JPH02104497A

JPH02104497A - プレス成形品を製造するための方法及びその方法を実施するための装置

Info

Publication number: JPH02104497A
Application number: JP1211552A
Authority: JP
Inventors: Heinz-Peter Wollscheid; ハインツ・ペーター・ブォルシャイト
Original assignee: Laeis Bucher GmbH
Current assignee: Laeis Bucher GmbH
Priority date: 1988-08-27
Filing date: 1989-08-18
Publication date: 1990-04-17
Also published as: IT8921236A0; IT1231433B; DE3829128A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、表面に凹部及び／又は凸部を有する成形品、
特にレードル、転炉等のためのスライド板を製造するた
めの方法であ、って、粉末状の原料が、充填位置で上方
へ動く成形フレームと、相互に整向された複数の法例の
上方ポンチ（Ｆカラム）とから成る深なべ状の空間に満
たされ、この空間はＥ方ポンチ（Ｊ：、方ラム）の下降
によって閉じられ、成形品が下方ポンチに対して下方ポ
ンチを相対的に動かすことによって油圧的に圧縮（プレ
ス）され、引き続いて下方ポンチの上昇及び成形フレー
ムのＦ降によって取り出される様な方法に関する。

更に本発明は、実質的に一つの上方ポンチと、複数の上
方ポンチと、成形フレームとから成り、これらが一つの
成形空間を形成し、上方ポンチが相互に可動となってい
る様な方法を実施するための装置にも関する。

前記方法により特に、耐火材で出来たし一ドル用スライ
ダも製造される。というのはこれらスライダは高温に耐
えねばならないからである。

例えば使用した材料、シャモット、珪酸、珪綿石、マグ
ネサイト、カーボランダム又は炭素以外にも特にジルコ
ン酸化物及びジルコン珪化物も考えられる。基本的には
使用した物質には次の特性が要求される。即ち１５００
°Ｃ以北の非常に高い融点、高い耐圧強度及び温度変化
に対する強度が高いことが要求される。更に酸性又はア
ルカリ性のスラグに対する著しい耐久性が望まれる。

スライド板の様なプレス成形品は概して全く平らな表面
をしていない。即ち突起も凹みも備えている。

従来技術により周知の方法では、成形品に所望の均一な
密度が必ずしも保証されなかった。

特に曲げ縁部には裂は目が生じていた。欠陥のある成形
品は既にそれを通用する前に分別して除外しないと、例
えば転炉に使用すると作業員には著しい危険が伴う。と
いうのはスライド板が壊れた時、流動性スチールが流出
するからである。

従って本発明の課題は、応力裂は目が出来る危険が著し
く減少され、均一な継ぎ目を有する成形品が全体の製品
に渡り保証される様な成形品の製法を提示することであ
る。更にこの方法を手動操作を必要としないで出来るだ
け自動化して行えるようにすることである。

更に本発明の課題は、初めに述べた装置（油圧プレス）
を次の様に発展させること、即ちこの装置が前記方法に
課された課題を解決し、構造的に出来るだけ簡単で且つ
取り汲い容易に構成しうる様に発展させることである。

この課題は、初めに述べた種の方法にあっては次の様に
して解決される。即ち粉末状の原料を満たす前又は満た
した直後に北方ポンチが持ちトげられ、限定された保持
圧力で油圧クッショントに置かれ、そして北方ポンチが
ストンパーに当たるまでこの保持圧力に抗して北方ポン
チのプレス運動が行われる様Ｇこして解決される。

従来技術によれば北方ポンチを固定された北方ポンチに
対して乃至は固定して設けた型に対して動かすことが佇
通であった。この方法は、圧力が・側からもたらされる
という欠点があった。西ドイツ特許公開第３２０６９８
１号公報において述べられている粉末成形プレスに対す
る方法では型に対して北方ポンチが相対的に可動性があ
ることが提案されているが、それは栄に別の成形品の製
造が出来たり、初めに充填した材料とは別種の材料用の
別の空間を作るのに役立つに過ぎない。プレス過程の間
は型はしっかりと固定されている。

史に西ドイツ実用新案第１７６４９６２号公報にはセラ
ミック製の製品用のプレスが提案されているが、このプ
レスでは全体のプレスポンチ表面は単・的に可動であり
、下側部分の対抗支持体（北方ポンチ）はしかしプレス
製品の種々の高さに応じて違った運動可能性の部分を備
え、それら部分のうちある部分は弾性的に即ち板ハネヒ
に支持し、別の部分は固定して支持されている。このプ
レスは使用したハネが時間が経つにつれて疲労し、更に
その方法を研究しても１」的に合って制御可能なプレス
圧が得られないという欠点を持っている。史に北方ポン
チの１ｉＪ動部分は全体の直径に渡ってほぼ広がってお
り、従ってプレス成形品の曲げ領域において相変わらず
応力裂は目が出来る恐れがある。

特に本発明によれば対圧（保持圧力）は製品に固有、に
調節することができ、また各可動のシリンダーは別の油
圧クンジョンを維持することが出来る。その為均−な密
度のためにほぼ・緒に決められるｐ備プレス過程が個別
に制御可能となる。

本発明の発展形態によれば、成形品北方部分に凸部を形
成するのに役立つ一つ又は複数の内側下方ポンチが、比
較的短く、特に半分の［程だけ持ちＬげられるようにす
る。これにより凸部が後で高くなるため、成形空間底部
における低い凹みが作られる。この凹みの深さは、その
中に原料を満たした後、包囲する成形品領域で生ずるの
と同様に目的通り圧縮（特に半分の体積減少）される様
に選択される。このことは、特に均　な成形品密度を保
証するものである。

本発明の更に発展した形態のものでは、成形フレームが
原料を満たした後短い距離だけ北方に動かされる、特に
３０〜５０ｍｍだけ動かされる様にする。この距離は、
成形フレーム張出し部分がプレス過程を開始した時に、
プレス原料が予期せず溢れるのを防止する程度の高さに
選択される。プレスの際成形品が出来るだけ動かず（外
壁側の）成形フレーム内壁に接合するよう、特に成形フ
レームがプレスの時上方ポンチと一緒に北方へ動かされ
る。プレスが継続されると北方ポンチが同様に北方へ動
かされるので、これは特に半分の上方ポンチ速度で行わ
れることになる。

本発明の発展形態によれば、プレス後で上方ポンチはそ
の自重でのみ仕りげプレスされた成形品の上に載ってお
り、そして少なくとも脈動圧搾空気が上方ポンチ及び／
又は成形品を持ら上げるために成形空間の中に吹き込ま
れる。特に北方ポンチと成形品との間に、及び／又は成
形品と北方ポンチとの間に、特に北方ポンチ乃至は一つ
又は複数の北方ポンチを介して圧搾空気が吹き込まれる
のが良い。これにより成形品はＥ方ポンチから負荷が除
かれ及び／又は下方ポンチから取り出せる様になる。

特に固定−下方ポンチ部分のプレス部分を除去すること
を容易にするために、即ち分離効果を得るために、プレ
ス後付加的に圧搾空気が圧力クンンヨンの中に吹き込ま
れ、それにより下方ポンチが僅かに持ちトげられ、そし
て成形品を固定の下方ポンチから押し出す。

初めに述べた種の装置に関する課題は、可動の下方ポン
チがそれぞれ制限された保持圧力で油圧クノソヨンのト
に載置可能であることにより解決される。これにより特
に、正確に調整１り能なＦ　（＋Ｎブレス圧及び仕上げ
プレス圧を全体的に保証する弾性的載置状態が生ずる。

特に有利に油圧クンジョンの制限された保持圧力が調整
・制御可能な圧搾空気弁によって先ず維持され、その為
Ｆドで同じ押圧力が調整され、しかしながら下方ポンチ
は次第に下方へ押され、下方ポンチがストッパーに当た
るまで押される。ストッパー迄の最後の距離は勿論クッ
ションから油圧媒体を吹き込んで行われる。

特に下方ポンチはその端面側に少なくとも１つの圧搾空
気ノズルを有し、そのノズルで下方ポンチは仕Ｅげプレ
スされた成形品から突き離すことが出来る。下方ポンチ
端面側にある付加的ノズルも、その圧搾空気クッション
に向けた側にある付加的ノズルも成形品を外すのに更に
良い。

次に図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明するこ
とにする。

第１図〜第５図に示されたプレスは実質的に、端面１０
ａを有する円筒状の下方ポンチ１０と、外套側で環状の
成形フレームＩＩと、並びに下方ポンチ装置としての楕
円形状の可動のリングポンチ１２と（第５図参照）と、
円筒形状の可動ポンチ１３と、外側固定式楕円形のリン
グポンチ１４とから出来ている。成形フレーム１１は、
第２図に示した下方位置と第４図に示した下方位置との
間で（油圧的に）摺動可能に設けられている。固定のリ
ングポンチ１４は台１５に支持し、その台の中には圧搾
空気クンジョンとしての円筒状の中空室１８と１９が空
けられている。これら圧力クッション１日と１９にはそ
れぞれピストン１６と１７が摺動可能に支承され、これ
らピストンは可動ポンチ１２．１３の逆向き延長部を成
している。各可動ポンチは残りの部分から分かれて摺動
可能と成っている。

上方ポンチと円筒状のポンチ１３とは図示していない圧
搾空気ノズルを備え、それらノズルで点２０乃至は２１
（第３図）は圧搾空気により作用を受けうる。

本発明による油圧プレスは次の様に作動する。

第４図に示した出発位置から出発して先ず成形フレーム
ＩＩがいわゆる充填位置に動かされる（第１図）。同時
に又はそれに引き続いてポンチ１２．１３は、この例で
は次の様に、即ちポンチ１３が幾らか低い高さ（約半分
）だけ繰り出される様に成される。成形フレーム１１と
可動ポンチ１２．１３とによって作られた空間内に粉末
状の原料２２が満たされる。引き続いζ成形フレームは
更に３０ｍｍだけトヘ動き、プレス過程に入った時成形
フレームの下方縁部を介して側方に粉末材料が押し出さ
れないように阻止している。引き続いて型が閉しられる
が、これはＥ方ポンチをドげることによって行われる。

プレス過程に入った後（第２図）、成形フレーム１１は
Ｅ方ポンチ１０のほぼ半分の速度で下方へ動かされる。

この場合下方ポンチ１２と１３とがより高くなる押圧力
で下方運動を行うよう配慮される。第１図及び第２図と
、第３図とを比較すれば明らかな様に、可動ポンチ１３
により下方に制限された範囲で当該突起部乃至は隆起部
がほぼ半分だけ圧縮される。本発明による油圧プレスに
よって、この範囲で成形品が残りの範囲におけるのと同
じ密度となるように保証される。

プレス過程は、ピストン１６と１７がストンパーに当た
った時に終ｒする。前もって次第に圧搾空気クンジョン
１８乃至は１９が減少されるが、これは制御乃至は調整
可能な圧力等によって行うことが出来る。これらの弁は
、油圧クッション内で所定の圧力を越えた時に始めて開
くものである。

出来りがった成形品２３を離すのは、点２０及び２１の
所でそれぞれ上方ポンチ端面及び上方ポンチ端面を介し
て圧搾空気が吹き込まれることにより助成される。これ
によりに方ポンチは仕ヒげプレスされた成形品２３から
、そしζ成形品２３は上方ポンチ１２〜１４から持ちに
げられる。

付加的に固定した楕円形のリングポンチ１４からの持ら
トげを容易にするため、圧搾空気がピストン１６と１７
から圧搾空気クンジョンの方向に吹き込まれ、それによ
り可動のポンチ１２と１３が幾らか持ちＦげられ、同時
に成形品２３を連行する。引き続いて上方ポンチ１０が
上方へ、そして成形フレームｌｌが上方へ動かされ、従
って成形品２３は側方で毛の届く所へ移行し、忰通の掴
み出しペンチによって取り出すことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図はそれぞれ種々の方法ステップにある
油圧プレスの略示的断面図を示し、７Ｊ、５図はプレス
の上方ポンチのモ面図を示すものである。図中参照番号１０・・・・・・上方ポンチ１０ａ　　・・・・上方ポンチの端面ｌ［・・・・・・成形フレーム１２・・・・・・Ｆ方ポンチ（楕円形の可動リングポン
チ）Ｉ３・　　　・・・上方ポンチ（シリンダー状可動ポン
チ）Ｉ４　・・・　　・固定リングポンチ１５・・・・・・台１６．１７　・　・　・ピストン１８．１９・・・圧力クッション２０．２１・・・圧搾空気用の点２２・・・　−原料２３・・・・・・出来トがった成形品

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面に凹部及び／又は凸部を有する成形品、特に
レードル、転炉等のためのスライド板を製造するための
方法であって、粉末状の原料が、充填位置で上方へ動く
成形フレームと、相互に整向された複数の床側の下方ポ
ンチとから成る深なべ状の空間に満たされ、この空間は
上方ポンチの下降によって閉じられ、成形品が下方ポン
チに対して上方ポンチを相対的に動かすことによって油
圧的に圧縮（プレス）され、引き続いて上方ポンチの上
昇及び成形フレームの下降によって取り出される様な方
法において、原料を満たす前又は満たした直後に下方ポ
ンチが持ち上げられ、限定された保持圧力で油圧クッシ
ョン上に置かれ、そして下方ポンチがストッパーに当た
るまでこの保持圧力に抗して上方ポンチのプレス運動が
行われることを特徴とする方法。
（２）プレス成形品の下側に凸部を形成するのに役立つ
一つ又は複数の内側下方ポンチが、比較的短い工程、特
に半分の工程だけ持ち上げられることを特徴とする請求
項１に記載の方法。
（３）成形フレームが原料を満たした後、プレス過程を
開始する時に起こりうるプレス材料の溢れるのを防ぐ距
離だけ、特に３０〜５０ｍｍだけ上方へ動かされること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
（４）成形フレームがプレスの際上方ポンチと一緒に下
方へ動かされることを特徴とする請求項１から請求項３
のうちの１項に記載の方法。
（５）成形フレームが上方ポンチの約半分の速度で下降
されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
（６）上方ポンチはプレス後はその自重のみで仕上げプ
レスされた成形品上に載り、少なくとも脈動の圧搾空気
が上方ポンチ及び／又は成形品を持ち上げるために成形
空間内に吹き込まれることを特徴とする請求項１から請
求項５のうちの１項に記載の方法。
（７）圧搾空気が上方ポンチと成形品との間に、及び／
又は成形品と下方ポンチとの間に、特に上方ポンチ乃至
は一又は複数の下方ポンチを介して吹き込まれることを
特徴とする請求項６に記載の方法。
（８）成形品を固定の下方ポンチから外すため、プレス
後付加的に圧搾空気が圧力クッション内に吹き込まれる
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の方法
。
（９）実質的に一つの上方ポンチと、複数の下方ポンチ
と、成形フレームとから成り、これらが一つの成形空間
を形成し、下方ポンチが相互に可動となっている様な特
許請求の範囲第１項〜第８項のうちの１項による方法を
実施するための装置において、可動の下方ポンチ（１２
、１３）がそれぞれ制限された保持圧力を有する油圧ク
ッション（１８、１９）の上に載置されていることを特
徴とする装置。
（１０）制限された保持圧力が調整・制御可能な圧搾空
気弁により先ず維持され、プレスの際最後には減少され
ることを特徴とする請求項９に記載の装置。
（１１）上方ポンチ（１０）がその端面側（１０ａ）に
少なくとも１つの圧搾空気ノズルを備えていることを特
徴とする請求項９又は請求項１０に記載の装置。
（１２）下方ポンチ（１２、１３）の少なくとも一つに
はその端面側（１３ａ）に圧搾空気ノズルを備えている
ことを特徴とする請求項９から請求項１１のうちの１項
に記載の装置。
（１３）可動の下方ポンチ（１２、１３）が付加的に圧
搾空気クッション（１８、１９）の方に向いた側に圧搾
空気ノズルを備えていることを特徴とする請求項１１又
は請求項１２に記載の装置。