JPH02107334A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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- JPH02107334A JPH02107334A JP63261033A JP26103388A JPH02107334A JP H02107334 A JPH02107334 A JP H02107334A JP 63261033 A JP63261033 A JP 63261033A JP 26103388 A JP26103388 A JP 26103388A JP H02107334 A JPH02107334 A JP H02107334A
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- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、内燃機関の排気ガス浄化用の触媒に関し、特
に触媒に吸着されている硫黄酸化物が、炭化水素により
還元されて硫化水素として排出されるのを防ぐことがで
きる排気ガス浄化用触媒に係るものである。
に触媒に吸着されている硫黄酸化物が、炭化水素により
還元されて硫化水素として排出されるのを防ぐことがで
きる排気ガス浄化用触媒に係るものである。
[従来の技術]
従来排気ガス浄化用触媒は、担体基材と、担体基材の表
面に形成される担持層と担持層に担持される備金属触媒
とから構成されているものが知られている。
面に形成される担持層と担持層に担持される備金属触媒
とから構成されているものが知られている。
この排気ガス浄化用触媒は、内燃機関等で排出されるガ
ス中に含まれる有害成分である炭化水素(HC)、−酸
化炭素(Co)、窒素酸化物(NOx)等を還元により
低減し、亜硫酸ガス(S。
ス中に含まれる有害成分である炭化水素(HC)、−酸
化炭素(Co)、窒素酸化物(NOx)等を還元により
低減し、亜硫酸ガス(S。
z)を酸化して硫酸ガス(SO3)として担持層に吸着
させて浄化をおこなっている。しかし排気ガス中に未燃
焼の炭化水素が多く含まれると、貴金属触媒の作用によ
り還元性の水素が形成され、担持されている硫酸ガスが
還元されて硫化水素を形成し悪臭を有する排気ガスが排
出されることがある。
させて浄化をおこなっている。しかし排気ガス中に未燃
焼の炭化水素が多く含まれると、貴金属触媒の作用によ
り還元性の水素が形成され、担持されている硫酸ガスが
還元されて硫化水素を形成し悪臭を有する排気ガスが排
出されることがある。
この硫化水素の排出を制御する方法として実開昭54−
31210号公報には、排気ガス浄化用触媒に硫化水素
酸化用触媒装置を設けて硫化水素の排出を制御する装置
の開示がある。
31210号公報には、排気ガス浄化用触媒に硫化水素
酸化用触媒装置を設けて硫化水素の排出を制御する装置
の開示がある。
またSAE Technical PaperSe
ries 872134 November 2−
5.1987には三元触媒(Co、HC。
ries 872134 November 2−
5.1987には三元触媒(Co、HC。
NOxを同時に浄化処理する触媒で、白金族元素とセリ
ウム酸化物等を触媒として担持したもの)にニッケルを
添加して硫化水素を還元して吸着して排出を抑える触媒
の開示がある。
ウム酸化物等を触媒として担持したもの)にニッケルを
添加して硫化水素を還元して吸着して排出を抑える触媒
の開示がある。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、前記の別途に硫化水素を除去する専用の
触媒を形成することは、コストの上界オよび自vJRI
の場合には重量1けとなり好ましくない。
触媒を形成することは、コストの上界オよび自vJRI
の場合には重量1けとなり好ましくない。
また前記の通常の三元触媒にニッケル等を添加する方法
では、貴金属触媒を担持している活性アルミナとニッケ
ルとが排気ガス浄化時の高温で反応して、例えばスピネ
ル結晶型のNiAl2O4を形成して触媒の活性が大幅
に低下するという問題がある。
では、貴金属触媒を担持している活性アルミナとニッケ
ルとが排気ガス浄化時の高温で反応して、例えばスピネ
ル結晶型のNiAl2O4を形成して触媒の活性が大幅
に低下するという問題がある。
本発明は前記の事情に鑑みてなされたもので、ニッケル
とアルミナとの反応を抑制し、かつ硫化水素の発生をも
抑制した高活性の浄化触媒とダることを技術課題とする
。
とアルミナとの反応を抑制し、かつ硫化水素の発生をも
抑制した高活性の浄化触媒とダることを技術課題とする
。
[課題を解決するための手段]
本発明の排気ガス浄化用触媒は、耐熱性担体基体と、該
耐熱性担体基体の表面に形成された金属酸化物の担持層
と、該担持層に担持された貴金属触媒とからなる排気ガ
ス浄化用触媒において、前記金属酸化物は、アルミニウ
ム2モルに対しセリウムが0.1〜0,6モル、ニッケ
ルが0゜01〜1.0モル、バリウムが0.01〜1.
25モルの割合の各酸化物で構成され、該ニッケルと該
バリウムとは複合酸化物を形成しており、該セリウムの
酸化物は複合酸化物と酸化アルミニウムとの担持層の表
面上に存在し、前記貴金属触媒は、白金、パラジウム、
ロジウムの少なくとも一種が担持されていることを特徴
とする。
耐熱性担体基体の表面に形成された金属酸化物の担持層
と、該担持層に担持された貴金属触媒とからなる排気ガ
ス浄化用触媒において、前記金属酸化物は、アルミニウ
ム2モルに対しセリウムが0.1〜0,6モル、ニッケ
ルが0゜01〜1.0モル、バリウムが0.01〜1.
25モルの割合の各酸化物で構成され、該ニッケルと該
バリウムとは複合酸化物を形成しており、該セリウムの
酸化物は複合酸化物と酸化アルミニウムとの担持層の表
面上に存在し、前記貴金属触媒は、白金、パラジウム、
ロジウムの少なくとも一種が担持されていることを特徴
とする。
耐熱性担体基体は、ハニカム構造のセラミックスや耐熱
性金属板で形成されている。例えばコージェライト、ム
ライト、スピネル等のモノリス担体や耐熱金属(フェラ
イト鋼)の平板と波板とを重ねて啓上げてハニカム状に
したものを用いることができる。
性金属板で形成されている。例えばコージェライト、ム
ライト、スピネル等のモノリス担体や耐熱金属(フェラ
イト鋼)の平板と波板とを重ねて啓上げてハニカム状に
したものを用いることができる。
金属酸化物の担持層は、酸化アルミニウムを主成分とし
酸化セリウム、酸化ニッケル、酸化バリウムが前記の特
定の割合で混合されて担体基材上に多孔質層として担持
されている。
酸化セリウム、酸化ニッケル、酸化バリウムが前記の特
定の割合で混合されて担体基材上に多孔質層として担持
されている。
本発明の特徴は、担持層を構成する金属酸化物の酸化ニ
ッケルと酸化バリウムとが複合酸化物を形成しており、
かつ、この複合酸化物および酸化アルミニウムの表面上
に酸化セリウムが存在していることである。
ッケルと酸化バリウムとが複合酸化物を形成しており、
かつ、この複合酸化物および酸化アルミニウムの表面上
に酸化セリウムが存在していることである。
この酸化ニッケルと酸化バリウムとの複合酸化物は、例
えば水溶性のニッケル塩とバリウム塩をニッケル元素お
よびバリウム元素基準でほぼ等モルの混合溶液にアンモ
ニア水を加えて両金属の水酸化物として共沈澱させ、析
出した複合化物を焼成して複合酸化物として形成される
もので、NiBa1t、N1p(Bad)3あるいはそ
れらの混合物である。なお、この複合酸化物は担持層に
担持する前に酸化物とするか、前記の共沈澱させ析出し
た複合化物を担持した後担持層を加熱して複合酸化物と
してもよい。
えば水溶性のニッケル塩とバリウム塩をニッケル元素お
よびバリウム元素基準でほぼ等モルの混合溶液にアンモ
ニア水を加えて両金属の水酸化物として共沈澱させ、析
出した複合化物を焼成して複合酸化物として形成される
もので、NiBa1t、N1p(Bad)3あるいはそ
れらの混合物である。なお、この複合酸化物は担持層に
担持する前に酸化物とするか、前記の共沈澱させ析出し
た複合化物を担持した後担持層を加熱して複合酸化物と
してもよい。
複合酸化物および酸化アルミニウムの表面上に酸化セリ
ウムを存在させる方法は、耐熱性担体基材上にまず複合
酸化物と酸化アルミニウムの酸化物層を形成し、次にセ
リウムを溶解した水溶液を前記酸化物層に接触させて複
合酸化物および酸化アルミニウムの表面にセリウムを吸
着させ、この吸着させたセリウムイオンを加熱により酸
化物とする。このようにし工複合酸化物および酸化アル
ミニウムとこれらの表面上に付着した酸化セリウムとか
らなる担持層を形成することができる。
ウムを存在させる方法は、耐熱性担体基材上にまず複合
酸化物と酸化アルミニウムの酸化物層を形成し、次にセ
リウムを溶解した水溶液を前記酸化物層に接触させて複
合酸化物および酸化アルミニウムの表面にセリウムを吸
着させ、この吸着させたセリウムイオンを加熱により酸
化物とする。このようにし工複合酸化物および酸化アル
ミニウムとこれらの表面上に付着した酸化セリウムとか
らなる担持層を形成することができる。
この金属酸化物の割合は、酸化物中の金属元素を基準に
したモル債で、アルミニウム2モルに対してセリウムは
0.1〜0.611−ル用いる。セリウムが0.1モル
未満であると酸素ストレージ能(酸素の取込みあるいは
放出する)が不足となり触媒活性が低下する。0.6モ
ルを超えるとHCの浄化率が低下するので好ましくない
。ニッケルは0.01〜1.0モルである。0.01モ
ル未満では硫化水素の発生を阻止するのに不十分であり
、また1、0モルを超えるとアルミナとの反応が促進さ
れ耐久性が低下し好ましくない。バリウムは0.01〜
1.25モル用いる。このバリウムはニッケルと複合酸
化物を形成するために、少なくともニッケルと等モル以
上であることが必要である。したがって、ニッケルより
やや多めに用いる。また1、25モルを超えると硫黄被
毒の原因となり好ましくない。
したモル債で、アルミニウム2モルに対してセリウムは
0.1〜0.611−ル用いる。セリウムが0.1モル
未満であると酸素ストレージ能(酸素の取込みあるいは
放出する)が不足となり触媒活性が低下する。0.6モ
ルを超えるとHCの浄化率が低下するので好ましくない
。ニッケルは0.01〜1.0モルである。0.01モ
ル未満では硫化水素の発生を阻止するのに不十分であり
、また1、0モルを超えるとアルミナとの反応が促進さ
れ耐久性が低下し好ましくない。バリウムは0.01〜
1.25モル用いる。このバリウムはニッケルと複合酸
化物を形成するために、少なくともニッケルと等モル以
上であることが必要である。したがって、ニッケルより
やや多めに用いる。また1、25モルを超えると硫黄被
毒の原因となり好ましくない。
担持層の形成は、例えば予め形成したニッケルとバリウ
ムとの複合酸化物と酸化アルミニウムとを混合して形成
したスラリーを担体基材の表面にウオシュコートして担
持層を形成させる。次いでセリウムを溶解した水溶液を
前記担持層に含浸させ焼成することで、セリウムの酸化
物が複合酸化物および酸化アルミニウムの上に担持され
た金属酸化物の担持層が形成される。
ムとの複合酸化物と酸化アルミニウムとを混合して形成
したスラリーを担体基材の表面にウオシュコートして担
持層を形成させる。次いでセリウムを溶解した水溶液を
前記担持層に含浸させ焼成することで、セリウムの酸化
物が複合酸化物および酸化アルミニウムの上に担持され
た金属酸化物の担持層が形成される。
酸化ニッケルは単独で担持層に分散されていると、排気
ガスの高温下でアルミナと反応して複合酸化物(NiA
IgO4)を形成し亜硫酸ガスや硫酸ガスおよび硫化水
素などの硫化物との反応活性が低下する。そこでニッケ
ルとバリウムとの複合酸化物を形成させることにより酸
化ニッケルとアルミナとの複合化反応を抑制するととも
に触媒活性物質の触媒活性の低下を阻止している。
ガスの高温下でアルミナと反応して複合酸化物(NiA
IgO4)を形成し亜硫酸ガスや硫酸ガスおよび硫化水
素などの硫化物との反応活性が低下する。そこでニッケ
ルとバリウムとの複合酸化物を形成させることにより酸
化ニッケルとアルミナとの複合化反応を抑制するととも
に触媒活性物質の触媒活性の低下を阻止している。
貴金属触媒は、白金族の白金、パラジウム、ロジウムの
少なくとも一種が前記金a酸化物の担持層に通常の触媒
量担持されている。貴金属触媒担持法は、白金族化合物
の水溶液を前記担持層に含浸させ乾燥することで担持で
きる。
少なくとも一種が前記金a酸化物の担持層に通常の触媒
量担持されている。貴金属触媒担持法は、白金族化合物
の水溶液を前記担持層に含浸させ乾燥することで担持で
きる。
[発明の作用および効果]
本発明の排気ガス浄化用触媒は、金属酸化物の担持層と
して、特定量のニッケルとバリウムとの複合酸化物を酸
化アルミニウム中に分散させて酸化物層を形成し、この
酸化物層の上にセリウム酸化物を担持させて構成したも
のである。これによりニッケル触媒の触媒活性を高め硫
化水素の排出を抑1i11シ、硫黄酸化物による悪影響
を阻止して触媒性能を長時間保持することができる。
して、特定量のニッケルとバリウムとの複合酸化物を酸
化アルミニウム中に分散させて酸化物層を形成し、この
酸化物層の上にセリウム酸化物を担持させて構成したも
のである。これによりニッケル触媒の触媒活性を高め硫
化水素の排出を抑1i11シ、硫黄酸化物による悪影響
を阻止して触媒性能を長時間保持することができる。
なお、前記の触媒反応は下記の反応式で進行すると考え
られる。
られる。
炭化水素の少ないリーンの時
AI to34−CeOz+5SOz+5/20g−+
A l t (Bo4) 3 +Ce (SO4) !
となり亜硫酸ガスを吸着して硫化水素の発生を抑制する
。
A l t (Bo4) 3 +Ce (SO4) !
となり亜硫酸ガスを吸着して硫化水素の発生を抑制する
。
炭化水素の多いリッチの時
A l t <Bo< ) 3+Ce (804) t
+58t+5/2NiBaOt−+Alz03+Ce
Ox+58tS+5/2NiBaOt−+Alt03+
Ce0z+5N 1Bas+58g。
+58t+5/2NiBaOt−+Alz03+Ce
Ox+58tS+5/2NiBaOt−+Alt03+
Ce0z+5N 1Bas+58g。
となり硫化水素をニッケルバリウムの複合酸化物が捕捉
して排出を抑制する。
して排出を抑制する。
ニッケルをバリウムと複合酸化物を形成して酸化物の担
持層に担持することにより、酸化ニッケルとアルミナと
の反応が抑制されニッケルが硫黄化合物と反応しやすい
活性状態を保つことができる。
持層に担持することにより、酸化ニッケルとアルミナと
の反応が抑制されニッケルが硫黄化合物と反応しやすい
活性状態を保つことができる。
また、酸化セリウムが複合酸化物と酸化アルミニウムと
からなる担持層の表面上に存在するため硫化水素が含ま
れた排出ガスが排出されるのを阻止することができる。
からなる担持層の表面上に存在するため硫化水素が含ま
れた排出ガスが排出されるのを阻止することができる。
[実施例]
以下実施例により本発明を説明する。
[実施例1]
ニッケルとバリウムとの複合酸化物の製造硝酸ニッケル
(Ni(NO3)t)1モル/1の水溶液と、硝酸バリ
ウム(Ba (NO3)t )1モル/λの水溶液を等
量混合する。次にこの混合溶液にアンモニア水(NH4
0H)を徐々に添加していくと(N i Ba)(OH
)4の沈澱が析出する。水溶液中のニッケルとバリウム
が全量析出するまでアンモニア水を添加する。この時の
液のpHは4.0である。析出した沈澱をろ別して、1
200℃で1時間焼成すると複合酸化物のNIBang
とNi0(880)3との混合物の粉末が得られた。
(Ni(NO3)t)1モル/1の水溶液と、硝酸バリ
ウム(Ba (NO3)t )1モル/λの水溶液を等
量混合する。次にこの混合溶液にアンモニア水(NH4
0H)を徐々に添加していくと(N i Ba)(OH
)4の沈澱が析出する。水溶液中のニッケルとバリウム
が全量析出するまでアンモニア水を添加する。この時の
液のpHは4.0である。析出した沈澱をろ別して、1
200℃で1時間焼成すると複合酸化物のNIBang
とNi0(880)3との混合物の粉末が得られた。
担持層の形成
γ−アルミナの粉末(平均粒径5μm)102重邑部(
A12モル)を水に分散させたスラリーに前記で作製し
たニッケルとバリウムとの複合酸化物の粉末(平均粒径
5μm)10重量部(Ni0.05モル、Bad、05
モル)を加えて形成したスラリー液とした。このスラリ
ー液に市販のコージェライト質のハニカム形状の担体基
材を浸漬した。この担体基材をスラリー液から引上げ1
00℃で1時間乾燥した模700℃で2時間焼成した。
A12モル)を水に分散させたスラリーに前記で作製し
たニッケルとバリウムとの複合酸化物の粉末(平均粒径
5μm)10重量部(Ni0.05モル、Bad、05
モル)を加えて形成したスラリー液とした。このスラリ
ー液に市販のコージェライト質のハニカム形状の担体基
材を浸漬した。この担体基材をスラリー液から引上げ1
00℃で1時間乾燥した模700℃で2時間焼成した。
次に硝酸セリウム(68,80/、e)の水溶液に前記
の担体基材を浸漬した後、100℃で1時間乾燥した後
700℃で2時間焼成して金属酸化物の担持層を形成し
た。この担持層は、アルミナが120Q/i、複合酸化
物(NiBaO1)が0.05モル/文、酸化セリウム
が0.4モル/に担持されている。
の担体基材を浸漬した後、100℃で1時間乾燥した後
700℃で2時間焼成して金属酸化物の担持層を形成し
た。この担持層は、アルミナが120Q/i、複合酸化
物(NiBaO1)が0.05モル/文、酸化セリウム
が0.4モル/に担持されている。
この金属酸化物の担持層は、ニッケルとバリウムが複合
酸化物としてアルミナ中に分散されて担持層を形成して
いる。その担持層に硝酸セリウムの水溶液が含浸され焼
成されているため、複合酸化物と酸化アルミニウムとの
担持層の表面上に酸化セリウムが存在していることにな
る。
酸化物としてアルミナ中に分散されて担持層を形成して
いる。その担持層に硝酸セリウムの水溶液が含浸され焼
成されているため、複合酸化物と酸化アルミニウムとの
担持層の表面上に酸化セリウムが存在していることにな
る。
その後、貴金属のジニトロジアンミン白金硝酸水溶液、
塩化ロジウム塩酸水溶液を前記の担持層に順次含浸させ
、白金を1.5Q/i、ロジウムを0.3G/λそれぞ
れ担持させて実施例1の触媒を形成した。第1表に触媒
の担持層を形成している物質の組成を示した。
塩化ロジウム塩酸水溶液を前記の担持層に順次含浸させ
、白金を1.5Q/i、ロジウムを0.3G/λそれぞ
れ担持させて実施例1の触媒を形成した。第1表に触媒
の担持層を形成している物質の組成を示した。
[実施例2]
前記実施例1の複合酸化物の製造方法においてアンモニ
ア水を加えて沈澱させたニッケルとバリウムとの複合化
物をろ別し、焼成することなく乾燥して得た粉末をγ−
アルミナのスラリー液に混合分散させた。なお、複合酸
化物は焼成後混合するよりも沈澱状物として単離してア
ルミナに混合して担持した後、焼成して酸化物とした方
が担持層での分散性が良い。
ア水を加えて沈澱させたニッケルとバリウムとの複合化
物をろ別し、焼成することなく乾燥して得た粉末をγ−
アルミナのスラリー液に混合分散させた。なお、複合酸
化物は焼成後混合するよりも沈澱状物として単離してア
ルミナに混合して担持した後、焼成して酸化物とした方
が担持層での分散性が良い。
次に」−ジェライト質のハニカム担体基材に前記スラリ
ー液をウオシュコートして100℃で1時間乾燥した侵
、700℃で2時間焼成して担持層を形成した。この担
持層に硝酸セリウムの水溶液を含浸させ100℃で1時
間乾燥した後、700℃で2時間焼成した。さらに常法
により貴金属触媒の白金およびロジウムを実施例1と同
様にして担持させて実施例2の触媒を形成した。第1表
に担持層の組成割合を示した。
ー液をウオシュコートして100℃で1時間乾燥した侵
、700℃で2時間焼成して担持層を形成した。この担
持層に硝酸セリウムの水溶液を含浸させ100℃で1時
間乾燥した後、700℃で2時間焼成した。さらに常法
により貴金属触媒の白金およびロジウムを実施例1と同
様にして担持させて実施例2の触媒を形成した。第1表
に担持層の組成割合を示した。
[実施例3]
実施例1における複合化物の形成を塩化ニッケルと塩化
バリウムを用いて焼成処理して作製した複合酸化物を用
いた以外は実施例1と同様な方法で実施例3の触媒を作
製した。第1表に担持層の組成割合を示した。
バリウムを用いて焼成処理して作製した複合酸化物を用
いた以外は実施例1と同様な方法で実施例3の触媒を作
製した。第1表に担持層の組成割合を示した。
し実施例4]
実施例2において複合酸化物の形成を塩化ニッケルと塩
化バリウムを用いて焼成処理せず沈澱をろ別したままの
複合酸化物を用いた以外は実施例2と同様な方法で実施
例4の触媒を作製した。第1表に担持層の組成割合を示
した。
化バリウムを用いて焼成処理せず沈澱をろ別したままの
複合酸化物を用いた以外は実施例2と同様な方法で実施
例4の触媒を作製した。第1表に担持層の組成割合を示
した。
[比較例11
実施例1において、複合酸化物を用いないで酸化ニッケ
ルとアルミナで担持層を形成し、次いでセリウム水溶液
を含浸させて担持させた以外は実施例1と同様にして比
較例1の触媒を作製した。
ルとアルミナで担持層を形成し、次いでセリウム水溶液
を含浸させて担持させた以外は実施例1と同様にして比
較例1の触媒を作製した。
第1表に相持層の組成割合を示した。
[比較例2]
実施例1において、複合酸化物を混合しないでアルミナ
のみで担持層を形成し、次いでセリウム水溶液を含浸さ
せて担持させた以外は実施例と同様にして比較例2の触
媒を調整した。
のみで担持層を形成し、次いでセリウム水溶液を含浸さ
せて担持させた以外は実施例と同様にして比較例2の触
媒を調整した。
なお、使用した担体基材は、直径φ−35mm1長さし
一5Qmm、(試験用品)と容積1.7ヌのオーバルタ
イプ(通常品)である。
一5Qmm、(試験用品)と容積1.7ヌのオーバルタ
イプ(通常品)である。
相持層の聞は担体基材の容積当たりで表され、第1表に
示すように金属酸化物はアルミナ120Q/i (A
I金属元素を基準とすると2.3モル/gに相当する)
、酸化セリウム0.3モル/J2(Ce元素を基準とす
る量である)、複合酸化物(N I Ba0z )0.
01〜1.0モル/R(Ni、3a元素を基準とするm
である) (実施例1は0.05モル、実施例2は0.
03モル、実施例3は0.07モル実施例4は0.1モ
ルである)。貴金属触媒は白金1.5Q/R、ロジウム
0゜3LQ/R,である。
示すように金属酸化物はアルミナ120Q/i (A
I金属元素を基準とすると2.3モル/gに相当する)
、酸化セリウム0.3モル/J2(Ce元素を基準とす
る量である)、複合酸化物(N I Ba0z )0.
01〜1.0モル/R(Ni、3a元素を基準とするm
である) (実施例1は0.05モル、実施例2は0.
03モル、実施例3は0.07モル実施例4は0.1モ
ルである)。貴金属触媒は白金1.5Q/R、ロジウム
0゜3LQ/R,である。
評価と結果
試験品の担体基材を用い前記の実施例および比較例の各
担持層を形成した触媒を用いて、空燃比A/F−15,
0で1時間、イオウ分含有量が011重量%のガソリン
を使用時のモデルガスとして担体基材に流通した後、A
/F−1−5,0の条件で5分間の硫化水素ガス生成量
を測定した(初期)。この時の触媒は600℃に保持し
た。、結果を第2表に示す。
担持層を形成した触媒を用いて、空燃比A/F−15,
0で1時間、イオウ分含有量が011重量%のガソリン
を使用時のモデルガスとして担体基材に流通した後、A
/F−1−5,0の条件で5分間の硫化水素ガス生成量
を測定した(初期)。この時の触媒は600℃に保持し
た。、結果を第2表に示す。
次に900’CX5C11工ンジン回転数300Qrp
mの条件で耐久試験をした後、前記と同様にして硫化水
素ガス生成量を測定した(耐久後)。
mの条件で耐久試験をした後、前記と同様にして硫化水
素ガス生成量を測定した(耐久後)。
結果を第2表に示す。
これとは別に通常寸法のタイプの担体基材を用い前記の
実施例および比較例の各担持層を形成した触媒を用いて
、3iのエンジンに取付けHC。
実施例および比較例の各担持層を形成した触媒を用いて
、3iのエンジンに取付けHC。
Co、NOXの浄化率を測定した後、900℃で300
時間の耐久試験後のHC,GolNOxの浄化率を測定
した。結果を第3表に示す。
時間の耐久試験後のHC,GolNOxの浄化率を測定
した。結果を第3表に示す。
初期、耐久後の触媒の担持層を切り取り酸化物のX線回
折分析をおこなったところ、NiBaO2およびN t
o (Bad)sの解析ピークが存在するのが確認され
た。またニッケルとアルミニウムが反応して生成される
複合酸化物NIAlzO4のピークは確認できなかった
。
折分析をおこなったところ、NiBaO2およびN t
o (Bad)sの解析ピークが存在するのが確認され
た。またニッケルとアルミニウムが反応して生成される
複合酸化物NIAlzO4のピークは確認できなかった
。
第2表
第2表に於いて、実施例(1〜4)の触媒は初期および
耐久性試験後の硫化水素の生成量が10ppm以下であ
り、耐久性試験後においても測定の誤差程度の増加であ
り、耐久性に優れていることを示している。酸化ニッケ
ルを複合化しない比較例1の場合は、初期の硫化水素の
排出は阻止するが耐久試験後ではアルミナと反応して複
合化物となり、酸化ニッケルの活性を失うため排出量が
多くなる。一方ニッケルとバリウムの複合酸化物を添加
しない比較例2では、硫化水素の生成量が1ooppr
nc初期)と実施例の各触媒に比べて著しく多い。また
、耐久後においても触媒劣化のため初期の量よりは少な
いが、80ppmであり実施例の各触媒よりも硫化水素
の発生量が多い。
耐久性試験後の硫化水素の生成量が10ppm以下であ
り、耐久性試験後においても測定の誤差程度の増加であ
り、耐久性に優れていることを示している。酸化ニッケ
ルを複合化しない比較例1の場合は、初期の硫化水素の
排出は阻止するが耐久試験後ではアルミナと反応して複
合化物となり、酸化ニッケルの活性を失うため排出量が
多くなる。一方ニッケルとバリウムの複合酸化物を添加
しない比較例2では、硫化水素の生成量が1ooppr
nc初期)と実施例の各触媒に比べて著しく多い。また
、耐久後においても触媒劣化のため初期の量よりは少な
いが、80ppmであり実施例の各触媒よりも硫化水素
の発生量が多い。
第3表に示すHClGo、NOXの浄化率は、初期、お
よび耐久後においても各触媒ともほぼ同一であり、Ni
BaO1の添加量には左右されていない。また、実施例
と比較例とを比べてもHC。
よび耐久後においても各触媒ともほぼ同一であり、Ni
BaO1の添加量には左右されていない。また、実施例
と比較例とを比べてもHC。
中位はppmである。
第3表
、C01NOxの浄化率には変化が認められないことは
、NiBa0tの添加によって浄化率に悪影響を与えな
いことを示している。
、NiBa0tの添加によって浄化率に悪影響を与えな
いことを示している。
したがって本発明の触媒は、硫化水素の発生を抑シリす
る効果を有しかっf−ICSCo、NOxの浄化にも優
れた触媒である。
る効果を有しかっf−ICSCo、NOxの浄化にも優
れた触媒である。
特許出願人 トヨタ自動車株式会社
代理人 弁理士 大川 宏
Claims (1)
- (1)耐熱性担体基材と、該耐熱性担体基材の表面に形
成された金属酸化物の担持層と、該担持層に担持された
貴金属触媒とからなる排気ガス浄化用触媒において、 前記金属酸化物は、アルミニウム2モルに対しセリウム
が0.1〜0.6モル、ニッケルが0.01〜1.0モ
ル、バリウムが0.01〜1.25モルの割合の各酸化
物で構成され、該ニッケルと該バリウムとは複合酸化物
を形成しており、該セリウムの酸化物は該複合酸化物と
酸化アルミニウムとの担持層の表面上に存在し、前記貴
金属触媒は、白金、パラジウム、ロジウムの少なくとも
一種からなることを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63261033A JPH0815554B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63261033A JPH0815554B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02107334A true JPH02107334A (ja) | 1990-04-19 |
JPH0815554B2 JPH0815554B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=17356121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63261033A Expired - Fee Related JPH0815554B2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0815554B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5326251B2 (ja) * | 2007-10-02 | 2013-10-30 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化触媒装置 |
-
1988
- 1988-10-17 JP JP63261033A patent/JPH0815554B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0815554B2 (ja) | 1996-02-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |