JPH0211305A

JPH0211305A - 筒状コンクリート製品成形装置

Info

Publication number: JPH0211305A
Application number: JP16363288A
Authority: JP
Inventors: Terufumi Aoki; 青木　輝文
Original assignee: Showa Concrete Industry Co Ltd
Current assignee: Showa Concrete Industry Co Ltd
Priority date: 1988-06-30
Filing date: 1988-06-30
Publication date: 1990-01-16
Anticipated expiration: 2011-08-28
Also published as: JP2529356B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的［産業上の利用分野］この発明は外枠と内枠とからなる筒状コンクリート製品
の成形装置に関Ｊるものである。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来、
この種の内枠は上枠部と左右両側枠部と下枠部とを有し
、上梓部の左右両端部と左右両側枠部の上端部とが互い
に連結されて左右両側枠部が相対向して接近離間する方
向へ傾動可能になっている。そして、下枠部を上下動さ
せるとともに、左右両側枠部を傾動させることにより、
外枠に対し内枠を開閉することができるようになってい
る。

ところが、成形後筒状コンクリート製品を取出すとき、
内枠を開いた後まずその開閉器具を内枠から抜き、さら
にその内枠を外枠から抜く必要があった。又、筒状コン
クリート製品を取出した後次の成形を行うとき、まず内
枠を外枠に挿入し、さらに内枠開閉器具を内枠に挿入し
て内枠を閉じる必要があった。そのため、その挿脱作業
が大変面倒であった。

本発明の目的は内枠及び内枠開閉機構を載せて外枠に対
し同時に挿脱できるように改良することにより、それら
の挿脱作業を簡単に行うことにある。

発明の構成［課題を解決するための手段１本発明は後記する実施例の図面に承りように、外枠２と
内枠３とからなる筒状コンクリート製品成形用型枠１と
、その内枠３内で、同内枠３を外枠２に対し開閉する内
枠開閉機構Ｆと、この内枠３及び内枠開閉機構Ｆを載せ
て外枠２に対し挿脱する載置部３３．３４を外枠２に対
し移動可能に設けた内枠挿脱機構Ｇとを備えたものであ
る。

［作用］さて、第１図〜第３図に示すように、コンクリート打設
前の状態においては、内枠３及び内枠開開ｉ構Ｆが内枠
挿脱機構Ｇの載置部３３，３４に載せられた状態で外枠
２内に挿入され、内枠開閉機構「により内枠３が外枠２
に対し閉じられている。

そして、内外両枠３，２間の成形空間Ｓにコンクリート
が打設される。

打設後、第４図に示すように内枠開閉機構Ｆにより内枠
３が外枠２に対し間かれる。

次に、第５図に示すように内枠挿脱機構Ｇの載置部３３
．３４を外枠２から離す方向へ移動させると、第６図に
示すように内枠３及び内枠開閉線ＩＦが載置部３３，３
４に載せられた状態で外枠２から引抜かれる。そして、
外枠２から筒状コンクリート製品が離型される。

次に、第７図及び第８図に示すように内枠挿脱機構Ｇの
載置部３３．３４を外枠２に接近する方向へ移動させる
と、載置部３３，３４に載せられた内枠３及び内枠開閉
機構Ｆが外枠２内に挿入される。そして、内枠開閉機構
Ｆにより内枠３が外枠２に対し閉じられる。

その後は前述した場合と同様にしてコンクリートの打設
を行う。

［第一実施例］以下、本発明の第一実施例を第１図〜第１０図に従って
説明する。

第１図〜第３図に示すように、型枠１は外枠２と内枠３
とからなり、外枠２は載置台４上に固定されているとと
もに、造型時的枠３は外枠２内に挿入されて外枠２に対
しクランプ５により固定されでいる。載置台４にはバイ
ブレータ６が取付（）られている。

外枠２は下枠部７とこの下枠部７の左右両端部から上方
へ立上がる左右両側枠部８とからなり、この左右両側枠
部８の上端部四隅から相対向して延びる一対の妻板９が
互いに当接した状態でクランプ１０により固定されてい
る。脱型時このクランプ１０並びに内外両枠３，２間の
クランプ５が取外された状態で、左右両側枠部８及びそ
の上端部の妻板９が下枠部７に対し相対向して接近離間
でる左右方向へ傾動し得るようになっている。

第４図に示すように、内枠３は上枠部１１と左右両側枠
部１２と下枠部１３とからなり、上梓部１１の左右両端
部と左右両側枠部１２の上端部とが互いに連結されて左
右両側枠部１２が相対向して接近離間する左右方向へ傾
動可能になっているとともに、下枠部１３は左右両側枠
部１２の下端部で左右両側枠部１２に対し分離されて上
下動可能になっている。

次に、この内枠３を外枠２に対し開閉する機構Ｆについ
て詳述する。

内枠３内でその上枠部１１の左右方向中央部に固着され
た支持筒１４内には垂立状態の昇ｌＩ￥筒１５の上端部
が上下動可能に支持され、この昇降筒１５の上部にはリ
フト杆１６が水平状態で固着されているとともに、昇降
筒１５の下部には横杆１７が水平状態で固着されている
。この横杆１７の左右両端部にはリンク１８の一端部が
軸１８ａにより左右方向へ回動可能に支持されていると
ともに、このリンク１８の他端部が左右両側枠部１２の
下端部に固着されたブラケット１９に対し軸１８ｂによ
り回動可能に支持され、この両軸１８ａ。

１８ｂ間でこのリンク１８は下方へ向かうに従い左右両
側枠部１２に近付く斜状をなしている。又、下枠部１３
の左右方向中央部にはリフト杆２０が固着され、このリ
フト杆２０上に立設された昇降杆２１が前記昇降ｎ１５
内に上下動可能に挿嵌されている。

なお、前記昇降筒１５とリフト杆１６と横杆１７とリン
ク１８とにより、左右両側枠部１２を左右方向へ傾動さ
せる可動部が構成されているどともに、前記リフト打２
０と昇降杆２１とにより前記下枠部１３を上下動させる
可動部が構成されている。

次に、外枠２に対し内枠３及び内枠開閉機構Ｆを挿脱す
る機構Ｇについて詳述する。

第５図に示すように、前記載置台４にはその前側におい
て車台２２が水平方向へ移動可能に挿嵌され、この車台
２２の前端部にはりフタ−２３が連結部２４を介して着
脱可能に固定されている。

第９図に示すようにこのリフター２３には左右両マスト
２５が立設され、この左右両マスト２５の下部間に架設
された台板２６上には左右一対の油圧シリンダ２７とそ
れらの間に位置する油圧シリンダ２８とが並設されてい
る。各油圧シリンダ２７．２８のピストンロッド２７ａ
、２８ａにはスプロケット２９．３０が取着され、ピス
トンロッド２７ａ、２８ａの昇降によりスプロケツｈ　
２９　。

３０が上下動するようになっている。左右両マスト２５
の上下方向中央部間並びに左右両マスト２５の下部間に
はそれぞれ昇降杆３１．３２が上下動可能に架設され、
上側の昇降杆３１には左右−対のフォーク３３が車台２
２の上方へ水平に延設されているとともに、下側の昇降
杆３２の左右方向中央部にはフォーク３４が同様に延設
されている。左右両スブ０ケット２９及び中央のスプロ
ケット３０はそれぞれ昇降チェーン３５．３６が巻掛け
られ、第１０図に示すように各昇降チェーン３５．３６
の一端が台板２６に固定されている。

左右両弄降チェーン３５の他端は上側の昇降杆３１に固
定され、中央の昇降チェーン３６の他端は下側の昇降杆
３２に固定されている。そして、各ピストンロッド２７
ａ、２８ａが昇降すると、各スプロケット２９．３０−
ｂ昇降し、各昇降杆３１゜３２が各昇降チェーン３５．
３６を介して各フォーク３３．３４とともに上下動する
。上側の両フォーク３３は前記内枠開閉機構Ｆにおける
可動部１５〜１８のうちリフト杆１６の下方に挿入され
てリフト杆１６を持上げることができるようになってい
る。又、下側のフォーク３４は前記内枠間ｒｆ１ｍ構Ｆ
における可動部２０．２１のうちリフト杆２０の下方に
挿入されてリフト杆２０を持上げることができるように
なっている。

なお、前記油圧シリンダ２７とスプロケット２９と昇降
杆３１とフォーク３゛３と昇降チェーン３５とにより、
可動部１５〜１８のリフト杆１６を持上げるリフト手段
が構成されているとともに、前記油圧シリンダ２８とス
プロケット３０と昇降杆３２とフォーク３４と昇降チェ
ーン３６とにより、前記可動部２０．２１のリフト杆２
０を持上げるリフト手段が構成されている。

さて、第１図〜第３図に示すように、コンクリート打設
前の状態においては、各フォーク３３゜３４が下動位置
にあり、外枠２内に挿入された内枠３内において内枠開
開機構Ｆの両すフト杆１６゜２０の下方に挿入されてい
る。内枠３の下枠部１３と左右両側枠部１２は自重によ
り外枠２に対し閉じて外枠２と内枠３との間で成形空間
Ｓが形成され、クランプ５により内枠３が外枠２に対し
固定されている。

打設後、まず下側のフォーク３４が上動してリフト杆２
０が持上げられると、内枠３の下枠部１３が上動し、そ
の直後上側の両フォーク３３が上動してリフト杆１６が
持上げられると、左右両側枠部１２がリンク１８を介し
て互いに接近する方向へ傾動する。従って、第４図に示
すように内枠３が外枠２に対し開く。

次に、第５図に示すようにリフター２３を外枠２から離
す方向へ移動させると、第６図に示すように内枠３及び
内枠開閉機構Ｆが各フォーク３３゜３４に載せられた状
態で外枠２から同時に引抜かれる。そして、外枠２の左
右両側枠部８が聞かれ、筒状コンクリート製品が吊上げ
られて外枠２から離型される。

次に、第７図及び第８図に示すようにリフター２３を外
枠２に接近する方向へ移動させると、各フォーク３３．
３４上に載せられた内枠３及び内枠開閉機構Ｆが外枠２
内に同時に挿入される。

そして、まず上側の両フォーク３３が下動してリフト杆
１６が自重により下動すると、内枠３の左右両側枠部１
２がリンク１８を介して互いに離間する方向へ傾動し、
その直後下側のフォーク３４が下動してリフト杆２０が
自重により下動すると、内枠３の下枠部１３が下動する
。従って、第３図に示すように内枠３が外枠２に対し閉
じる。

その後は前述し場合と同様にしてコンクリートの打設を
行う。

本実施例においては、各フォーク３３．３４により内枠
３を載せて持上げる時、内枠３の下枠部１３と左右両側
枠部１２とを外枠２に対し開くことができるので、内枠
３の型開き作業を大変容易に行うことができる。又、各
フォーク３３．３４を下動させれば、左右両側枠部１２
及び下枠部１３は自重により外枠２に対し閉じ、内枠３
の型閉め作業も大変容易に行うことができる。

特に、このフォーク３３．３４を利用して内枠３及び内
枠開閉機構Ｆを載せたまま外枠２に対し同時に挿脱する
ことができるので、前述した内枠３の型開きと、外枠２
に対する内枠３等の挿脱とを一連して行うことができ、
成形作業能率が向上する。

［第二実施例１前述した第一実施例では、左右両側枠部１２を開くため
にリフト杆１６を持上げるフォーク３３と、下枠部１３
を開くためにリフト杆２０を持上げるフォーク３４とが
設けられているが、この第二実施例では、下枠部１３を
開くためのフォーク３４のみを利用して左右両側枠部１
２も開くことができるようになっている。

すなわち、第１１図に示すように、上枠部１１に固着さ
れた支持筒１４に長孔３７が形成され、この長孔３７に
リフト杆１６が上下動可能に支持されている。このリフ
ト杆１６には横杆１７が連結されている。昇降杆２１の
上端部は支持筒１４に挿入され、この昇降杆２１の上動
によりリフト杆１６を持上げることができるようになっ
ている。

さて、フォーク３４がリフト杆２０を持上げると、ます
下枠部１３が上動して外枠２に対し開き、その直後リフ
ト杆１６が昇降杆２１により持上げられると、左右両側
枠部１２がリンク１８により傾動して外枠２に対し開く
。一方、フォーク３４が下動すると、両すフト杆１６．
２０が下動し、まず左右両側枠部１２が外枠２に対し閉
じ、その直接下枠部１３が外枠２に対し閉じる。

［応用例１まず、第１２図に示１成形ラインシステムについて説明
する。

両トラバーサ３８．３９間には養生室４０が設けられて
いる。この養生室４０には両トラバーサ３８．３９間を
結ぶように並設された多数の台車付き型枠１が複数列平
行に配設されている。この養生Ｗ４０に隣接して両トラ
バーサ３８．３９の端部間には成形ライン４１が養生室
４０の各列の型枠１に平行に設けられている。

この成形ライン４１の略中央部には３台のロボット４２
が成形ライン４１に沿って並設され、このロボット４２
は前記内枠挿脱機構Ｇと同様な構造になっている。この
各ロボット４２の上方には天上クレーン４３が成形ライ
ン４１に直交して設けられている。又、成形ライン４１
のうち一方のトラバーサ３８近くには撮動テーブル４４
が設けられているとともに、この振動デープル４４に隣
接してコンクリート投入１ｆｉ４５が設けられている。

さて、養生室４０にはコンクリート打設後の型枠１が順
次運ばれ、そこでコンクリートが乾燥される。乾燥後、
型枠１は３つ一組として一方のトラバーサ３９により成
形ライン４１まで移送され、３台のロボット４２に面し
て停止される。そこで、同ロボット４２により脱型され
、製品４６が天上クレーン４３により吊り上げられて成
形ライン４１の隣接位置に取出される。その後、同ロボ
ット４２により型枠１は同位置に運ばれた鉄筋４７とと
もに組立てられる。

組立後、各型枠１は成形ライン４１を移０ｊシで３台の
ロボット４２から離れ、振動テーブル４４に順次載せら
れる。そこで、コンクリート投入機４５により型枠１に
コンクリートが流し込まれる。

その型枠１は他方のトラバーサ３８により養生室４０に
運ばれる。

各型枠１が３台のロボット４２から離れると同時に、次
の型枠１が養生室４０から運ばれ、同様にして脱型及び
組立が行われる。

次に、第１３図に示す成形ラインシステムについて説明
する。

ロボット４２は養生室４０で一方のトラバーサ３９に隣
接して各列の型枠１ごとに設けられている。天上クレー
ン４３はこのロボット４２の上方で各列の型枠１に平行
に設けられている。

さて、養生’１４０の各型枠１は各列ごとにロボット４
２により脱型及び組立が行われる。製品４６は一方のト
ラバーサ３９の外側に取出される。

鉄筋４７もここに運ばれる。組立てられた各型枠１はト
ラバーサ３９により成形ライン４１に移送されてコンク
リートの打設が行われる。

なお、成形ライン４１に複数の振動テーブル４４を設け
てここに型枠１を載せ、ここで型枠１の脱型及び組立を
行うとともに、移動可能にしたコンクリート投入ｇ！４
５により各型枠１にコンクリ−１〜を流し込／υでもよ
い。

発明の効果本発明によれば、内枠挿脱機構Ｇの載置部３３゜３４に
内枠３及び内枠開閉機構Ｆを載せて外枠２に対し同時に
挿脱できるので、それらの挿脱作業を簡単に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一実施例に係る筒状コンクリート製品成形用
型枠においてコンクリート打設前の状態を示す側面図、
第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ
−Ｂ線断面図、第４図はコンクリート打設後の同型枠に
おいて内枠を外枠に対し開いた状態を示す前記第３図相
当図、第５図はコンクリート打設後の同型枠において内
枠を外枠から引抜いた状態を示す側面図、第６図は第５
図のＣ−Ｃ線断面図、第７図は筒状コンクリート製品を
外枠から取出した同型枠において内枠を外枠に挿入した
状態を示す側面図、第８図は第７図のＤ−Ｄ線断面図、
第９図はりフタ−を承り正面図、第１０図は第９図のＥ
−Ｅ線断面図、第１１図は内枠開閉装置の第二実施例を
示寸前記第３図相当図、第１２図及び第１３図は本実施
例に係る筒状コンクリート製品成形装置を利用した成形
ラインシステム図である。１・・・型枠、２・・・外枠、３・・・内枠、１１・・
・上枠部、１２・・・側枠部、１３・・・下枠部、１５
・・・昇降筒、１６・・・リフト什、１７・・・横杆、
１８・・・リンク、２０・・・リフト杆、２１・・・昇
降杆、２３・・・リフター　２７．２８・・・油圧シリ
ンダ、２９．３０・・・スプロケッ］・、３１．３２・
・・昇降杆、３３．３４・・・フォーク（Ｉｉ！！置部
＞、３５．３６・・・４降チェーン、Ｆ・・・内枠開閉
機構、Ｇ・・・内枠挿脱機構。特許出願人　　昭和コンクリートＴ業　株式会社代　　
理　　人　　　弁理士　　　恩　　１）　博　　宣ｂ第８図第２図第４図第７図１ｉ１０１！Ｆ図面その６

Claims

【特許請求の範囲】１、外枠（２）と内枠（３）とからなる筒状コンクリー
ト製品成形用型枠（１）と、その内枠（３）内で、同内枠（３）を外枠（２）に対し
開閉する内枠開閉機構（Ｆ）と、この内枠（３）及び内枠開閉機構（Ｆ）を載せて外枠（
２）に対し送達する載置部（３３、３４）を外枠（２）
に対し移動可能に設けた内枠挿脱機構（Ｇ）とを備えた
ことを特徴とする筒状コンクリート製品成形装置。