JPH02112924A - シフトフォーク爪部への樹脂装着方法 - Google Patents

シフトフォーク爪部への樹脂装着方法

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JPH02112924A
JPH02112924A JP63265480A JP26548088A JPH02112924A JP H02112924 A JPH02112924 A JP H02112924A JP 63265480 A JP63265480 A JP 63265480A JP 26548088 A JP26548088 A JP 26548088A JP H02112924 A JPH02112924 A JP H02112924A
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JP
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shift fork
surface portion
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Nobuo Kobayashi
信夫 小林
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Toyota Motor Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （＠東上の利用分野） 本発明は、シフトフォーク爪部に耐摩耗性樹脂を装着す
る方法に関する。
（従来の技術） 自動１等のトランスミックヨン内の一部品であるシフト
フォークの爪部に耐摩耗性を付与するために、従来から
耐摩耗性樹脂金、この爪部にイン′プート成形により装
着する方法が採用されている（米国特許第４，５０１，
５４０号明細書、実開昭５８−９６９２１号公報）。
この方法で問題となるのは、型とインサート部品である
シフトフォークとの間のギャビテイ以外の隙間である。
インサート部品は、形状、寸法精度にバラツキが必ずあ
るため、型とインプート部品との間に隙間が必要であり
、この隙間がないと、インサート部品を型にセットする
ことができなくなる。そのため射出成形に際して、この
隙間に樹脂が侵入してバリを形成することになる。この
パリの形成を防ぐためにはインサート部品であるシフト
フォーク金属母材と型との間のシールも精度の高いもの
が要求される。
一方、近年、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
。
ポリエーテルイミド等の耐熱性が高く耐摩耗性の優れた
高級のエンジニアリングプラスチックスが出現し、これ
ら最高レベルの性能を示す樹脂を装着することが要望さ
れている。しかしながらこれらの耐熱性の高い樹脂は高
融点を有し、従ってこれらの樹脂をインサート成形（射
出成形）する之めには、高い成形温度と高射出圧力を必
要とする。このため、インサート成形型はもちろんのこ
と、インサート自体も高温高圧に耐え、インサートと型
のシールも、より高精度のものが要求される。従って、
このような耐熱性の高い樹脂をインサート成形により装
着することは、実質的に不可能に近いものと云える。
（発明が解決しようとする課題） 従って本発明の課題は、インサート成形によることなく
、高耐熱性で耐摩耗性の樹脂であっても、容易にシフト
フォーク爪部に装着することのできる新規な成形法を提
供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明のシフトフォーク爪部への樹脂の装着方法は、シ
フトフォーク爪部のラジアル面部分と片側のスラスト面
部分及び該スラスト面部分から反対側のスラスト面に向
ってのびる柱状の突起が耐摩耗性樹脂で一体に成形され
几樹脂部材の前記柱状の突起全、シフトフォーク金属母
材の爪部に設けた孔に、該突起の先端部分を該孔から突
出させて嵌挿し、これら金属母材及び樹脂部材を型内に
設置し、前記孔から突出した柱状突起の先端部分を溶融
して潰すことにより、他方のスラスト面部分を形成する
ことを特徴とする。上記した通り、本発明に於てば、シ
フトフォーク金属母材の爪部に装着するための特定形状
の樹脂部材を予め成形するものであるが、該樹脂部材の
一例を第１図に示す。
第１図に於て、２ば、シフトフォーク爪部のラジアル面
（即ち、ハブスリー１゛の底部と接し摺動するラジアル
面）部分、５にシフトフォーク爪部の片側のスラスト面
（即ち、シフト時摺動するスラスト面）部分、５は該ス
ラスト面部分から反対側のスラスト面に向ってのびる柱
状の突起である。
該柱状の突起５は、１個乃至複数個設けることかでさる
。柱状の突起５は、第２図に示すように、シフトフォー
ク金属母材の爪部８に設けた孔９に、その先端部分を該
孔９から突出させて嵌挿し、その突出部分を溶融して潰
すことにより他方の側のスラスト面部分を形成するもの
であるから、柱状の突起５の前記突出部分の容積は、他
方の側のスラスト面部分を形成するのに必要にして、か
つ十分な容積でなければならない。
本発明で使用する樹脂部材１は少くとも、前記ラジアル
面部分２、スラスト面部分５及び柱状の突起５を有する
ことが必要であるが、それ以外に、必要に応じてスラス
ト面部分２に逆テーパ状切り込み６及び突条７を設ける
ことができる。
樹脂部材を構成する樹脂としては、ポリエーテルエーテ
ルケトン（ＰＥＥＫ）　　　ポリエーテルイミド、ポリ
アミドイミド等の耐熱性で、かつ耐摩耗性の熱可塑性樹
脂が好ましいが、その他、ポリアミドやポリアセタール
などのエンジ＝７１ングプラスチック等も使用すること
ができる。
樹脂部材１が装着さｎる、シフトフォーク金属母材の爪
部８には、第２図に示すように、樹脂部材１の柱状突起
５が嵌挿式れる孔９が、柱状突起５の数だけ設けられる
。また樹脂部材１のラジアル面部分２に突条７を設けた
場合には、それと対応する凹溝を金属母材の爪部８に設
ける。そして、突条７を凹溝とを嵌合させることにより
樹脂部材は金属母材に対して、より強固に装着される。
樹脂部材１の柱状突起５をシフトフォーク金属母材の爪
部の孔９に嵌挿して樹脂部材を金属母材に取り付けた後
、これら樹脂部材及び金属母材を第５図に示すように型
１１内に挿入する。
第６図に於て、１２μ、スラスト面部分６の反対側のス
ラスト面部分を構成するためのキャビティである。そし
て、金属母材の爪部８の孔９から突出している柱状突起
５の部分を加熱溶融して押し潰し、該押し潰された溶融
樹脂をキャビテイ１２内に充満させて、反対側のスラス
ト面部分を成形する。柱状突起５の突出部分を溶融し、
押し潰すためには、型１１に超音波ホーン１０ｆｔ設け
、該超音波ホーン１０により、超音波を発生しながら、
柱状突起５ｆｔ押圧する手段を採用するのが好ましい。
しかしながら、超音波ホーンの手段によらずに柱状突起
５の突出部を単に押圧しながら、他の適当手段で突出部
を加熱溶融させてスラスト面を形成しても良い。
また、上記スラスト面を形成するに先立ち、スラスト面
部分の形成が容易に行うことができるように金属母材の
爪部のみを誘導加熱コイル１３により誘導加熱すること
が好ましい。この友めには、型は誘導加熱により加熱さ
れない、あるいに加熱されにくいセラミックあるいはス
テンレス鋼などで構成する必要がある。
キャビティ１２の形状は、成形式れるべきスラスト面部
分の形状と同じであり、そして、柱状突起５の突出部の
容積は、該キャビティ１２の容積と同じにする。しかし
ながら、突出部の容積を若干多くし、キャビティ１２に
余剰樹脂の逃げｍｋ設けても良い。
第４図は、本発明により形成された完成品の斜視図であ
り、４は柱状突起の突出部の溶融押潰しにより形成され
たスラスト面部分、１４は余剰樹脂の逃げ部である。
（作　用） 本発明に於ては、ラジアル面部分２と片側のスラスト面
部分５と柱状突起５からなる　樹脂部材１の柱状突起５
をシフトフォーク金属母材８の爪部に設けた孔９に該突
起の先端部分を該孔９から突出させて嵌挿し、該突出し
た柱状突起の先端部分を溶融して、押し潰し、該溶融し
て押し潰した樹脂により他方の側のスラスト面部分４を
形成するため、完成品に於ては、相対向するスラスト面
部分５と４とが金属母材８の内部を貫通する柱状部９に
より一体に連結されており、そのため装着された樹脂部
材は金属母材に強固に固着される。
更に、樹脂部材１のラジアル面ｉ２に逆テーパ状の切り
込み６ｆ：設けた場合には、柱状突起の押し潰しにより
、スラスト面部分４を形成するに際して、溶融樹脂が、
逆テーパ状の切り込み６内に侵入して該切り込み部に充
填されるため、ラジアル面部２とスラスト面部４とは該
切り込み部に於て強固に固着されるため、ラジアル面部
２のガタが防止される。
（実施例） 結晶融点が！１３４℃のポリエーテルエーテルケトンを
射出成形することにより第１図に示すようにラジアル面
部分２、片側のスラスト面部分３及び該スラスト面部分
からのびる２本の柱状突起５、逆テーパ状切り込み６、
及び凸条７を有する樹脂部材１を成形する。
一方、柱状突起５が嵌挿烙れる２個の孔９及び、凸条７
に対応する溝ヲ有するシフトフォーク金属母材を用意し
、該金属母材の爪部８の２個の孔９に樹脂部材１の２本
の柱状突起５を嵌挿し、またラジアル面部分の凸条７と
金属母材の溝部を嵌合することにより樹脂部材１を金属
母材の爪部８に取り付ける。次いで樹脂部材を取り付け
た金属母材を第３図に示すようにセラミック躯の型１１
内に挿入する。そして、誘導加熱コイル９で金属母材を
適当温度に加熱した後、超音波ホーン１０により柱状突
起５の突出部を押圧しながら該突出部に超音波を適用し
、突出部を溶融し、溶融した樹脂をキャビティ１２内に
充満させて、もう一方のスラスト面部分を成形する。次
いで成形品を型１１から取り出す。
第４図に示す形状の製品が得られる。この薬品に於て、
スラスト面部分３と４は、金属母材８の内部を貫通する
２本の柱状部９により一体に連結てれておりまた、ラジ
アル面部分２とスラスト面部分４との接合部に於てに、
ラジアル面部分２に設けられた逆テーパ状切り込み６に
、スラスト面部分４の端部が嵌合し念状態で結合してい
るため、樹脂部材は全体として金属母材に強固に固着し
ており、ガタの発生がない。そして、装着され友樹脂は
、耐熱性が高く、耐摩脱性の優れたポリエーテルエーテ
ルケトン樹脂であるため得られたシフトフォークは最高
レベルの性能を示す・。
（発明の効果） 本発明に於てに、従来のインサート成形法のように複雑
かつ高価なインサート金型を必要とせず、しかも、イン
サート成形法では必要不可欠なスプルー　ランナーが大
幅に減少するため製品のコストが低減され、筐たインサ
ート成形法では実質的に装着することが不可能な耐熱性
及び耐摩耗性の高い　樹脂であっても容易に装着するこ
とができ、インサート成形法と同様にガタのない信頼性
の高い製品が得られる。また本発明は成形サイクルが短
く、従って生理性が極めて高い成形方法である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明で使用される樹脂部材の一実施例の斜視
図、第２図は樹脂部材をシフトフォーク金属母材の爪部
にセットした状態を示す斜視図、第３図は、本発明の成
形方法の説明図、第４図は本発明によ である。 １・・・・・・樹脂部材 ２・・・・・　ラジアル面部分 ５．４・・・・・・スラスト面部分 ５・・・・・・柱状突起 り成形された製品の斜視図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. シフトフォーク爪部のラジアル面部分と片側のスラスト
    面部分及び該スラスト面部分から反対側のスラスト面に
    向ってのびる柱状突起が耐摩耗性樹脂で一体に成形され
    た樹脂部材の前記柱状突起を、シフトフォーク金属母材
    の爪部に設けた孔に、該突起の先端部分を該孔から突出
    させて嵌挿し、これら金属母材及び樹脂部材を型内に設
    置し、前記孔から突出した柱状突起の先端部分を溶融し
    て潰すことにより、他方のスラスト面部分を形成するこ
    とを特徴とするシフトフォーク爪部に耐摩耗性樹脂を装
    着する方法。
JP63265480A 1988-10-21 1988-10-21 シフトフォーク爪部への樹脂装着方法 Pending JPH02112924A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2668236A1 (fr) * 1990-10-18 1992-04-24 Bronze Acior Sa Fourchette de boite de vitesses comportant un insert et son procede de realisation.
DE102006061126A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Schaeffler Kg Schaltgabeleinrichtung
DE102007009120A1 (de) 2007-02-24 2008-08-28 Schaeffler Kg Schaltgabel mit Gleitschuh

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