JPH02115029A - 気体分離膜 - Google Patents
気体分離膜Info
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- JPH02115029A JPH02115029A JP26617488A JP26617488A JPH02115029A JP H02115029 A JPH02115029 A JP H02115029A JP 26617488 A JP26617488 A JP 26617488A JP 26617488 A JP26617488 A JP 26617488A JP H02115029 A JPH02115029 A JP H02115029A
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Landscapes
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は酸素を選択的に透１ｔｆＡする気体性Ｍｌ［！
［に関し、特に空気から酸素富化空気を得るのに適する
間膜に関する。
［に関し、特に空気から酸素富化空気を得るのに適する
間膜に関する。
空気中の酸素を選択的に透過する気体分離嘆の膜材料と
して、これまでに多数の高分子材料が提案されている。
して、これまでに多数の高分子材料が提案されている。
笑用的な気体分離膜としては、気体透過性が大きく、酸
素と窒素との分離性が優れていることが要求される。
素と窒素との分離性が優れていることが要求される。
酸素透過速度（ｃｍ’／ａｌ ・Ｈ・ａ＋Ｈｙ）は、気
体分離膜の単位面積（ａＩＰ）ｓ単位時間（ｓｅｃ）、
単位圧力（αＨｆ）当りに膜を透過する酸素の量（１３
）で、嘆の厚さによシ変化する値である。したがって、
同じ素材の分ｍ膜でも喚の厚さが違うと酸素透過速度が
異なる。一般に、気体透過速度は、膜厚に反比例するの
で、膜厚が薄ければ薄いほど気体透過速度が大きくなり
、来用上有利である。
体分離膜の単位面積（ａＩＰ）ｓ単位時間（ｓｅｃ）、
単位圧力（αＨｆ）当りに膜を透過する酸素の量（１３
）で、嘆の厚さによシ変化する値である。したがって、
同じ素材の分ｍ膜でも喚の厚さが違うと酸素透過速度が
異なる。一般に、気体透過速度は、膜厚に反比例するの
で、膜厚が薄ければ薄いほど気体透過速度が大きくなり
、来用上有利である。
これに対し、気体透過係数（ｉ・〜９・式−１ａｙ）は
、気体透過速度に膜厚をかけた値であるので膜厚に関係
なく、膜素材に固有の値となり、膜素材による気体透過
性を比較する指標となる。
、気体透過速度に膜厚をかけた値であるので膜厚に関係
なく、膜素材に固有の値となり、膜素材による気体透過
性を比較する指標となる。
従って、気体透過係数の大きな分離膜でも、機械的強度
がなく、薄い模を形成することができない場合、気体透
過速度が小さくなり実用上不利になる。逆に気体透過係
数が小さな分ＳＷでも極端に薄込嘆を形成することがで
きれば、気体透過速度が大きくなシ寮用可能となる。
がなく、薄い模を形成することができない場合、気体透
過速度が小さくなり実用上不利になる。逆に気体透過係
数が小さな分ＳＷでも極端に薄込嘆を形成することがで
きれば、気体透過速度が大きくなシ寮用可能となる。
以上のことから、実用的な気体分離膜としては、気体透
過係数が大きくかつ４模化が可能であること、つまυ気
体透過速度が大きいことが必要となる。
過係数が大きくかつ４模化が可能であること、つまυ気
体透過速度が大きいことが必要となる。
気体透過性の大きい膜材料としては、酸素透過係数がＰ
ＯＩ ＝ 五５ Ｘ １０−’ ａｍ” （ＳＴＰ）・
ａｍ／ｍ” ａ式・ｅｍＨｙであるポリジメチルシロキ
サンが知られているが、ボリジメチＡ／Ｖロキサｙだけ
では酸素／窒素分離係数がαＯ，／Ｎ、 ＝１．９４で
あって余夛大きくなく、また機械的強度が小さく４模形
成が困雌であるため気体透過速度を大きくすることがで
きないという欠点がある。これらの欠点を改善するため
に、機械的強度があり、かつ酸素／窒素分離性の大きい
高分子とポリジメチルシロキサンとの共重合体が試みら
れている。
ＯＩ ＝ 五５ Ｘ １０−’ ａｍ” （ＳＴＰ）・
ａｍ／ｍ” ａ式・ｅｍＨｙであるポリジメチルシロキ
サンが知られているが、ボリジメチＡ／Ｖロキサｙだけ
では酸素／窒素分離係数がαＯ，／Ｎ、 ＝１．９４で
あって余夛大きくなく、また機械的強度が小さく４模形
成が困雌であるため気体透過速度を大きくすることがで
きないという欠点がある。これらの欠点を改善するため
に、機械的強度があり、かつ酸素／窒素分離性の大きい
高分子とポリジメチルシロキサンとの共重合体が試みら
れている。
例えば、ポリカーボネート（米国特許第３９８０４５６
号明細書、同第５Ｂ７４９Ｂ６号明細書、特開昭５４−
４０８６８号公報）やポリビニルフェノ−１ｖ（特開昭
６０−７１００６号公報）、ポリビニルトリオルガノシ
ラン（特開昭５４−５６９８５号公報）、ポリカルポジ
イミド（特開昭５２−９１１００号公報）、スチレン誘
導体（特開昭５６−２６５０６号公報）などと、ポリジ
メチルシロキサンとの共重合体を薄膜化した気体分離膜
が開示されている。
号明細書、同第５Ｂ７４９Ｂ６号明細書、特開昭５４−
４０８６８号公報）やポリビニルフェノ−１ｖ（特開昭
６０−７１００６号公報）、ポリビニルトリオルガノシ
ラン（特開昭５４−５６９８５号公報）、ポリカルポジ
イミド（特開昭５２−９１１００号公報）、スチレン誘
導体（特開昭５６−２６５０６号公報）などと、ポリジ
メチルシロキサンとの共重合体を薄膜化した気体分離膜
が開示されている。
これらの共重合体の気体分離膜は酸素／窒素分離係数を
αＯｓ／Ｎｔ ＝ ２〜’ ％酸素透過係数をＰｏ１＝
＝ １． ＯＸ １０−９〜２．０Ｘ１０″″＠ａｌ
（ＳＴＰ）命１／♂・気・ａｓＨｙに、また酸素／窒素
分離係数をαＯｔ／Ｎｔ＝ ３〜５、酸素透過係数をＰ
ＯＩ ＝ １． ＯＸｌ ０−”〜５． ＯＸ １０−
＠ｔｓ” （ＳＴＰ） ＊ｔｓ／ｌｙｎ” ｓ５６（−
ｍＨ？に改善できたが、酸素／窒素分離係数がαＯｓ／
Ｎ＊＝ ’以上であり、かつ酸素透過係数がＰｏｚ ＝
１． ＯＸ １ ０−” ｅｘ” （ＢＴＰ）ＩＩｅ
ｓ＊／ｃｐｓ” １Ｉｓｅｃ＠ｃｖｓｘＨｙ以上である
酸素／窒素分離性と酸素透過性の両方に優れ九気体分離
暎は得られていない。
αＯｓ／Ｎｔ ＝ ２〜’ ％酸素透過係数をＰｏ１＝
＝ １． ＯＸ １０−９〜２．０Ｘ１０″″＠ａｌ
（ＳＴＰ）命１／♂・気・ａｓＨｙに、また酸素／窒素
分離係数をαＯｔ／Ｎｔ＝ ３〜５、酸素透過係数をＰ
ＯＩ ＝ １． ＯＸｌ ０−”〜５． ＯＸ １０−
＠ｔｓ” （ＳＴＰ） ＊ｔｓ／ｌｙｎ” ｓ５６（−
ｍＨ？に改善できたが、酸素／窒素分離係数がαＯｓ／
Ｎ＊＝ ’以上であり、かつ酸素透過係数がＰｏｚ ＝
１． ＯＸ １ ０−” ｅｘ” （ＢＴＰ）ＩＩｅ
ｓ＊／ｃｐｓ” １Ｉｓｅｃ＠ｃｖｓｘＨｙ以上である
酸素／窒素分離性と酸素透過性の両方に優れ九気体分離
暎は得られていない。
酸素濃度が４０％以上の酸素富化空気を得るためには、
気体分離膜の酸素／窒素分離係数が３以上・６要であり
、また、深冷分離法やＰＳＡ法による酸素富化空気を得
る方法と比較した場合、気体分離膜による方法が有利と
なるためには、酸素透過係数がＰｃ）ｚ ＝１．０ Ｘ
１０−＠ｔｘ” （ＳＴＰ）・ｆｆ１１５１”・気・
ｔｘＨｙ以上であることが望ましい。
気体分離膜の酸素／窒素分離係数が３以上・６要であり
、また、深冷分離法やＰＳＡ法による酸素富化空気を得
る方法と比較した場合、気体分離膜による方法が有利と
なるためには、酸素透過係数がＰｃ）ｚ ＝１．０ Ｘ
１０−＠ｔｘ” （ＳＴＰ）・ｆｆ１１５１”・気・
ｔｘＨｙ以上であることが望ましい。
ポリジメチルシロキサンと他の高分子材料との共重合体
嘆は機械的強度と酸素／窒素性雌性を向上させるが、同
時に著しく気体透過性を低下させる項内にある。そのた
め酸素透過係数が大きく、かつ酸素／窒素の分離係数が
大きい高透過性、高選択性気体分離膜を得ることは困難
であった。
嘆は機械的強度と酸素／窒素性雌性を向上させるが、同
時に著しく気体透過性を低下させる項内にある。そのた
め酸素透過係数が大きく、かつ酸素／窒素の分離係数が
大きい高透過性、高選択性気体分離膜を得ることは困難
であった。
上記技術水準に晋み、本発明は薄膜化が可能であり、酸
素透過係数が大きく、かつ酸素／窒素分離係数が高い気
体透過嘆を提供しようとするものである。
素透過係数が大きく、かつ酸素／窒素分離係数が高い気
体透過嘆を提供しようとするものである。
本発明は、酸素／窒素分離係数が大きく、かつ比較的酸
素透過性のあるニトロセμロースに両末端にエポキシ基
を有するシロキサンオリゴマーをグラフト共重合体化し
、製嘆時に両末端にアミノ基を有するシロキサンオリゴ
マーチ架橋グフフト化してなる機械的強度、酸素透過性
及び酸素／窒素分離性の優れた気体分離膜である。
素透過性のあるニトロセμロースに両末端にエポキシ基
を有するシロキサンオリゴマーをグラフト共重合体化し
、製嘆時に両末端にアミノ基を有するシロキサンオリゴ
マーチ架橋グフフト化してなる機械的強度、酸素透過性
及び酸素／窒素分離性の優れた気体分離膜である。
ニトロセルロースと両末端にエポキシ基を有するシロキ
サンオリゴマーとのグラフト共重合は、有機溶剤に溶解
させたニトロセルロースとシロキサンオリゴマーを混合
し、攪拌加熱することによって行われる。
サンオリゴマーとのグラフト共重合は、有機溶剤に溶解
させたニトロセルロースとシロキサンオリゴマーを混合
し、攪拌加熱することによって行われる。
前記方法によシ得られたニトロセルロースと両末端エポ
キシシロキサンオリゴマーとのグラフト共重合体を精製
後、再び有機溶剤に溶解し、両末端アミノ基シロキサｙ
オリゴマーを添加後、製膜時に加熱することにより架橋
グフフト化を行う。かくすることによシ本発明の気体分
離嘆が得られる。
キシシロキサンオリゴマーとのグラフト共重合体を精製
後、再び有機溶剤に溶解し、両末端アミノ基シロキサｙ
オリゴマーを添加後、製膜時に加熱することにより架橋
グフフト化を行う。かくすることによシ本発明の気体分
離嘆が得られる。
本発明で用いられるニトロセルロースの重合範囲は一般
に４０００〜翫０００であり、このようなニトロセルロ
ースは常法により調製することができる。
に４０００〜翫０００であり、このようなニトロセルロ
ースは常法により調製することができる。
両末端にエポキシ基を有するシロキサンオリゴマーとし
ては下記の構造式 を有するものを使用することが好ましく、両末端にアミ
ノ基を有するシロキサンオリゴマーとじては下記の構造
式 を有するも（両式において、ｎは１から２０までの整数
を表わす）を使用することが好ましい。
ては下記の構造式 を有するものを使用することが好ましく、両末端にアミ
ノ基を有するシロキサンオリゴマーとじては下記の構造
式 を有するも（両式において、ｎは１から２０までの整数
を表わす）を使用することが好ましい。
これらのものは反応性シロキサンオリゴマー長鎖シリー
ズとして市販されておシ容易に入手することができるも
のである。
ズとして市販されておシ容易に入手することができるも
のである。
ニトロセルロースヲ１１’４１．、カつシロキサンオリ
ゴマーと均一に混合する有機溶剤としては、アセトン、
メチルエチルケトン、Ｖクロヘキサノン、２−ペンタノ
ン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、メチルイソブチ
ルケトン、２−ヘプタノン、４−ヘプタノン、ジイソブ
チルケトン、メチルシクロヘキサノン、アセトフェノン
等が挙げられる。
ゴマーと均一に混合する有機溶剤としては、アセトン、
メチルエチルケトン、Ｖクロヘキサノン、２−ペンタノ
ン、３−ペンタノン、２−ヘキサノン、メチルイソブチ
ルケトン、２−ヘプタノン、４−ヘプタノン、ジイソブ
チルケトン、メチルシクロヘキサノン、アセトフェノン
等が挙げられる。
ニトロセルロースと両末端エポキシシロキサンオリゴマ
ーの混合割合は、一般に、ニトロセルローフ分子内の残
存水酸基と等モｔｖＩＬのシロキサンオリゴマーを混合
する。例えば窒素含有量１２ ｗｔ％のニトロセルロー
スの場合、ニトロ七μロース１００重量部に対して、シ
ロキサン１０ｊ１体のシロキサ／オリゴマー（ｎ＝８）
を２６８重量部混合する。グラフト共重合の反応条件は
一般的には６０〜１００°Ｃ，６〜１２時間であるがこ
れらに限定されるものではない。
ーの混合割合は、一般に、ニトロセルローフ分子内の残
存水酸基と等モｔｖＩＬのシロキサンオリゴマーを混合
する。例えば窒素含有量１２ ｗｔ％のニトロセルロー
スの場合、ニトロ七μロース１００重量部に対して、シ
ロキサン１０ｊ１体のシロキサ／オリゴマー（ｎ＝８）
を２６８重量部混合する。グラフト共重合の反応条件は
一般的には６０〜１００°Ｃ，６〜１２時間であるがこ
れらに限定されるものではない。
−収約に反応によって得られるグラフト共重合体の組成
比は、ニトロセルロースＳＯ〜７゜重Ｊ１％、シロキサ
ンオリゴマー３０〜７０重ｉ％である。
比は、ニトロセルロースＳＯ〜７゜重Ｊ１％、シロキサ
ンオリゴマー３０〜７０重ｉ％である。
製膜時に添加する両末端アミノ基のシロキサンオリゴマ
ーの量は、グラフト共重合体中に存在するエポキシシロ
キサンオリゴマーの１５〜１．０モル量が好ましい。製
膜時の加熱条件は、通常６０〜１００℃、３０〜９０分
間であるが、これらに限定されるものではない。
ーの量は、グラフト共重合体中に存在するエポキシシロ
キサンオリゴマーの１５〜１．０モル量が好ましい。製
膜時の加熱条件は、通常６０〜１００℃、３０〜９０分
間であるが、これらに限定されるものではない。
前記方法によって得られた架橋グラフト共重合体嘆は、
ニトロセルロースと両末端エボキン基シロキサンオリゴ
マー共直合体中の未反応エボ−１ｒ！／ｉと両末端アミ
ノ基シロキサンオリゴマーのアミノ基との反応により結
合した三次元構造をとる。
ニトロセルロースと両末端エボキン基シロキサンオリゴ
マー共直合体中の未反応エボ−１ｒ！／ｉと両末端アミ
ノ基シロキサンオリゴマーのアミノ基との反応により結
合した三次元構造をとる。
上記ニトロセルロースとシロキサンオリゴマーとの架橋
グラフト共重合体嘆のシロキサン含有量は、７０〜８０
重量％が好ましく、シロキサン含有率が少ない場合、酸
素透過係数が小さくなる傾向にある。
グラフト共重合体嘆のシロキサン含有量は、７０〜８０
重量％が好ましく、シロキサン含有率が少ない場合、酸
素透過係数が小さくなる傾向にある。
また、ニトロセルロースの窒素含有率も１０〜１３重−
量％程度が好ましく、窒素含有率が少ないと、酸素／窒
素分離係数が低下する傾向にある。
量％程度が好ましく、窒素含有率が少ないと、酸素／窒
素分離係数が低下する傾向にある。
〔夾施例１．〕
窒素含有率ＩＬＯｗｔ％のニトロセルローフ１０重量部
をシクロヘキサノン３２５重量部に溶解させ、 の構造をもった両末端エポキシ基シロキサンオリゴマー
２五８重量部と混合した後８０℃で１０時間攪拌加熱し
た。
をシクロヘキサノン３２５重量部に溶解させ、 の構造をもった両末端エポキシ基シロキサンオリゴマー
２五８重量部と混合した後８０℃で１０時間攪拌加熱し
た。
未反応のシロキサンオリゴマーを除去し、精製したグラ
フト共重合体の７０キサン含有率は、６３ ｗｔ％であ
った。
フト共重合体の７０キサン含有率は、６３ ｗｔ％であ
った。
上記グラフト共重合体１０重量部をシクロヘキサノン４
０敲量部に溶解させ、 の構造をもった両末端アミノ基シロキサンオリゴマー！
Ｌ５重１１部と混合した後、ガラス板上に５００μｍの
厚さで流延し、８０”Ｃで６０分間乾燥させた。
０敲量部に溶解させ、 の構造をもった両末端アミノ基シロキサンオリゴマー！
Ｌ５重１１部と混合した後、ガラス板上に５００μｍの
厚さで流延し、８０”Ｃで６０分間乾燥させた。
得られた架橋グフフト共重合体嘆の厚さは、２７μｍで
あり、酸素透過速度は、Ａ３Ｘ１０”’ｔｖｍ” （Ｓ
ＴＰ） １５” ・ｓｅｅ ・ｔｓＨｙ （酸素透過係
数ｐ□、＝：１．７Ｘ １０−” ｃｐｓ” （ＳＴＰ
） ＊ ｔｓ／ａｍ” ＊ｅｘａ ｔｘＨｙ ） 、酸
素／窒素分離係数は、αＯＨ／１％＝五２であった。
あり、酸素透過速度は、Ａ３Ｘ１０”’ｔｖｍ” （Ｓ
ＴＰ） １５” ・ｓｅｅ ・ｔｓＨｙ （酸素透過係
数ｐ□、＝：１．７Ｘ １０−” ｃｐｓ” （ＳＴＰ
） ＊ ｔｓ／ａｍ” ＊ｅｘａ ｔｘＨｙ ） 、酸
素／窒素分離係数は、αＯＨ／１％＝五２であった。
〔実施例２〕
実施例１で合成したニトロセルロースと両末端エポキシ
基シロキサンオリゴマーとのグラフト共重合体１０重量
部をシクロヘキサノン１９０重量部に溶解させ、実施例
１と同じ両末端アミノ基シロキサンオリゴマーａ５重量
部を混合した後、ガラス板上に３００μｍの厚さで流延
し、８０℃で９０分間乾燥させた。
基シロキサンオリゴマーとのグラフト共重合体１０重量
部をシクロヘキサノン１９０重量部に溶解させ、実施例
１と同じ両末端アミノ基シロキサンオリゴマーａ５重量
部を混合した後、ガラス板上に３００μｍの厚さで流延
し、８０℃で９０分間乾燥させた。
得られた架橋グラフト共重合体膜の厚さは０．５ｐｍで
あり、酸素透過速度はＡ２Ｘ１０−’、ｚ”（３’ｌ’
ｐ） ／ｅｘ” ＠ ５６ｃ ・ｔｘＨｙ （酸素透
過係数ｐｏ、 ＝ １゜６Ｘ１０ 個３ （ＳＴＰ）
／♂１気・ａｗＨ５＋ ）、酸素／窒素分層係数は、
αＯｓ／Ｎ＊ ＝ ”であった。
あり、酸素透過速度はＡ２Ｘ１０−’、ｚ”（３’ｌ’
ｐ） ／ｅｘ” ＠ ５６ｃ ・ｔｘＨｙ （酸素透
過係数ｐｏ、 ＝ １゜６Ｘ１０ 個３ （ＳＴＰ）
／♂１気・ａｗＨ５＋ ）、酸素／窒素分層係数は、
αＯｓ／Ｎ＊ ＝ ”であった。
実施例１で合成したニトロセルロースと両末端エポキシ
基シロキサンオリゴマーとのグラフト共重合体１０重量
部をシクロヘキサノン３２３重量部に溶解させ、実施例
１と同じ両末端アミノ基シロキサンオリゴマ−Ｓ５重ｌ
１部を混合した後、ガラス板上に３００μｍの厚さで流
延し、８０°Ｃで９０分間乾燥させた。
基シロキサンオリゴマーとのグラフト共重合体１０重量
部をシクロヘキサノン３２３重量部に溶解させ、実施例
１と同じ両末端アミノ基シロキサンオリゴマ−Ｓ５重ｌ
１部を混合した後、ガラス板上に３００μｍの厚さで流
延し、８０°Ｃで９０分間乾燥させた。
得られた架橋グラフト共重合体膜の厚さは（Ｌ１μｍで
あり、酸素透過速度はｔ８Ｘ１０ｍ”（ＳＴＰ） ／ａ
ｍ” −ｓｅｃ−ｃｍＨｙ （ｎ素透過係数ＰＯ！
＝ １．８Ｘ１０−”♂（ＳＴＰ） ／ｎｓ” ＊ ｓ
ｅｃ ａ ｔｙ＊Ｈｙ ）酸素／窒素分離係数は、αＯ
，／Ｎ、 ”五〇であった。
あり、酸素透過速度はｔ８Ｘ１０ｍ”（ＳＴＰ） ／ａ
ｍ” −ｓｅｃ−ｃｍＨｙ （ｎ素透過係数ＰＯ！
＝ １．８Ｘ１０−”♂（ＳＴＰ） ／ｎｓ” ＊ ｓ
ｅｃ ａ ｔｙ＊Ｈｙ ）酸素／窒素分離係数は、αＯ
，／Ｎ、 ”五〇であった。
本発明では、酸素／窒素分離係数がαＯｚ／Ｎｔ ＝１
４７でおる高選択ｉ生のニトロセルロースに、酸素透過
係数が、Ｐｏｐ ＝ Ｓ ５ Ｘ １０ ５＋” （８
ＴＰ）・ｌ’ｌｌ ／ｅ１ｍｌ” ＠Ｓｅｃ 曝５１１
１Ｈｙである高透過性のポリジメチルシロキサン構造を
グラフト共重合することによシ導入し、酸素／窒素分離
係数がαＯｘ／Ｎｔ ＝＝五〇以上であシ、かつ酸素透
過係数が１．０Ｘ１０−’信” （ＳＴＰ）・国／ａｌ
ｌ”・寝・国Ｈｐ 以上である高選択性。
４７でおる高選択ｉ生のニトロセルロースに、酸素透過
係数が、Ｐｏｐ ＝ Ｓ ５ Ｘ １０ ５＋” （８
ＴＰ）・ｌ’ｌｌ ／ｅ１ｍｌ” ＠Ｓｅｃ 曝５１１
１Ｈｙである高透過性のポリジメチルシロキサン構造を
グラフト共重合することによシ導入し、酸素／窒素分離
係数がαＯｘ／Ｎｔ ＝＝五〇以上であシ、かつ酸素透
過係数が１．０Ｘ１０−’信” （ＳＴＰ）・国／ａｌ
ｌ”・寝・国Ｈｐ 以上である高選択性。
高透過性の気体分ｍ膜の提供を可能にした。また、製膜
時に架橋グラフト化することによ）、４幌化を可能とし
、夫用上問題となる酸素透過速度を１．８ Ｘ １０−
” ｅｘ” （ＳＴＰ） ／ｎｕ” ・ｓｅｃ’ ｙＨ
ｙとしたもので、鏝れた気体分膚模である。
時に架橋グラフト化することによ）、４幌化を可能とし
、夫用上問題となる酸素透過速度を１．８ Ｘ １０−
” ｅｘ” （ＳＴＰ） ／ｎｕ” ・ｓｅｃ’ ｙＨ
ｙとしたもので、鏝れた気体分膚模である。
Claims (3)
- （１）ニトロセルロースと両末端にエポキシ基を有する
シロキサンオリゴマーとのグラフト共重合体を、製膜時
に両末端にアミノ基を有するシロキサンオリゴマーと架
橋グラフト化することを特徴とする気体分離膜。 - （２）両末端にエポキシ基を有するシロキサンオリゴマ
ーが下記構造式を有する特許請求の範囲（１）記載の気
体分離膜 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、ｎは１から２０までの整数を表わす） - （３）両末端にアミノ基を有するシロキサンオリゴマー
が下記構造式を有する特許請求の範囲（１）又は（２）
記載の気体分子膜 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、ｎは１から２０までの整数を表わす）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26617488A JPH02115029A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 気体分離膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26617488A JPH02115029A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 気体分離膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02115029A true JPH02115029A (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17427291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26617488A Pending JPH02115029A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 気体分離膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02115029A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012138755A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Dongchan Ahn | Method of preparing gas selective membrane using epoxy-functional siloxanes |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP26617488A patent/JPH02115029A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012138755A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Dongchan Ahn | Method of preparing gas selective membrane using epoxy-functional siloxanes |
| US20140060324A1 (en) * | 2011-04-08 | 2014-03-06 | Dow Corning Corporation | Method of preparing gas selective membrane using epoxy-functional siloxanes |
| JP2014523334A (ja) * | 2011-04-08 | 2014-09-11 | アン ドンチャン | エポキシ官能性シロキサンを用いる気体選択性膜を調製する方法 |
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