JPH0193428A - 脚付きガラス器の台部整形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、脚付きガラス器（一般にステムウェアという
）の台部整形装置に関し、詳しくは吹き竿の先端におい
て吹き成形したボール部の底に脚を付け、更にこの脚の
先端に台部を付けて手作り脚付きガラス器を成形させる
成形において、該台部の整形に適用される台部整形装置
に関するものである。

（従来の技術） 一従来、台部に型スジをつけることなく製造される付加
価値の高い手作り生産の脚付きガラス器製品（以下ステ
ムウェアという）は、通常数名が１組となった流れ作業
の形式で製造されるのが普通である。

そのような作業の一例を説明すると、まず最初の作業者
が、鉄製又はステンレス製の吹き竿の先端にルツボ炉か
ら溶融ガラスであるガラス種を巻取り、やや冷めて粘度
が高くなったところで回し吹き成形型内でこのガラス種
を吹いて膨らませながらボール部を成形させる。次の作
業者は、このボール部の底に脚部のガラス種を付けて洋
バシで所望形状の脚に引き伸ばす。次に上記脚の先端に
台部のガラス種（金種という）を付ける工程を経て、最
後の作業者が、吹き竿を回転させながら該金種を一対の
板で挾む形式の台ひろげ治具で金種を円形に圧延し、更
に極く小さな角度を付けて円錐形の台部を成形させる（
一般にこれを１台返し」という）。

以上の工程において、ボール部の吹き成形は上述のよう
な手吹きでなく機械的に行なう方式％式％ なお脚付けの工程もプレス方式で行なうこともでき、ま
た上記台部をプレス法で付ける方法も知られているが、
これらの方式では脚部１台部の表面に型スジが残ってし
まい、その製品の価値を低下させる。

（発明が解決しようとする問題点） ところで上記のようにして成形される脚部。

台部に型スジの残らない手作りステムウェアの製造は、
各工程において熟練の作業者の技量の頼って行なわれる
ことになるため、熟練作業者の人数に依存して大量生産
には限界があり、また熟練作業者の養成も時間がかかる
という問題がある。

特に脚部１台部に型スジを残さない付加価値の高いステ
ムウェアは、この脚部１台部の整形が熟練を要しその機
械化が困難であったため、生産性の向上については大き
な障害となっていた。

上記において、手作り生産品としての特徴を残しつつ機
械化を図ることは従来困難であるとされていた理由は次
のことによる。

すなわち本発明において対象としているステムウェアは
、モイル部分を切り離して最終的な形状のステムウェア
を作るが、例えばボール部がおわん型、逆円錐型等の製
品において顕著であるように、そのボール部分の高さが
一定の状態で上記切断が行なわれないとステムウェアの
口径が不揃になってしまい、同一規格の製品としての価
値を損なってしまう。またステムウェアの脚部２台部を
含めた全高も各製品において一定でなければならないこ
とも同様の意味において当然必要である。ここでこのよ
うなステムウェアの製品において求められる要求を満足
させるには、ボール部の上部でモイルな切断する線から
台部底までのステムウェア全高り寸法が各製品間におい
てバラツキなく精度よく得られること、またモイル切断
の線からボール部の高さ寸法が各製品間においてバラツ
キなく得られること、を同時に達成しなければならない
。しかしステムウェアの脚部を手作業で引き伸ばす方式
の製品では、熟練作業者が行なう場合には台部整形の最
終段階で上記寸法バラツキを吸収させることがその熟練
の技量により可能なのであるが、製品毎に異なるバラツ
キを考慮してこれの誤差吸収を機械化して行なうのは難
かしい。

（問題点を解決するための手段） 本発明は以上のような従来の問題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、脚部を手作業で引き伸ば
す方式で成形されるステムウェアの台部の整形を、上述
した従来解決が難かしいとされていた問題を招くことな
く、機械的、自動釣に行なうことを可能としたステムウ
ェア（脚付きガラス器）の台部整形装置を提供するとこ
ろにある。

また本発明の他、の目的は、台部整形の機械化、自動化
により作業者の熟練の必要性を緩和した装置を提供する
ところにある。

而して、かかる目的の実現のためになされた本発明より
なるステムウェア（脚付きガラス器）の台部整形装置の
特徴は、吹き竿の端部で吹き成形されかつモイル切断線
の記されたボール部の底部に脚を付け、かつその脚先端
に円板状の予備成形台部を形成させた予備成形ガラス器
を対象として、上記円板状の予備成形台部を角度の極く
小さな円錐形に台返し整形する台部整形装置であって、
上記予備成形ガラス器が端部に付いた吹き竿を概ね水平
な状態で軸回り回転可能に載置する支持手段と、該担持
状態の吹き竿を軸方向に移動させる移動手段と、該移動
する予備成形ガラス器の上記ボール部のモイル切断線を
光学的に検知して該予備成形ガラス器を台部整形位置に
停止させる光学検知手段と、該吹き竿の軸方向のズレ移
動をロックするロック手段と、該ロック状態の吹き竿に
ついている上記予備成形ガラス器の台部を円錐形に台返
し整形する第１の整形手段と、該台返し整形された台部
の底部周縁を軸方向吹き竿側に抑圧変形させる第２の整
形手段とを備え、上記第１の整形手段は、予備成形台部
の吹き竿側の面の一部に径方向に沿って係合される係合
片を有すると共に、この係合片を、台部径内側の係合部
を概ね傾動中心として径外側を上記底側に傾動させる係
合片傾動手段を有する構成をなすところにある。

（作　　　用） 本発明は前記の構成をなすことによって、機械的、自動
的な製造により全高とボール部の口径を一定としたステ
ムウェアの大量生産が可能となる。

（実　施　例） 以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図は本発明よりなる脚付きガラス器の台部整形装置
の構成概要−例を示す図であり、この図において、１は
装置全体の基台であり、長尺の吹き竿８の長さより十分
に長い細長のものとされている。この基台１上の概ね中
央付近には、該基台の長尺方向に離隔して一対にアイド
ラー型支持架台２．２が配置されていて、吹き竿８を概
ね水平に載置してこれを軸回り回転可能に支持できるよ
うになフている。このアイドラー型支持架台２の詳細構
造は第２図に示されていて、基台１の上に植設固定され
た台２１の上部に、吹き竿８の軸と平行な回転軸２３．
２３で回転自在に支持された回転ローラ２２．２２が、
載置される吹き竿８を左右から挾んでその軸回り回転を
可能に支持するようになっている。

３は上記支持架台２の近傍に配置されたロック手段とじ
てのチャック機構でありその詳細構造は第３図に示され
ている。すなわち基台１の上に植設固定された台３１の
上部に、不図示の開閉駆動手段により上端が左右に開閉
可能とされた一対の開閉腕３２．３２が設けられ、これ
ら開閉腕３２．３２の対向部には上下対をなす都合四つ
のローラ３３．３３．　　・・が、吹き竿８を中心にし
て挾みこむようになっていて、これらのローラ３３のい
ずれかは回転駆動されるようになっている。

フは上記一対のアイドラー型支持架台２の間に配置され
た吹き竿取出し装置であり、これらアイドラー型支持架
台２の上に載置支持された吹き竿８に対して、通常は、
上に開いた７字状の受け７１を第５図（ａ）の状態で待
機させ、吹き竿８の取出し時には、該受け７１を第５図
（ｇ）の如く押上げ装置７２で上方に押上げ、支持架台
２から取出すことができるようになっている。

上記支持架台２，２の上に回転自在に支持される吹き竿
は８は、本例の装置の上に載置されるまえにおいて第１
図に図示しているように、その先端に、所定の作業によ
り手吹き成形されたボール部９３．プレス成形された脚
部９２および円板状の台部９１２をもつように予備成形
された予備成形ガラス器９が付けられている。またボー
ル部９３には、その吹き成形工程においてモイル切断線
９３１が記されており、これは例えば予め熱でガラスに
溶着する絵具等で回し吹き成形型内にモイル切断線を記
入する等の方法により行なうことができる。

４は吹き竿８先端の位置決め用の第１のシリンダ装置で
あり、５は台部の底部周縁を寸法出しのために変形させ
る機能を奏するように準備された第２のシリンダ装置で
ある。

ここで第１のシリンダ装置４の機能について説明すると
、本例におけるこの第１のシリンダ装置４は、支持架台
上に載置された吹き竿８を台部９１２の成形位置への６
人を行なわせるためのものであり、装置上部の所定の位
置に配置されている光学検知装置１１により、ボール部
のモイル切断線９３１が所定の位置まで図の右側から穆
勤されてきた時に、停止される。

また第２のシリンダ装置５の機能について説明すると、
台返しにより円錐形とされた台部の底部周縁を押圧変形
させて、モイル切断線から台部９３の底までの寸法を所
定の長さとする第２の整形機構としての役割をなしてい
る。

６は台部の台返しを行なう第１の整形機構を示し、その
詳細構造および作動は第６図および第７図により示され
、その説明は以下の作動説明に促して行なう。

上記光学検知装置は、例えば基台１の上部所定位置に固
定的に配置されて、第１のシリンダ装置４により予備成
形ガラス器の移動軌道上をセンシングしていて、そのボ
ール部のモイル切断線がきたことを検知して該検知情報
に基づき第１のシリンダ装置４の作動停止、これに続く
チャック機構３の作動を行なわせるように連係されてい
る。このような光学検知装置としては、例えば反射型光
電検出器、光結合センサ、固体イメージセンサ等のもの
を使用することができる。

１０は制御装置であり、本例では上述した第１のシリン
ダ装置４、第２のシリンダ装置５、チャック機構３、第
１の整形機構６、吹き竿取出し装置７の各作動を、以下
に説明する作動順序に従フて行なわせるように、そのシ
ーケンスがプログラム設定されたマイクロコンピュータ
により構成されている。

なお第４図（ａ）〜（ｆ）は、本例装置で台部が整形さ
れるステムウェアの成形順序に従った形状変化を一連に
示したものであり、まず第４図（ａ）において吹き竿８
の先端に巻取ったガラス種を吹き成形してボール部９３
（なお９４はモイル部）を成形し、ボール部にはモイル
切断線を記す。次にそのボール部の底に囲周のガラス種
を付けて手作業で概ね所定長さに引き伸ばして脚部９ｚ
としく第４図（ｂ）参照）、更にこの脚部９２の先端に
金種９１３を付け（第４図（Ｃ）参照）、これを円板状
に圧延（第４図（ｄ）参照）した台部９１２として、本
例の台部整形装置に適用する状態とされる。

そして台部整形装置においては、まず第１の整形機構に
より上記円板状の台部９１２は円錐形の形状の台部９１
１に整形される（第４図（ｅ）参照）。このときの円錐
形台部９１１の形状は、モイル切断線から台部９１１底
までの全体寸法が目的とするステムウェアの全高り寸法
よりも若干長なるように予め設定して与えられる。

次に第２の整形機構（本例では第２のシリンダ装置）に
より、上記円錐形とされた台部９１１はその底部周縁が
押圧されることで図示の如く若干長ｔ（製品毎に異なる
）だけその高さが圧縮されて、最終的な形状の台部９１
に整形される（第４図（ｆ）参照）。

以上のようにして整形された台部を有するステムウェア
の予備成形品は、ボール部のモイル切断線で切断され、
適宜仕上処理を経て第８図のステムウェアとされる。

以下本実施例の台部整形装置の作動をその順序に従って
説明する。

いま第１のシリンダ装置４および第２のシリンダ装置５
がその押圧杆をｓ５図（ａ）に示したように後退位置に
待機させた状態にあり、この状態で予備成形ガラス器９
を付けた吹き竿８を支持架台２．２の上に載置させる。

この支持架台２．２上への吹き竿８の載置は、図示しな
い近接スイッチ等により検出されてその載置情報は制御
装置１０に伝えられる。

上記吹き竿の載置が検知された台部整形装置は次に、第
１のシリンダ装置４が吹き竿８の端部を図の左側に移動
させる押圧杆４１の押圧動作を開始する。

第１のシリンダ装置４により移動される吹き竿の端部に
付いている予備成形ガラス器は、光学検知装置１１によ
りそのボール部のモイル切断線が検知されると、該光学
検知装置１１は制御装置ｌＯを介して第１のシリンダ装
置４の作動停止信号を出してその作動を停止させる。

上記により第１のシリンダ装置４の押圧動作の終了がリ
ミットスイッチ等により検出されると、この検出情報は
制御装置を介して第３図に示したチャック機構３に伝え
られて、吹き竿８の軸方向のズレ移動のロックが行なわ
れる。また第１のシリンダ装置４の押圧杆４１は初期位
置に後退移動する（第５図（ｂ）参照）。

以上によって、第５図（ｂ）に示されるように支持架台
２．２上に載置された吹き竿８およびこれに付けられて
いる予備成形ガラス器９は、支持架台上でチャック機構
３により軸回りの回転が与えられて回転し、かつ軸方向
のズレ移動は該チャック機構３によりロック（拘束）さ
れている。また台部９１２は第１の整形機構６に対向し
た位置に正しく位置決めされている。つまり第５図（ａ
）　、　（ｂ）によって予備成形ガラス器は台部の整形
を行なう準備状態に置かれたことになる。

次に、以上の状態の予備成形ガラス器の台部９１２に対
して整形を行なう。

この整形は、上述第４図に基づいて説明したように、第
１の整形機構６を用いて、円板状の台部９１２を円錐形
状に整形させるように行なう第１の整形（第５図（Ｃ）
参照）と、上記第２のシリンダ装置５の押圧杆５１をス
トローク移動させて、上記円錐形状にした台部９１１の
底部の周縁を若干量だけ押圧変形させ、全高りの寸法を
精度よく出した最終的な台部９１を作る第２の整形（第
５図（ｄ）参照）とからなっており、第１の整形の詳細
は更に下記第６図および第７図に基づいて説明する。

なお整形工程における一連の動作の連係は、それぞれの
作動機構の動作をリミットスイッチ等で検出することで
次の動作に移行する上記と同様の構成が採用される。

上記第２のシリンダ装置５の押圧杆５１の押圧動作が終
了したことを、不図示のリミットスイッチ等で検出し、
吹き竿８の取出し操作が行なわれる。この吹き竿８の取
出しは、押上げ装置７２でＶ字状の受け７１を上方に押
上げることで行なわれる（第５図（ｅ）参照）。

次に上記第１の整形である所謂台返しについての機構お
よびその作動について説明する。

この第１の整形は、台返し位置に移入された台部９１２
に対して第１の整形機構６、を第１図（ｂ）で示した水
平方向の待機位置から台返し位置に不図示の移動装置に
より移動させ、次いで円板状の台部９１２に傾斜を付け
て円錐形状とするものである。

第６図はこの第１の整形機構６が整形位置に移動された
状態を示していて、本例のこの第１の整形機構６は、台
部９１２の脚部９２側の面に径方向に沿って係合する係
合片６３と、この係合片６３が固着された傾動プレート
６２と、該傾動プレート６２を傾動可能に支持すると共
に、上記不図示の移動装置により待機位置から整形位置
に移動されるフレーム６１と、該フレーム６１と傾動プ
レート６２の傾動先端の間に架設され、軸伸張により傾
動プレート６２を傾動させる傾動駆動シリンダ６４とか
らなフている。なお各部の連結は上記傾動を許容できる
ように必要な部分についてはヒンジとされている。

この第６図で分るように、所定の位置に移入され位置決
めされた台部９１２に対し、第１の整形機構の係合片６
３を該台部９１２の面の径方向に沿って係合させ、次に
傾動駆動シリンダ６４を伸張させることで傾動プレート
６２を第７図に示す如く傾動させて、円板状の台部９１
２を円錐形状の台部９１１に整形させることができる。

この整形の終了の後は、第１の整形装置は第１図（ｂ）
の水平方向待機位置に復帰移動される。

以上述べたように、従来は、脚部の引き伸ばしが手作業
である場合には製品間で若干のバラツキが避けられず、
また台部についても、金種のガラス量の若干の相違、台
返し操作時の若干のバラツキ等に影響されて、モイル切
断線を基準とすれば全高りの製品間でのバラツキが生じ
、他方全高りを一定として切断を行なえばボール部の口
径が製品間でバラツキ一定しないという問題があったが
、上記実施例で代表的に説明される本発明装置によれば
、第２のシンリンダ装置５を用いた第２の成形によりそ
の高さを精度よく管理しながらその整形ができることに
なり、したがって回し吹き成形型内で同様に寸法精度よ
く成形されるボール部９３の第４図（ｆ）で示した寸法
１、と、全高り寸法とが多数の製品間でバラツキなく一
定のものとして得ることができ、第４図（ｆ）で示した
ステムウェア台部底から一定の高さＬでボール部を切断
した場合にも、上記寸法のバラツキのない一定化により
ボール部の口径が一定に得られることになる効果がある
。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明よりなるステムウェアの台部
整形装置は、手作り製品としての付加価値の高いステム
ウェアの特長を生かしつつ、従来熟練度が必要とされて
いた台部の整形を機械的、自動的に行なうことを可能と
し、しかもその整形により得られる脚部および台部の高
さ寸法は製品毎にバラツクことなく均一に高精度なもの
となるから、最終的に製造されるステムウェアの全高１
口径の寸法管理が精度よく実現できるという効果がある
。

また台部整形の機械化、自動化により作業者の熟練の必
要性を緩和して、従来熟練作業者の人数に応じた程度の
生産数しか得られなかった付加価値の高い製品（台部に
型スジがない製品）が、大量生産可能となる効果がある
。

更にまた本発明よりなる台部整形装置は、比較的簡易な
機構の組合せとして構成することができ、低コストな装
置、設備を構成できるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

図面第１図（ａ）は本発明よりなる脚付きガラス器の台
部整形装置の構成概要−例を示す正面図、第１図（ｂ）
は同平面図、第２図は（ａ）は吹き早回転支持架台の側
面図、第２図（ｂ）は同正面図、第３図はロック装置の
側面図、′ｓ４図（ａ）〜（ｆ）はステムウェアが成形
されてゆく過程に沿った形状の変化状態を説明するため
の図、第５図（ａ）〜（ｅ）は台部整形装置の工程順序
に従った動きの状態を説明するための図、第６図（ａ）
　、　（ｂ）は台返し装置の作動初期状態を示したもの
であり、その図（ａ）は側面図、その図（ｂ）は平面図
をそれぞれ示している。第７図（ａ）　、　（ｂ）は台
返し装置の作動初期状態を示したものであり、その図（
ａ）は側面図、その図（ｂ）は平面図をそれぞれ示して
いる。第８図は本発明の装置により製造されるステムウ
ェアの斜視外観図を示している。 １・・・基台 ２・・・アイドラー型支持架台 ３・・・ロック装置　　　４・・・第１シリンダ装置５
・・・第２シリンダ装置 ６・・・第１の整形装置（台返し） ７・・・吹き竿取出し装置 ８・・・吹き竿 ９・・・予備成形ガラス器 ９１・・・最終形状の台部 ９１１・・・台返しされた円錐形状の台部９１２・・・
円板状の台部　９１３・・・金種９２・・・脚部　　　
　　　９３・・・ボール部ｌＯ・・・制御装置　　　　
１１・・・光学検知装置第２図 第４図 （ｆ）　　　　　（ｅ）　　　　　（ｄ）ＣＧ）　　　
　　　　（ｂ）　　　　　　　（（１）手続補正書（方
式） 昭和１３年１月／ｊ　　日 昭和１２年特許顧第２μ９２食Ｚ号 氏名（名称）　　佐々木ζ−′ｉ子１″に大会社４、代
理　人 住　所　　東京都千代田区丸の内２丁目６番２号丸の内
へ重洲ビル３３０５、補正命令の日付 昭和≦χ年Ｉｚ月２χ日 、　　　　　＋ 補　　　正　　　書 本願明細書中下記事項を補正いたします記 明細書節２１頁７行目に 「第２図は（ａ）」とあるを 「第２図（ａ）」と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 吹き竿の端部で吹き成形されかつモイル切断線の記され
   たボール部の底部に脚を付け、かつその脚先端に円板状
   の予備成形台部を形成させた予備成形ガラス器を対象と
   して、上記円板状の予備成形台部を角度の極く小さな円
   錐形に台部し整形する台部整形装置であって、上記予備
   成形ガラス器が端部に付いた吹き竿を概ね水平な状態で
   軸回り回転可能に載置する支持手段と、該担持状態の吹
   き竿を軸方向に移動させる移動手段と、該移動する予備
   成形ガラス器の上記ボール部のモイル切断線を光学的に
   検知して該予備成形ガラス器を台部整形位置に停止させ
   る光学検知手段と、該吹き竿の軸方向のズレ移動をロッ
   クするロック手段と、該ロック状態の吹き竿についてい
   る上記予備成形ガラス器の台部を円錐形に台返し整形す
   る第１の整形手段と、該台返し整形された台部の底部周
   縁を軸方向吹き竿側に押圧変形させる第２の整形手段と
   を備え、上記第１の整形手段は、予備成形台部の吹き竿
   側の面の一部に径方向に沿って係合される係合片を有す
   ると共に、この係合片を、台部径内側の係合部を概ね傾
   動中心として径外側を上記底側に傾動させる係合片傾動
   手段を有することを特徴とする脚付きガラス器の台部整
   形装置。