０００であ
った。
実施例３
実施例２により作製した、結晶粒径が１０μ閘以下で、
酸素含有量が、０．０５重量％のＦｅ５ｉ−ＡＩ−Ｃａ
磁性体を用いて、磁気記録トラック幅３５μｍのＶＴＲ
用磁気ヘッドを作製した。比較のため、実施例１で述べ
た従来法で作製したＦｅ−５ｉ−Ａｌ合金（無添加、酸
化処理なし、結晶粒径５０μＩ）を用いて磁気ヘッドを
作製した。γ−Ｆ ｅ ２ ０ ３系の磁気テープを用
いて、両イの耐摩耗特性や、磁気ヘッド特性を調べた。
酸素含有量が、０．０５重量％のＦｅ５ｉ−ＡＩ−Ｃａ
磁性体を用いて、磁気記録トラック幅３５μｍのＶＴＲ
用磁気ヘッドを作製した。比較のため、実施例１で述べ
た従来法で作製したＦｅ−５ｉ−Ａｌ合金（無添加、酸
化処理なし、結晶粒径５０μＩ）を用いて磁気ヘッドを
作製した。γ−Ｆ ｅ ２ ０ ３系の磁気テープを用
いて、両イの耐摩耗特性や、磁気ヘッド特性を調べた。
その結果、本発明の磁性材料を使用した磁気ヘッドでは
、磁気テープ摺動による摩耗量が、従来のＦｅ−Ｓｉ−
Ａｌ合金を使用して作製した磁気ヘッドに比べ、２０〜
３０分の１に減少していた。この結果、本発明の磁性材
を使用した磁気ヘッドは、従来材を使用した磁気ヘッド
に比べ、２０倍以上の寿命が得られる。
、磁気テープ摺動による摩耗量が、従来のＦｅ−Ｓｉ−
Ａｌ合金を使用して作製した磁気ヘッドに比べ、２０〜
３０分の１に減少していた。この結果、本発明の磁性材
を使用した磁気ヘッドは、従来材を使用した磁気ヘッド
に比べ、２０倍以上の寿命が得られる。
又、本発明のＦｅ−８１−Ａｌ−Ｃａ系の磁性材料を使
用した磁気ヘッドは、５ＭＨｚでの出力が従来材を使用
したものに比べて、５〜７ｄＢ高かった。
用した磁気ヘッドは、５ＭＨｚでの出力が従来材を使用
したものに比べて、５〜７ｄＢ高かった。
このような本発明のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃａ系の磁性材
料は、粉末冶金的な方法に因って作製されるものばかり
ではなく、スパッタによる薄膜形成法や、蒸着法などに
も適用できるものである。
料は、粉末冶金的な方法に因って作製されるものばかり
ではなく、スパッタによる薄膜形成法や、蒸着法などに
も適用できるものである。
発明の効果
この発明によれば、高周波数特性の良好な、且つ機械的
特性特に耐摩耗特性に優れた金属磁性材料が得られ、且
つ、これを用いて磁気ヘッドを作製すると、従来の磁気
ヘッドに比べ高周波数領域で出力の高い磁気ヘッドが得
られる。
特性特に耐摩耗特性に優れた金属磁性材料が得られ、且
つ、これを用いて磁気ヘッドを作製すると、従来の磁気
ヘッドに比べ高周波数領域で出力の高い磁気ヘッドが得
られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）５〜１５重量％のＳｉと、２〜７重量％のＡｌと
、残部は主にＦｅからなるＦｅ−ＳｉＡｌ合金に、Ｂｅ
、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｎｂ、Ｔａ及び
Ｈｆから選択された少なくとも一種の元素を、Ｆｅ−Ｓ
ｉ−Ａｌ合金に対して０．００１〜１重量％となるよう
添加し、更に０．０００１〜１．５重量％の酸素を含有
させたことをを特徴とする磁性材料。 （２）平均結晶粒径が１０μｍ以下であることを特徴と
する請求項１に記載の磁性材料。（３）請求項１に記載
の磁性材料を磁気コアとして使用したことを特徴とする
磁気ヘッド。 （４）５〜１５重量％のＳｉと、２〜７重量％のＡｌと
、残部は主にＦｅからなるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金に、Ｂ
ｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｎｂ、Ｔａ及
びＨｆから選択された少なくとも一種の元素を、Ｆｅ−
Ｓｉ−Ａｌ合金に対して０．００１〜１重量％含有させ
、更に７００℃〜１０００℃の温度で、０．０００１〜
０．１体積％以下の酸素含有量の不活性ガス中で熱処理
することをことを特徴とする磁性材料の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63269904A JPH0742554B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 磁性材料及びそれを用いた磁気ヘッド |
| US07/424,728 US5073214A (en) | 1988-10-26 | 1989-10-20 | Magnetic material for a magnetic head |
| EP89119854A EP0369217B1 (en) | 1988-10-26 | 1989-10-25 | Magnetic material, method of producing the same, and magnetic head |
| DE68912525T DE68912525T2 (de) | 1988-10-26 | 1989-10-25 | Magnetmaterial, Verfahren zur Herstellung und Magnetkopf. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63269904A JPH0742554B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 磁性材料及びそれを用いた磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02118056A true JPH02118056A (ja) | 1990-05-02 |
| JPH0742554B2 JPH0742554B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17478837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63269904A Expired - Lifetime JPH0742554B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 磁性材料及びそれを用いた磁気ヘッド |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5073214A (ja) |
| EP (1) | EP0369217B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0742554B2 (ja) |
| DE (1) | DE68912525T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636321U (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-13 | 住友電設株式会社 | 床用アウトレット装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2963003B2 (ja) * | 1994-05-02 | 1999-10-12 | 三洋電機株式会社 | 軟磁性合金薄膜及びその製造方法 |
| US5515221A (en) * | 1994-12-30 | 1996-05-07 | International Business Machines Corporation | Magnetically stable shields for MR head |
| SG78328A1 (en) * | 1997-12-25 | 2001-02-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic composite article and manufacturing method of the same and soft magnetic powder of fe-al-si system alloy used in the composite article |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1243572A (fr) * | 1958-11-17 | 1960-10-14 | Perfectionnements aux alliages magnétiques et aux têtes de transducteurs magnétiques | |
| DE2539002B2 (de) * | 1974-09-26 | 1978-01-26 | The Foundation the Research Insti tute of Electric and Magnetic Alloys Sendai (Japan) | Verwendung von legierungen zur herstellung von magnetkoepfen |
| JPS5210819A (en) * | 1975-06-12 | 1977-01-27 | Kiyoshi Inoue | Malleable high permeability alloy for high frequency |
| JPS55152155A (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-27 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Fine crystalline strip material for high permeability magnetic material, preparation and product thereof |
| JPS63100156A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-05-02 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 蒸着用Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ基合金 |
| JPH0819508B2 (ja) * | 1987-08-19 | 1996-02-28 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｆｅ−Ｃｏ基合金製高周波用磁芯材 |
| US4969962A (en) * | 1988-08-20 | 1990-11-13 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Magnetic alloys for magnetic head |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP63269904A patent/JPH0742554B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-20 US US07/424,728 patent/US5073214A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-25 DE DE68912525T patent/DE68912525T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-25 EP EP89119854A patent/EP0369217B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636321U (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-13 | 住友電設株式会社 | 床用アウトレット装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68912525D1 (de) | 1994-03-03 |
| US5073214A (en) | 1991-12-17 |
| JPH0742554B2 (ja) | 1995-05-10 |
| EP0369217A3 (en) | 1991-02-06 |
| DE68912525T2 (de) | 1994-08-18 |
| EP0369217A2 (en) | 1990-05-23 |
| EP0369217B1 (en) | 1994-01-19 |
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