JPH02112111A - ＮｂＴｉ極細多芯超電導線の製造方法 - Google Patents
ＮｂＴｉ極細多芯超電導線の製造方法Info
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- JPH02112111A JPH02112111A JP63263888A JP26388888A JPH02112111A JP H02112111 A JPH02112111 A JP H02112111A JP 63263888 A JP63263888 A JP 63263888A JP 26388888 A JP26388888 A JP 26388888A JP H02112111 A JPH02112111 A JP H02112111A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910020012 Nb—Ti Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はＮ ｂ Ｔ ｉ極１ｔ（Ｉｔ多多芯超電導ジ
グ製造方法に関するものである。
グ製造方法に関するものである。
従来、ＮｂＴ”１１ｉＩｉｉ細多芯超電導線の製造方法
の一′）として、Ｎ ｌ〕ゴ１からなるフィラメン１〜
のまわりをＣｕて被覆してなる煩芯線（以下、Ｃｕ／
Ｎ ｂＴ単芯線という）を複数本集合し、Ｃｕパイプ中
に挿入した後、減面加工して行く方法が知られている。
の一′）として、Ｎ ｌ〕ゴ１からなるフィラメン１〜
のまわりをＣｕて被覆してなる煩芯線（以下、Ｃｕ／
Ｎ ｂＴ単芯線という）を複数本集合し、Ｃｕパイプ中
に挿入した後、減面加工して行く方法が知られている。
そしてこの方法により数千本のＮｌ〕Ｔｉフィラメント
を有するＮｂＴｉ極細多芯超電導線か製造されろ。
を有するＮｂＴｉ極細多芯超電導線か製造されろ。
しかして、このような従来のＮ ｌ］′Ｉ−ｉ超′、Ｕ
Ｌ導導線製製造方法おいてはフィラメント径力’ ｆｆ
１１１ ’、なるに従い、ＮｂＴｉフィラメンｌ−の断
線か生じ、超′Ｃ導特性を劣化させるという問題点があ
った。
Ｌ導導線製製造方法おいてはフィラメント径力’ ｆｆ
１１１ ’、なるに従い、ＮｂＴｉフィラメンｌ−の断
線か生じ、超′Ｃ導特性を劣化させるという問題点があ
った。
この発明は上記した従来のＮ ｌ） Ｔ ｉ超電導線Ｊ
）製法における課題を解決すへくなされたちのて、製造
時におけるフィラメン１〜の断線が少なく、１に一〕で
特性的に優れたＮ １１ Ｔ” ｉ極細多芯超電導線の
製造方法を提供することを目的とするものである。
）製法における課題を解決すへくなされたちのて、製造
時におけるフィラメン１〜の断線が少なく、１に一〕で
特性的に優れたＮ １１ Ｔ” ｉ極細多芯超電導線の
製造方法を提供することを目的とするものである。
この発明に係るＮｂＴｉ極細多芯超電導線の製造方法は
、最終的にｔＷられる超′１Ｅ導線における隣接するＮ
ｌ） Ｔ ｉフィラメント間の距ｌ１ｌｆｆＳと上記
ＮｂＴ’フィラメントノ直径Ｄ （７） ２；ＩＩ ｅ
、 Ｓ ／ Ｄ カ００ 、３５以下となるように加
工するもＪ）である。
、最終的にｔＷられる超′１Ｅ導線における隣接するＮ
ｌ） Ｔ ｉフィラメント間の距ｌ１ｌｆｆＳと上記
ＮｂＴ’フィラメントノ直径Ｄ （７） ２；ＩＩ ｅ
、 Ｓ ／ Ｄ カ００ 、３５以下となるように加
工するもＪ）である。
本発明の方法においては、８／′Ｄ比を従来よりも小さ
くしたことに、Ｊ：す、Ｃｕに起因するＮｂＴｉフィラ
メントにががる応力か小さくなり、Ｎｌ＋”ｒ’ｉフィ
ラメントのＩｔｌｉ線を大中に少なくする。
くしたことに、Ｊ：す、Ｃｕに起因するＮｂＴｉフィラ
メントにががる応力か小さくなり、Ｎｌ＋”ｒ’ｉフィ
ラメントのＩｔｌｉ線を大中に少なくする。
ＬＳＪ、下、この発明を実施例によりさらに具体的に説
明するが、もとよりこの発明は下記実施例のみに限定さ
れるものではない。
明するが、もとよりこの発明は下記実施例のみに限定さ
れるものではない。
Ｃｕを被覆したＮ ｂ −Ｔ ｉ中芯線を複数本、Ｃｕ
バイア中に挿入するに際し、最終的に得られるＮ ＋１
′Ｆｊ極細超電導線のＳ 、／ ｌ）比か０５．０４．
０．３５．０２、及び０１となるようにＮ１）Ｔｉを被
覆するＣ ｕの寸法をそれぞれ規定し、Ｃｕパイプ中に
挿入し、以後液面加工を繰返し所要の寸法の５種類の超
電導線を得た。なお、これらの中でＳ／Ｄ比か０４以上
のものは比較例として準備されたものである、 なお、条件をそろえるために、上記ＮｂＴｉを被覆する
Ｃｕの寸法を変えた池は、減面加工率等の条件を一定と
した。因に最終的に１１１ちれる超電導線のＮｂＴｉフ
ィラメントの直径は約２．４１−ｔ １ｎとし、Ｃｕパ
イプに挿入する（：ｕ ／’ Ｎ ｌ＋ Ｔ ｉ ｊｉ
ｉ芯線の本数（」１４０本とした。また、得られ／ご超
電導線の直径ｉｊ： Ｓ 、−’ Ｉ）比が０．３５の
ものて約（’） 、 ７１０ｍ’ζある。
バイア中に挿入するに際し、最終的に得られるＮ ＋１
′Ｆｊ極細超電導線のＳ 、／ ｌ）比か０５．０４．
０．３５．０２、及び０１となるようにＮ１）Ｔｉを被
覆するＣ ｕの寸法をそれぞれ規定し、Ｃｕパイプ中に
挿入し、以後液面加工を繰返し所要の寸法の５種類の超
電導線を得た。なお、これらの中でＳ／Ｄ比か０４以上
のものは比較例として準備されたものである、 なお、条件をそろえるために、上記ＮｂＴｉを被覆する
Ｃｕの寸法を変えた池は、減面加工率等の条件を一定と
した。因に最終的に１１１ちれる超電導線のＮｂＴｉフ
ィラメントの直径は約２．４１−ｔ １ｎとし、Ｃｕパ
イプに挿入する（：ｕ ／’ Ｎ ｌ＋ Ｔ ｉ ｊｉ
ｉ芯線の本数（」１４０本とした。また、得られ／ご超
電導線の直径ｉｊ： Ｓ 、−’ Ｉ）比が０．３５の
ものて約（’） 、 ７１０ｍ’ζある。
上記のようにして得られた各々＋ニア） Ｓ ／Ｄ Ｊ
ｌ （、’）超電導線について測定されたフィラメント
断線キ）・′を表１に示す。
ｌ （、’）超電導線について測定されたフィラメント
断線キ）・′を表１に示す。
表 １
表１から明らかなように８７・′Ｄ比がｏ ３ｔ”；
ｇ下のものは、何れもＮｌ＋ＴｉフィラメントのＩｔｌ
ｉ線５（′が小さいものであった。また別途測定された
臨７４６電流密度なとの超電導特性も優れたちのであり
、実用上の利点は苔しく大である。従来の製造方法にお
いては、Ｓ ／ Ｄ 比についてあまり名［−１されて
おらず、その値も０．４以」二であったので０口とＮ
ｌ＋ Ｔ” ｉの機械的性質の差異によりＮｌ＋Ｔｉフ
ィラメントに大きい応力か発生し、それにより−・部の
フィラメントが断線リーることがあった。
ｇ下のものは、何れもＮｌ＋ＴｉフィラメントのＩｔｌ
ｉ線５（′が小さいものであった。また別途測定された
臨７４６電流密度なとの超電導特性も優れたちのであり
、実用上の利点は苔しく大である。従来の製造方法にお
いては、Ｓ ／ Ｄ 比についてあまり名［−１されて
おらず、その値も０．４以」二であったので０口とＮ
ｌ＋ Ｔ” ｉの機械的性質の差異によりＮｌ＋Ｔｉフ
ィラメントに大きい応力か発生し、それにより−・部の
フィラメントが断線リーることがあった。
なお、上記実施例ではｎ終的に得られる超電導線のＮｌ
＋Ｔｉフィラメン十の直径を約２４ ）ｔ ｍとしたが
、これに限定されるものではなく、本発明の方法によれ
ばこれを約１μＩｌｌまての範囲で任意に加ｘＬ［る。
＋Ｔｉフィラメン十の直径を約２４ ）ｔ ｍとしたが
、これに限定されるものではなく、本発明の方法によれ
ばこれを約１μＩｌｌまての範囲で任意に加ｘＬ［る。
まなＣｕパイプに挿入するＣ ｕ ／ Ｎ ｂＴｉ単芯
線の本数を１４０本とし、また、最終的に得られる超電
導線の直径を０．７ｎｕｎとしたが、これらも目的、ゼ
・要等により任意に変更し得るものであることは当然で
ある。
線の本数を１４０本とし、また、最終的に得られる超電
導線の直径を０．７ｎｕｎとしたが、これらも目的、ゼ
・要等により任意に変更し得るものであることは当然で
ある。
以上のようにこの発明によれば、最終的に得られる超電
導線における隣接するＮ ｌ＋ Ｔ ｉフィラメント間
の距離Ｓと、上記Ｎ ｌ） Ｔ ｉフィラメントの直径
りの割き、Ｓ／Ｄが０５３５以下となるように加工する
ことにより、フィラメント断線の少ないＮ ｌ）”ｌ”
ｉ極細多芯超電心線を得ることがてき、引いては臨界
電流密度グ）高い値のものが得られ、更にＮ ｂ Ｔ”
ｉフィラメント径を細くすることがてきるので線材と
しての安定性が改善てきるなどの効Ｔがある。
導線における隣接するＮ ｌ＋ Ｔ ｉフィラメント間
の距離Ｓと、上記Ｎ ｌ） Ｔ ｉフィラメントの直径
りの割き、Ｓ／Ｄが０５３５以下となるように加工する
ことにより、フィラメント断線の少ないＮ ｌ）”ｌ”
ｉ極細多芯超電心線を得ることがてき、引いては臨界
電流密度グ）高い値のものが得られ、更にＮ ｂ Ｔ”
ｉフィラメント径を細くすることがてきるので線材と
しての安定性が改善てきるなどの効Ｔがある。
Claims (1)
- ＮｂＴｉからなるフィラメントのまわりをＣｕで被覆し
てなる単芯線を複数本集合し、Ｃｕパイプに挿入した後
、減面加工するＮｂＴｉ超電導線の製造方法において、
最終的に得られる超電導線における隣接するＮｂＴｉフ
ィラメント間の距離Ｓと上記ＮｂＴｉフィラメントの直
径Ｄの割合、Ｓ／Ｄが０．３５以下となるように加工す
ることを特徴とするＮｂＴｉ極細多芯超電導線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263888A JPH0711927B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | ＮｂＴｉ極細多芯超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263888A JPH0711927B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | ＮｂＴｉ極細多芯超電導線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112111A true JPH02112111A (ja) | 1990-04-24 |
| JPH0711927B2 JPH0711927B2 (ja) | 1995-02-08 |
Family
ID=17395647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63263888A Expired - Lifetime JPH0711927B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | ＮｂＴｉ極細多芯超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0711927B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008091136A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Kobe Steel Ltd | ＮｂＴｉ系超電導線材 |
| JP2009224054A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Kobe Steel Ltd | ＮｂＴｉ系超電導線材及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101813A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | 昭和電線電纜株式会社 | 超電導線の製造方法 |
| JPS61115612A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-03 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Ｎｂ−Ｔｉ多芯超電導線の製造方法 |
| JPS63263888A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-31 | Mitsubishi Electric Corp | 集中監視装置 |
-
1988
- 1988-10-21 JP JP63263888A patent/JPH0711927B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101813A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | 昭和電線電纜株式会社 | 超電導線の製造方法 |
| JPS61115612A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-03 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Ｎｂ−Ｔｉ多芯超電導線の製造方法 |
| JPS63263888A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-31 | Mitsubishi Electric Corp | 集中監視装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2008044500A1 (fr) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | tige de fil métallique SupRaconductrice en NbTi |
| EP2071590A1 (en) * | 2006-09-29 | 2009-06-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | NbTi SUPERCONDUCTING WIRE ROD |
| EP2071590A4 (en) * | 2006-09-29 | 2012-08-01 | Kobe Steel Ltd | NBTI SUPERCONDITIONING WIRE TAB |
| JP2009224054A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Kobe Steel Ltd | ＮｂＴｉ系超電導線材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711927B2 (ja) | 1995-02-08 |
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