JPH02116461A

JPH02116461A - 円筒状及び球状表面の倣い研削方法及びその装置

Info

Publication number: JPH02116461A
Application number: JP1224741A
Authority: JP
Inventors: Urs Maier; ウルス・マイヤー
Original assignee: Farros Blatter AG
Current assignee: Farros Blatter AG
Priority date: 1988-09-14
Filing date: 1989-09-01
Publication date: 1990-05-01
Anticipated expiration: 2013-11-18
Also published as: EP0359304A2; EP0359304B1; DE58902881D1; JP2827169B2; ES2036333T3; ATE82895T1; DE3831294A1; EP0359304A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は特許請求の範囲第１項又は第２項によの上位概
念による円筒状及び球状表面の倣い研削及び研磨のため
の装置に関する。

（従来の技術）この種の公知の研削装置では、砥石研削装置が使用され
、その際曲面の経過はカムによって制御される砥石を介
して形成される。そのような砥石では円筒状表面上に当
接する砥石の縁による加工されたシリンダ表面上に溝の
生成が回避されない。著しく摩耗したものでは表面の旋
削も必要であり、一方続いて均−化及び精密研削が行わ
れなければならない。

それによって一般に複数の加工行程が必要とされる。更
に旋削及び追加の研削によって多くの材料が除去され、
それによって処理されるべきシリンダの寿命が減少され
る。

僅かに凸面縁を有するシリンダ端でのそのような加工は
特別に困難にかつコスト高に形成され、その際この部分
の研削のための特別な装置が必要である。

更に加熱されたシリンダの放射熱によって保護されない
旋削または研削機械を長い時間に渡って予熱することが
必要である。

この主の装置は西独国特許公開公報３６３９２６４号か
ら公知である。その装置では柱の間に配設されている２
つのブラケットの間に支持体及びその上に球状の表面精
度の目標値に相応した案内路として形成された調整可能
な倣い型が設けられている。倣い型及び支持体に研削ベ
ルト駆動装置を備えたベルト研削装置、軸線方向に運動
可能な案内路を備えた調整装置を備えた送り往復台及び
クランプ装置が配設されている。

しかし一般に摩耗したシリンダ表面の精密研削の際に存
在する欠点は、先ずシリンダ表面に突出する部分面が除
去されることに見られる。加熱されたシリンダでは加工
されたかつ加工されないシリンダ表面の間の相異なる放
熱比が生じ、この比率は加工された部分面と加工されな
い部分面との間に生じるシリンダ壁における相異なる伸
びに繋がる。

（発明の課題）本発明の課題は、高い加工精度を達成しかつ僅かな材料
除去で短い研削時間かつそれによってシリンダの長い寿
命を可能にするために、突出しているシリンダ表面と滑
らかに摩耗したシリンダ部分表面との間の大きな伸び差
を回避することを課題の基礎とする。

（課題の解決のための手段）この課題は特許請求の範囲第１項又は第２項に記載され
た特徴によって解決される。

（発明の効果）本発明による方法の利点は、特に−次の精密研削による
一精密研削位相に１つの研削位相が前置され、この前置
された研削位相において研削ベルトが所定の圧力の下に
シリンダの外表面に倣い型と接触ローラの間の内方に調
整可能な遊び内で押圧され、その結果シリンダ表面はそ
の大きさとは無関係に均一に除去されることにある。そ
れによって均一な熱分配従って、特にラジアル方向にお
いて重要であるシリンダ表面の均一な伸びも確保され、
それによって正確なシリンダ寸法が得られる。

その他僅かな材料除去を伴う短い研削時間、従って加工
されるべきシリンダの長い寿命及び研削ベルトの節約も
得られる。

装置では調整装置によってシリンダ表面の研削ベルトの
通常の送りの他に追加的に倣い型と接触ローラとの間の
調整可能な遊び運動Ｘ又はＸ゛が行われ、その際殊に調
整χ／２・ｘ゛／２が行われる。

支持体は特別な加熱板と共に加工されるべきシリンダ表
面に対して遮断され、それによって支持体の変形は回避
され、このことは加工されたシリンダの高い精度に繋が
りかつさもなければ必要な研削装置の時間のかかる予熱
が不要とされる。

本発明の実施例は図面に示されている。

（実施例）第１図及び第２図によれば９で機械架台が表され、架台
には基板３上の支持体４の保持のためのブラケット２が
設けられている。支持体４上に一方では支持ローラ８と
協働する案内路７が、そして他方では倣い型１０が配設
されている。支持体４上には相互に均等な間隔をおいて
収容部１２を備えた支持部１１が移動可能に配設されて
おり、その際支持部１１中には倣い型１０が支承されて
いる（第１図には横断面のみが示されている）。各収容
部１２はこれに作用する調整ねじ１３（ねじ軸線のみを
示す）を有し、調整ねしによって倣い型１０がその軸線
延在部に渡って所定の目標寸法に相応して、特にシリン
ダの球状端部分に相応して適合されることができ、従っ
て倣い型１０はシリンダ全長４５に渡って研削されるべ
き表面４５゛　の目標輪郭を有する。支持体４は研削さ
れるべきシリンダ表面４５゛　に対してホルダー６上に
配設されている断熱板５によって遮断されている。

案内路７上には支持ローラ８を介して移動可能な送り往
復台１８を備えた支持体板１９が運動可能に収容されて
いる。案内ブツシュ２０は倣い型１０上を滑り、それに
よって伝導装置１５を備えた駆動モータ１４及び歯車１
６並びにラック１６“によって、駆動モータ２４、研削
ベルト２１のための駆動ローラ２２及び接触ローラ２３
を備えた往復台１８が研削されるべき表面４５”　に沿
って案内される。

案内ブツシュ２０の自動調心は調整可能なホルダー２６
に配設されている接触ローラ２３が各位置においてシリ
ンダ表面４５に対して接線方向に位置し、その結果溝の
ない滑らかな表面が研削されることができることを保証
する。接触ローラ２３のための調整可能なホルダー２６
は案内ブツシュ２０と関連しており、それぞれ研削され
るべき表面４５゛　に対する倣い型１０の所定の目標輪
郭への自動的な適用が行われる。

保護カバー２５を備えた研削ベルト２１の走行位置はク
ランプシリンダ２７゛、モータヨーク及び送り往復台Ｉ
８に配設されている支承部から成るクランプ装置２７の
調整ねじ２８を介して調整される。ヘルド研削−接触ロ
ーラ２３のラジアル方向送りは調整装置３０によって調
整可能な送り往復台１８によって行われる。

除去される切屑の吸引のために吸引ノズル、中間部材及
び吸引ホースから形成された吸引装置２９が設けられて
いる。

第３図には中間部材３８を介して送り往復台１８に固定
されている調整装置３０が示されている。調整可能なス
トッパリング３２を備えた精密スピンドル３１が設けら
れており、精密スピンドルはスピンドル案内４０中で及
びねじクランプリング３４によってクランプされること
ができる支承部３３においては接触ローラ２３に対して
反対方向を向いたスピンドル側３１゛　を支承されてい
る。倣い型１０と接触ローラ２３との間の剛固な結合の
調整のために目盛（図示しない）を備え、調整装置３０
の中間部材３８に当接しているリング３５が設けられて
おり、リングはゴムリング３６によってハンドル３９゛
　を備えたスリーブ３９によって連行されかつそれによ
って加工されるべきシリンダ表面４５゛　に対する接触
ローラ２３の正確な送りを可能にする。ゴムリング−抵
抗の克服の際にリング３５は一般に〇−目盛位置上に調
整されることができる。倣い型１０と接触ローラ２３と
の間の遊びＸ又はＸ゛の調整のためのアングル状に形成
されたねじリング３７はねじクランプリング３４の下方
の精密スピンドル３１に位置し、その際スピンドル端３
１″に対して湾曲されたねしリング３７はねしクランプ
リング３４の外面に当接している。

第３図に実線で示すねじリング３７は倣い型１０と接触
ローラ２３との間の剛固な結合を形成する、そのわけは
遊びｘ°＝０であり、かつ次の研削位相において作用す
るからである。本発明によれば、研削位相のために倣い
型１０と接触ローラ２３との間の遊びＸ又はＸ′をもっ
て運動可能な結合を形成するために、ねじリング３７が
スピンドル３１においてスピンドル案内４０に対して相
応して調整されると、その結果ねじリング３７と支承部
３３との間に遊びＸ及び同時に遊びＸが調整可能である
。ホルダー４２によって送り往復台１８に固定された押
圧装置４３、例えば空気圧シリンダによってその際液体
シリンダ又は圧縮ばねも使用されることができるが、精
密スピンドル３１の遊び運動Ｘ又はＸ”は実施され、そ
の際好ましくは第３図に一点鎖線で示した遊び調整Ｘ　
／２・Ｘ′／２が調整される。

本発明の運転方法は第１図〜第３図に基づいて説明され
る。

例えば製紙機械での運転中、不規則な表面摩耗を有しか
つその表面４５′　に高い温度では合成樹脂、油、塗料
残滓等の種々の分子から成る表面層、いわゆるコーティ
ングが形成される、加工されるべきシリンダ４５は特定
の温度に加熱されかつ所定の回転速度にされる。ベルト
研削装置１がシリンダ４５に対して、シリンダ表面４５
゛　に対して僅かな距離をもった出発位置にもたらされ
た後に、粗い研削ベルト２１は、研削ベルト駆動装置２
２．２３．２４によって所定の走行速度にもたらされか
つ前置された研削位相において所定の圧力の下に加工さ
れるべきシリンダ４５の外表面４５゛　に、不均一なシ
リンダ表面４５゛　がその大きさに無関係に除去され°
、この間倣い型１０と接触ローラ２３との間に遊びＸ又
はＸ゛が第３図に対する記載に相応して調整されかつ押
圧装置４３の作用、例えば空気圧シリンダの作用によっ
てシリンダ表面４５゛　に対するラジアル方向の研削の
際に接触ローラ２３の遊び運動が行われるという方法で
、運動可能に押圧される。

ベルト研削装置１は伝導モータ１４．１５によって調整
可能な倣い型１０に、加工されるべきシリンダ表面４５
゛　全体がカバーされる研削ベルト路において除去され
るように軸線方向に送られる。前記表面層がシリンダ表
面４５゛　から研削して除去されるや否や、ベルト研削
装置１上の圧力状態は、次の研削位相において、固有の
精密研削に、倣い型１０と接触ローラ２３との間におけ
る、第３図に対する記載で既に説明したような、調整装
置３０による送り往復台１８との調整可能な結合が得ら
れるように変えられる。ベルト研削装置Ｉは往復運動し
、即ち前記通し運動において、軸線方向においてシリン
ダ４５の全長に渡って運動し、その際各通し運動の後に
調整装置３０によってシリンダ表面４５゛　に対する接
触ローラ２３の相応した確定した送りが実施される。研
削ベルト２１の摩耗後にその研削ベルトの交換は調整装
置３０による送り往復台１８の相応した送りと共に行わ
れる。調整装置３０によるベルト研削装置１の相応した
送りを伴う行程並びに研削ベルト２１の交換は、シリン
ダ４５が倣い型１０によって軸線方向において所定の形
でかつ真円を保持するまで繰り返される。常に精密な研
削ベルト２１の使用によって研削行程は最後の研削位相
によって完結されその際仕上げ行程に相応して必要な正
確かつ相応して精密な円筒表面４５°が得られる。

シリンダ表面の所定の不均一性に従って行われ、接触ロ
ーラ２３によってシリンダ表面４５′　に対して所定の
圧力の下に押圧される研削ベルト２１のシリンダ表面４
５゛　に対するラジアル方向の研削位相によって、均一
な加熱従ってシリンダ表面のラジアル方向における均一
な伸びも得られ、それによって公知の方法に比して、短
い研削時間で高い加工精度が及び僅かしか必要でないシ
リンダ表面除去による材料節約及びシリンダ４５の長い
寿命が得゛られかつ研削ベルト２１は節約される。

本発明による装置は好ましくは油のない、即ち乾燥研削
装置として使用される。しかし公知の湿式研削も実施さ
れることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の正面図、第２図は第１図に
よる装置の平面図、そして第３図は第１図及び第２図に
よる装置の送り往復台に配設されている調整装置の縦断
面図を示す。図中符号１　・・・・ベルト研削装置４　・・・・支持体５　・・・・断熱板７　・・・・案内路１０・・・・倣い型１８・・・・送り往復台２０・・・・案内路２１・・・・研削ベルト２２〜２４・・駆動装置２７・・・・クランプ装置３０・・・・調整装置３１・・・・精密スピンドル３１゛　　・・・スピンドル面３２・・・・ストッパリング３３・・・・支承体３７・・・・ねじリング４０・・・・案内４３・・・・押圧装置４５・・・　・シリンダ４５゛・・・シリンダ表面

Claims

【特許請求の範囲】１、ベルト研削装置による円筒状及び球状表面の倣い研
削方法にして、特に製紙機械のシリンダ（４５）及び運
転中の表面摩耗及び種々の分子から形成された表面層を
有する軸の再生のための方法にして、次の方法ステップ
、所定の温度に加熱された加工されるべきシリンダ（４５
）が所定の回転速度にされること、ベルト研削装置（１
）の研削ベルト（２１）が駆動装置（２２〜２４）によ
って所定の走行速度にされかつ加工されるべきシリンダ
表面（４５’）に対して研削位置に案内され、その際調
整可能な調整装置（３０）によって調整可能な剛固な結
合が調整されること、ベルト研削装置（１）が第１の研削位相において往復運
動、即ちいわゆるシリンダ（４５）の全長に渡る軸線方
向への通し運動を行うこと、各通し運動の後に送り往復台（１８）は調整装置（３０
）と共に相応した接触ローラ（２３）の送りを行うこと
、研削ベルト（２１）の摩耗後対応した送り往復台（１８
）の調整と共に研削ベルトの交換が行われること、相応した送りを伴う通し並びに研削ベルト（２１）の交
換は、シリンダ（４５）が倣い型（１０）によって軸線
方向において予め設定された形及び真円度を保持するま
で何度も繰り返されること、常に精密研削ベルト（２１
）の使用によって、第２の研削位相が実施され、それに
よって仕上げプロセスに必要な正確かつ相応した精密な
シリンダ表面（４５）が得られることとからなる前記方
法において、第１の前置された研削位相において、研削ベルト（２１
）は所定の圧力の下に加工されるべきシリンダ（４５）
の外表面（４５’）に倣い型（１０）と接触ローラ（２
３）との間の遊び（Ｘ叉Ｘ’）内で、この所定の研削位
相においてシリンダ表面（４５’）がその大きさとは無
関係に均等に除去されるように運動可能に押圧され、そ
してシリンダ（４５）の表面の研削後に、ベルト研削装
置（１）上の圧力状態は、次の第１の研削位相において
、固有の精密研削に倣い型（１０）と接触ローラ（３０
）の間の剛固な結合が調整されるように変えられること
を特徴とする前記方法。２、請求項１記載の方法を実施するための装置にして、
支持体（４）と、その上に球状の表面精度の目標値に相
応する案内路（７）として形成された調整可能な倣い型
（１０）とを備え、その際倣い型（１０）及び支持体（
４）上に研削ベルト駆動装置（２２〜２４）を備えた研
削装置（１）、軸線方向に運動可能な案内ブッシュ（２
０）を有する調整装置を備えた送り往復台（１８）と、
クランプ装置（２７）とが配設されている、前記装置に
おいて、送り装置往復台（１８）及び倣い型（１０）と接触ロー
ラ（２３）との間の調整装置とによって、シリンダ表面
（４５’）に対するラジアル方向の遊び（Ｘ又はＸ’）
が調整可能であり、そして送り往復台（１８）は調整装
置（３０）と共に空気圧、液体圧又は弾性的に作動可能
な圧力装置（４３）によって所定の圧力の下に遊び（Ｘ
又はＸ’）内でシリンダ表面の方向に押圧可能であり、
その際調整装置（３０）は支承体（３３）及び案内（４
０）内に配設されている精密スピンドル（３１）を有し
、精密スピンドルは調整可能なストッパリング（３２）
を備え、そしてスピンドル（３１）が接触ローラ（２３
）に面したスピンドル側（３１’）に配設されているね
じリング（３７）によってストッパリング（３２）と支
承体（３３）の間の遊び（Ｘ）又は支承体（３３）とね
じリング（３７）の内面との間の遊び（Ｘ’）に好適な
遊び調整（Ｘ／２＝Ｘ’／２の際に調整可能であり、そ
して支持体（４）は加工されるべきシリンダ表面（４５
’）に対して断熱板（５）によって遮断可能であること
を特徴とする前記装置。