JPH1086183A - 端子位置決め及び密封キーを使用する射出成形ノズルを製造する方法 - Google Patents
端子位置決め及び密封キーを使用する射出成形ノズルを製造する方法Info
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- JPH1086183A JPH1086183A JP9192774A JP19277497A JPH1086183A JP H1086183 A JPH1086183 A JP H1086183A JP 9192774 A JP9192774 A JP 9192774A JP 19277497 A JP19277497 A JP 19277497A JP H1086183 A JPH1086183 A JP H1086183A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/49002—Electrical device making
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-
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 端子位置決め及び密封キーを使用する一
体加熱ノズルを製造する方法が開示される。電気加熱要
素の螺旋部分を、細長い内側部分の円筒形外面の螺旋溝
にプレス嵌めする。加熱要素の残りの外方に延びた端子
部分を、キーの２つの孔に挿入し、キーを、内側部分に
当たる位置まで内方に押す。キーは、加熱要素の螺旋部
分の長さを正確に決定し且つ加熱要素の端子部分を正確
に位置決めするため、内側部分の合致孔に受け入れられ
るピン部分を有している。次いで、キーが受け入れられ
るスロットを有する外側カラー部分を、内側部分の後端
のまわりの適所に取付ける。次いで、内側部分と外側カ
ラー部分との間の空間に熱硬化性セラミックシーラント
を加え、内側部分と外側カラー部分とを一体に接合する
ように加熱する。キーは、外側カラー部分のスロットに
嵌まり、スロットから液体シーラントが漏れるのを防止
する。
体加熱ノズルを製造する方法が開示される。電気加熱要
素の螺旋部分を、細長い内側部分の円筒形外面の螺旋溝
にプレス嵌めする。加熱要素の残りの外方に延びた端子
部分を、キーの２つの孔に挿入し、キーを、内側部分に
当たる位置まで内方に押す。キーは、加熱要素の螺旋部
分の長さを正確に決定し且つ加熱要素の端子部分を正確
に位置決めするため、内側部分の合致孔に受け入れられ
るピン部分を有している。次いで、キーが受け入れられ
るスロットを有する外側カラー部分を、内側部分の後端
のまわりの適所に取付ける。次いで、内側部分と外側カ
ラー部分との間の空間に熱硬化性セラミックシーラント
を加え、内側部分と外側カラー部分とを一体に接合する
ように加熱する。キーは、外側カラー部分のスロットに
嵌まり、スロットから液体シーラントが漏れるのを防止
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に、射出成形に
関し、より詳細には、端子位置決め及び密封キーを使用
する加熱一体ノズルを製造する方法に関する。
関し、より詳細には、端子位置決め及び密封キーを使用
する加熱一体ノズルを製造する方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようする課題】１９９３年８月１７日に
ジェラートに付与された米国特許第５，２３５，７３７
号のような多くの特許に示されるように、外側カラー部
分と電気加熱要素を有する一体射出成形ノズルを真空炉
内で半田付けすることによって製造することは周知であ
る。より最近になって、１９９５年６月２６日にジェラ
ートに付与されたカナダ特許出願第２，１５２，６６４
号（加熱要素および一体カラー部分にプレスされた射出
成形ノズル）に示されるように、高温に加熱することな
しに、加熱要素を螺旋溝にプレス嵌めしセラミックシー
ラントを使用して外側カラーを適所に固定することによ
って、一体ノズルを製造することができる。これらのノ
ズルは大きな利点を有しているが、上述の方法は、加熱
要素の端子部分の始点が正確に位置決めされず、液体セ
ラミックシーラントが漏れることがあるという欠点を有
している。
ジェラートに付与された米国特許第５，２３５，７３７
号のような多くの特許に示されるように、外側カラー部
分と電気加熱要素を有する一体射出成形ノズルを真空炉
内で半田付けすることによって製造することは周知であ
る。より最近になって、１９９５年６月２６日にジェラ
ートに付与されたカナダ特許出願第２，１５２，６６４
号（加熱要素および一体カラー部分にプレスされた射出
成形ノズル）に示されるように、高温に加熱することな
しに、加熱要素を螺旋溝にプレス嵌めしセラミックシー
ラントを使用して外側カラーを適所に固定することによ
って、一体ノズルを製造することができる。これらのノ
ズルは大きな利点を有しているが、上述の方法は、加熱
要素の端子部分の始点が正確に位置決めされず、液体セ
ラミックシーラントが漏れることがあるという欠点を有
している。
【０００３】したがって、本発明の目的は、端子位置決
め及び密封キーを使用して一体射出成形ノズルを製造す
る方法を提供することによって、従来の技術の欠点を少
なくとも部分的に克服することである。
め及び密封キーを使用して一体射出成形ノズルを製造す
る方法を提供することによって、従来の技術の欠点を少
なくとも部分的に克服することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的のため、その観
点の１つでは、本発明は、細長い内側部分と、内側部分
に嵌まる一体の外側カラー部分と、電気加熱要素とを有
する射出成形ノズルを製造する方法を提供する。この方
法は、後端、前端、後端から延びたメルト孔、および周
囲に螺旋溝が設けられた略円筒形の外面を有する内側部
分を形成することを含む。電気加熱要素の一部は、螺旋
溝にプレス嵌めされ、電気加熱要素の１以上の端子部分
が外方に延びた電気加熱要素の螺旋部分を形成する。外
側カラー部分は、加熱要素の端子部分が外側カラー部分
のスロットから外方に延びた状態で、内側部分上を組立
位置まで摺動する。外側カラー部分は、内側部分の前端
を略上方に配向させ、内側部分と外側カラー部分との間
に熱硬化性シートを加えることによって、内側部分の後
端に隣接した組立位置に固定される。端子位置決め及び
密封キーが、外側カラー部分のスロットに嵌められる。
端子位置決め及び密封キーには、内側部分に係合し、こ
れにより端子位置決め及び密封キーを内側部分に対して
回転可能に位置決めするため、係合手段が設けられてい
る。端子位置決め及び密封キーには、加熱要素の端子部
分を受け入れるため、１以上の孔が設けられている。端
子位置決め及び密封キーは、加熱要素の少なくとも１つ
の端子部分上を組立位置まで摺動し、ノズルの内側部分
と係合する。外側カラー部分は、端子位置決め及び密封
キーが外側カラー部分のスロットに収容されるように適
所に摺動し、熱硬化性シーラントの漏れを防ぐ。
点の１つでは、本発明は、細長い内側部分と、内側部分
に嵌まる一体の外側カラー部分と、電気加熱要素とを有
する射出成形ノズルを製造する方法を提供する。この方
法は、後端、前端、後端から延びたメルト孔、および周
囲に螺旋溝が設けられた略円筒形の外面を有する内側部
分を形成することを含む。電気加熱要素の一部は、螺旋
溝にプレス嵌めされ、電気加熱要素の１以上の端子部分
が外方に延びた電気加熱要素の螺旋部分を形成する。外
側カラー部分は、加熱要素の端子部分が外側カラー部分
のスロットから外方に延びた状態で、内側部分上を組立
位置まで摺動する。外側カラー部分は、内側部分の前端
を略上方に配向させ、内側部分と外側カラー部分との間
に熱硬化性シートを加えることによって、内側部分の後
端に隣接した組立位置に固定される。端子位置決め及び
密封キーが、外側カラー部分のスロットに嵌められる。
端子位置決め及び密封キーには、内側部分に係合し、こ
れにより端子位置決め及び密封キーを内側部分に対して
回転可能に位置決めするため、係合手段が設けられてい
る。端子位置決め及び密封キーには、加熱要素の端子部
分を受け入れるため、１以上の孔が設けられている。端
子位置決め及び密封キーは、加熱要素の少なくとも１つ
の端子部分上を組立位置まで摺動し、ノズルの内側部分
と係合する。外側カラー部分は、端子位置決め及び密封
キーが外側カラー部分のスロットに収容されるように適
所に摺動し、熱硬化性シーラントの漏れを防ぐ。
【０００５】本発明の更な目的と利点は、添付図面とと
もに以下の説明を読むことによって明らかになるであろ
う。
もに以下の説明を読むことによって明らかになるであろ
う。
【０００６】
【発明の実施の形態】まず、本発明の方法によって形成
された一体加熱射出成形ノズル１０を示した図１および
図２を参照されたい。ノズル１０は、後端１４および前
端１６を備えた細長い内側部分１２を有している。ノズ
ル１０は、金型（図示せず）内に着座しており、加熱メ
ルト分配マニホルド２２を通って延びたメルト通路２０
からメルトを受け入れるため、内側部分１２を貫通する
中央メルト孔１８を有している。前端１６は異なる型式
のゲートに対して種々の形体を有することができるが、
この場合には、ノズルシール２４が、中空の内側片２６
と、ねじ付き座３０にねじ込まれた、ねじ付き外側片２
８とを有するものとして示されている。
された一体加熱射出成形ノズル１０を示した図１および
図２を参照されたい。ノズル１０は、後端１４および前
端１６を備えた細長い内側部分１２を有している。ノズ
ル１０は、金型（図示せず）内に着座しており、加熱メ
ルト分配マニホルド２２を通って延びたメルト通路２０
からメルトを受け入れるため、内側部分１２を貫通する
中央メルト孔１８を有している。前端１６は異なる型式
のゲートに対して種々の形体を有することができるが、
この場合には、ノズルシール２４が、中空の内側片２６
と、ねじ付き座３０にねじ込まれた、ねじ付き外側片２
８とを有するものとして示されている。
【０００７】ノズル１０は又、後端１４に隣接して内側
部分１２を囲む外側カラー部分３２を有している。外側
カラー部分３２は通常、熱間加工鋼Ｈ１３で作られてい
るが、内側部分１２は、異なる材料又は熱ゲートのよう
な異なるゲートに対して適当な熱平衡を提供するため、
異なる熱伝導率を有するアルミニウム、ステンレス鋼、
ベリリウム銅又はベリリウムニッケル合金のような、異
なる材料で作ってもよい。ノズル１０の内側部分１２
は、後端１４のところに、外方に延びたヘッド３４を有
している。ヘッド３４は、外側カラー部分３２の座３６
にぴったり嵌まり、内方に延びた肩部３８に当接してい
る。この場合には、外側カラー部分３２は、外側カラー
部分３２をメルト分配マニホルド２２に固定するため、
ねじ４２を受け入れるねじ孔４０を有している。外側カ
ラー部分３２は、ノズル１０を金型（図示せず）に配置
するため、内側部分１２のまわりに前方に延びた円筒形
のスカート４４を有している。図示されるように、内側
部分１２の円筒形外面４８と外側カラー部分３２のスカ
ート４４との間には、断熱空間が設けられている。
部分１２を囲む外側カラー部分３２を有している。外側
カラー部分３２は通常、熱間加工鋼Ｈ１３で作られてい
るが、内側部分１２は、異なる材料又は熱ゲートのよう
な異なるゲートに対して適当な熱平衡を提供するため、
異なる熱伝導率を有するアルミニウム、ステンレス鋼、
ベリリウム銅又はベリリウムニッケル合金のような、異
なる材料で作ってもよい。ノズル１０の内側部分１２
は、後端１４のところに、外方に延びたヘッド３４を有
している。ヘッド３４は、外側カラー部分３２の座３６
にぴったり嵌まり、内方に延びた肩部３８に当接してい
る。この場合には、外側カラー部分３２は、外側カラー
部分３２をメルト分配マニホルド２２に固定するため、
ねじ４２を受け入れるねじ孔４０を有している。外側カ
ラー部分３２は、ノズル１０を金型（図示せず）に配置
するため、内側部分１２のまわりに前方に延びた円筒形
のスカート４４を有している。図示されるように、内側
部分１２の円筒形外面４８と外側カラー部分３２のスカ
ート４４との間には、断熱空間が設けられている。
【０００８】次に、本発明の好ましい実施の形態による
一体射出成形ノズル１０を製造する方法の記載に関連し
て、図３〜図７を参照されたい。内側部分１２の外面４
８には、機械加工された螺旋溝５０が形成されている。
螺旋溝５０は、ノズル１０の熱条件に応じて種々の形体
を有することができるが、この場合には、図６に示され
るように、溝５０のピッチは、熱損失が大きいため多く
の熱が必要とされる後端１４と前端１６に向かって密に
なっている。この場合には、溝５０は、内側部分１２の
前端１６に隣接したＵ形ベンド５２から延びた二重溝で
ある。
一体射出成形ノズル１０を製造する方法の記載に関連し
て、図３〜図７を参照されたい。内側部分１２の外面４
８には、機械加工された螺旋溝５０が形成されている。
螺旋溝５０は、ノズル１０の熱条件に応じて種々の形体
を有することができるが、この場合には、図６に示され
るように、溝５０のピッチは、熱損失が大きいため多く
の熱が必要とされる後端１４と前端１６に向かって密に
なっている。この場合には、溝５０は、内側部分１２の
前端１６に隣接したＵ形ベンド５２から延びた二重溝で
ある。
【０００９】電気加熱要素５４が螺旋溝５０のＵ形ベン
ト５２に合うように曲げられ、次いで、内側部分１２に
巻付けられるように螺旋溝５０に嵌め込まれる。これに
より、溝５０内に延びた螺旋部分５６と半径方向外方に
延びた残りの端子部分５８を備えた加熱要素５４が形成
される。図３に示されるように、電気加熱要素５４は、
外側鋼ケーシング６４の内部に収容された酸化マグネシ
ウム粉末のような耐火性の粉末電気絶縁材料６２内に延
びた抵抗ワイヤ６０を有している。加熱要素５４は、最
初は螺旋溝５０の幅よりも僅かに小さな直径を備えた円
形横断面を有している。しかしながら、加熱要素５４の
螺旋部分５６を螺旋溝５０にプレス嵌めすると、螺旋部
分５６は、平らな外側部６６を有するように変形し、外
面６８が螺旋溝５０の内面７０と連続的に接触する。こ
の接触は、加熱要素５４の螺旋部分５６からノズル１０
の隣接する内側部分１２への良好な熱伝導を確保する。
ト５２に合うように曲げられ、次いで、内側部分１２に
巻付けられるように螺旋溝５０に嵌め込まれる。これに
より、溝５０内に延びた螺旋部分５６と半径方向外方に
延びた残りの端子部分５８を備えた加熱要素５４が形成
される。図３に示されるように、電気加熱要素５４は、
外側鋼ケーシング６４の内部に収容された酸化マグネシ
ウム粉末のような耐火性の粉末電気絶縁材料６２内に延
びた抵抗ワイヤ６０を有している。加熱要素５４は、最
初は螺旋溝５０の幅よりも僅かに小さな直径を備えた円
形横断面を有している。しかしながら、加熱要素５４の
螺旋部分５６を螺旋溝５０にプレス嵌めすると、螺旋部
分５６は、平らな外側部６６を有するように変形し、外
面６８が螺旋溝５０の内面７０と連続的に接触する。こ
の接触は、加熱要素５４の螺旋部分５６からノズル１０
の隣接する内側部分１２への良好な熱伝導を確保する。
【００１０】図４および図５に明瞭に示されるように、
端子位置決め及び密封キー７２が、鋼のような適当な材
料で作られている。キー７２は、外側カラー部分３２の
スロット７４に合うように形成されており、内側部分１
２のヘッド３４の合致孔７８に嵌まる、キー７２から内
方に延びたピン部分７６を有している。本発明のこの実
施の形態によれば、キー７２には、２つの貫通孔８０が
設けられている。加熱要素５４の２つの端子部分５８
は、２つの貫通孔８０に挿入され、端子位置決め及び密
封キー７２は、内側部分１２に当接しピン部分７６が内
側部分１２の孔７８に収容される組立位置まで内方に押
される。これは、加熱要素５４の端子部分５８が半径方
向外方に延びる箇所を正確に位置決めし、螺旋溝５０に
巻付けられた加熱要素５４の螺旋部分５６の長さを正確
に決定し、加熱要素５４の螺旋部分５６が螺旋溝５０内
で僅かにでも緩むのを阻止する。この実施の形態では、
キー７２には、２つの孔８０が形成されており、加熱要
素５４には、２つの孔８０に通される２つの端子部分５
８が形成されている。他の実施の形態では、キー７２に
は、１つの孔が形成されており、加熱要素５４には、１
つの孔に通される１つの端子部分が形成されている。
端子位置決め及び密封キー７２が、鋼のような適当な材
料で作られている。キー７２は、外側カラー部分３２の
スロット７４に合うように形成されており、内側部分１
２のヘッド３４の合致孔７８に嵌まる、キー７２から内
方に延びたピン部分７６を有している。本発明のこの実
施の形態によれば、キー７２には、２つの貫通孔８０が
設けられている。加熱要素５４の２つの端子部分５８
は、２つの貫通孔８０に挿入され、端子位置決め及び密
封キー７２は、内側部分１２に当接しピン部分７６が内
側部分１２の孔７８に収容される組立位置まで内方に押
される。これは、加熱要素５４の端子部分５８が半径方
向外方に延びる箇所を正確に位置決めし、螺旋溝５０に
巻付けられた加熱要素５４の螺旋部分５６の長さを正確
に決定し、加熱要素５４の螺旋部分５６が螺旋溝５０内
で僅かにでも緩むのを阻止する。この実施の形態では、
キー７２には、２つの孔８０が形成されており、加熱要
素５４には、２つの孔８０に通される２つの端子部分５
８が形成されている。他の実施の形態では、キー７２に
は、１つの孔が形成されており、加熱要素５４には、１
つの孔に通される１つの端子部分が形成されている。
【００１１】次に、外側カラー部分３２は、内側部分１
２のヘッド３４が外側カラー部分３２の座３４に受け入
れられる組立位置まで内側部分１２の前端１６上を摺動
させることによって、取付けられる。ヘッド３４の座３
４への嵌め合いは、内側部分１２を外側カラー部分３２
に正確に位置決めするため、非常に密なものである。最
後に、外側カラー部分３２は、内側部分１２との間に熱
硬化性セラミックシーラントを加えることによって、内
側部分１２の適所に一体に固定される。組立体を図７に
示されるような直立位置に配向させた後、セラマボンド
６６８（商品名アレメオ）のような所定量の適当な液体
熱硬化性セラミックシーラント８２を、空圧ディスペン
スチューブ８４又はシリンダから、スカート４４と内側
部分１２の円筒形外面４８との間の空間に加える。液体
熱硬化性セラミックシーラント８２は流れ落ち、空間４
６を部分的に満たす。端子位置決め及び密封キー７２を
スロット７４に嵌めると、液体シーラントがスロット７
４から漏れるのが阻止される。次いで、組み立てられた
ノズルを、オーブン内で約２００°Ｃまで加熱し、熱硬
化性セラミックシーラント８２を凝固させる。これによ
り、加熱要素５４を過熱させることなしに、内側部分１
２と外側カラー部分３２が一体に固定される。端子位置
決め及び密封キー７２と凝固したシーラント８２は、２
つの端子部分５８間又はその周囲にメルトが漏れるのを
阻止する。
２のヘッド３４が外側カラー部分３２の座３４に受け入
れられる組立位置まで内側部分１２の前端１６上を摺動
させることによって、取付けられる。ヘッド３４の座３
４への嵌め合いは、内側部分１２を外側カラー部分３２
に正確に位置決めするため、非常に密なものである。最
後に、外側カラー部分３２は、内側部分１２との間に熱
硬化性セラミックシーラントを加えることによって、内
側部分１２の適所に一体に固定される。組立体を図７に
示されるような直立位置に配向させた後、セラマボンド
６６８（商品名アレメオ）のような所定量の適当な液体
熱硬化性セラミックシーラント８２を、空圧ディスペン
スチューブ８４又はシリンダから、スカート４４と内側
部分１２の円筒形外面４８との間の空間に加える。液体
熱硬化性セラミックシーラント８２は流れ落ち、空間４
６を部分的に満たす。端子位置決め及び密封キー７２を
スロット７４に嵌めると、液体シーラントがスロット７
４から漏れるのが阻止される。次いで、組み立てられた
ノズルを、オーブン内で約２００°Ｃまで加熱し、熱硬
化性セラミックシーラント８２を凝固させる。これによ
り、加熱要素５４を過熱させることなしに、内側部分１
２と外側カラー部分３２が一体に固定される。端子位置
決め及び密封キー７２と凝固したシーラント８２は、２
つの端子部分５８間又はその周囲にメルトが漏れるのを
阻止する。
【００１２】使用に際して、メルト分配マニホルド２２
の加熱要素８６とノズル１０の加熱要素５４に電力が加
えられ、所定の作動温度に加熱する。所定の射出サイク
ルに従って、成形機（図示せず）からメルト分配マニホ
ルド２２のメルト通路２０に加圧されたメルトが加えら
れる。メルトは、ノズル１０のメルト孔１８を通り、２
片ノズルシール２４を介して金型のゲート（図示せず）
に流れる。キャビティが満たされ、適当な充填および冷
却期間が終了した後、射出圧力が解放され、メルト搬送
システムが減圧されてオープンゲートを通って搬送され
るのが阻止される。次いで、金型を開放して成形品を押
し出す。押し出しの後、金型を閉鎖し、キャビティの寸
法および成形される材料の種類に応じたサイクル時間で
サイクルを連続的に繰り返す。
の加熱要素８６とノズル１０の加熱要素５４に電力が加
えられ、所定の作動温度に加熱する。所定の射出サイク
ルに従って、成形機（図示せず）からメルト分配マニホ
ルド２２のメルト通路２０に加圧されたメルトが加えら
れる。メルトは、ノズル１０のメルト孔１８を通り、２
片ノズルシール２４を介して金型のゲート（図示せず）
に流れる。キャビティが満たされ、適当な充填および冷
却期間が終了した後、射出圧力が解放され、メルト搬送
システムが減圧されてオープンゲートを通って搬送され
るのが阻止される。次いで、金型を開放して成形品を押
し出す。押し出しの後、金型を閉鎖し、キャビティの寸
法および成形される材料の種類に応じたサイクル時間で
サイクルを連続的に繰り返す。
【００１３】好ましい実施の形態に関連して射出成形ノ
ズル１０を製造する方法を説明してきたが、本発明の範
囲から逸脱することなしに、特許請求の範囲の範囲内に
おいて種々の変形を行うことができる。
ズル１０を製造する方法を説明してきたが、本発明の範
囲から逸脱することなしに、特許請求の範囲の範囲内に
おいて種々の変形を行うことができる。
【図１】本発明の好ましい実施の形態によって形成され
たノズルを示した、射出成形システムの一部の断面図で
ある。
たノズルを示した、射出成形システムの一部の断面図で
ある。
【図２】図１の線２−２に沿った、ノズルの平面図であ
る。
る。
【図３】溝にプレス嵌めされている加熱要素を示した、
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図４】図１および図２に示される端子位置決め及び密
封キーの等角図である。
封キーの等角図である。
【図５】端子位置決め及び密封キーを他の側から見た別
の等角図である。
の等角図である。
【図６】加熱要素がプレス嵌めされ、組立位置にある端
子位置決め及び密封キーと外側カラー部分を示した等角
図である。
子位置決め及び密封キーと外側カラー部分を示した等角
図である。
【図７】熱硬化性セラミックシーラントの付加を示した
等角図である。
等角図である。
１０ ノズル １２ 内側部分 １８ 中央メルト孔 ３２ 外側カラー部分 ５０ 螺旋溝 ５４ 電気加熱要素 ５８ 端子部分 ７２ 端子位置決め及び密封キー ８２ 熱硬化性セラミックシーラント
Claims (4)
- 【請求項１】細長い内側部分と、内側部分に嵌められた
一体の外側カラー部分と、電気加熱要素とを有する射出
成形ノズルを製造する方法であって、後端、前端、後端
から延びたメルト孔、および螺旋溝が周囲に延びた略円
筒形の外面を有する内側部分を形成し、電気加熱要素の
少なくとも１つの端子部分が外方に延びるように電気加
熱要素の一部を螺旋溝にプレス嵌めして電気加熱要素の
螺旋部分を形成し、電気加熱要素の少なくとも１つの端
子部分が外側カラー部分のスロットを通って外方に延び
るように外側カラー部分を内側部分の上で組立位置まで
摺動させ、前端が略上方になるように内側部分を配向し
内側部分と外側カラー部分との間に熱硬化性シーラント
を加えることによって、外側カラー部分を内側部分の後
端に隣接した組立位置に固定することを含む方法におい
て、 外側カラー部分のスロットに嵌まる端子位置決め及び密
封キーを準備する段階を備え、端子位置決め及び密封キ
ーが、内側部分に係合して端子位置決め及び密封キーを
内側部分に対して回転可能に位置決めする係合手段を有
しており、端子位置決め及び密封キーが、加熱要素の少
なくとも１の端子部分を受け入れる少なくとも１の孔を
有しており、端子位置決め及び密封キーを加熱要素の少
なくとも１つの端子部分上を組立位置まで摺動させてノ
ズルの内側部分と係合させる段階と、外側カラー部分を
端子位置決め及び密封キーが外側カラー部分のスロット
に受け入れられる箇所まで摺動させて、熱硬化性シーラ
ントの漏れを防ぐ段階とを更に備えていることを特徴と
する方法。 - 【請求項２】外面を超えて外方に延びたヘッドを後端に
もつ内側部分を準備し、内方に延びた肩部をもつ外側カ
ラー部分を準備し、外側カラー部分を、外側カラー部分
の内方に延びた肩部が内側部分のヘッドに当接する組立
位置まで、内側部分の前端上を摺動させることを特徴と
する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】端子位置決め及び密封キーには、２つの貫
通孔が設けられ、内側部分には、外面に螺旋溝が設けら
れ、外面には、前端に隣接してＵ形ベントから後方に二
重溝が設けられ、これにより、加熱要素が、端子位置決
め及び密封キーのそれぞれの孔を通る外方に各々延びた
２つの端子部分を有していることを特徴とする請求項２
に記載の方法。 - 【請求項４】係合手段が、端子位置決め及び密封キーか
ら内方に延びてノズルの内側部分の合致孔に嵌まるピン
部分であることを特徴とする請求項３に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002181964A CA2181964C (en) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | Injection molding nozzle method using a terminal locating and sealing key |
| CA2181964 | 1996-07-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086183A true JPH1086183A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=4158655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9192774A Pending JPH1086183A (ja) | 1996-07-24 | 1997-07-17 | 端子位置決め及び密封キーを使用する射出成形ノズルを製造する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5704113A (ja) |
| EP (1) | EP0820847B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1086183A (ja) |
| CA (1) | CA2181964C (ja) |
| DE (2) | DE69708405T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005132096A (ja) * | 2003-05-08 | 2005-05-26 | Mold Masters Ltd | 取り出し可能なチップ及びチップリテーナを備えたホットランナーノズル |
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| CA2250599A1 (en) * | 1998-10-16 | 2000-04-16 | Jobst Ulrich Gellert | Apparatus and method of making an injection molding nozzle with tip insert |
| US6394784B1 (en) * | 2000-03-08 | 2002-05-28 | Mold-Masters Limited | Compact cartridge hot runner nozzle |
| CA2311829A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-16 | Jonathon Fischer | Thermally balanced hot runner nozzle |
| CA2475051C (en) | 2002-02-05 | 2010-05-04 | Mold-Masters Limited | An injection nozzle having a heated head portion |
| US6890473B2 (en) * | 2002-09-03 | 2005-05-10 | Mold-Masters Limited | Alignment collar for a nozzle |
| US20050181090A1 (en) * | 2002-12-06 | 2005-08-18 | Mold-Masters Limited | Injection molding nozzle with embedded and removable heaters |
| ITTO20030042A1 (it) * | 2003-01-27 | 2004-07-28 | Piero Enrietti | Dispositivo riscaldatore-diffusore termico per un ugello di |
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| US7462031B2 (en) * | 2005-11-25 | 2008-12-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding nozzle with recessed terminal |
| ES2682301T3 (es) * | 2007-04-26 | 2018-09-19 | Voss Automotive Gmbh | Conector de tubería para tuberías de fluidos |
| DE202007010865U1 (de) * | 2007-08-03 | 2007-10-11 | Türk & Hillinger GmbH | Elektrische Heizpatrone |
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| US9187821B2 (en) | 2008-08-11 | 2015-11-17 | Veeco Instruments Inc. | Vacuum deposition sources having heated effusion orifices |
| DE102010032189B4 (de) * | 2010-07-23 | 2024-07-25 | Voss Automotive Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer beheizbaren Medienleitung und beheizbare Medienleitung, hergestellt nach dem Verfahren |
| DE102011120357A1 (de) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | Voss Automotive Gmbh | Konfektionierte beheizbare Medienleitung mit einer Medienleitung mit zumindest zwei auf deren Außenseite angeordneten Heizelementen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102013013127B4 (de) * | 2012-08-07 | 2020-06-10 | Otto Männer Innovation GmbH | Demontierbare Heizeinrichtung für eine Heißkanaldüse |
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| DE102018208638A1 (de) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | Ford Global Technologies, Llc | Angusssystem für Spritzgussverfahren |
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| CA2152664C (en) * | 1995-06-26 | 2008-10-14 | Jobst Ulrich Gellert | Injection molding nozzle with pressed in heating element and integral collar portion |
-
1996
- 1996-07-24 CA CA002181964A patent/CA2181964C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-19 US US08/699,164 patent/US5704113A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-17 JP JP9192774A patent/JPH1086183A/ja active Pending
- 1997-07-21 EP EP97112468A patent/EP0820847B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-21 DE DE69708405T patent/DE69708405T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-21 DE DE19731214A patent/DE19731214A1/de not_active Withdrawn
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| JP2005132096A (ja) * | 2003-05-08 | 2005-05-26 | Mold Masters Ltd | 取り出し可能なチップ及びチップリテーナを備えたホットランナーノズル |
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|---|---|
| EP0820847A1 (en) | 1998-01-28 |
| US5704113A (en) | 1998-01-06 |
| CA2181964A1 (en) | 1998-01-25 |
| EP0820847B1 (en) | 2001-11-21 |
| DE19731214A1 (de) | 1998-01-29 |
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