JPH02105819A - 芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカーボネートならびに芳香族および／または芳香族脂肪族ポリエステルの溶融粘度を低下させる方法 - Google Patents
芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカーボネートならびに芳香族および／または芳香族脂肪族ポリエステルの溶融粘度を低下させる方法Info
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- JPH02105819A JPH02105819A JP1220484A JP22048489A JPH02105819A JP H02105819 A JPH02105819 A JP H02105819A JP 1220484 A JP1220484 A JP 1220484A JP 22048489 A JP22048489 A JP 22048489A JP H02105819 A JPH02105819 A JP H02105819A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステル
カーボネートおよび芳香族または芳香族脂肪族ポリエス
テルまたはこれらのポリマーの混合物の溶融粘度を低下
させる方法に関する。
カーボネートおよび芳香族または芳香族脂肪族ポリエス
テルまたはこれらのポリマーの混合物の溶融粘度を低下
させる方法に関する。
高温において加工するのが好ましい熱可塑性プラスチッ
クの溶融粘度が然エネルギーの供給によって、および／
または機械的作用（ずり）によるポリマー構造の変化に
よって低下されることは公知である。
クの溶融粘度が然エネルギーの供給によって、および／
または機械的作用（ずり）によるポリマー構造の変化に
よって低下されることは公知である。
しかしながら、ポリカーボネートおよび芳香族ポリエス
テルのようなポリマーにおいて、そのような温度の上昇
は分解反応および着色の形で不可逆的な熱的な損傷に導
く。
テルのようなポリマーにおいて、そのような温度の上昇
は分解反応および着色の形で不可逆的な熱的な損傷に導
く。
熱可塑性溶融物への溶媒の添加によって粘度を低下させ
ることは原則として可能であるにもかかわらず、各基本
操作の後で溶媒を完全に取り除く二蒐とはきわめて困難
である。
ることは原則として可能であるにもかかわらず、各基本
操作の後で溶媒を完全に取り除く二蒐とはきわめて困難
である。
熱可塑性プラスチックの溶融粘度を低下させる上記の方
法のもう１つの欠点はそれがポリマーの機械的および光
学的性質に熱的な損傷を生ずることである。
法のもう１つの欠点はそれがポリマーの機械的および光
学的性質に熱的な損傷を生ずることである。
ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート、ポリ上
ステルおよびそれらの混合物を溶融状態で超臨界ガスま
たはガ混合物によって処理することを特徴とする、芳香
族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカーボネート
ならびに芳香族および芳香族脂肪族ポリエステルならび
にそれらの混合物の溶融粘度を低下させる方法がここに
見いだされ ｌこ 。
ステルおよびそれらの混合物を溶融状態で超臨界ガスま
たはガ混合物によって処理することを特徴とする、芳香
族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカーボネート
ならびに芳香族および芳香族脂肪族ポリエステルならび
にそれらの混合物の溶融粘度を低下させる方法がここに
見いだされ ｌこ 。
本発明による方法は通常最初上記のポリマーを溶融させ
、次に溶融物をこの目的に適する装置中で超臨界ガスま
たはガス混合物によって加圧下で処理することによって
行う。超臨界ガスまたはガス混合物によるポリマー溶融
物の処理はガスを加圧下でポリマー溶融物に送るか、た
とえば混合スクリューまたはスタティックミキサーで溶
融物をガスと加圧下で混合することによって行ってもよ
い。
、次に溶融物をこの目的に適する装置中で超臨界ガスま
たはガス混合物によって加圧下で処理することによって
行う。超臨界ガスまたはガス混合物によるポリマー溶融
物の処理はガスを加圧下でポリマー溶融物に送るか、た
とえば混合スクリューまたはスタティックミキサーで溶
融物をガスと加圧下で混合することによって行ってもよ
い。
本発明による方法で用いられる温度と圧力はなかでも用
いられるポリマーまたはポリマー混合物に依存する。も
つとも適当な温度と圧力は予備試験によって容易に決め
ることができる。
いられるポリマーまたはポリマー混合物に依存する。も
つとも適当な温度と圧力は予備試験によって容易に決め
ることができる。
本発明による方法は一般に約３０〜４５０°Ｃ１好まし
くは２００〜３５０℃の温度で行う。本発明による方法
で用いられる圧力は一般に約２５〜３５０バール、好ま
しくは１００〜３００バールである。
くは２００〜３５０℃の温度で行う。本発明による方法
で用いられる圧力は一般に約２５〜３５０バール、好ま
しくは１００〜３００バールである。
次のものが上記のポリマーの処理に対して超臨界状態で
用いられるガスである。二酸化炭素、酸化二窒素、クロ
ロフルオロ炭化水素、たとえばエタンおよびプロパンの
ようなアルカン、たとえばシクロヘキサン、トリシクロ
（５，２，１０）−デカン、シクロオクタンおよびシク
ロドデカンのようなシクロアルカン、たとえばエデンお
よびプロペンのようなアルケン、水および／または六７
ツ化イオウ、とくに二酸化炭素。ガスの超臨界状態の定
義は公知であり、ライド（Ｒｅｉｄ） 、シャーウッド
（Ｓｈｅｒｗｏｏｄ）およびブラウスニツツ（Ｐｒａｕ
ｓｎｉｔｚ）著、「気体と液体の性質（Ｔｈｅｒ Ｐｒ
ｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ Ｇａ５ｅｓ ａｎｄ Ｌｉｑｕ
ｉｄｓ）Ｊ 、マグロ−ヒル（ＭｃＣｒａＷＨｉｌｌ）
、ニューヨーク、１９８７年に記載されている。
用いられるガスである。二酸化炭素、酸化二窒素、クロ
ロフルオロ炭化水素、たとえばエタンおよびプロパンの
ようなアルカン、たとえばシクロヘキサン、トリシクロ
（５，２，１０）−デカン、シクロオクタンおよびシク
ロドデカンのようなシクロアルカン、たとえばエデンお
よびプロペンのようなアルケン、水および／または六７
ツ化イオウ、とくに二酸化炭素。ガスの超臨界状態の定
義は公知であり、ライド（Ｒｅｉｄ） 、シャーウッド
（Ｓｈｅｒｗｏｏｄ）およびブラウスニツツ（Ｐｒａｕ
ｓｎｉｔｚ）著、「気体と液体の性質（Ｔｈｅｒ Ｐｒ
ｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆ Ｇａ５ｅｓ ａｎｄ Ｌｉｑｕ
ｉｄｓ）Ｊ 、マグロ−ヒル（ＭｃＣｒａＷＨｉｌｌ）
、ニューヨーク、１９８７年に記載されている。
処理すべき芳香族ポリカーボネート、ポリエステルポリ
カーボネートおよびポリエステルは公知であり、たとえ
ば米国特許明細書画３０．３８．３６５号、ドイツ特許
出願公開筒１５．７０，７０３号および第２０．６３．
０５０号、モノグラフ、Ｈ。
カーボネートおよびポリエステルは公知であり、たとえ
ば米国特許明細書画３０．３８．３６５号、ドイツ特許
出願公開筒１５．７０，７０３号および第２０．６３．
０５０号、モノグラフ、Ｈ。
シュネル（Ｓｃｈｎｅｌｌ）著、［ポリカーボネート（
７）化学と物理（Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙ
ｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏ１ｙ−ｃａｒｂｏｎａｔｅｓ）
Ｊ 、ニューヨーク、１９６４年および米国特許明細書
画３２．０７．８１４号、ヨーロッパ特許筒１０．８４
０号、ドイツ特許筒３０，１６．０１９号および第２７
．１４．５４４号、米国特許明細書画３３．５１．６２
４号およびドイツ特許筒２７．５８．０３０号に記載さ
れている。
７）化学と物理（Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙ
ｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏ１ｙ−ｃａｒｂｏｎａｔｅｓ）
Ｊ 、ニューヨーク、１９６４年および米国特許明細書
画３２．０７．８１４号、ヨーロッパ特許筒１０．８４
０号、ドイツ特許筒３０，１６．０１９号および第２７
．１４．５４４号、米国特許明細書画３３．５１．６２
４号およびドイツ特許筒２７．５８．０３０号に記載さ
れている。
本発明による方法はまた上記のポリマー相互の混合物に
ついても行うことができる。上記のポリマーのそのよう
な混合物も公知であり、シュバルツ（Ｓｃｈｗａｒｚ）
／ニーベリング（Ｅｂｅｌｉｎｇ）ら著、［プラスチ
ック加工（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆ ｆｕｅｒａｒｌｒｅｉ
ｔｕｎｇ）Ｊ、第２版、出版社フォーゲル・７エルラ
〜り（ＶａｇｅｌＶｅｒ ｌａｇ）、１９８１年および
タドモール（Ｔａｄｍｏｒ）およびヨゴス（Ｙｏｇｏｓ
）著、「ポリマー加工の原理（Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ
ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）Ｊ 、
ジョンウィリー・アンド・サンズ（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅ
ｙ ＆ ５ｏｎｓ１１ｃ） 、 ニー：１．−ヨーク、
１９７９年に記載されている。
ついても行うことができる。上記のポリマーのそのよう
な混合物も公知であり、シュバルツ（Ｓｃｈｗａｒｚ）
／ニーベリング（Ｅｂｅｌｉｎｇ）ら著、［プラスチ
ック加工（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆ ｆｕｅｒａｒｌｒｅｉ
ｔｕｎｇ）Ｊ、第２版、出版社フォーゲル・７エルラ
〜り（ＶａｇｅｌＶｅｒ ｌａｇ）、１９８１年および
タドモール（Ｔａｄｍｏｒ）およびヨゴス（Ｙｏｇｏｓ
）著、「ポリマー加工の原理（Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ
ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）Ｊ 、
ジョンウィリー・アンド・サンズ（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅ
ｙ ＆ ５ｏｎｓ１１ｃ） 、 ニー：１．−ヨーク、
１９７９年に記載されている。
個々場合に用いるべき超臨界ガスまたはガス混合物のも
つとも適当な量は適当な予備試験によって容易に決める
ことができる。必要な量はなかでも用いるべき超臨界ガ
スまたはガス混合物の性質および処理すべきポリマーの
性質に依存する。たとえばポリカーボネートに対しては
、ポリカーボネートの重量で約５〜８倍、好ましくは７
倍過剰の二酸化炭素を用いる。
つとも適当な量は適当な予備試験によって容易に決める
ことができる。必要な量はなかでも用いるべき超臨界ガ
スまたはガス混合物の性質および処理すべきポリマーの
性質に依存する。たとえばポリカーボネートに対しては
、ポリカーボネートの重量で約５〜８倍、好ましくは７
倍過剰の二酸化炭素を用いる。
本発明による方法の１つの可能な具体例は、処理すべき
ポリマーをオートクレーブ中で溶融させ、次に超臨界ガ
スを加えることからなる。溶液の粘度は、かきまぜ機軸
へのエネルギーから検知されるように、突然低下するで
あろう。いまやさらさらした液体である溶液は生成物を
保護するため冷却することができ、一定圧力に保つとき
、たとえば可塑化、ふるいわけ、混合、溶解、くん蒸、
濾過、かきまぜ、抽出、ストリッピング、湿潤、加熱、
冷却、蒸発および化学反応のような基本操作をより容易
に行なうことができるようになる。
ポリマーをオートクレーブ中で溶融させ、次に超臨界ガ
スを加えることからなる。溶液の粘度は、かきまぜ機軸
へのエネルギーから検知されるように、突然低下するで
あろう。いまやさらさらした液体である溶液は生成物を
保護するため冷却することができ、一定圧力に保つとき
、たとえば可塑化、ふるいわけ、混合、溶解、くん蒸、
濾過、かきまぜ、抽出、ストリッピング、湿潤、加熱、
冷却、蒸発および化学反応のような基本操作をより容易
に行なうことができるようになる。
もう１つの可能な具体例において、用いる装置は混合ス
クリューである。これは、たとえばかきまぜ機付きオー
トクレーブまたは抽出カラムのような従来用いられた装
置に対して、超臨界ガスとの接触の前のポリマーの溶融
、ポリマーと超臨界ガスとの接触、超臨界ガスの分離、
およびポリマーのダイプレートを通しての放出が１段階
で行うことができるという利点を有する。望ましくない
低分子量副成物によって汚染された超臨界ガスをスクリ
ュー装置のダイプレートを通して除く必要がなく、膨張
ドームによって除くことができるのが特別な利点である
。これは抽出されたポリマの後処理を不必要にする。
クリューである。これは、たとえばかきまぜ機付きオー
トクレーブまたは抽出カラムのような従来用いられた装
置に対して、超臨界ガスとの接触の前のポリマーの溶融
、ポリマーと超臨界ガスとの接触、超臨界ガスの分離、
およびポリマーのダイプレートを通しての放出が１段階
で行うことができるという利点を有する。望ましくない
低分子量副成物によって汚染された超臨界ガスをスクリ
ュー装置のダイプレートを通して除く必要がなく、膨張
ドームによって除くことができるのが特別な利点である
。これは抽出されたポリマの後処理を不必要にする。
スクリューは連続的に操作することができ、ポリマーと
超臨界ガスの間の向流の原理が用いられるのが本方法の
特別な利点である。
超臨界ガスの間の向流の原理が用いられるのが本方法の
特別な利点である。
ポリマーの粘度は超臨界ガスまたはガス混合物による処
理によってかなり低下する。それゆえ、たとえばポリカ
ーボネートの通常の融点よりも約１５０°Ｃ低い温度に
おけるポリカーボネートの粘度は通常１５０°Ｃ高い温
度において得られるものまで下げることができる。処理
されたポリマーの溶融粘度のかなりの低下のため、たと
えばきわめて細かいメツシュのふるいを通して「溶融体
の濾過」の方法によってポリマーを精製することが可能
である。低い溶融粘度はまた充てん剤および／または強
化繊維がとくに有利な条件下でポリマー中に組み込まれ
ることを可能にする。さらに、超臨界二酸化炭素による
ポリマーの処理はたとえば溶媒、七ツマ−、オリゴマー
および触媒のような望ましくない低分子量物質のポリマ
ーからの分離に役たつ抽出効果を有する。
理によってかなり低下する。それゆえ、たとえばポリカ
ーボネートの通常の融点よりも約１５０°Ｃ低い温度に
おけるポリカーボネートの粘度は通常１５０°Ｃ高い温
度において得られるものまで下げることができる。処理
されたポリマーの溶融粘度のかなりの低下のため、たと
えばきわめて細かいメツシュのふるいを通して「溶融体
の濾過」の方法によってポリマーを精製することが可能
である。低い溶融粘度はまた充てん剤および／または強
化繊維がとくに有利な条件下でポリマー中に組み込まれ
ることを可能にする。さらに、超臨界二酸化炭素による
ポリマーの処理はたとえば溶媒、七ツマ−、オリゴマー
および触媒のような望ましくない低分子量物質のポリマ
ーからの分離に役たつ抽出効果を有する。
本発明による方法の利点として、通常の配合温度におい
てエステル交換反応によって互いに反応するものを含ん
でいる異なったポリマーが容易に混合できることもあげ
られねばならない。
てエステル交換反応によって互いに反応するものを含ん
でいる異なったポリマーが容易に混合できることもあげ
られねばならない。
本発明の方法による利点はさらに、ポリマーがより高い
生産速度で濾過できること、それらから望ましくない低
分子量不純物を除くことができること、ポリマーがガラ
ス繊維および不活性充てん剤のような不活性添加剤とよ
り容易に混合できることおよび織った、編んだまたは不
織の繊維の布に容易にポリマーが含浸できることである
。
生産速度で濾過できること、それらから望ましくない低
分子量不純物を除くことができること、ポリマーがガラ
ス繊維および不活性充てん剤のような不活性添加剤とよ
り容易に混合できることおよび織った、編んだまたは不
織の繊維の布に容易にポリマーが含浸できることである
。
実施例１
ビスフェノールＡポリカーボネート（Ｍｎ：１５．００
０〜１５０，０００、相対粘度二１．１５〜２．５、ジ
クロロメタン中で決定）（ドイツ特許出願公開第２，０
６３，０５０号、ヨーロッパ特許第１０，８４０号およ
びドイツ特許出願公開第３．０１６，０１９号に記載さ
れた方法によって決定）をのぞき窓の付いたオートクレ
ーブ中に入れ、３２０℃で溶融させた。高粘度の溶融物
が得られ、次に二酸化炭素（加えたポリカーボネートの
量に対して約７倍過剰）を３２０バールの圧力下で送り
込む。粘度は突然低下する。圧力および温度を変えるこ
とによって次の値を得た。
０〜１５０，０００、相対粘度二１．１５〜２．５、ジ
クロロメタン中で決定）（ドイツ特許出願公開第２，０
６３，０５０号、ヨーロッパ特許第１０，８４０号およ
びドイツ特許出願公開第３．０１６，０１９号に記載さ
れた方法によって決定）をのぞき窓の付いたオートクレ
ーブ中に入れ、３２０℃で溶融させた。高粘度の溶融物
が得られ、次に二酸化炭素（加えたポリカーボネートの
量に対して約７倍過剰）を３２０バールの圧力下で送り
込む。粘度は突然低下する。圧力および温度を変えるこ
とによって次の値を得た。
圧力バール 温度°Ｃ類似の粘度
２５０−３２０ ２５０−３１０ グリコール−グ
リセロール２００−２８０ １７０−２６０ グリ
セロール−蜜１００−２５０ １５０ 蜜−高
粘性５０−１００ １５０ 高粘性表は典型的
な加工温度の１５０°Ｃ下の温度において純粋なポリカ
ーボネートと二酸化炭素に対してさえ許容できる流動条
件が得られることを示す。
リセロール２００−２８０ １７０−２６０ グリ
セロール−蜜１００−２５０ １５０ 蜜−高
粘性５０−１００ １５０ 高粘性表は典型的
な加工温度の１５０°Ｃ下の温度において純粋なポリカ
ーボネートと二酸化炭素に対してさえ許容できる流動条
件が得られることを示す。
粘度は既知の粘度の液体との肉眼による比較で決定した
。
。
実施例２
ビスフェノールＡポリカーボネート１４０ｇと二酸化炭
素１８００ｇを５ｅのオートクレーブに入れた。混合物
は２５０バールの圧力下２５７℃に加熱した。１５分後
、磁気的に駆動するかきまぜ機のスイッチを入れること
が可能であり、これはポリカーボネートが溶解したとい
う合図であった。温度は２７０℃に保った。ステンレス
スチールのフィルタープラグをオートクレーブの下の気
密ハウジング中に配列し、上記のフィルタープラグは濾
過表面積１３００ｃｍ”と孔中５μｍを有しＩこ 。
素１８００ｇを５ｅのオートクレーブに入れた。混合物
は２５０バールの圧力下２５７℃に加熱した。１５分後
、磁気的に駆動するかきまぜ機のスイッチを入れること
が可能であり、これはポリカーボネートが溶解したとい
う合図であった。温度は２７０℃に保った。ステンレス
スチールのフィルタープラグをオートクレーブの下の気
密ハウジング中に配列し、上記のフィルタープラグは濾
過表面積１３００ｃｍ”と孔中５μｍを有しＩこ 。
フィルタープラグの入っているハウジングもまた二酸化
炭素を用いて圧力を２５０バールにした。
炭素を用いて圧力を２５０バールにした。
次にオートクレーブの底のバルブを開き、二酸化炭素中
に溶解したポリカーボネートがフィルタープラグハウジ
ング中に流入できるようにする（第１図参照）。１０バ
ールの圧力低下をフィルタープラグの全長にわたって調
節し、溶液を１２分で濾過した。それは濾過量（ｔｈｒ
ｏｕｇｈｐｕｔ）が純ポリカーボネート１２５０ｇに対
して６．２５ｋｇ／ｈであったことを意味する。
に溶解したポリカーボネートがフィルタープラグハウジ
ング中に流入できるようにする（第１図参照）。１０バ
ールの圧力低下をフィルタープラグの全長にわたって調
節し、溶液を１２分で濾過した。それは濾過量（ｔｈｒ
ｏｕｇｈｐｕｔ）が純ポリカーボネート１２５０ｇに対
して６．２５ｋｇ／ｈであったことを意味する。
この測定点を第２図に記した。
二酸化炭素をまったく含まないポリカーボネートである
純ポリカーボネートは９００Ｐａ−ｓの粘度を有し、し
たがって同じ濾過量に９０バールの圧力を必要とするで
あろう。しかしながらこの圧力差は、溶液からそのよう
な現象を除くことが実際Ｊこ濾過の目的であったｌこも
かかわらず、溶液中に新しい膨潤した粒子の形成に導く
。この試験を評価するため、二酸化炭素なしで比較試験
を行った。
純ポリカーボネートは９００Ｐａ−ｓの粘度を有し、し
たがって同じ濾過量に９０バールの圧力を必要とするで
あろう。しかしながらこの圧力差は、溶液からそのよう
な現象を除くことが実際Ｊこ濾過の目的であったｌこも
かかわらず、溶液中に新しい膨潤した粒子の形成に導く
。この試験を評価するため、二酸化炭素なしで比較試験
を行った。
実施例３（比較例）
本方法の利点を示すため、二酸化炭素なしでポリカーボ
ネートを濾過した。１つのさらに適切な比較の手段を示
すために、上記の例と対照して低分子量のビスフェノー
ルＡポリカーボネートを用いた。それは２７０℃、１０
００ｓ−’において３５Ｐａ−ｓの粘度によって特徴づ
けられ、したがって粘度は約３０分のｌである。ポリカ
ーボネートはスクリュー押出機で溶融させ、種々の温度
で濾過した。
ネートを濾過した。１つのさらに適切な比較の手段を示
すために、上記の例と対照して低分子量のビスフェノー
ルＡポリカーボネートを用いた。それは２７０℃、１０
００ｓ−’において３５Ｐａ−ｓの粘度によって特徴づ
けられ、したがって粘度は約３０分のｌである。ポリカ
ーボネートはスクリュー押出機で溶融させ、種々の温度
で濾過した。
試験計画：Ｔ−２８５，３１５および３４０°Ｃ測定点
は第２図に記す。加えて１０００ｓ−’で測定した粘度
を記録する。
は第２図に記す。加えて１０００ｓ−’で測定した粘度
を記録する。
ｌ１
二酸化炭素なしで、フィルタープラグの全長にわたって
加えるべき圧力差は温度の増加とともに比例よりも大き
く増加する。２８５℃において、技術的に有用な一過量
は不可能である。
加えるべき圧力差は温度の増加とともに比例よりも大き
く増加する。２８５℃において、技術的に有用な一過量
は不可能である。
通過した量は圧力差の一次関数である。
１３０Ｐａ−ｓの粘度は二酸化炭素なしで濾過を行うた
めの上限である。二酸化炭素なしで実施例２において予
想できるであろう９００Ｐａ−ｓの粘度は濾過を行なう
ことを可能としない。
めの上限である。二酸化炭素なしで実施例２において予
想できるであろう９００Ｐａ−ｓの粘度は濾過を行なう
ことを可能としない。
超臨界条件下で、濾過量に関してばかりではなく、温度
に関しても溶融濾過よりもすぐれている操作の方法を用
いることが可能である。
に関しても溶融濾過よりもすぐれている操作の方法を用
いることが可能である。
実施例４
本発明による方法によって低温においてポリマーを加工
することにより与えられる利点を示すため、ビスフェノ
ールＡポリカーボネートとポリブチレンテレフタラート
および添加剤の混合物をスクリュー押出機中で種々の温
度において混合した。
することにより与えられる利点を示すため、ビスフェノ
ールＡポリカーボネートとポリブチレンテレフタラート
および添加剤の混合物をスクリュー押出機中で種々の温
度において混合した。
結果は第３図に記録する。
望ましくない副反応に対する判定基準は、この場合には
ビカットＢ温度の形で表わされる加熱下の寸法安定性の
低下である。ビカットＢｆｆｉ度は好ましくは高くなけ
ればならない。
ビカットＢ温度の形で表わされる加熱下の寸法安定性の
低下である。ビカットＢｆｆｉ度は好ましくは高くなけ
ればならない。
第３図はビカット温度の比例以上の低下、すなわち副反
応の比例以上の増加が温度の上昇とともに観察すること
ができる。
応の比例以上の増加が温度の上昇とともに観察すること
ができる。
これまで公知の方法に対する利点は（外挿）ビカット温
度の比較によって明らかになる。
度の比較によって明らかになる。
バルク温度 ビカットＢ
現在の方法 ３４０ １２０（外挿）新規の方
法 ２７０ １３７ 現在の方法は有利なバルク温度２７０°Ｃにおいて技術
的に有用な濾過量を可能とはしない。
法 ２７０ １３７ 現在の方法は有利なバルク温度２７０°Ｃにおいて技術
的に有用な濾過量を可能とはしない。
本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりである。
１、芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカー
ボネートおよび芳香族または芳香族脂肪族ポリエステル
およびそれら相互の混合物の溶融粘度を低下する方法に
おいて、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート
またはポリエステルまたはそれら相互の混合物を溶融状
態において加圧下で超臨界ガスまたはガス混合物によっ
て処理することを特徴とする方法。
ボネートおよび芳香族または芳香族脂肪族ポリエステル
およびそれら相互の混合物の溶融粘度を低下する方法に
おいて、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネート
またはポリエステルまたはそれら相互の混合物を溶融状
態において加圧下で超臨界ガスまたはガス混合物によっ
て処理することを特徴とする方法。
２、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネートおよ
び／またはポリエステルを３０〜４５０６Ｃの温度で超
臨界ガスまたはガス混合物によって処理することを特徴
とする上記ｌに記載の方法。
び／またはポリエステルを３０〜４５０６Ｃの温度で超
臨界ガスまたはガス混合物によって処理することを特徴
とする上記ｌに記載の方法。
３、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネートおよ
び／またはポリエステルを２５〜３５０バールの圧力で
超臨界ガスまたはガス混合物によって処理することを特
徴とする上記ｌおよび２に記載の方法。
び／またはポリエステルを２５〜３５０バールの圧力で
超臨界ガスまたはガス混合物によって処理することを特
徴とする上記ｌおよび２に記載の方法。
４、用いる超臨界ガスが二酸化炭素、−酸化二窒素、ク
ロロフルオロ炭化水素、アルカン、シクロアルカン、ア
ルケンおよび／または六フッ化イオウであることを特徴
とする、上記ｌ〜３に記載の方法。
ロロフルオロ炭化水素、アルカン、シクロアルカン、ア
ルケンおよび／または六フッ化イオウであることを特徴
とする、上記ｌ〜３に記載の方法。
第１図は本発明による溶解および０過装置であり、第２
図は圧力差（△Ｐ）と濾過速度（ｋｇ／ｈ）の関係を表
わし、第３図はビカツ）Ｂ温度とバルク温度の関係を表
わす。 特許出願人 バイエル・アクチェンゲゼルシ第１図
図は圧力差（△Ｐ）と濾過速度（ｋｇ／ｈ）の関係を表
わし、第３図はビカツ）Ｂ温度とバルク温度の関係を表
わす。 特許出願人 バイエル・アクチェンゲゼルシ第１図
Claims (1)
- １、芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカー
ボネートおよび芳香族または芳香族脂肪族ポリエステル
およびそれら相互の混合物の溶融粘度を低下させる方法
において、ポリカーボネート、ポリエステルカーボネー
トまたはポリエステルまたはそれら相互の混合物を溶融
状態において加圧下で超臨界ガスまたはガス混合物によ
つて処理することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3829293A DE3829293A1 (de) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Verfahren zur erniedrigung der schmelzviskositaet von aromatischen polycarbonaten, aromatischen polyestercarbonaten, aromatischen und/oder araliphatischen polyestern |
| DE3829293.9 | 1988-08-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02105819A true JPH02105819A (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=6361827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1220484A Pending JPH02105819A (ja) | 1988-08-30 | 1989-08-29 | 芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカーボネートならびに芳香族および／または芳香族脂肪族ポリエステルの溶融粘度を低下させる方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4990595A (ja) |
| EP (1) | EP0356815A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02105819A (ja) |
| DE (1) | DE3829293A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146529A (ja) * | 1989-11-01 | 1991-06-21 | Toray Ind Inc | ポリエステルの処理方法 |
| JP2001310935A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-11-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びその製造方法 |
| US7736558B2 (en) | 2003-01-07 | 2010-06-15 | Hitachi Maxell, Ltd. | Imprint manufacture method |
| JP2011012203A (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-20 | Toray Ind Inc | ポリマーアロイとその製造方法および成形品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5237048A (en) * | 1988-09-22 | 1993-08-17 | Toyo Engineering Corporation | Method for purifying polymer |
| DE3833219A1 (de) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung feindisperser polymermischungen |
| JPH03273006A (ja) * | 1990-03-22 | 1991-12-04 | Toyo Eng Corp | 重合体の精製方法 |
| DE4118230A1 (de) * | 1990-12-20 | 1992-06-25 | Bayer Ag | Verfahren zur isolierung von polymeren aus ihren loesungsmitteln mit kohlendioxid-haltigen fluessigkeiten |
| US5376744A (en) * | 1993-11-10 | 1994-12-27 | The University Of Akron | Carbocationic polymerizations in supercritical CO2 |
| US5478921A (en) * | 1994-08-25 | 1995-12-26 | United States Surgical Corporation | Method of purifying bioabsorable polymer |
| US5670614A (en) * | 1994-08-25 | 1997-09-23 | United States Surgical Corporation | Method of increasing the plasticity and/or elasticity of polymers via supercritical fluid extraction and medical devices fabricated therefrom |
| DE19681433T1 (de) * | 1995-06-06 | 1998-05-07 | Univ North Carolina | Verfahren für die Herstellung von Polyester in Kohlendioxid |
| US5663237A (en) * | 1995-06-15 | 1997-09-02 | The University Of Akron | Graft copolymerization in supercritical media |
| US6369192B1 (en) * | 1995-10-27 | 2002-04-09 | Praxair Technology, Inc. | Methods for removing contaminants from polymers |
| US6288202B1 (en) * | 1997-04-11 | 2001-09-11 | The University Of North Carolina At Chapel Hill | Synthesis of polycarbonates using Co2 |
| FR2761899B1 (fr) | 1997-04-15 | 1999-05-28 | Commissariat Energie Atomique | Procede et installation de filtration tangentielle d'un liquide visqueux |
| DE69828363T2 (de) * | 1997-05-21 | 2005-09-22 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Verfahren zum spritzgiessen von thermoplastischen kunstharzen |
| US6214944B1 (en) | 1999-02-02 | 2001-04-10 | Fina Technology, Inc. | Method for pressurizing a propylene polymerization reactor |
| DE10085307T1 (de) * | 1999-12-17 | 2002-11-21 | Asahi Chemical Ind | Formkörper aus einer flammhemmenden Polycarbonatharzzusammensetzung |
| WO2001096084A1 (fr) * | 2000-06-14 | 2001-12-20 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Procede de moulage par injection de resine thermoplastique |
| GB0030182D0 (en) * | 2000-12-11 | 2001-01-24 | Univ Brunel | Material processing |
| AU2005214953A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-09-01 | Stratek Plastic Limited | Process for incorporating substances into polymeric materials in a controllable manner |
| GB0422869D0 (en) * | 2004-10-14 | 2004-11-17 | Univ Brunel | Method of processing a polymer coated substrate |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1094859B (it) * | 1978-05-29 | 1985-08-10 | Montedison Spa | Processo per l'ottenimento di policarbonato granulare |
| DE3418506A1 (de) * | 1984-05-18 | 1985-11-21 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur herstellung von schaumstoffen mit hoher waermeformbestaendigkeit |
| JPH0757291B2 (ja) * | 1987-08-21 | 1995-06-21 | 日揮株式会社 | 高粘度物質からの固形物の分離方法 |
-
1988
- 1988-08-30 DE DE3829293A patent/DE3829293A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-08-15 US US07/393,724 patent/US4990595A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-17 EP EP19890115152 patent/EP0356815A3/de not_active Withdrawn
- 1989-08-29 JP JP1220484A patent/JPH02105819A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JPH03146529A (ja) * | 1989-11-01 | 1991-06-21 | Toray Ind Inc | ポリエステルの処理方法 |
| JP2001310935A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-11-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びその製造方法 |
| US7736558B2 (en) | 2003-01-07 | 2010-06-15 | Hitachi Maxell, Ltd. | Imprint manufacture method |
| JP2011012203A (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-20 | Toray Ind Inc | ポリマーアロイとその製造方法および成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0356815A2 (de) | 1990-03-07 |
| EP0356815A3 (de) | 1991-05-08 |
| DE3829293A1 (de) | 1990-03-15 |
| US4990595A (en) | 1991-02-05 |
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