JPH0192484A - 合成皮革の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童栗上■且里分立 本発明は合成皮革の製造方法に関し、詳しくは、厚い発
泡層を有し、軽量でありながら、大きい層間強度を有す
る合成皮革を所謂乾式法にて製造する方法に関する。

従来少肢歪 従来、合成皮革の代表的な製造方法として、乾式法が知
られている。この乾式法とは、先ず、離型紙上に表皮層
を形成する樹脂を塗布し、乾燥させ、その上に樹脂と発
泡剤とを含有する樹脂組成物を塗布し、加熱して、発泡
剤の分解によって発生したガスにて発泡セルを形成させ
て、発泡層を形成し、更に、接着剤にて基布を接着した
後、離型紙を剥離することによって製造する方法である
。

上記樹脂としては、多くの場合、ポリウレタンが用いら
れる。

このような乾式法によって、得られる合成皮革に発泡層
のみにて質量感（ボリューム惑）及び弾力性をもたせる
ためには、発泡層に相当の厚さをもたせることが必要で
あるが、しかし、発泡層を厚（すれば、眉間強度が低く
なるので、従来、発泡層の厚みは、精々、１５０μｍ程
度である。従って、従来の乾式法による合成皮革は、質
量感及び弾力性にとぼしく、天然皮革に近い風合をもた
せることができない。

■が７？しようとする問題つ そこで、本発明者は、従来の合成皮革における上記した
問題を解決するべく鋭意研究した結果、裏面に起毛を有
する基布の表面側に従来より知られている方法に従って
、樹脂からなる表皮層と発泡層を形成すると共に、基布
の裏面に起毛を含む樹脂からなる多孔質層を形成するこ
とによって、天然皮革に近い質量窓と弾力性を有すると
同時に、大きい眉間強度を有する合成皮革を得ることが
できることを見出して、本発明に至ったものである。

。　占を　２するための 本発明による合成皮革の製造方法は、裏面に起毛を有す
る基布の表面側に樹脂からなる表皮層と発泡層とが積層
されており、裏面側に樹脂からなる多孔質層が形成され
ている合成皮革の製造方法において、起毛を有する基布
の裏面に水よりも沸点が低い有機溶剤を分散媒とするＷ
／Ｏ型ポリウレタン樹脂エマルジョンを起毛を含むよう
に含浸し、第一段階の加熱によって上記エマルジョンか
ら有機溶剤を揮散させると共に、樹脂を硬化させて、微
細な空隙を多数有する樹脂多孔質層を形成し、次いで、
第二段階の加熱によって残存する水を揮散させることを
特徴とする。

本発明において用いる基布は、裏面に起毛を有する起毛
布や不織布であって、好ましくは長さ４００〜１／Ｏ０
μｍを長さの起毛を有する。

本発明の方法においては、先ず、起毛を含むように、好
ましくは起毛布の加撚糸層まで、水にて硬化するＷ／○
型ポリウレタン樹脂エマルジョンを基布の起毛面に含浸
させ、次いで、二段に加熱して、起毛にからんで、起毛
を含む多孔質層を形成させる。即ち、第一段階の加熱に
よって、上記有機溶剤を揮散させ、微細な空隙をエマル
ジョン中に形成させると共に、ポリウレタン樹脂を硬化
させて、多孔質層を形成し、第二段階の加熱によって、
残存する水を揮散させる。このようにして、基布の裏面
に起毛を含む樹脂の多孔質層が形成されるが、この多孔
質層は、起毛を含み、起毛にからんでいるために、柔軟
性が高いうえに、強い眉間強度を有する。

本発明において用いる上記Ｗ／Ｏ型ポリウレタン樹脂エ
マルジョンは、好ましくは、固形分／Ｏ〜５０ｍ：１１
％、特に、好ましくは、２０〜４０重量％を含むと共に
、分散媒と水との合計量のうち、有機溶剤が５０重量％
以上を占め、水が５０重量％以下であって、ポリウレタ
ン樹脂を硬化させるに足る看取上からなり、特に、好ま
しくは、有機溶剤が６０〜８０重量％、水が４０〜２０
重量％からなる。上記有機溶剤は、水よりも沸点が低い
ｍ　剤と共に、エマルジョンに安定性を有せしめ、或い
は適正な粘度を有せしめるために、水よりも沸点が高い
溶剤を含む。水よりも沸点が低い溶剤としては、例えば
、メチルエチルケトンが好適に用いられるが、これに限
定されるものではなく、用いる樹脂に応じて適宜に選ば
れる。他方、水よりも沸点が高い溶剤としては、例えば
、トルエンが用いられるが、これに限定されるものでは
ない。

このようなエマルジョンは、２５℃における粘度が２０
００〜４００００センチボイズ程度であることが好まし
いが、これに限定されるものではない。

本発明の方法においては、樹脂からなる多孔質層の厚み
は、基布の起毛の密度が大きいほど大きくなり、他方、
多孔度は、エマルジョン中の有機溶剤や水の量や粘度に
よって調整することができる。

次いで、従来より知られている方法に従って、基布の表
面側に表皮層と発泡層とを形成させる。

例えば、前述したように、離型紙上にポリウレタン樹脂
を塗布し、加熱乾燥させた表皮層を形成した後、発泡剤
を含むポリウレタン樹脂を塗布し、加熱して、発泡層を
形成させると同時に樹脂を硬化させ、その後、離型紙を
剥離すれば、基布上に表皮層と発泡層を形成させること
ができる。

主凱傅苅且 以上のように、本発明による合成皮革によれば、基布の
起毛側に樹脂からなる多孔質層が起毛にからんで形成さ
れており、表面側に樹脂からなる表皮層と発泡層とが積
層されているので、得られる合成皮革は、発泡層が厚み
を有し、軽量でありながら、大きい層間強度を有する。

従って、かかる合成皮革は、天然皮革に極めて類似した
風合を有し、例えば、靴用胛材として好適に用いられる
。

更に、多孔質層の厚みやその多孔度は、用いる基布の起
毛の密度やエマルジョンによって種々に調整することが
できる。

実施例 以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。

離型紙上にリバースコーターにて乾燥後の厚みが／Ｏμ
ｍになるようにポリウレタン樹脂を厚み２００μｍに塗
布し、加熱乾燥させた後、その上に、発泡後の厚みが２
００μｍになるように発泡剤を含有するポリウレタン樹
脂を厚み３５０μｍに塗布し、加熱乾燥発泡させて、発
泡層を形成させた。

次に、ゾルテックスＰＸ／Ｏ０Ｆ（大日本インキ化学工
業■製、不揮発分約３０重量％、粘度／Ｏ０〜３００ボ
イズ（２５°Ｃ）、ン容剤メチルエチルケトン／メタノ
ール（９５１５）　）／Ｏ０重量部、メチルエチルケト
ン／Ｏ重量部、トルエン１２重量部及び水３５重量部か
らなるＷ／Ｏ型ポリウレタンエマルジョンを塗布し、第
一段階の加熱として、８０℃で２分間加熱乾燥した後、
直ちに１３０℃で２分間加熱した。

この基布の無起毛面と前記離型紙上の発泡層とをポリウ
レタン樹脂接着剤を介して貼り合わせ、１／Ｏ℃で２分
間加熱して、接着し、この後、４０°Ｃで４８時間加熱
熟成した。

離型紙を剥離して得た本発明による合成皮革は、眉間強
度２．７ｋｇ／ｃｍ幅、剛軟度（カンチレバー）７．６
　ｃｔｎ　／　ｃｍ幅、ＪＩＳ　Ａ硬度４５度、重量９
００ｇ／ｒｒｒを有する。このように、本発明による合
成皮革は、厚い発泡層を有して、軽量でありながら、質
量感を有し、更に、大きい層間強度と弾力性を存するの
で、天然皮革に酷似する。

比較例 実施例１と同様にして、離型紙上にリバースコーターに
て乾燥後の厚みが／Ｏμｍになるようにポリウレタン樹
脂を厚み２００μｍに塗布し、加熱乾燥させた後、その
上に発泡剤を含有するポリウレタン樹脂を発泡後の厚み
が５００μｍになるように厚み９００μｍに塗布し、加
熱乾燥発泡させて、発泡層を形成させた。

次に、この発泡層の上に接着剤を介して基布を貼り合わ
せ、加熱接着して、更に、４０℃で４８時間加熱熟成し
、離型紙を剥離して合成皮革を得た。この合成皮革は、
層間強度１．０ｋｇ／ｃｍ幅、剛軟度（カンチレバー）
　　１１ｃｍ／ｃｍ幅、ＪＩＳ　Ａ硬度５０度、重Ｍ　
／Ｏ００　ｇ　／　ｍを有し、軽量テはあるが、質量窓
が乏しく、天然皮革とはほど遠い風合を呈した。

特許出願人　バンド−化学株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）裏面に起毛を有する基布の表面側に樹脂からなる
   表皮層と発泡層とが積層されており、裏面側に樹脂から
   なる多孔質層が形成されている合成皮革の製造方法にお
   いて、起毛を有する基布の裏面に水よりも沸点が低い有
   機溶剤を分散媒とするＷ／Ｏ型ポリウレタン樹脂エマル
   ジョンを起毛を含むように含浸し、第一段階の加熱によ
   つて上記エマルジョンから有機溶剤を揮散させると共に
   、樹脂を硬化させて、微細な空隙を多数有する樹脂多孔
   質層を形成し、次いで、第二段階の加熱によつて残存す
   る水を揮散させることを特徴とする合成皮革の製造方法
   。