JPH02117540A - シート給送装置 - Google Patents

シート給送装置

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JPH02117540A
JPH02117540A JP27181488A JP27181488A JPH02117540A JP H02117540 A JPH02117540 A JP H02117540A JP 27181488 A JP27181488 A JP 27181488A JP 27181488 A JP27181488 A JP 27181488A JP H02117540 A JPH02117540 A JP H02117540A
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JP
Japan
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sheet
envelope
feeding
detecting
guide plates
Prior art date
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Pending
Application number
JP27181488A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Hashimoto
宏 橋本
Akio Noguchi
野口 秋生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
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Publication of JPH02117540A publication Critical patent/JPH02117540A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複写機、 プリンタ等の画像形成装置に用い
られるシート給送装置のうち、シート材の側端に当接し
て位置決めを行うシート位置決め手段を有するシート給
送装置に関するものである。
〔従来の技術〕
従来この種シート給送装置においては、シート位置決め
手段としての両側のガイド板の間にシートの有無を検知
するセンサが設けられており、このセンサによりシート
有りを検知したときにシート給送可能と判断している。
また、一方、片側又は両側の可動ガイド板をシートのサ
イズに応じてオペレータが操作し、シートの位置矯正を
行っている。
〔発明が解決しようとしている問題点〕しかしながら、
上記従来例ではオペレータの可動ガイド板によるシート
の位置決めが完了していない状態でシート給送してしま
い、シートの斜行などにより給送ミスを発生するという
欠点があった。
また、前述欠点を補うために、シート有無センサの状態
がシート無しから有りに変化した場合には、オペレータ
が可動ガイド板を操作する時間を鑑みて、シート有りを
検知してから所定時間後にシート給送可能と判断する方
法も従来行われているが、これも、シートの位置矯正完
了を直接検知していないため、根本的な解決策ではなか
った。
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点を解決するための本発明の構成は、シートを
載置するシート載置台と、前記シート載置台に載置され
たシートを給送する給送手段と、前記シート載置台に対
して移動可能に設けられ、シートの側端部に当接してシ
ートの位置決めを行うシート位置決め手段と、前記シー
ト位置決め手段の移動に従って移動し、前記シート位置
決め手段により位置決めされたシートの有無を検知する
シート有無検知手段と、を有することを特徴とするシー
ト給送装置である。
〔実施例〕
以下、図面に沿って本発明の実施例について説明する。
第1図〜第5図は本発明の第1の実施例を示している。
第1図は本発明を適用したシート給送装置2を備えたレ
ーザービームプリンタlの断面図である。
シート給送装置2にはシート3が収納されており、シー
ト積載台2aに積載されたシートSの収納位置を矯正す
るシート位置決め手段としてのガイド板3a、bとシー
トSの有無を検知するシート有無センサ4及びシートS
をくり出す給紙ローラ5が設けられている。一方、レー
ザビームプリンタlにおいては、給紙ローラ5の下流に
シートSを同期搬送するレジストローラ対6が配設され
ており、レジストローラ対6の下流にはレーザスキャナ
部7からのレーザ光により画像を形成する画像形成部8
が配設されている。更に画像形成部8の下流には定着器
9が配設されており、定着器9の下流には排紙センサ1
0が配設されている。そして、排紙センサ10の下流に
は搬送ローラ対11が配設されており、搬送ローラ対1
1の下流には排紙ローラ群12および排紙トレイ13が
配設されている。
また、レーザスキャナ部7はレーザを発光するレーザユ
ニット14及びレーザユニット14からのレーザ光を走
査させるポリゴンミラー15.ミラー15aとにより構
成されており、更に、画像形成部8は感光ドラム16.
前露光ランプ17.−次帯電器18゜現像器19.転写
帯電器20及びクリーナ21とにより構成されている。
そして、レーザビームプリンタlは主制御部25により
制御されており、主制御部25にはインタフェース26
を介してコンピュータ、ワードプロセッサ等の外部機器
27が接続されている。
上述構成において、外部機器27がインタフェース26
を介してレーザビームプリンタ1内の主制御部25にプ
リントを命令すると主制御部25は給紙ローラ5により
シート3をレジストローラ対へ給送し、さらに外部機器
27からインタフェース26を介して送出される画像信
号にタイミングを合せて、レジストローラ対6を駆動し
、シートSを画像形成部8へ搬送し、公知のレーザビー
ムプリンタの印字プロセスを順次族こし、外部機器27
からの画像信号に基づいたプリント出力を行うものであ
る。
また、シート給送装置2内のシート有無センサ4により
シート無しが検知された場合には、あらかじめ外部機器
27に対してインタフェース26を介してプリント不可
である旨を報知している。
第2図はシート給送装置2の外観図である。ガイド板3
a、  bはシートSの位置を矯正するものであり、ガ
イド板3a、bをシートSの両側に突当てた位置が正規
の位置である。このガイド板3a、bの操作はユーザに
より行われる。また、図中28は給紙ローラ5に駆動力
を与えるモータ、29は給紙ローラ5の回転を0N10
FFするクラッチである。
第3図及び第4図はシート給送装置2の構造を詳細に示
した図である。
ガイド板3a、 3bはギア30により移動方向は逆で
移動量は同じになる様に構成されており、ガイド板3a
、3bでシートSの両側を押えたときシートの中心が給
紙ローラ5の給送方向の中心に一致する様になっている
また、ガイド板3a及び3bの移動に連動して、それぞ
れシート検知レバー31a及び31bがシート検知シャ
フト32a、及び32b上を移動する様になっており、
さらに、シート検知レバー31a、31bの動きに応じ
てシート検知シャフト32a、32bが回転し、シート
検知フラグ33a、33bが動作する。
第4図でわかるようにシート検知レバー31bにシート
Sが無い場合は、シート検知フラグ33bはシート検知
センサを構成するフォトインタラプタ4を遮断する状態
にあり、シート検知レバー31bがシートSにより押し
下げられるとフォトインタラプタ4を開放する方向へシ
ート検知フラグ33bが動作するようになっている。ま
た、シート検知レバー31a及びシート検知フラグ33
aも同様に構成されている。つまり、シート検知レバー
31a及び32bの両方でシートSを検知した場合、す
なわち、ガイド板3a及び3bがシートSの両側を押え
ている場合のみ、フォトインタラプタ4が開放されるよ
うになっている。
第5図は主制御部25のシート有無検知に係わる部分の
回路図である。フォトインタラプタ4は、LED34と
フォトトランジスタ35から構成されており、フォトト
ランジスタ35の出力たるコレクタはバッファ36を介
してMPU37へ接続されている。MPU37はROM
、RAM、CPUで構成されるマイクロコンピュータで
ある。ここで、フォトインクラブタ4がシート検知フラ
グ33a及び33bで遮断されているときはPEXl5
T信号は“H”であり、MPU37はシート無しと判断
し、その旨をインタフェース26を介して外部装置27
に報知すると共に、後述するようにシートの給送を行わ
ないようにする。また、フォトインクラブタ4がシート
検知フラグ33a及び33bの両方で開放されている場
合に2信号は“L”となり、MPU37はシート有りと
判断する。この場合にMPU37は外部装置27からイ
ンタフェース26を介してプリント命令を受けるとシー
トSの給送を行う。
以上の説明から本実施例シート給送装置においてはシー
トSが有り、かつ、ガイド板3a、 bがシートの両側
を押えている状態、つまりシートの位置矯正が正規に行
われた状態でのみシート有りを検知するため、シートの
位置矯正不良によるシート給送時のシート斜送等のシー
ト給送ミスの発生を防いでいることがわかる。
第7図はシート給送のフローチャートである。
ステップS1において、外部装置よりシート給送の指示
が有ったか否かを判断し、指示が無い場合はそのままE
NDとなる。シート給送の指示がある場合はステップS
2に進みシート有無検知センサー4の出力信号にもとづ
き、シートの有無を判断する。
シート有無検知センサー4よりシート有の信号が発せら
れた場合、すなわちシート積載台に積載されたシートS
の両側端がガイド板3a、 3bにより押えられている
場合シート有と判断し、ステップS3に進んでシート給
送を行う。ステップS2にてシート無と判断された場合
はステップS4において外部装置27にシート無しの信
号を送り、シート給送を行うことな(ENDとなる。
〔他の実施例〕
次に第2の実施例について説明する。第7図〜第11図
は、本発明の第2の実施例を示している。第7図は、本
発明を適用したオプションフィーダ50を備えたレーザ
ビームプリンタlの断面図である。
レーザビームプリンタ1は、前述第1の実施例と同様の
ものであり、オプションフィーダ50はレーザビームプ
リンタ1に着脱可能で封筒Fを給送するものである。
また、オプションフィーダ50は封筒ガイド板51a。
b、封筒押え52、封筒給送ローラ53、封筒搬送ロー
ラ54を備えている。
オプションフィーダ50からの封筒Fの給送は、まず、
封筒給送ローラ53により封筒Fを最下部から封筒搬送
ローラ54へせり出し、その後封筒搬送ローラ54を回
転させ、封筒Fを給紙ローラ5へ搬送し、所定時間後に
給送ローラ5を駆動することにより行われる。
第8図は、オプションフィーダ50の構造を示す図であ
る。封筒ガイド板51a、 51bは前述第1の実施例
のガイド板3a、3bと同様にシート積載台50aに対
し移動可能に設けられ、その移動方向は逆で移動量は同
じになる様に構成されている。
また、封筒ガイド板51a及び51bの動きに連動して
、封筒押え52内のアーム55a及び55bが移動する
ようになっている。
第9図及び第10図は、封筒押え52内部の構造を示す
図である。導電性のフランジ57aを備えたシャフト5
6aはアーム55a1すなわち、封筒ガイド51aと連
動するようになっている。また、導電性フランジ58a
は封筒押え52を持ち上げられているか或いは封筒押え
52がセットされていても封筒Fがシャフト56a部、
すなわち、封筒ガイド板51aの近傍に無い場合、バネ
58aによりプリント基板59上のパターン59aと5
9bを電気的に短絡するようになつている。また、逆に
封筒Fが封筒ガイド板51bの近傍に有る場合に封筒押
え52を封筒Fの上にのせるとシャフト56aは封筒に
よって押上げられ、導電性フランジ57aはパターン5
9aと59bを開放状態にする。
さらに、封筒ガイド板51aと同様に封筒ガイド板51
bに対応してアーム55b及び不図示のシャフト56b
、導電性フランジ57b、バネ58bを具備している。
また、導電性フランジ57bもまたプリント基板59上
のパターン59a、59bを、封筒押え52のセット状
態と、封筒ガイド板51bの近傍の封筒Fの有無により
、開放、短絡するようになっている。つまり、プリント
基板59上パターン59a。
59bは封筒押え52がセットされ、且つ、封筒ガイド
板57a近傍と封筒ガイド板52b近傍の両方で封筒F
有りを検知した場合、すなわち、封筒Fの任意矯正及び
封筒押えのセットが完全に行われている場合のみ開放と
なり、その以外の場合は短絡となる。
第11図は、オプションフィーダ50及びレーザビーム
プリンタlの主制御部25の封筒有無検知に係わる部分
の回路図である。導電性フランジ57a及び57bとパ
ターン59a、 59bの関係は図中、S W 57 
a及び5W57bとして表わされる。5W57aと5W
57bの並列接続した出力はバッファ60を介して0P
EX信号としてMPU37へ入力されている。ここで、
S W 57 a及び5W57b両方、あるいは、いず
れかが閉じている場合(すなわち、パターン59a、5
9bが導電性フランジ57a及び57bの両方、或いは
、いづれかで短絡されている場合)OPEX信号“L”
であり、MPU37は封筒無しと判断する。また、S 
W 57 a及び5W57bの両方が開放されている場
合(すなわち、パターン59a、59bが導電性フラン
ジ57a及び57bの両方で開放されている場合)OP
EX信号は“H”であり、MPU37は封筒有りと判断
する。
なお、シート給送の制御は第7図に示したフローチャー
トにより行われる。
以上から第2の実施例においても封筒Fが有り、かつ封
筒ガイド板51a、bが封筒の両側を押えている、封筒
の位置矯正が正規に行われた状態であり、さらに、封筒
押えがセットされている場合のみ封筒有りを検知するた
め、封筒Fのセットミスによる封筒給送ミスの発生を防
止している。
なお、上記実施例は本発明をレーザビームプリンタに適
用したものであるが、これに限らず、ワイヤドツトプリ
ンタ、熱転写プリンタ、インクジェットプリンタ等のプ
リンタ、あるいは複写機等可動ガイド板を有するシート
給送装置においてはいずれのものにも適用可能である。
さらに、上記実施例は移動可能なシート位置決め手段が
シートの両側にあるものについての説明であるが、一方
が固定ガイド板で片側のみが移動可能な位置決め手段で
ある場合は、移動可能な位置決め手段の移動に従って移
動する位置決め手段を設ければよい。
また、一方の側に移動可能な位置決め手段があり、他の
側には位置決め手段がないものにおいても本発明は有効
である。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明においては、移動可能なシー
ト位置決め手段によるシートの位置決めが完全に行われ
ているときのみシートが検知されるので、シートの位置
決め不良による給送不良を未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は第1の実施例におけるレーザビームプリンタの
断面図、 第2図は第1の実施例におけるシート給送装置の外観図
、 第3図及び第4図は第1の実施例におけるシート給送装
置の構造を示す図、 第5図は第1の実施例における回路図、第6図は、第2
の実施例におけるレーザビームブリンクの断面図、 第7図はシート給送のフローチャート、第8図は第2の
実施例におけるオプションフィーダの構造を示す図、 第9図及び第1θ図は第2の実施例における封筒押え内
部の構造を示す図、 第11図は第2の実施例における回路図、である。 2はシート給送装置、3a、3bはガイド板、5は給送
ローラ、4はシート有無センサである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 シートを載置するシート載置台と、 前記シート載置台に載置されたシートを給送する給送手
    段と、 前記シート載置台に対して移動可能に設けられ、シート
    の側端部に当接してシートの位置決めを行うシート位置
    決め手段と、 前記シート位置決め手段の移動に従って移動し、前記シ
    ート位置決め手段により位置決めされたシートの有無を
    検知するシート有無検知手段と、を有することを特徴と
    するシート給送装置。
JP27181488A 1988-10-26 1988-10-26 シート給送装置 Pending JPH02117540A (ja)

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JP27181488A JPH02117540A (ja) 1988-10-26 1988-10-26 シート給送装置

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JP27181488A JPH02117540A (ja) 1988-10-26 1988-10-26 シート給送装置

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JPH02117540A true JPH02117540A (ja) 1990-05-02

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JP27181488A Pending JPH02117540A (ja) 1988-10-26 1988-10-26 シート給送装置

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JP (1) JPH02117540A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7784780B2 (en) * 2006-05-11 2010-08-31 Ricoh Company, Limited Manual sheet-feeding device and image forming apparatus
JP2014188866A (ja) * 2013-03-27 2014-10-06 Brother Ind Ltd 記録装置
JP2018188256A (ja) * 2017-05-02 2018-11-29 株式会社リコー 給送装置、及び、画像形成装置

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